CN112338112A - 一种单向式钢丝导线接续管安装装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种电力金具领域，尤其涉及一种单向式钢丝导线接续管安装装置。本发明的技术问题：提供一种单向式钢丝导线接续管安装装置。本发明的技术实施方案是：一种单向式钢丝导线接续管安装装置，包括有底架、固定插入组件、捆扎组件、打磨组件、拆卸组件和控制屏；底架与捆扎组件相连接；底架与打磨组件相连接；底架与拆卸组件相连接；底架上方与控制屏相连接；固定插入组件与打磨组件相连接；捆扎组件与拆卸组件相连接。本发明使用时实现了自动将钢丝导线头部用铝线加固，然后自动将钢丝导线头部打磨成圆锥台形，再自动将铝线去除，然后将钢丝导线插入接续管中，大大提高效率，降低了安全隐患。

Description

一种单向式钢丝导线接续管安装装置

技术领域

本发明涉及一种电力金具领域，尤其涉及一种单向式钢丝导线接续管安装装置。

背景技术

根据GB/T5075-2001国家标准《电力金具名词术语》定义：电力金具，是连接和组合电力系统中的各类装置，起到传递机械负荷、电气负荷及某种防护作用的金属附件。

现有技术中，其中一种连续金具专用于接续各种裸导线、避雷线，接续承担与导线相同的电气负荷，大部分接续金具承担导线或避雷线的全部张力，在人工对钢丝导线接续时，需要先用铝丝将钢丝导线头部捆扎加固，然后沿着钢丝头部边缘进行打磨，使头部呈现圆锥台状，再将用来加固的铝丝去除，然后将钢丝导线打磨的一端插入接续管中，然后重复上述操作将另一根导线插入接续管的另一端，从而完成两根导线的接续，操作过程繁琐，效率低下，同时，人工需要施加很大的力才能将钢丝导线插入接续管中，此过程中，钢丝上的毛刺会割伤工人的手，存在极大的安全隐患。

综上，需要研发一种单向式钢丝导线接续管安装装置，来克服上述问题。

发明内容

为了克服现有技术中，其中一种连续金具专用于接续各种裸导线、避雷线，接续承担与导线相同的电气负荷，大部分接续金具承担导线或避雷线的全部张力，在人工对钢丝导线接续时，需要先用铝丝将钢丝导线头部捆扎加固，然后沿着钢丝头部边缘进行打磨，使头部呈现圆锥台状，再将用来加固的铝丝去除，然后将钢丝导线打磨的一端插入接续管中，然后重复上述操作将另一根导线插入接续管的另一端，从而完成两根导线的接续，操作过程繁琐，效率低下，同时，人工需要施加很大的力才能将钢丝导线插入接续管中，此过程中，钢丝上的毛刺会割伤工人的手，存在极大的安全隐患的缺点，本发明的技术问题：提供一种单向式钢丝导线接续管安装装置。

本发明的技术实施方案是：一种单向式钢丝导线接续管安装装置，包括有底架、固定插入组件、捆扎组件、打磨组件、拆卸组件和控制屏；底架上方与固定插入组件相连接；底架与捆扎组件相连接；底架与打磨组件相连接；底架与拆卸组件相连接；底架上方与控制屏相连接；固定插入组件与打磨组件相连接；捆扎组件与拆卸组件相连接。

固定插入组件包括有第一底座、第一弹力扣环、第二弹力扣环、第一固定槽、第一滑槽块、第一丝杆、第一滑块、第一锁具、第一电动滑轨和第二滑块；第一底座上方依次与第一弹力扣环、第二弹力扣环和第一固定槽进行固接；第一底座侧边设置有第一滑槽块；第一底座下方与底架相连接；第一滑槽块上部与第一丝杆进行转动连接；第一滑槽块内部与第一滑块进行滑动连接；第一滑槽块下方与底架相连接；第一丝杆外表面与第一滑块进行滑动连接；第一丝杆外表面与打磨组件相连接；第一滑块上方依次与第一锁具和第一电动滑轨进行固接；第一电动滑轨上部与第二滑块进行滑动连接。

