CN113752109A - 双侧同步式空调新风预埋套管模具生产装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种新风系统领域，尤其涉及一种双侧同步式空调新风预埋套管模具生产装置。本发明的技术问题：提供一种双侧同步式空调新风预埋套管模具生产装置。本发明的技术实施方案是：一种双侧同步式空调新风预埋套管模具生产装置，包括有第一底板、固定组件和沾合组件等；第一底板固接有沾合组件。本发明使用时实现了自动同时将两组盖板块分别沾合在套管的两端面，同时自动对套管的位置进行微调，使套管的轴心和两组盖板块的轴心对齐，同时自动将残留在盖板块的凹槽外延和凹槽端面还有套管外表面的胶水去除，同时可对清洗海绵进行调整，使海绵块可进行多次使用，提高效率，还实现了自动对打孔产生的圆片和粉末进行限位，防止其进入至套管内部。
Description
技术领域
本发明涉及一种新风系统领域，尤其涉及一种双侧同步式空调新风预埋套管模具生产装置。
背景技术
新风系统是由送风系统和排风系统组成的一套独立空气处理系统，它分为管道式新风系统和无管道新风系统两种；
为了避免因浇筑混凝土过程中发生偏移造成定位不准确的问题，现有技术提出了一种新风系统用预埋孔模具，生产此类模具过程中，现有装置将两盖板块固定在套管两端时，先在套管两端涂抹胶水，然后依次将两块盖板沾合在套管两端面上；
而盖板块呈现平面圆盘状，将盖板块粘在套管上时，盖板块凹槽内壁和套管间存在一定间隙，导致盖板块轴线和套管轴线出现偏移现象，况且现有装置将两组盖板块逐个进行沾合，大大增加对齐难度，导致后续制作完成的模具丧失定位功能。
因此，需要研发一种双侧同步式空调新风预埋套管模具生产装置，来克服上述问题。
发明内容
为了克服现有装置将两盖板块固定在套管两端时，由于盖板块呈现平面圆盘状，将盖板块粘在套管上时，盖板块凹槽内壁和套管间存在一定间隙，导致盖板块轴线和套管轴线出现偏移现象，况且现有装置将两组盖板块逐个进行沾合，大大增加对齐难度，导致后续制作完成的模具丧失定位功能的缺点，本发明的技术问题：提供一种双侧同步式空调新风预埋套管模具生产装置。
本发明的技术实施方案是：一种双侧同步式空调新风预埋套管模具生产装置，包括有第一底板、第一支撑架、第一隔板、第二隔板、第三隔板、第一支撑块、第二支撑块、第三支撑块、固定组件和沾合组件；第一底板固接有第一支撑架；第一底板固接有第一支撑块；第一底板固接有第二支撑块；第一底板固接有第三支撑块；第一底板固接有沾合组件；第一支撑架固接有第一隔板；第一支撑架固接有第二隔板；第一支撑架固接有第三隔板；第一支撑块固接有固定组件；第二支撑块固接固定组件；第三支撑块固接沾合组件。
进一步的是，固定组件包括有第一驱动件、第一联动块、第二驱动件、第一压块、第三驱动件和第二压块；第二支撑块上部固接有第一驱动件；第一驱动件固接有第一联动块；第一联动块固接有第二驱动件；第一联动块固接有第三驱动件；第二驱动件固接有第一压块；第三驱动件固接有第二压块。
进一步的是，第一驱动件、第一联动块、第二驱动件、第一压块、第三驱动件和第二压块均对称设置有两组。
进一步的是，沾合组件包括有第四支撑块、第五支撑块、第四驱动件、第一传动杆、第一传动轮、第二传动轮、第一锥齿轮、第二锥齿轮、第六支撑块、第一套杆、第一花键轴、第二联动块、第五驱动件、第一直齿轮、第一齿环、第一限位块、第一联动杆、第一联动架、第二限位块、第一拨块、第一海绵块、第一电动伸缩吸头、第六驱动件、第三限位块、第一限位杆、第二海绵块和第四限位块；第一底板固接有第四支撑块；第一底板固接有第五支撑块；第四支撑块固接有第四驱动件；第五支撑块转动连接有第一传动杆；第五支撑块固接有第六支撑块；第四驱动件输出端固接第一传动杆；第一传动杆外表面固接有第一传动轮；第一传动杆外表面固接有第二传动轮；第