CN215614588U - 防偏移的铁盒生产冲压平台 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了防偏移的铁盒生产冲压平台，属于冲压平台技术领域，包括操作台，所述操作台上设置有移动装置，所述移动装置上设置有定位装置，所述定位装置上设置有夹持装置。该实用新型，由于相邻的两个拉杆之间相互铰接，所以两个拉杆铰接的位置会发生旋转并出现偏移，拉杆铰接的位置出现偏移后接着会带动两个夹持杆相互靠近，两个夹持杆相互靠近后则会对弹簧进行挤压，过程中弹簧的弹力会对两个夹持杆铰接的位置进行支撑，这使得正面的移动板移动后会带动背面的移动板移动，背面的移动板接着会与铁盒接触并推动其向固定板靠近，直到铁盒与固定板接触后，进而完成对铁盒的定位。
Description
技术领域
本实用新型涉及冲压平台技术领域，更具体地说，涉及防偏移的铁盒生产冲压平台。
背景技术
冲压利用模具在压力机上将金属板材制成各种板片状零件和壳体、容器类工件，或将管件制成各种管状工件。目前，现有的冲压机在对铁盒进行冲压时，铁盒受力容易出现偏移的情况，影响加工质量，冲压平台不能将铁盒居中定位，影响冲压机加工效果，所以需要防偏移的铁盒生产冲压平台。
实用新型内容
针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供防偏移的铁盒生产冲压平台。
为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
防偏移的铁盒生产冲压平台，包括操作台，所述操作台上设置有移动装置，所述移动装置上设置有定位装置，所述定位装置上设置有夹持装置。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述移动装置包括滑槽，所述滑槽的内壁转动连接有丝杆，所述丝杆的背面一端贯穿并延伸至操作台的背面，所述操作台的背面固定连接有电机，所述电机的输出轴与丝杆固定连接，所述丝杆上套设有与其螺纹连接的滑块，所述滑块的外侧与滑槽的内壁滑动连接，所述滑块的顶部与定位装置相连接。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述定位装置包括一个固定板和两个移动板，所述固定板的底部与操作台固定连接，两个所述移动板的底部均与操作台滑动连接，正面的所述移动板的底部与滑块固定连接，两个所述移动板的相对一侧均铰接有两个拉杆，相邻的两个拉杆之间相互铰接，所述夹持装置设置于固定板与正面的移动板之间。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述夹持装置包括两个夹持杆，所述固定板以及两个移动板上均开设有通槽，两个所述夹持杆的顶部与底部分别三个通槽的内壁滑动连接，两个所述夹持杆之间固定连接有弹簧，两个所述夹持杆的顶部分别与底部的两个拉杆转动连接。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述夹持杆的顶部与底部均固定连接有夹持板，两个所述夹持板的一侧均固定连接有橡胶垫。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述固定板以及背面的移动板上均转动连接有两组导轮。
相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
该装置通过控制电机的启动可以实现对铁盒的定位和夹持，代替了现有的人工进行的方式，提高装置的加工效率，提升加工的质量，能够避免铁盒在加工过程中出现偏移的情况，可以有效的提高对铁盒的加工质量，提高装置的实用性。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型图1中A部的放大图；
图3为本实用新型的俯视图；
图4为本实用新型的后视图。
图中标号说明：
1、操作台；2、移动装置；201、滑槽；202、丝杆；203、电机；204、滑块；3、定位装置；301、固定板；302、移动板；303、拉杆；4、夹持装置；401、夹持杆；402、通槽；403、弹簧；41、夹持板；42、橡胶垫；5、导轮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；