捆扎组件包括有第一传动杆、第一齿轮、第一传动轮、第二传动轮、第一伸缩杆、第三滑块、第二电动滑轨、第一锥齿轮、第二锥齿轮、第二传动杆、第一联动杆、第一拨杆、第二滑槽块、第一推杆、第一联动块、第三传动杆、第二齿轮、第二联动块、第二联动杆、第四传动杆、第三联动杆、第一弹簧、第一铝丝、第一限位环、第一支撑架和第一滑套块；第一传动杆外表面与第一齿轮进行固接；第一传动杆外表面与第一传动轮进行固接；第一传动杆外表面与底架相连接；第一传动杆外表面与拆卸组件相连接；第一传动轮外环面通过皮带与第二传动轮相连接；第二传动轮内部与第一伸缩杆进行固接；第一伸缩杆外表面与第三滑块进行转动连接；第一伸缩杆外表面与第一锥齿轮进行固接；第一伸缩杆外表面与底架相连接；第三滑块与第二电动滑轨进行滑动连接；第二电动滑轨与底架相连接；第一锥齿轮下方设置有第二锥齿轮；第二锥齿轮内部与第二传动杆进行固接；第二传动杆外表面与第一联动杆进行固接；第二传动杆外表面与第一支撑架进行转动连接；第一联动杆与第一拨杆进行固接；第一拨杆外表面与第二滑槽块进行滑动连接；第二滑槽块下方与第一推杆进行固接；第一推杆外表面与第一滑套块进行滑动连接；第一推杆下部与第一联动块进行固接；第一联动块内部与第三传动杆进行转动连接；第三传动杆外表面与第二齿轮进行固接；第三传动杆下方与第二联动块进行固接；第二联动块下部与第四传动杆进行固接；第四传动杆外表面与第二联动杆进行转动连接；第四传动杆外表面与第三联动杆进行转动连接；第二联动杆与第一弹簧进行固接；第二联动杆下部与第一铝丝进行插接；第三联动杆与第一弹簧进行固接；第三联动杆下部与第一铝丝进行插接；第三联动杆外侧设置有第一限位环；第一限位环与底架相连接；第一支撑架与第一滑套块进行固接；第一支撑架与底架相连接。

打磨组件包括有第一电机、第五传动杆、第三齿轮、第一齿环、第三滑槽块、第一电动推杆、第一摩擦块、第二电动推杆、第二摩擦块、第三传动轮和第四传动轮；第一电机输出端与第五传动杆相连接；第一电机下方与底架相连接；第五传动杆外表面依次与第三齿轮和第三传动轮进行固接；第五传动杆外表面与底架相连接；第三齿轮与第一齿环相啮合；第一齿环与第三滑槽块进行转动连接；第一齿环内部与第一电动推杆进行固接；第一齿环内部与第二电动推杆进行固接；第三滑槽块下方与底架相连接；第一电动推杆上方与第一摩擦块进行固接；第二电动推杆下方与第二摩擦块进行固接；第三传动轮外环面通过皮带与第四传动轮相连接；第四传动轮内部与第一丝杆进行固接。

拆卸组件包括有第二电机、第二伸缩杆、第五传动轮、第六传动轮、第四滑块、第三电动滑轨、第三锥齿轮、第四锥齿轮、第一双向丝杆、第四滑槽块、第五滑块、第一切刀、第六滑块和第二切刀；第二电机下方与第二伸缩杆进行固接；第二电机与底架相连接；第二伸缩杆外表面与第五传动轮进行固接；第二伸缩杆外表面与第四滑块进行转动连接；第二伸缩杆下部外表面与第三锥齿轮进行固接；第二伸缩杆外表面与底架相连接；第五传动轮外环面通过皮带与第六传动轮相连接；第六传动轮内部与第一传动杆进行固接；第四滑块与第三电动滑轨进行滑动连接；第三电动滑轨与底架相连接；第三锥齿轮下方设置有第四锥齿轮；第四锥齿轮内部与第一双向丝杆进行固接；第一双向丝杆外表面与第五滑块进行滑动连接；第一双向丝杆外表面与第六滑块进行滑动连接；第一双向丝杆外表面与第四滑槽块进行转动连接；第四滑槽块上方与底架相连接；第五滑块上部与第四滑槽块进行滑动连接；第五滑块下方与第一切刀进行固接；第六滑块上部与第四滑槽块进行滑动连接；第六滑块下方与第二切刀进行固接。

