CN213197681U - 一种黄精加工用快速切片装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种黄精加工用快速切片装置，包括装置本体、伺服电机、切割刀片和工作台，所述装置本体的上端固定安装有伺服电机，且伺服电机的下端固定安装有往复丝杆，所述往复丝杆上安装有移动块，所述移动块安装在防护框的内部，且防护框固定安装在装置本体的内部，所述皮带轮的下端安装在联动杆的左侧，且联动杆的左端安装在装置本体的内部边侧，所述联动杆的右侧安装有衔接盘，且衔接盘的外侧固定安装有固定块，所述衔接盘的下端安装有圆盘，且圆盘的边侧开设有卡槽。该黄精加工用快速切片装置，能够在切片的过程中对黄精起到良好的限位固定作用，降低黄精出现偏移的可能性，同时在切片的过程中能够对黄精进行自动推送。

Description

一种黄精加工用快速切片装置

技术领域

本实用新型涉及黄精加工技术领域，具体为一种黄精加工用快速切片装置。

背景技术

黄精是一种根茎横走、圆柱状且结节膨大的药用植物，黄精有着良好的补脾和滋润生津的作用，因此黄精在部分地区被广泛的种植，然而在进行黄精加工时通常都需要将其切成片状进行使用，为了有效的提高切片时的工作效率以及取代以往的人工切片大多都会用到快速切片装置。

然而现有的切片装置存在以下问题：

1.现有的切片装置在对黄精进行加工切片时，不便于对黄精的边侧起到良好的限位固定，从而容易导致黄精在切片的过程中容易出现偏移的现象，进而降低了对黄精切片时的均匀性；

2.现有的切片装置在使用的过程中不便于对黄精进行自动推送切片，大多需要人工辅助从而来完成整个切片过程，进而极大的降低了切片装置自身的自动化程度。

针对上述问题，在原有切片装置的基础上进行创新设计。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种黄精加工用快速切片装置，以解决上述背景技术中提出现有的切片装置在对黄精进行加工切片时，不便于对黄精的边侧起到良好的限位固定，从而容易导致黄精在切片的过程中容易出现偏移的现象，进而降低了对黄精切片时的均匀性，在使用的过程中不便于对黄精进行自动推送切片，大多需要人工辅助从而来完成整个切片过程，进而极大的降低了切片装置自身的自动化程度的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种黄精加工用快速切片装置，包括装置本体、伺服电机、切割刀片和工作台，所述装置本体的上端固定安装有伺服电机，且伺服电机的下端固定安装有往复丝杆，所述往复丝杆上安装有移动块，且移动块的下端固定连接有切割刀片，所述移动块安装在防护框的内部，且防护框固定安装在装置本体的内部，所述往复丝杆上固定连接有主动锥齿轮，且主动锥齿轮的左侧安装有传动锥齿轮，所述传动锥齿轮的中部安装有中心杆，且中心杆的左侧连接有皮带轮，所述皮带轮的下端安装在联动杆的左侧，且联动杆的左端安装在装置本体的内部边侧，所述联动杆的右侧安装有衔接盘，且衔接盘的外侧固定安装有固定块，所述衔接盘的下端安装有圆盘，且圆盘的边侧开设有卡槽，所述圆盘的中部安装有调节螺杆，且调节螺杆贯穿安装在工作台的下端，并且工作台的上端安装有夹持机构。

优选的，所述移动块的左右边侧外壁和防护框的内壁之间相互贴合，且移动块和防护框之间构成滑动连接结构。

优选的，所述主动锥齿轮和传动锥齿轮之间为啮合连接，且传动锥齿轮和中心杆之间为键连接，并且中心杆和联动杆之间通过皮带轮相互连接。

优选的，所述衔接盘和固定块之间为焊接一体结构，且衔接盘和圆盘之间为平行分布，并且圆盘上等角度均匀分布有卡槽。

优选的，所述调节螺杆和工作台的下端之间为螺纹连接，且工作台的下端和装置本体的内部之间为滑动连接。

优选的，所述夹持机构由导向螺杆、移动板、夹板、复位弹簧和弹性垫组成，且导向螺杆安装在工作台的上端中部，并且导向螺杆的端部安装有移动板，所述移动板的内侧安装有夹板，且夹板和移动板之间通过复位弹簧相互连接，并且夹板的内侧固定安装有弹性垫。

优选的，所述导向螺杆和移动板之间为螺纹连接，且导向螺杆的两端螺纹走向相反，并且移动板和夹板之间为滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该黄精加工用快速切片装置，能够在切片的过程中对黄精起到良好的限位固定作用，降低黄精出现偏移的可能性，同时在切片的过程中能够对黄精进行自动推送；