请参阅图1～4，本实用新型中，防偏移的铁盒生产冲压平台，包括操作台1，操作台1上设置有移动装置2，移动装置2上设置有定位装置3，定位装置3上设置有夹持装置4。
本实用新型中，在对铁盒进行加工时，首先将铁盒放置到夹持装置4的内侧，接着启动移动装置2，移动装置2启动带动定位装置3移动，定位装置3移动后则会被驱动，定位装置3启动后会对铁盒进行定位，并且在对铁盒定位的同时，定位装置3会驱动夹持装置4，夹持装置4会将铁盒夹紧，进而避免铁盒在加工过程中出现偏移的情况，提高装置的加工效果，该装置具有自动定位和自动夹持的功能，进而可以有效的提高对铁盒的加工质量，提高装置的实用性。
请参阅图1与3，其中：移动装置2包括滑槽201，滑槽201的内壁转动连接有丝杆202，丝杆202的背面一端贯穿并延伸至操作台1的背面，操作台1的背面固定连接有电机203，电机203的输出轴与丝杆202固定连接，丝杆202上套设有与其螺纹连接的滑块204，滑块204的外侧与滑槽201的内壁滑动连接，滑块204的顶部与定位装置3相连接。
本实用新型中，在使用时，启动电机203，电机203会带动丝杆202旋转，丝杆202旋转后会带动滑块204沿着滑槽201的内壁滑动，滑块204移动后进而带动定位装置3移动。
请参阅图1～4，其中：定位装置3包括一个固定板301和两个移动板302，固定板301的底部与操作台1固定连接，两个移动板302的底部均与操作台1滑动连接，正面的移动板302的底部与滑块204固定连接，两个移动板302的相对一侧均铰接有两个拉杆303，相邻的两个拉杆303之间相互铰接，夹持装置4设置于固定板301与正面的移动板302之间。
本实用新型中，滑块204移动后会带动正面的移动板302移动，正面的移动板302移动后会通过夹持装置4以及拉杆303带动背面的移动板302移动，背面的移动板302接着会与铁盒接触并推动其向固定板301靠近，直到铁盒与固定板301接触后，进而完成对铁盒的定位。
请参阅图1～4，其中：夹持装置4包括两个夹持杆401，固定板301以及两个移动板302上均开设有通槽402，两个夹持杆401的顶部与底部分别三个通槽402的内壁滑动连接，两个夹持杆401之间固定连接有弹簧403，两个夹持杆401的顶部分别与底部的两个拉杆303转动连接。
本实用新型中，正面的移动板302移动后会通过驱使正面的两个拉杆303向背面的移动板302靠近，过程中正面的两个拉杆303会推动背面的两个拉杆303，由于相邻的两个拉杆303之间相互铰接，所以两个拉杆303铰接的位置会发生旋转并出现偏移，拉杆303铰接的位置出现偏移后接着会带动两个夹持杆401相互靠近，两个夹持杆401相互靠近后则会对弹簧403进行挤压，过程中弹簧403的弹力会对两个夹持杆401铰接的位置进行支撑，这使得正面的移动板302移动后会带动背面的移动板302移动，背面的移动板302接着会与铁盒接触并推动其向固定板301靠近，直到铁盒与固定板301接触后，进而完成对铁盒的定位，此时正面的移动板302在进行移动时，由于背面的移动板302与被铁盒卡住，背面的移动板302卡住后正面的移动板302在移动时会使两个拉杆303铰接的位置发生偏移，拉杆303铰接的位置接着会带动两个夹持杆401相互靠近，直到两个夹持杆401都与铁盒接触后，进而将铁盒进行夹持，进而避免铁盒在加工过程中出现偏移的情况，提高装置的加工效果。
请参阅图1，其中：夹持杆401的顶部与底部均固定连接有夹持板41，两个夹持板41的一侧均固定连接有橡胶垫42。
本实用新型中，通过夹持杆401顶部与底部均固定连接的夹持板41可以增加夹持杆401与铁盒的接触面积，进而提高装置对铁盒夹持的稳定性，进一步的降低铁盒出现偏移的情况，提高装置的加工效果，并且夹持板41一侧均固定连接的橡胶垫42可以降低磨损，提高装置的使用寿命。
请参阅图2，其中：固定板301以及背面的移动板302上均转动连接有两组导轮5。
本实用新型中，通过固定板301以及背面的移动板302上设置的导轮5可以降低与铁盒之间的摩擦力，进而降低铁盒在固定板301以及移动板302上的摩擦力，进而提高装置的使用寿命。