第一弹力扣环和第二弹力扣环均为开口圆环结构，并且上部两端的最短距离均小于圆环直径。

第一固定槽远离第二弹力扣环的一侧设置有开口圆环挡块。

第二滑槽块的凹槽由半圆环凹槽和两个直线凹槽组成，并且两直线凹槽分别位于半圆环的两端。

第二联动杆上部设置有凹槽。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：一、为解决现有技术中，其中一种连续金具专用于接续各种裸导线、避雷线，接续承担与导线相同的电气负荷，大部分接续金具承担导线或避雷线的全部张力，在人工对钢丝导线接续时，需要先用铝丝将钢丝导线头部捆扎加固，然后沿着钢丝头部边缘进行打磨，使头部呈现圆锥台状，再将用来加固的铝丝去除，然后将钢丝导线打磨的一端插入接续管中，然后重复上述操作将另一根导线插入接续管的另一端，从而完成两根导线的接续，操作过程繁琐，效率低下，同时，人工需要施加很大的力才能将钢丝导线插入接续管中，此过程中，钢丝上的毛刺会割伤工人的手，存在极大的安全隐患的问题；

二、设计了固定插入组件，捆扎组件，打磨组件和拆卸组件；准备工作时，将装置水平放置，将接续管放入固定插入组件中，固定插入组件将接续管进行固定，然后将钢丝导线放入固定插入组件中，固定插入组件将钢丝导线头部后侧进行固定，接通电源，然后操控底架上的控制屏控制装置开始运作，固定插入组件将钢丝导线头部运输至捆扎组件下方，捆扎组件将铝线缠绕在钢丝导线头部处，并将铝线拧紧，从而将钢丝导线头部进行加固，然后固定插入组件将加固完成的钢丝导线运输至打磨组件中，此时打磨组件对钢丝导线头部边缘呈现四十五度进行打磨，同时固定插入组件继续带动钢丝导线运动，使打磨组件将钢丝导线头部打磨成圆锥台形，然后固定插入组件带动打磨完成的钢丝导线运动至拆卸组件中，拆卸组件将钢丝头部的铝线从切割成两段，从而将铝线去除，然后固定插入组件继续带动钢丝导线运动，将钢丝导线插入接续管中；

三、本发明使用时实现了自动将钢丝导线头部用铝线加固，然后自动将钢丝导线头部打磨成圆锥台形，再自动将铝线去除，然后将钢丝导线插入接续管中，大大提高效率，降低了安全隐患。

附图说明

图1为本发明的第一种立体结构示意图；

图2为本发明的第二种立体结构示意图；

图3为本发明固定插入组件的立体结构示意图；

图4为本发明捆扎组件的立体结构示意图；

图5为本发明打磨组件的立体结构示意图；

图6为本发明拆卸组件的立体结构示意图。

图中附图标记的含义：1：底架，2：固定插入组件，3：捆扎组件，4：打磨组件，5：拆卸组件，6：控制屏，201：第一底座，202：第一弹力扣环，203：第二弹力扣环，204：第一固定槽，205：第一滑槽块，206：第一丝杆，207：第一滑块，208：第一锁具，209：第一电动滑轨，2010：第二滑块，301：第一传动杆，302：第一齿轮，303：第一传动轮，304：第二传动轮，305：第一伸缩杆，306：第三滑块，307：第二电动滑轨，308：第一锥齿轮，309：第二锥齿轮，3010：第二传动杆，3011：第一联动杆，3012：第一拨杆，3013：第二滑槽块，3014：第一推杆，3015：第一联动块，3016：第三传动杆，3017：第二齿轮，3018：第二联动块，3019：第二联动杆，3020：第四传动杆，3021：第三联动杆，3022：第一弹簧，3023：第一铝丝，3024：第一限位环，3025：第一支撑架，3026：第一滑套块，401：第一电机，402：第五传动杆，403：第三齿轮，404：第一齿环，405：第三滑槽块，406：第一电动推杆，407：第一摩擦块，408：第二电动推杆，409：第二摩擦块，4010：第三传动轮，4011：第四传动轮，501：第二电机，502：第二伸缩杆，503：第五传动轮，504：第六传动轮，505：第四滑块，506：第三电动滑轨，507：第三锥齿轮，508：第四锥齿轮，509：第一双向丝杆，5010：第四滑槽块，5011：第五滑块，5012：第一切刀，5013：第六滑块，5014：第二切刀。

具体实施方式

在本文中提及实施例意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本发明的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。