一传动杆外表面固接有第一锥齿轮；第一锥齿轮啮合有第二锥齿轮；第二锥齿轮内部固接有第一套杆；第一套杆内部滑动连接有第一花键轴；第一套杆外表面转动连接第六支撑块；第一花键轴转动连接有第二联动块；第一花键轴固接有第一直齿轮；第二联动块固接有第五驱动件；第五驱动件固接第六支撑块；第三支撑块固接有两组第一限位块；两组第一限位块均滑动连接有第一齿环；第一齿环内环面固接有两组第一联动杆；两组第一联动杆固接有第一联动架；第一联动架固接有第二限位块；第一联动架固接有第六驱动件；第二限位块固接有第一拨块；第二限位块固接有第一海绵块；第二限位块内部固接有第一电动伸缩吸头；第六驱动件固接有第三限位块；第三限位块插接有两组第一限位杆；两组第一限位杆均固接有一组第二海绵块；两组第一限位杆均固接有一组第四限位块。
进一步的是，第一拨块、第一海绵块和第一电动伸缩吸头均以第二限位块中线对称设置有两组。
进一步的是，第三限位块下表面和第二限位块上表面均为圆弧面，并且弧度相等。
进一步的是，第三限位块内部设置有三个圆柱形空腔，位于最内部的圆柱空腔外环面呈现圆形阵列设置有四个方形凹槽，位于中部的圆柱形空腔直径最大。
进一步的是，还包括有打孔组件，打孔组件位于第一底板上表面，打孔组件对称设置有两组，打孔组件包括有第七支撑块、第二套杆、第三传动轮、第二花键轴、第三联动块、第七驱动件、第三锥齿轮、第八支撑块、第一导轨块、第一丝杆、第四锥齿轮、第一滑块、第四联动块、第八驱动件、第五联动块、第一切刀、第一钢针和第一打磨环；第一底板固接有第七支撑块；第七支撑块转动连接有第二套杆；第七支撑块固接有第七驱动件；第七支撑块固接有第八支撑块；第二套杆固接有第三传动轮；第二套杆内部滑动连接有第二花键轴；第三传动轮通过皮带传动连接第二传动轮；第二花键轴转动连接有第三联动块；第二花键轴固接有第三锥齿轮；第三联动块固接第七驱动件；第八支撑块固接有第一导轨块；第一导轨块转动连接有第一丝杆；第一导轨块滑动连接有第一滑块；第一丝杆传动连接第一滑块；第一丝杆固接有第四锥齿轮；第一滑块固接有第四联动块；第四联动块固接有第八驱动件；第八驱动件输出端固定连接有第五联动块；第五联动块固接有第一切刀；第五联动块固接有第一钢针；第一切刀固接有第一打磨环。
进一步的是，第一切刀中部外表面设置有凹槽。
进一步的是，第一打磨环外环面呈圆形阵列设置有多个凹槽。
本发明的有益效果为：一、为解决现有装置将两盖板块固定在套管两端时，由于盖板块呈现平面圆盘状，将盖板块粘在套管上时，盖板块凹槽内壁和套管间存在一定间隙，导致盖板块轴线和套管轴线出现偏移现象，况且现有装置将两组盖板块逐个进行沾合，大大增加对齐难度，导致后续制作完成的模具丧失定位功能的问题。
二、设计了固定组件，沾合组件和打孔组件；准备工作时，将装置放置在水平面上，通过第一底板和第一支撑架使装置保持稳定，通过第一隔板、第二隔板和第三隔板增加工作过程中的安全性，接通电源，操作外置控制器控制装置开始运作，将两组盖板块竖直固定至第一支撑块和第二支撑块上的固定组件中，并且两盖板块的凹槽端相邻，同时两组盖板块轴心处于同一水平直线上，人工将套管两端面涂抹适量的胶水，然后将套管水平放置在第三支撑块上的沾合组件中，此时套管和两组盖板块轴心处于同一水平直线上，然后固定组件带动两组盖板块进行相向运动，从而将两组盖板块分别粘接在套管的两端面，此过程中，两盖板块均对套管施加压力，使套管位置出现偏移现象，然后沾合组件将套管的位置进行调整，使套管和两组盖板块轴心对齐，此时，部分胶水溢出至盖板块的凹槽外延和凹槽端面上，沾合组件将其去除干净，同时部分胶水残留在套管外表面，然后沾合组件使用带有酒精的海绵块将其去除干净，同时人工可对海绵块的角度进行调整，使海绵块可进行多次使用，提高效率，然后打孔组件同时对两组盖板块中部进行打孔，并将打孔产生的圆片进行限位固定，避免其掉入至套管内部，同时对盖板块孔壁进行打磨，使其光滑，并将对打磨产生的粉末进行限位导流，防止其流入至套管内部。