1.设置有夹板，导向螺杆的转动能够使得移动板进行相对运动，通过相对运动的移动板从而能够在夹板的作用下对黄精的边侧进行夹持，同时利用夹板内侧弹性垫自身的弹性进而能够起到初步的缓冲作用，接着夹板受力后在移动板的内部进行滑动，夹板的运动能够在复位弹簧的作用下起到进一步的缓冲作用，避免因夹持力度过大对黄精造成损坏；

2.设置有圆盘，衔接盘的转动能够带动固定块进行同步转动，通过固定块的转动从而能够通过与卡槽之间的相互配合使得圆盘进行间歇式转动，圆盘间歇式的转动进而能够在导向螺杆的作用下使得工作台进行间歇式的运动，利用工作台的运动即可对固定之后的黄精进行间歇式的自动推送。

附图说明

图1为本实用新型正面剖视结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处放大结构示意图；

图3为本实用新型衔接盘和圆盘侧视结构示意图；

图4为本实用新型移动板和夹板俯剖结构示意图。

图中：1、装置本体；2、伺服电机；3、往复丝杆；4、移动块；5、切割刀片；6、防护框；7、主动锥齿轮；8、传动锥齿轮；9、中心杆；10、皮带轮；11、衔接盘；12、固定块；13、圆盘；14、卡槽；15、调节螺杆；16、工作台；17、夹持机构；171、导向螺杆；172、移动板；173、夹板；174、复位弹簧；175、弹性垫；18、联动杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种黄精加工用快速切片装置，包括装置本体1、伺服电机2、往复丝杆3、移动块4、切割刀片5、防护框6、主动锥齿轮7、传动锥齿轮8、中心杆9、皮带轮10、衔接盘11、固定块12、圆盘13、卡槽14、调节螺杆15、工作台16、夹持机构17和联动杆18，装置本体1的上端固定安装有伺服电机2，且伺服电机2的下端固定安装有往复丝杆3，往复丝杆3上安装有移动块4，且移动块4的下端固定连接有切割刀片5，移动块4安装在防护框6的内部，且防护框6固定安装在装置本体1的内部，往复丝杆3上固定连接有主动锥齿轮7，且主动锥齿轮7的左侧安装有传动锥齿轮8，传动锥齿轮8的中部安装有中心杆9，且中心杆9的左侧连接有皮带轮10，皮带轮10的下端安装在联动杆18的左侧，且联动杆18的左端安装在装置本体1的内部边侧，联动杆18的右侧安装有衔接盘11，且衔接盘11的外侧固定安装有固定块12，衔接盘11的下端安装有圆盘13，且圆盘13的边侧开设有卡槽14，圆盘13的中部安装有调节螺杆15，且调节螺杆15贯穿安装在工作台16的下端，并且工作台16的上端安装有夹持机构17。

移动块4的左右边侧外壁和防护框6的内壁之间相互贴合，且移动块4和防护框6之间构成滑动连接结构，通过移动块4在防护框6内部的滑动能够避免跟随往复丝杆3进行同步旋转。

主动锥齿轮7和传动锥齿轮8之间为啮合连接，且传动锥齿轮8和中心杆9之间为键连接，并且中心杆9和联动杆18之间通过皮带轮10相互连接，主动锥齿轮7能够在啮合连接的传动锥齿轮8作用下带动中心杆9进行同步旋转。

衔接盘11和固定块12之间为焊接一体结构，且衔接盘11和圆盘13之间为平行分布，并且圆盘13上等角度均匀分布有卡槽14，衔接盘11的转动能够带动焊接一体化结构的固定块12进行同步运动，固定块12的运动从而能够通过和卡槽14之间的相互配合使得圆盘13进行间歇转动。

调节螺杆15和工作台16的下端之间为螺纹连接，且工作台16的下端和装置本体1的内部之间为滑动连接，通过工作台16在装置本体1内部的滑动能够避免跟随调节螺杆15进行转动。

夹持机构17由导向螺杆171、移动板172、夹板173、复位弹簧174和弹性垫175组成，且导向螺杆171安装在工作台16的上端中部，并且导向螺杆171的端部安装有移动板172，移动板172的内侧安装有夹板173，且夹板173和移动板172之间通过复位弹簧174相互连接，并且夹板173的内侧固定安装有弹性垫175，导向螺杆171和移动板172之间为螺纹连接，且导向螺杆171的两端螺纹走向相反，并且移动板172和夹板173之间为滑动连接，导向螺杆171的转动能够在反向螺纹的作用下使得移动板172进行相对运动，同时通过夹板173在移动板172上的滑动能够在复位弹簧174的作用下起到一定的夹持缓冲作用。

