CN112677201B - 一种用于电路板生产用板面切割打磨设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种切割打磨设备，尤其涉及一种用于电路板生产用板面切割打磨设备。本发明要解决的技术问题是提供一种操作简单、自动化程度高、可对板材进行一体化切割和打磨的用于电路板生产用板面切割打磨设备。为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种用于电路板生产用板面切割打磨设备，包括有：底座，其底部安装有撑脚；切割机构，其安装在底座上；放置组件，其安装在底座上，放置组件位于割机构的上方。本发明通过切割机构和放置组件能够对电路板的两端进行切割，不需要人们手持切割工具，能提高电路板切割的工作效率。

Description

一种用于电路板生产用板面切割打磨设备

技术领域

本发明涉及一种切割打磨设备，尤其涉及一种用于电路板生产用板面切割打磨设备。

背景技术

经检索，专利公开号为：CN210849490U的专利，公开了一种用于板材加工切割后切割面打磨设备，包括底座，所述底座底部固定安装有防滑脚垫，所述底座顶部左右两端对称固定安装有左竖板和右竖板，所述左竖板和右竖板相对的侧面中部均开设有滑槽，所述滑槽内部滑动连接有滑块，所述滑块侧面中部固定安装有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆内部活动连接第一活塞杆，所述第一活塞杆端部固定连接有电机。上述专利虽然可对两个切面进行打磨，但是，当一块板材打磨完毕后需要先将夹具松开，然后人工手动取出电路板，操作繁琐，自动化程度低，而且无法做到板材切割和打磨一体化完成，也不能再送料的过程中进行打磨，效率低下。

如何设计一种操作简单、自动化程度高、可对板材进行一体化切割和打磨的用于电路板生产用板面切割打磨设备，成为目前要解决的问题。

发明内容

（1）要解决的技术问题

本发明为了克服目前的电路板打磨机存在操作繁琐，自动化程度低，而且无法做到板材切割和打磨一体化完成，效率低下的缺点，本发明要解决的技术问题是提供一种操作简单、自动化程度高、可对板材进行一体化切割和打磨的用于电路板生产用板面切割打磨设备。

（2）技术方案

为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种用于电路板生产用板面切割打磨设备，包括有：底座，其底部安装有撑脚；切割机构，其安装在底座上；放置组件，其安装在底座上，放置组件位于割机构左右两侧。

优选地，切割机构包括有：第一固定架，其连接在底座的顶部；开槽杆，其连接在第一固定架的顶部；滑动安装座，其设有两个，两个滑动安装座均滑动式地连接在开槽杆上；电动切割机，其安装在滑动安装座上；弹性卡销，其滑动式地连接在滑动安装座上，弹性卡销与开槽杆配合。

优选地，放置组件包括有：第一导轨架，其安装在底座的一侧中部；侧托架，其连接在底座上靠近第一固定架的一侧；第二固定架，其连接在底座上靠近第一固定架的另一侧；弹性压块，其连接在第二固定架的尾端，弹性压块位于第一导轨架的上方。

优选地，还包有推进机构，推进机构包括有：固定环套，其连接在底座上远离第二固定架的一侧；气缸，其安装在固定环套上；推块，其连接在气缸的伸缩杆上。

优选地，还包括有打磨机构，打磨机构包括有：第三固定架，其设有两个，两个第三固定架分别连接在底座的两侧；固定导轨板，其安装在第三固定架的顶部；滑动安装架，其滑动式地连接在固定导轨板上；支撑弹簧，其连接在滑动安装架与固定导轨板之间；支撑架，其安装在滑动安装架上；微型电机，其安装在支撑架上；打磨轮，其连接在微型电机的输出轴上。

优选地，还包括有拉动机构，拉动机构包括有：第二导轨架，其设有两个，两个第二导轨架分别连接在底座顶部的两侧；圆柱齿轮，其连接在其中一侧的第二导轨架上；第一齿条架，其固定连接在推块上；第三导轨架，其连接在底座的顶部；滑块架，其滑动式地连接在第三导轨架上；第二齿条架，其连接在滑块架上，第一齿条架和第二齿条架均与圆柱齿轮啮合；连接座，其连接在滑块架上；单向推板，其转动式地连接在连接座上；扭簧，其连接在单向推板与连接座之间。

优选地，还包括有：上料机构，上料机构包括有：储料箱，其连接在底座的顶部的一端；第四导轨架，其安装在底座上靠近储料箱的一侧；推料架，其滑动式地连接在第四导轨架上；第三齿条架，其连接在推料架的底部；传动齿轮架，其转动式地连接在底座的顶部；第五导轨架，其安装在底座的顶部，第五导轨架低于第四导轨架；第四齿条架，其滑动式地连接在第五导轨架上，第三齿条架和第四齿条架均与传动齿轮架啮合；挤压杆，其连接在推块的右侧；固定板，其连接在底座的顶部；复位弹簧，其连接在固定板与第四齿条架之间。