三、本发明使用时实现了自动同时将两组盖板块分别沾合在套管的两端面，同时自动对套管的位置进行微调，使套管的轴心和两组盖板块的轴心对齐，同时自动将残留在盖板块的凹槽外延和凹槽端面还有套管外表面的胶水去除，同时可对清洗海绵进行调整，使海绵块可进行多次使用，提高效率，还实现了自动对打孔产生的圆片和粉末进行限位，防止其进入至套管内部。
附图说明
图1为本申请的第一种结构示意图；
图2为本申请的第二种结构示意图；
图3为本申请部分结构的侧视图；
图4为本申请固定组件的结构示意图；
图5为本申请沾合组件的结构示意图；
图6为本申请沾合组件部分结构的结构示意图；
图7为本申请的A处放大图；
图8为本申请沾合组件部分结构的侧视图；
图9为本申请第三限位块的局部剖视图；
图10为本申请打孔组件的结构示意图；
图11为本申请打孔组件的第一种部分结构示意图；
图12为本申请打孔组件部分结构的侧视图；
图13为本申请打孔组件的第二种部分结构示意图。
在图中：1、第一底板，2、第一支撑架，3、第一隔板，4、第二隔板，5、第三隔板，6、第一支撑块，7、第二支撑块，8、第三支撑块，201、第一驱动件，202、第一联动块，203、第二驱动件，204、第一压块，205、第三驱动件，206、第二压块，301、第四支撑块，302、第五支撑块，303、第四驱动件，304、第一传动杆，305、第一传动轮，306、第二传动轮，307、第一锥齿轮，308、第二锥齿轮，309、第六支撑块，3010、第一套杆，3011、第一花键轴，3012、第二联动块，3013、第五驱动件，3014、第一直齿轮，3015、第一齿环，3016、第一限位块，3017、第一联动杆，3018、第一联动架，3019、第二限位块，3020、第一拨块，3021、第一海绵块，3022、第一电动伸缩吸头，3023、第六驱动件，3024、第三限位块，3025、第一限位杆，3026、第二海绵块，3027、第四限位块，401、第七支撑块，402、第二套杆，403、第三传动轮，404、第二花键轴，405、第三联动块，406、第七驱动件，407、第三锥齿轮，408、第八支撑块，409、第一导轨块，4010、第一丝杆，4011、第四锥齿轮，4012、第一滑块，4013、第四联动块，4014、第八驱动件，4015、第五联动块，4016、第一切刀，4017、第一钢针，4018、第一打磨环。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例
一种双侧同步式空调新风预埋套管模具生产装置，如图1-3所示，包括有第一底板1、第一支撑架2、第一隔板3、第二隔板4、第三隔板5、第一支撑块6、第二支撑块7、第三支撑块8、固定组件和沾合组件；第一底板1固接有第一支撑架2；第一底板1固接有第一支撑块6；第一底板1固接有第二支撑块7；第一底板1固接有第三支撑块8；第一底板1固接有具有同步沾合盖板块功能的沾合组件；第一支撑架2固接有第一隔板3；第一支撑架2固接有第二隔板4；第一支撑架2固接有第三隔板5；第一支撑块6固接有具有固定功能的固定组件；第二支撑块7固接固定组件；第三支撑块8固接沾合组件。