工作原理：在使用该黄精加工用快速切片装置时，首先根据图1-4所示，当需要对黄精进行切片时，将黄精放置到夹板173的内侧，此时转动导向螺杆171，导向螺杆171的转动能够在反向螺纹的作用下使得移动板172进行相对运动，通过相对运动的移动板172从而能够在夹板173的作用下对黄精的边侧进行夹持，同时夹板173对黄精进行夹持后利用内侧弹性垫175自身的弹性进而能够起到初步的夹持缓冲作用，接着夹板173受力后在移动板172的内部进行滑动，夹板173的滑动能够在复位弹簧174的作用下起到进一步的缓冲作用，由此避免因夹持力度过大对黄精造成损坏；

如图1-3所示，将黄精固定之后，开启伺服电机2，伺服电机2的开启能够使得往复丝杆3进行转动，通过往复丝杆3的转动能够使得移动块4进行上下往复运动，移动块4的上下往复运动进而能够带动切割刀片5进行同步运动，切割刀片5的运动进而对黄精进行切片，同时往复丝杆3的转动能够在主动锥齿轮7和传动锥齿轮8的作用下使得中心杆9进行转动，中心杆9的转动能够在皮带轮10的作用下使得联动杆18进行同步转动，联动杆18的转动能够在衔接盘11的作用下使得固定块12进行转动，如图1和图3所示，当固定块12转动时可通过与圆盘13上卡槽14之间的相互配合使得圆盘13进行间歇式的转动，圆盘13的间歇式转动从而能够使得调节螺杆15进行同步的间歇式转动，调节螺杆15的间歇式转动能够在螺纹连接的作用下使得工作台16进行间歇式的移动，此时当切割刀片5向下运动切割黄精时，工作台16静止停止移动，当切割刀片5向上运动复位后，工作台16在调节螺杆15的作用下进行向右运动，由此即可完成黄精在切割时的自动推送，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种黄精加工用快速切片装置，包括装置本体(1)、伺服电机(2)、切割刀片(5)和工作台(16)，其特征在于：所述装置本体(1)的上端固定安装有伺服电机(2)，且伺服电机(2)的下端固定安装有往复丝杆(3)，所述往复丝杆(3)上安装有移动块(4)，且移动块(4)的下端固定连接有切割刀片(5)，所述移动块(4)安装在防护框(6)的内部，且防护框(6)固定安装在装置本体(1)的内部，所述往复丝杆(3)上固定连接有主动锥齿轮(7)，且主动锥齿轮(7)的左侧安装有传动锥齿轮(8)，所述传动锥齿轮(8)的中部安装有中心杆(9)，且中心杆(9)的左侧连接有皮带轮(10)，所述皮带轮(10)的下端安装在联动杆(18)的左侧，且联动杆(18)的左端安装在装置本体(1)的内部边侧，所述联动杆(18)的右侧安装有衔接盘(11)，且衔接盘(11)的外侧固定安装有固定块(12)，所述衔接盘(11)的下端安装有圆盘(13)，且圆盘(13)的边侧开设有卡槽(14)，所述圆盘(13)的中部安装有调节螺杆(15)，且调节螺杆(15)贯穿安装在工作台(16)的下端，并且工作台(16)的上端安装有夹持机构(17)。

2.根据权利要求1所述的一种黄精加工用快速切片装置，其特征在于：所述移动块(4)的左右边侧外壁和防护框(6)的内壁之间相互贴合，且移动块(4)和防护框(6)之间构成滑动连接结构。

3.根据权利要求1所述的一种黄精加工用快速切片装置，其特征在于：所述主动锥齿轮(7)和传动锥齿轮(8)之间为啮合连接，且传动锥齿轮(8)和中心杆(9)之间为键连接，并且中心杆(9)和联动杆(18)之间通过皮带轮(10)相互连接。

4.根据权利要求1所述的一种黄精加工用快速切片装置，其特征在于：所述衔接盘(11)和固定块(12)之间为焊接一体结构，且衔接盘(11)和圆盘(13)之间为平行分布，并且圆盘(13)上等角度均匀分布有卡槽(14)。

5.根据权利要求1所述的一种黄精加工用快速切片装置，其特征在于：所述调节螺杆(15)和工作台(16)的下端之间为螺纹连接，且工作台(16)的下端和装置本体(1)的内部之间为滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种黄精加工用快速切片装置，其特征在于：所述夹持机构(17)由导向螺杆(171)、移动板(172)、夹板(173)、复位弹簧(174)和弹性垫(175)组成，且导向螺杆(171)安装在工作台(16)的上端中部，并且导向螺杆(171)的端部安装有移动板(172)，所述移动板(172)的内侧安装有夹板(173)，且夹板(173)和移动板(172)之间通过复位弹簧(174)相互连接，并且夹板(173)的内侧固定安装有弹性垫(175)。

7.根据权利要求6所述的一种黄精加工用快速切片装置，其特征在于：所述导向螺杆(171)和移动板(172)之间为螺纹连接，且导向螺杆(171)的两端螺纹走向相反，并且移动板(172)和夹板(173)之间为滑动连接。

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