工作原理：在对铁盒进行加工时，首先将铁盒放置到两个夹持杆401之间，接着启动电机203，电机203会带动丝杆202旋转，丝杆202旋转后会带动滑块204沿着滑槽201的内壁滑动，滑块204移动后会带动正面的移动板302移动，正面的移动板302移动后会通过驱使正面的两个拉杆303向背面的移动板302靠近，过程中正面的两个拉杆303会推动背面的两个拉杆303，由于相邻的两个拉杆303之间相互铰接，所以两个拉杆303铰接的位置会发生旋转并出现偏移，拉杆303铰接的位置出现偏移后接着会带动两个夹持杆401相互靠近，两个夹持杆401相互靠近后则会对弹簧403进行挤压，过程中弹簧403的弹力会对两个夹持杆401铰接的位置进行支撑，这使得正面的移动板302移动后会带动背面的移动板302移动，背面的移动板302接着会与铁盒接触并推动其向固定板301靠近，直到铁盒与固定板301接触后，进而完成对铁盒的定位，此时正面的移动板302在进行移动时，由于背面的移动板302与被铁盒卡住，背面的移动板302卡住后正面的移动板302在移动时会使两个拉杆303铰接的位置发生偏移，拉杆303铰接的位置接着会带动两个夹持杆401相互靠近，直到两个夹持杆401都与铁盒接触后，进而将铁盒进行夹持，进而避免铁盒在加工过程中出现偏移的情况，提高装置的加工效果，该装置具有自动定位和自动夹持的功能，进而可以有效的提高对铁盒的加工质量，提高装置的实用性。
以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。
Claims (6)
1.防偏移的铁盒生产冲压平台，包括操作台(1)，其特征在于：所述操作台(1)上设置有移动装置(2)，所述移动装置(2)上设置有定位装置(3)，所述定位装置(3)上设置有夹持装置(4)。
2.根据权利要求1所述的防偏移的铁盒生产冲压平台，其特征在于：所述移动装置(2)包括滑槽(201)，所述滑槽(201)的内壁转动连接有丝杆(202)，所述丝杆(202)的背面一端贯穿并延伸至操作台(1)的背面，所述操作台(1)的背面固定连接有电机(203)，所述电机(203)的输出轴与丝杆(202)固定连接，所述丝杆(202)上套设有与其螺纹连接的滑块(204)，所述滑块(204)的外侧与滑槽(201)的内壁滑动连接，所述滑块(204)的顶部与定位装置(3)相连接。
3.根据权利要求2所述的防偏移的铁盒生产冲压平台，其特征在于：所述定位装置(3)包括一个固定板(301)和两个移动板(302)，所述固定板(301)的底部与操作台(1)固定连接，两个所述移动板(302)的底部均与操作台(1)滑动连接，正面的所述移动板(302)的底部与滑块(204)固定连接，两个所述移动板(302)的相对一侧均铰接有两个拉杆(303)，相邻的两个拉杆(303)之间相互铰接，所述夹持装置(4)设置于固定板(301)与正面的移动板(302)之间。
4.根据权利要求3所述的防偏移的铁盒生产冲压平台，其特征在于：所述夹持装置(4)包括两个夹持杆(401)，所述固定板(301)以及两个移动板(302)上均开设有通槽(402)，两个所述夹持杆(401)的顶部与底部分别三个通槽(402)的内壁滑动连接，两个所述夹持杆(401)之间固定连接有弹簧(403)，两个所述夹持杆(401)的顶部分别与底部的两个拉杆(303)转动连接。
5.根据权利要求4所述的防偏移的铁盒生产冲压平台，其特征在于：所述夹持杆(401)的顶部与底部均固定连接有夹持板(41)，两个所述夹持板(41)的一侧均固定连接有橡胶垫(42)。
6.根据权利要求3所述的防偏移的铁盒生产冲压平台，其特征在于：所述固定板(301)以及背面的移动板(302)上均转动连接有两组导轮(5)。
Priority Applications (1)
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| CN202122247151.5U CN215614588U (zh) | 2021-09-16 | 2021-09-16 | 防偏移的铁盒生产冲压平台 |
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| CN202122247151.5U Active CN215614588U (zh) | 2021-09-16 | 2021-09-16 | 防偏移的铁盒生产冲压平台 |
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2021
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