工作过程：准备工作时，将装置放置在水平面上，通过第一底板1和第一支撑架2使装置保持稳定，通过第一隔板3、第二隔板4和第三隔板5增加工作过程中的安全性，接通电源，操作外置控制器控制装置开始运作，将两组盖板块竖直固定至第一支撑块6和第二支撑块7上的固定组件中，并且两盖板块的凹槽端相邻，同时两组盖板块轴心处于同一水平直线上，人工将套管两端面涂抹适量的胶水，然后将套管水平放置在第三支撑块8上的沾合组件中，此时套管和两组盖板块轴心处于同一水平直线上，然后固定组件带动两组盖板块进行相向运动，从而将两组盖板块分别粘接在套管的两端面，此过程中，两盖板块均对套管施加压力，使套管位置出现偏移现象，然后沾合组件将套管的位置进行调整，使套管和两组盖板块轴心对齐，此时，部分胶水溢出至盖板块的凹槽外延和凹槽端面上，沾合组件将其去除干净，同时部分胶水残留在套管外表面，然后沾合组件使用带有酒精的海绵块将其去除干净，同时人工可对海绵块的角度进行调整，使海绵块可进行多次使用，提高效率，然后打孔组件同时对两组盖板块中部进行打孔，并将打孔产生的圆片进行限位固定，避免其掉入至套管内部，同时对盖板块孔壁进行打磨，使其光滑，并将对打磨产生的粉末进行限位导流，防止其流入至套管内部，本发明使用时实现了自动同时将两组盖板块分别沾合在套管的两端面，同时自动对套管的位置进行微调，使套管的轴心和两组盖板块的轴心对齐，同时自动将残留在盖板块的凹槽外延和凹槽端面还有套管外表面的胶水去除，同时可对清洗海绵进行调整，使海绵块可进行多次使用，提高效率，还实现了自动对打孔产生的圆片和粉末进行限位，防止其进入至套管内部。
如图4所示，固定组件包括有第一驱动件201、第一联动块202、第二驱动件203、第一压块204、第三驱动件205和第二压块206；第二支撑块7上部固接有第一驱动件201；第一驱动件201固接有第一联动块202；第一联动块202固接有第二驱动件203；第一联动块202固接有第三驱动件205；第二驱动件203固接有第一压块204；第三驱动件205固接有第二压块206。
首先，将两组盖板块竖直放置在两组第一联动块202中，并且两组盖板块的端面分别与两组第一联动块202接触，然后两组第二驱动件203分别带动两组第一压块204运动，两组第三驱动件205分别带动两组第二压块206运动，并且第一压块204和第二压块206相向运动，从而将两组盖板块进行固定，此时，两盖板块的凹槽端相邻，同时两组盖板块轴心处于同一水平直线上，当准备沾合操作时，两组第一驱动件201分别推动两组第一联动块202运动，使两组盖板块相向运动，使用时实现了自动对两组盖板块进行固限位，使两组盖板块轴心处于同一水平直线上，还实现了自动带动两组盖板块运动。
第一驱动件201、第一联动块202、第二驱动件203、第一压块204、第三驱动件205和第二压块206均对称设置有两组。
可相互配合同时将两组盖板块沾合在套管两侧，并将套管夹紧。
如图5-9所示，沾合组件包括有第四支撑块301、第五支撑块302、第四驱动件303、第一传动杆304、第一传动轮305、第二传动轮306、第一锥齿轮307、第二锥齿轮308、第六支撑块309、第一套杆3010、第一花键轴3011、第二联动块3012、第五驱动件3013、第一直齿轮3014、第一齿环3015、第一限位块3016、第一联动杆3017、第一联动架3018、第二限位块3019、第一拨块3020、第一海绵块3021、第一电动伸缩吸头3022、第六驱动件3023、第三限位块3024、第一限位杆3025、第二海绵块3026和第四限位块3027；第一底板1固接有第四支撑块301；第一底板1固接有第五支撑块302；第四支撑块301固接有第四驱动件303；第五支撑块302转动连接有第一传动杆304；第五支撑块302固接有第六支撑块309；第四驱动件303输出端固接第一传动杆304；第一传动杆304外表面固接有第一传动轮305；第一传动杆304外表面固接有第二传动轮306；第一传动杆304外表面固接有第一锥齿轮307；第一锥齿轮307啮合有第二锥齿轮308；第二锥齿轮308内部固接有第一套杆3010；第一套杆3010内部滑动连接有第一花键轴3011；第一套杆3010外表面转动连接第六支撑块309；第一花键轴3011转动连接有第二联动块3012；第一花键轴3011固接有第一直齿轮3014；第二联动块3012固接有第五驱动件3013；第五驱