实施例1

一种单向式钢丝导线接续管安装装置，如图1-6所示，包括有底架1、固定插入组件2、捆扎组件3、打磨组件4、拆卸组件5和控制屏6；底架1上方与固定插入组件2相连接；底架1与捆扎组件3相连接；底架1与打磨组件4相连接；底架1与拆卸组件5相连接；底架1上方与控制屏6相连接；固定插入组件2与打磨组件4相连接；捆扎组件3与拆卸组件5相连接。

准备工作时，将装置水平放置，将接续管放入固定插入组件2中，固定插入组件2将接续管进行固定，然后将钢丝导线放入固定插入组件2中，固定插入组件2将钢丝导线头部后侧进行固定，接通电源，然后操控底架1上的控制屏6控制装置开始运作，固定插入组件2将钢丝导线头部运输至捆扎组件3下方，捆扎组件3将铝线缠绕在钢丝导线头部处，并将铝线拧紧，从而将钢丝导线头部进行加固，然后固定插入组件2将加固完成的钢丝导线运输至打磨组件4中，此时打磨组件4对钢丝导线头部边缘呈现四十五度进行打磨，同时固定插入组件2继续带动钢丝导线运动，使打磨组件4将钢丝导线头部打磨成圆锥台形，然后固定插入组件2带动打磨完成的钢丝导线运动至拆卸组件5中，拆卸组件5将钢丝头部的铝线从切割成两段，从而将铝线去除，然后固定插入组件2继续带动钢丝导线运动，将钢丝导线插入接续管中，本发明使用时实现了自动将钢丝导线头部用铝线加固，然后自动将钢丝导线头部打磨成圆锥台形，再自动将铝线去除，然后将钢丝导线插入接续管中，大大提高效率，降低了安全隐患。

本发明所述的，固定插入组件2包括有第一底座201、第一弹力扣环202、第二弹力扣环203、第一固定槽204、第一滑槽块205、第一丝杆206、第一滑块207、第一锁具208、第一电动滑轨209和第二滑块2010；第一底座201上方依次与第一弹力扣环202、第二弹力扣环203和第一固定槽204进行固接；第一底座201侧边设置有第一滑槽块205；第一底座201下方与底架1相连接；第一滑槽块205上部与第一丝杆206进行转动连接；第一滑槽块205内部与第一滑块207进行滑动连接；第一滑槽块205下方与底架1相连接；第一丝杆206外表面与第一滑块207进行滑动连接；第一丝杆206外表面与打磨组件4相连接；第一滑块207上方依次与第一锁具208和第一电动滑轨209进行固接；第一电动滑轨209上部与第二滑块2010进行滑动连接。

准备工作时，将接续管压入第一弹力扣环202和第二弹力扣环203中，然后推动接续管，使接续管尾端插入第一底座201上的第一固定槽204底部，然后将钢丝导线头部偏后位置放入第一锁具208的凹槽中，然后第一电动滑轨209带动第二滑块2010向第一锁具208运动，使第二滑块2010和第一锁具208将钢丝导线头部偏后外置进行固定，然后第四传动轮4011带动第一丝杆206转动，第一丝杆206带动第一滑块207在第一滑槽块205上向第一固定槽204滑动，第一滑块207带动第二电动推杆408、第二摩擦块409和第三传动轮4010向第一固定槽204滑动，使第二滑块2010和第一锁具208同时将钢丝导线分别带动至捆扎组件3、打磨组件4和拆卸组件5中，捆扎组件3将钢丝导线头部进行加固，打磨组件4将钢丝导线头部打磨成圆锥台形，拆卸组件5将头部的铝线拆除，然后第二滑块2010和第一锁具208继续带动钢丝导线插入接续管中，使用时实现了自动将钢丝导线分别带动至捆扎组件3、打磨组件4和拆卸组件5中，还实现了自动将处理完成的钢丝导线插入接续管中。