动件3013固接第六支撑块309；第三支撑块8固接有两组第一限位块3016；两组第一限位块3016均滑动连接有第一齿环3015；第一齿环3015内环面固接有两组第一联动杆3017；两组第一联动杆3017固接有第一联动架3018；第一联动架3018固接有第二限位块3019；第一联动架3018固接有第六驱动件3023；第二限位块3019固接有第一拨块3020；第二限位块3019固接有第一海绵块3021；第二限位块3019内部固接有第一电动伸缩吸头3022；第六驱动件3023固接有第三限位块3024；第三限位块3024插接有两组第一限位杆3025；两组第一限位杆3025均固接有一组第二海绵块3026；两组第一限位杆3025均固接有一组第四限位块3027。
首先，人工将套管两端面涂抹适量的胶水，然后将套管水平放入至第二限位块3019正中部，然后固定组件带动两组盖板块相向运动，从而将两组盖板块分别粘接在套管的两端面，此过程中，两盖板块均对套管施加压力，使套管位置出现偏移现象，此时，第一拨块3020远离第二限位块3019的一端位于盖板块凹槽中，并与凹槽内壁接触，第一海绵块3021与盖板块凹槽端面接触，然后第六驱动件3023带动第三限位块3024向下运动与套管上部接触，并将套管压紧在第二限位块3019上，同时两组第二海绵块3026向下运动接触套管外表面，然后第四支撑块301上的第四驱动件303带动第一传动杆304转动，第一传动杆304在第五支撑块302上转动，第一传动杆304带动第一传动轮305、第二传动轮306和第一锥齿轮307转动，第一锥齿轮307带动第二锥齿轮308传动第一套杆3010转动，第一套杆3010带动第一花键轴3011传动第一直齿轮3014转动，然后第六支撑块309上的第五驱动件3013推动第二联动块3012运动，使第二联动块3012带动第一花键轴3011传动第一直齿轮3014啮合第一齿环3015，然后第一直齿轮3014带动第一齿环3015转动，第一齿环3015在两组第一限位块3016上转动，第一齿环3015带动两组第一联动杆3017进行圆周运动，两组第一联动杆3017同时带动第一联动架3018进行圆周运动，第一联动架3018带动与其相关联的组件进行圆周运动，使第二限位块3019和第三限位块3024同时在套管外表面进行滑动，从而将套管的位置进行微调，进而使套管和两组盖板块轴心对齐，此时，部分胶水溢出至盖板块的凹槽外延和凹槽端面上，部分胶水残留在套管外表面，然后第一拨块3020进行圆周运动将凹槽一侧的外沿的胶水拨动至下部，然后第四驱动件303带动第一传动杆304进行反转，使第一拨块3020改变运动方向，从而使第一拨块3020将凹槽一侧的外沿的胶水拨动至下部，然后第四驱动件303带动第一传动杆304再次进行反转，使第二限位块3019运动回原位，第一直齿轮3014停止啮合第一齿环3015，此过程中，第一海绵块3021将残留在盖板块凹槽端面的胶水去除，第二海绵块3026下部将残留在套管外表面的，然后第一电动伸缩吸头3022前部伸入至盖板块凹槽下部，然后将集聚的胶水吸除干净，然后第一电动伸缩吸头3022运动回原位，当打孔操作完成后，第三限位块3024带动两组第二海绵块3026向上运动回原位，人工将第二海绵块3026拔出一定距离，然后使第二海绵块3026转动九十度，然后将第二海绵块3026推动回原位，第二海绵块3026带动第一限位杆3025传动第四限位块3027运动，使第四限位块3027卡入至另一个方形凹槽中，从而对第二海绵块3026的角度进行调整，使第二海绵块3026侧面干净部分运动至下方，进而使第二海绵块3026可多次进行清洗工序，使用时实现了自动同时将两组盖板块分别沾合在套管的两端面，同时自动对套管的位置进行微调，使套管的轴心和两组盖板块的轴心对齐，同时自动将残留在盖板块的凹槽外延和凹槽端面还有套管外表面的胶水去除，同时可对清洗海绵进行调整，使海绵块可进行多次使用，提高效率。
第一拨块3020、第一海绵块3021和第一电动伸缩吸头3022均以第二限位块3019中线对称设置有两组。
可同时将套管两端和两组盖板块上的胶水去除。
第三限位块3024下表面和第二限位块3019上表面均为圆弧面，并且弧度相等。
当第二限位块3019将套管压在第三限位块3024上时，第三限位块3024下表面和第二限位块3019上表面完全贴合套管外表面，使得第三限位块3024和第二限位块3019进行圆周运动时将套管位置调正。
第三限位块3024内部设置有三个圆柱形空腔，位于最内部的圆柱空腔外环面呈现圆形阵列设置有四个方形凹槽，位于中部的圆柱形空腔直径最大。
方形凹槽可对第四限位块3027限位，当第四限位块3027运动至中部的空腔中时，第一限位杆3025可带动第四限位块3027进行圆周运动。
如图10-13所示，还包括有打孔组件，打孔组件位于第一底板1上表面，打孔组件对称设置有两组，打孔组件包括有第七支撑块401、第二套杆402、第三传动轮403、第二花键轴404、第三联动块405、第七驱动件406、第三锥齿轮407、第八支撑块408、第一导轨块409、第一丝杆4010、第四锥齿轮4011、第一滑块4012、第四联动块4013、第八驱动件4014、第五联动块4015、第一切刀4016、第一钢针4017和第一打磨环4018；第一底板1固接有第七支撑块401；第七支撑块401转动连接有第二套杆402；第七支撑块401固接有第七驱动件406；第七支撑块401固接有第八支撑块408；第二套杆402固接有第三传动轮403；第二套杆402内部滑动连接有第二花键轴404；第三传动轮403通过皮带传动连接第二传动轮306；第二花键轴404转动连接有第三联动块405；第二花键轴404固接有第三锥齿轮407；第三联动块405固接第七驱动件406；第八支撑块408固接有第一导轨块409；第一导轨块409转动连接有第一丝杆4010；第一导轨块409滑动连接有第一滑块4012；第一丝杆4010传动连接第一滑块4012；第一丝杆4010固接有第四锥齿轮4011；第一滑块4012固接有第四联动块4013；第四联动块4013固接有第八驱动件4014；第八驱动件4014输出端固定连接有第五联动块4015；第五联动块4015固接有第一切刀4016；第五联动块4015固接有第一钢针4017；第一切刀4016固接有第一打磨环4018。
当沾合组件使套管和两组盖板块轴心对齐后，第一传动轮305带动第三传动轮403传动第二套杆402转动，第二套杆402带动第二花键轴404传动第三锥齿轮407转动，然后第七支撑块401上的第七驱动件406带动第三联动块405传动第二花键轴404运动，使第二花键轴404带动第三锥齿轮407啮合第四锥齿轮4011，然后第三锥齿轮407带动第四锥齿轮4011传动第一丝杆4010转动，第一丝杆4010带动第一滑块4012运动，使第一滑块4012在与第八支撑块408相连的第一导轨块409上向盖板块滑动，第一滑块4012带动第四联动块4013运动，第四联动块4013带动与其相关联的组件运动，使第一切刀4016向盖板块运动，同时第八驱动件4014带动第五联动块4015传动第一切刀4016转动，使第一钢针4017先插入至盖板块中，然后第一切刀4016对盖板块进行打孔，打孔产生的圆片位于第一钢针4017上，当第一打磨环4018继续运动至盖板块孔孔壁时，第一打磨环4018将孔壁打磨光滑，同时第一打磨环4018对打磨参数的粉末进行限位导流，防止其流入至套管内部，使用时实现了自动对打孔产生的圆片和粉末进行限位，防止其进入至套管内部。
第一切刀4016中部外表面设置有凹槽。
可对打磨产生的粉末进行限位导流。
第一打磨环4018外环面呈圆形阵列设置有多个凹槽。