本发明所述的，捆扎组件3包括有第一传动杆301、第一齿轮302、第一传动轮303、第二传动轮304、第一伸缩杆305、第三滑块306、第二电动滑轨307、第一锥齿轮308、第二锥齿轮309、第二传动杆3010、第一联动杆3011、第一拨杆3012、第二滑槽块3013、第一推杆3014、第一联动块3015、第三传动杆3016、第二齿轮3017、第二联动块3018、第二联动杆3019、第四传动杆3020、第三联动杆3021、第一弹簧3022、第一铝丝3023、第一限位环3024、第一支撑架3025和第一滑套块3026；第一传动杆301外表面与第一齿轮302进行固接；第一传动杆301外表面与第一传动轮303进行固接；第一传动杆301外表面与底架1相连接；第一传动杆301外表面与拆卸组件5相连接；第一传动轮303外环面通过皮带与第二传动轮304相连接；第二传动轮304内部与第一伸缩杆305进行固接；第一伸缩杆305外表面与第三滑块306进行转动连接；第一伸缩杆305外表面与第一锥齿轮308进行固接；第一伸缩杆305外表面与底架1相连接；第三滑块306与第二电动滑轨307进行滑动连接；第二电动滑轨307与底架1相连接；第一锥齿轮308下方设置有第二锥齿轮309；第二锥齿轮309内部与第二传动杆3010进行固接；第二传动杆3010外表面与第一联动杆3011进行固接；第二传动杆3010外表面与第一支撑架3025进行转动连接；第一联动杆3011与第一拨杆3012进行固接；第一拨杆3012外表面与第二滑槽块3013进行滑动连接；第二滑槽块3013下方与第一推杆3014进行固接；第一推杆3014外表面与第一滑套块3026进行滑动连接；第一推杆3014下部与第一联动块3015进行固接；第一联动块3015内部与第三传动杆3016进行转动连接；第三传动杆3016外表面与第二齿轮3017进行固接；第三传动杆3016下方与第二联动块3018进行固接；第二联动块3018下部与第四传动杆3020进行固接；第四传动杆3020外表面与第二联动杆3019进行转动连接；第四传动杆3020外表面与第三联动杆3021进行转动连接；第二联动杆3019与第一弹簧3022进行固接；第二联动杆3019下部与第一铝丝3023进行插接；第三联动杆3021与第一弹簧3022进行固接；第三联动杆3021下部与第一铝丝3023进行插接；第三联动杆3021外侧设置有第一限位环3024；第一限位环3024与底架1相连接；第一支撑架3025与第一滑套块3026进行固接；第一支撑架3025与底架1相连接。

当固定插入组件2将钢丝导线头部带动至第一铝丝3023上方时，第六传动轮504带动第一传动杆301转动，第一传动杆301带动第一齿轮302和第一传动轮303转动，第一传动轮303带动第二传动轮304传动第一伸缩杆305转动，第一伸缩杆305带动第一锥齿轮308转动，然后第二电动滑轨307带动第三滑块306向下运动，第三滑块306带动第一伸缩杆305运动，使第一伸缩杆305带动第一锥齿轮308与第二锥齿轮309相啮合，然后第一锥齿轮308带动第二锥齿轮309传动第二传动杆3010转动，第一支撑架3025上的第二传动杆3010带动第一联动杆3011传动第一拨杆3012运动，第一拨杆3012带动第二滑槽块3013传动第一推杆3014运动，使第一推杆3014在第一滑套块3026内进行上下往复滑动，此时第一推杆3014向上滑动，第一推杆3014带动第一联动块3015向上运动，第一联动块3015带动第三传动杆3016传动第二齿轮3017向上运动，第三传动杆3016带动第二联动块3018传动第四传动杆3020向上运动，第四传动杆3020带动第二联动杆3019和第三联动杆3021向上运动，第二联动杆3019和第三联动杆3021同时带动第一弹簧3022和第一铝丝3023向上运动，使第一限位环3024对第二联动杆3019和第三联动杆3021进行限位，第二联动杆3019和第三联动杆3021相向运动，并对第一弹簧3022进行压缩，从而使第一铝丝3023呈现V形，并且V型内部上表面与钢丝导线下部相接触，同时第二齿轮3017向上运动与第一齿轮302相啮合，然后第一齿轮302带动第二齿轮3017传动第三传动杆3016转动，第三传动杆3016带动第二联动块3018传动第四传动杆3020旋转，第四传动杆3020带动第二联动杆3019和第三联动杆3021旋转，第二联动杆3019和第三联动杆3021带动第一铝丝3023进行旋转，从而将第一铝丝3023固定在钢丝导线头部，当旋转一定圈数时，第一铝丝3023从第二联动杆3019和第三联动杆3021上脱落，然后第一推杆3014向下运动回原位，第二电动滑轨307带动第三滑块306向上运动回原位，从而使所有部件运动回原位，使用时实现了自动将铝线缠绕在钢丝导线头部处，并将铝线拧紧，从而将钢丝导线头部进行加固。

本发明所述的，打磨组件4包括有第一电机401、第五传动杆402、第三齿轮403、第一齿环404、第三滑槽块405、第一电动推杆406、第一摩擦块407、第二电动推杆408、第二摩擦块409、第三传动轮4010和第四传动轮4011；第一电机401输出端与第五传动杆402相连接；第一电机401下方与底架1相连接；第五传动杆402外表面依次与第三齿轮403和第三传动轮4010进行固接；第五传动杆402外表面与底架1相连接；第三齿轮403与第一齿环404相啮合；第一齿环404与第三滑槽块405进行转动连接；第一齿环404内部与第一电动推杆406进行固接；第一齿环404内部与第二电动推杆408进行固接；第三滑槽块405下方与底架1相连接；第一电动推杆406上方与第一摩擦块407进行固接；第二电动推杆408下方与第二摩擦块409进行固接；第三传动轮4010外环面通过皮带与第四传动轮4011相连接；第四传动轮4011内部与第一丝杆206进行固接。

当固定插入组件2将加固完成的钢丝导线头部运动至第二摩擦块409下方时，第二电动推杆408进行伸缩运动带动第二摩擦块409向下运动，使第二摩擦块409与钢丝导线头部边缘相接触，同时第一电动推杆406进行伸缩运动带动第一摩擦块407向上运动，使第一摩擦块407与钢丝导线头部边缘相接触，然后第一电机401带动第五传动杆402转动，第五传动杆402带动第三齿轮403和第三传动轮4010转动，第三传动轮4010带动第四传动轮4011转动，第三齿轮403带动第一齿环404在第三滑槽块405内转动，第一齿环404带动第一电动推杆406和第二电动推杆408转动，第一电动推杆406和第二电动推杆408分别带动第一摩擦块407和第二摩擦块409转动，使第一摩擦块407和第二摩擦块409将钢丝导线头部边缘处进行打磨，同时固定插入组件2继续带动钢丝导线运动，使第一摩擦块407和第二摩擦块409将钢丝导线头部打磨成圆锥台形，然后第二电动推杆408进行伸缩运动带动第二摩擦块409运动回原位，第一电动推杆406进行伸缩运动带动第一摩擦块407运动回原位，使用时实现了配合固定插入组件2将钢丝导线头部打磨成圆锥台形，结构精简。

本发明所述的，拆卸组件5包括有第二电机501、第二伸缩杆502、第五传动轮503、第六传动轮504、第四滑块505、第三电动滑轨506、第三锥齿轮507、第四锥齿轮508、第一双向丝杆509、第四滑槽块5010、第五滑块5011、第一切刀5012、第六滑块5013和第二切刀5014；第二电机501下方与第二伸缩杆502进行固接；第二电机501与底架1相连接；第二伸缩杆502外表面与第五传动轮503进行固接；第二伸缩杆502外表面与第四滑块505进行转动连接；第二伸缩杆502下部外表面与第三锥齿轮507进行固接；第二伸缩杆502外表面与底架1相连接；第五传动轮503外环面通过皮带与第六传动轮504相连接；第六传动轮504内部与第一传动杆301进行固接；第四滑块505与第三电动滑轨506进行滑动连接；第三电动滑轨506与底架1相连接；第三锥齿轮507下方设置有第四锥齿轮508；第四锥齿轮508内部与第一双向丝杆509进行固接；第一双向丝杆509外表面与第五滑块5011进行滑动连接；第一双向丝杆509外表面与第六滑块5013进行滑动连接；第一双向丝杆509外表面与第四滑槽块5010进行转动连接；第四滑槽块5010上方与底架1相连接；第五滑块5011上部与第四滑槽块5010进行滑动连接；第五滑块5011下方与第一切刀5012进行固接；第六滑块5013上部与第四滑槽块5010进行滑动连接；第六滑块5013下方与第二切刀5014进行固接。