可对打磨产生的粉末进行限位导流。
以上结合具体实施例描述了本发明实施例的技术原理。这些描述只是为了解释本发明实施例的原理，而不能以任何方式解释为对本发明实施例保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明实施例的其它具体实施方式，这些方式都将落入本发明实施例的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种双侧同步式空调新风预埋套管模具生产装置，包括第一底板（1）、第一支撑架（2）、第一支撑块（6）、第二支撑块（7）和第三支撑块（8）；第一底板（1）固接有第一支撑架（2）；第一底板（1）固接有第一支撑块（6）；第一底板（1）固接有第二支撑块（7）；第一底板（1）固接有第三支撑块（8）；其特征是：还包括有固定组件和沾合组件；第一底板（1）固接有沾合组件；第一支撑块（6）固接有固定组件；第二支撑块（7）固接固定组件；第三支撑块（8）固接沾合组件。
2.按照权利要求1所述的一种双侧同步式空调新风预埋套管模具生产装置，其特征是：固定组件包括有第一驱动件（201）、第一联动块（202）、第二驱动件（203）、第一压块（204）、第三驱动件（205）和第二压块（206）；第二支撑块（7）上部固接有第一驱动件（201）；第一驱动件（201）固接有第一联动块（202）；第一联动块（202）固接有第二驱动件（203）；第一联动块（202）固接有第三驱动件（205）；第二驱动件（203）固接有第一压块（204）；第三驱动件（205）固接有第二压块（206）。
3.按照权利要求2所述的一种双侧同步式空调新风预埋套管模具生产装置，其特征是：第一驱动件（201）、第一联动块（202）、第二驱动件（203）、第一压块（204）、第三驱动件（205）和第二压块（206）均对称设置有两组。
4.按照权利要求3所述的一种双侧同步式空调新风预埋套管模具生产装置，其特征是：沾合组件包括有第四支撑块（301）、第五支撑块（302）、第四驱动件（303）、第一传动杆（304）、第一传动轮（305）、第二传动轮（306）、第一锥齿轮（307）、第二锥齿轮（308）、第六支撑块（309）、第一套杆（3010）、第一花键轴（3011）、第二联动块（3012）、第五驱动件（3013）、第一直齿轮（3014）、第一齿环（3015）、第一限位块（3016）、第一联动杆（3017）、第一联动架（3018）、第二限位块（3019）、第一拨块（3020）、第一海绵块（3021）、第一电动伸缩吸头（3022）、第六驱动件（3023）、第三限位块（3024）、第一限位杆（3025）、第二海绵块（3026）和第四限位块（3027）；第一底板（1）固接有第四支撑块（301）；第一底板（1）固接有第五支撑块（302）；第四支撑块（301）固接有第四驱动件（303）；第五支撑块（302）转动连接有第一传动杆（304）；第五支撑块（302）固接有第六支撑块（309）；第四驱动件（303）输出端固接第一传动杆（304）；第一传动杆（304）外表面固接有第一传动轮（305）；第一传动杆（304）外表面固接有第二传动轮（306）；第一传动杆（304）外表面固接有第一锥齿轮（307）；第一锥齿轮（307）啮合有第二锥齿轮（308）；第二锥齿轮（308）内部固接有第一套杆（3010）；第一套杆（3010）内部滑动连接有第一花键轴（3011）；第一套杆（3010）外表面转动连接第六支撑块（309）；第一花键轴（3011）转动连接有第二联动块（3012）；第一花键轴（3011）固接有第一直齿轮（3014）；第二联动块（3012）固接有第五驱动件（3013）；第五驱动件（3013）固接第六支撑块（309）；第三支撑块（8）固接有两组第一限位块（3016）；两