当固定插入组件2将打磨完成的钢丝导线加固处运输至第二切刀5014旁时，第二电机501带动第二伸缩杆502转动，第二伸缩杆502带动第五传动轮503和第三锥齿轮507转动，第五传动轮503带动第六传动轮504转动，然后第三电动滑轨506带动第四滑块505向下运动，第四滑块505带动第二伸缩杆502运动，使第二伸缩杆502带动第三锥齿轮507向下运动与第四锥齿轮508相啮合，然后第三锥齿轮507带动第四锥齿轮508传动第一双向丝杆509转动，第一双向丝杆509带动第五滑块5011和第六滑块5013在第四滑槽块5010上滑动，并使第五滑块5011和第六滑块5013相向运动，从而使第五滑块5011和第六滑块5013分别带动第一切刀5012和第二切刀5014相向运动，进而使第一切刀5012和第二切刀5014将固定住钢丝导线头部的铝线切成两段，然后铝线自动滑落，然后第二电机501进行反转，使第五滑块5011、第一切刀5012、第六滑块5013和第二切刀5014运动回原位，然后第三电动滑轨506带动第四滑块505向上运动回原位，使第三锥齿轮507运动回原位，从而使第一切刀5012和第二切刀5014停止运动，使用时实现了自动将加固在钢丝导线上的铝线切割成两段，从而将铝线去除。

本发明所述的，第一弹力扣环202和第二弹力扣环203均为开口圆环结构，并且上部两端的最短距离均小于圆环直径。

可使得从上向下将接续管卡入第一弹力扣环202和第二弹力扣环203中，并且使第一弹力扣环202和第二弹力扣环203对接续管进行限位。

本发明所述的，第一固定槽204远离第二弹力扣环203的一侧设置有开口圆环挡块。

可对接续管进行限位，在将钢丝导线插入接续管中时，可防止接续管发生移动。

本发明所述的，第二滑槽块3013的凹槽由半圆环凹槽和两个直线凹槽组成，并且两直线凹槽分别位于半圆环的两端。

可使第一拨杆3012旋转时配合第一滑套块3026带动第二滑槽块3013和第一推杆3014进行上下往复运动。

本发明所述的，第二联动杆3019上部设置有凹槽。

可使第三联动杆3021在凹槽中运动。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (9)

1.一种单向式钢丝导线接续管安装装置，包括有架和控制屏；其特征是：还包括有固定插入组件、捆扎组件、打磨组件和拆卸组件；底架上方与固定插入组件相连接；底架与捆扎组件相连接；底架与打磨组件相连接；底架与拆卸组件相连接；底架上方与控制屏相连接；固定插入组件与打磨组件相连接；捆扎组件与拆卸组件相连接。

2.按照权利要求1所述的一种单向式钢丝导线接续管安装装置，其特征是：固定插入组件包括有第一底座、第一弹力扣环、第二弹力扣环、第一固定槽、第一滑槽块、第一丝杆、第一滑块、第一锁具、第一电动滑轨和第二滑块；第一底座上方依次与第一弹力扣环、第二弹力扣环和第一固定槽进行固接；第一底座侧边设置有第一滑槽块；第一底座下方与底架相连接；第一滑槽块上部与第一丝杆进行转动连接；第一滑槽块内部与第一滑块进行滑动连接；第一滑槽块下方与底架相连接；第一丝杆外表面与第一滑块进行滑动连接；第一丝杆外表面与打磨组件相连接；第一滑块上方依次与第一锁具和第一电动滑轨进行固接；第一电动滑轨上部与第二滑块进行滑动连接。

3.按照权利要求2所述的一种单向式钢丝导线接续管安装装置，其特征是：捆扎组件包括有第一传动杆、第一齿轮、第一传动轮、第二传动轮、第一伸缩杆、第三滑块、第二电动滑轨、第一锥齿轮、第二锥齿轮、第二传动杆、第一联动杆、第一拨杆、第二滑槽块、第一推杆、第一联动块、第三传动杆、第二齿轮、第二联动块、第二联动杆、第四传动杆、第三联动杆、第一弹簧、第一铝丝、第一限位环、第一支撑架和第一滑套块；第一传动杆外表面与第一齿轮进行固接；第一传动杆外表面与第一传动轮进行固接；第一传动杆外表面与底架相连接；第一传动杆外表面与拆卸组件相连接；第一传动轮外环面通过皮带与第二传动轮相连接；第二传动轮内部与第一伸缩杆进行固接；第一伸缩杆外表面与第三滑块进行转动连接；第一伸缩杆外表面与第一锥齿轮进行固接；第一伸缩杆外表面与底架相连接；第三滑块与第二电动滑轨进行滑动连接；第二电动滑轨与底架相连接；第一锥齿轮下方设置有第二锥齿轮；第二锥齿轮内部与第二传动杆进行固接；第二传动杆外表面与第一联动杆进行固接；第二传动杆外表面与第一支撑架进行转动连接；第一联动杆与第一拨杆进行固接；第一拨杆外表面与第二滑槽块进行滑动连接；第二滑槽块下方与第一推杆进行固接；第一推杆外表面与第一滑套块进行滑动连接；第一推杆下部与第一联动块进行固接；第一联动块内部与第三传动杆进行转动连接；第三传动杆外表面与第二齿轮进行固接；第三传动杆下方与第二联动块进行固接；第二联动块下部与第四传动杆进行固接；第四传动杆外表面与第二联动杆进行转动连接；第四传动杆外表面与第三联动杆进行转动连接；第二联动杆与第一弹簧进行固接；第二联动杆下部与第一铝丝进行插接；第三联动杆与第一弹簧进行固接；第三联动杆下部与第一铝丝进行插接；第三联动杆外侧设置有第一限位环；第一限位环与底架相连接；第一支撑架与第一滑套块进行固接；第一支撑架与底架相连接。

4.按照权利要求3所述的一种单向式钢丝导线接续管安装装置，其特征是：打磨组件包括有第一电机、第五传动杆、第三齿轮、第一齿环、第三滑槽块、第一电动推杆、第一摩擦块、第二电动推杆、第二摩擦块、第三传动轮和第四传动轮；第一电机输出端与第五传动杆相连接；第一电机下方与底架相连接；第五传动杆外表面依次与第三齿轮和第三传动轮进行固接；第五传动杆外表面与底架相连接；第三齿轮与第一齿环相啮合；第一齿环与第三滑槽块进行转动连接；第一齿环内部与第一电动推杆进行固接；第一齿环内部与第二电动推杆进行固接；第三滑槽块下方与底架相连接；第一电动推杆上方与第一摩擦块进行固接；第二电动推杆下方与第二摩擦块进行固接；第三传动轮外环面通过皮带与第四传动轮相连接；第四传动轮内部与第一丝杆进行固接。

5.按照权利要求4所述的一种单向式钢丝导线接续管安装装置，其特征是：拆卸组件包括有第二电机、第二伸缩杆、第五传动轮、第六传动轮、第四滑块、第三电动滑轨、第三锥齿轮、第四锥齿轮、第一双向丝杆、第四滑槽块、第五滑块、第一切刀、第六滑块和第二切刀；第二电机下方与第二伸缩杆进行固接；第二电机与底架相连接；第二伸缩杆外表面与第五传动轮进行固接；第二伸缩杆外表面与第四滑块进行转动连接；第二伸缩杆下部外表面与第三锥齿轮进行固接；第二伸缩杆外表面与底架相连接；第五传动轮外环面通过皮带与第六传动轮相连接；第六传动轮内部与第一传动杆进行固接；第四滑块与第三电动滑轨进行滑动连接；第三电动滑轨与底架相连接；第三锥齿轮下方设置有第四锥齿轮；第四锥齿轮内部与第一双向丝杆进行固接；第一双向丝杆外表面与第五滑块进行滑动连接；第一双向丝杆外表面与第六滑块进行滑动连接；第一双向丝杆外表面与第四滑槽块进行转动连接；第四滑槽块上方与底架相连接；第五滑块上部与第四滑槽块进行滑动连接；第五滑块下方与第一切刀进行固接；第六滑块上部与第四滑槽块进行滑动连接；第六滑块下方与第二切刀进行固接。

6.按照权利要求5所述的一种单向式钢丝导线接续管安装装置，其特征是：第一弹力扣环和第二弹力扣环均为开口圆环结构，并且上部两端的最短距离均小于圆环直径。

7.按照权利要求6所述的一种单向式钢丝导线接续管安装装置，其特征是：第一固定槽远离第二弹力扣环的一侧设置有开口圆环挡块。

8.按照权利要求7所述的一种单向式钢丝导线接续管安装装置，其特征是：第二滑槽块的凹槽由半圆环凹槽和两个直线凹槽组成，并且两直线凹槽分别位于半圆环的两端。

9.按照权利要求8所述的一种单向式钢丝导线接续管安装装置，其特征是：第二联动杆上部设置有凹槽。

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