组第一限位块（3016）均滑动连接有第一齿环（3015）；第一齿环（3015）内环面固接有两组第一联动杆（3017）；两组第一联动杆（3017）固接有第一联动架（3018）；第一联动架（3018）固接有第二限位块（3019）；第一联动架（3018）固接有第六驱动件（3023）；第二限位块（3019）固接有第一拨块（3020）；第二限位块（3019）固接有第一海绵块（3021）；第二限位块（3019）内部固接有第一电动伸缩吸头（3022）；第六驱动件（3023）固接有第三限位块（3024）；第三限位块（3024）插接有两组第一限位杆（3025）；两组第一限位杆（3025）均固接有一组第二海绵块（3026）；两组第一限位杆（3025）均固接有一组第四限位块（3027）。
5.按照权利要求4所述的一种双侧同步式空调新风预埋套管模具生产装置，其特征是：第一拨块（3020）、第一海绵块（3021）和第一电动伸缩吸头（3022）均以第二限位块（3019）中线对称设置有两组。
6.按照权利要求5所述的一种双侧同步式空调新风预埋套管模具生产装置，其特征是：第三限位块（3024）下表面和第二限位块（3019）上表面均为圆弧面，并且弧度相等。
7.按照权利要求6所述的一种双侧同步式空调新风预埋套管模具生产装置，其特征是：第三限位块（3024）内部设置有三个圆柱形空腔，位于最内部的圆柱空腔外环面呈现圆形阵列设置有四个方形凹槽，位于中部的圆柱形空腔直径最大。
8.按照权利要求7所述的一种双侧同步式空调新风预埋套管模具生产装置，其特征是：还包括有打孔组件，打孔组件位于第一底板（1）上表面，打孔组件对称设置有两组，打孔组件包括有第七支撑块（401）、第二套杆（402）、第三传动轮（403）、第二花键轴（404）、第三联动块（405）、第七驱动件（406）、第三锥齿轮（407）、第八支撑块（408）、第一导轨块（409）、第一丝杆（4010）、第四锥齿轮（4011）、第一滑块（4012）、第四联动块（4013）、第八驱动件（4014）、第五联动块（4015）、第一切刀（4016）、第一钢针（4017）和第一打磨环（4018）；第一底板（1）固接有第七支撑块（401）；第七支撑块（401）转动连接有第二套杆（402）；第七支撑块（401）固接有第七驱动件（406）；第七支撑块（401）固接有第八支撑块（408）；第二套杆（402）固接有第三传动轮（403）；第二套杆（402）内部滑动连接有第二花键轴（404）；第三传动轮（403）通过皮带传动连接第二传动轮（306）；第二花键轴（404）转动连接有第三联动块（405）；第二花键轴（404）固接有第三锥齿轮（407）；第三联动块（405）固接第七驱动件（406）；第八支撑块（408）固接有第一导轨块（409）；第一导轨块（409）转动连接有第一丝杆（4010）；第一导轨块（409）滑动连接有第一滑块（4012）；第一丝杆（4010）传动连接第一滑块（4012）；第一丝杆（4010）固接有第四锥齿轮（4011）；第一滑块（4012）固接有第四联动块（4013）；第四联动块（4013）固接有第八驱动件（4014）；第八驱动件（4014）输出端固定连接有第五联动块（4015）；第五联动块（4015）固接有第一切刀（4016）；第五联动块（4015）固接有第一钢针（4017）；第一切刀（4016）固接有第一打磨环（4018）。
9.按照权利要求8所述的一种双侧同步式空调新风预埋套管模具生产装置，其特征是：第一切刀（4016）中部外表面设置有凹槽。
10.按照权利要求9所述的一种双侧同步式空调新风预埋套管模具生产装置，其特征是：第一打磨环（4018）外环面呈圆形阵列设置有多个凹槽。
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