优选地，侧托架的顶端略低于储料箱的底部。

（3）有益效果

1.本发明通过切割机构和放置组件能够对电路板的两端进行切割，不需要人们手持切割工具，能提高电路板切割的工作效率。

2.通过打磨机构可以对电路板切割的两端进行打磨，通过拉动机构能够使电路板匀速移动，保证打磨效果，而且不需要人们推动电路板，避免工人手部碰到打磨轮，进一步保证了操作人员的安全性。

3.通过上料机构能实现不需要人工将电路板摆放在侧托架上，降低了人工的工作量，提高了本设备的智能化程度。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明切割机构和放置组件的立体结构示意图。

图3为本发明推进机构的立体结构示意图。

图4为本发明打磨机构的立体结构示意图。

图5为本发明拉动机构的立体结构示意图。

图6为本发明上料机构的爆炸图。

图7为本发明A部分的放大图。

附图中的标记为：1-底座，2-撑脚，3-切割机构，31-第一固定架，32-开槽杆，33-滑动安装座，34-电动切割机，35-弹性卡销，4-放置组件，41-第一导轨架，42-侧托架，43-第二固定架，44-弹性压块，5-推进机构，51-固定环套，52-气缸，53-推块，6-打磨机构，61-第三固定架，62-固定导轨板，63-滑动安装架，64-支撑弹簧，65-支撑架，66-微型电机，67-打磨轮，7-拉动机构，71-第二导轨架，72-圆柱齿轮，73-第一齿条架，74-第二齿条架，75-滑块架，76-第三导轨架，77-连接座，78-扭簧，79-单向推板，8-上料机构，81-储料箱，82-第四导轨架，83-推料架，84-第三齿条架，85-传动齿轮架，86-第四齿条架，87-复位弹簧，88-固定板，89-第五导轨架，810-挤压杆，9-电路板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。

实施例1

一种用于电路板生产用板面切割打磨设备，如图1-2所示，包括有底座1、撑脚2、切割机构3和放置组件4，底座1底部安装有撑脚2，底座1顶部中间安装有切割机构3和放置组件4，放置组件4位于切割机构3的左右两侧。

切割机构3包括有第一固定架31、开槽杆32、滑动安装座33、电动切割机34和弹性卡销35，底座1中部的前后两侧均连接有第一固定架31，两侧的第一固定架31之间连接有开槽杆32，开槽杆32的前后两侧均滑动式地连接有滑动安装座33，滑动安装座33的左侧安装有电动切割机34，滑动安装座33的右侧连接有弹性卡销35，弹性卡销35与开槽杆32配合。

放置组件4包括有第一导轨架41、侧托架42、第二固定架43和弹性压块44，底座1左部的前后两侧均连接有第一导轨架41，底座1顶部中间的前后两侧均连接有侧托架42，侧托架42位于第一固定架31的右侧，底座1顶部的前后两侧均连接有第二固定架43，第二固定架43位于第一固定架31的左侧，第二固定架43的尾端连接有弹性压块44，弹性压块44位于第一导轨架41的上方。

需要对电路板9进行切割时，先拉动弹性卡销35向右移动，弹性卡销35从开槽杆32上移开，然后拉动滑动安装座33前后移动可调整电动切割机34的位置，当电动切割机34的位置调节好后，松开弹性卡销35，弹性卡销35松开后卡在开槽杆32上，如此即可将电动切割机34的位置进行固定，再启动电动切割机34工作，把电路板9放置在前后两侧的侧托架42之间，推动电路板9向左移动，电路板9在第一导轨架41上向左移动，如此即可通过电动切割机34对电路板9的两端进行切割，电路板9在切割时，可通过弹性压块44压住电路板9，避免电路板9移位，如此不需要人们手持切割工具，能提高电路板9切割的工作效率，当电路板9切割完毕后，关闭电机。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图3-4所示，还包有推进机构5，推进机构5包括有固定环套51、气缸52和推块53，底座1的顶部右侧安装有两个固定环套51，两个固定环套51呈左右对称设置，两个固定环套51之间安装有气缸52，气缸52的伸缩杆上连接有推块53。

当电路板9放置在前后两侧的侧托架42之间后，启动气缸52伸长，气缸52伸长带动推块53向左移动，推块53向左移动推动侧托架42上的电路板9向左移动，如此就不需要人工推动电路板9移动，避免人工推动时手部碰到电动切割机34，保证了操作人员的安全性。

还包括有打磨机构6，打磨机构6包括有第三固定架61、固定导轨板62、滑动安装架63、支撑弹簧64、支撑架65、微型电机66和打磨轮67，底座1左部的前后两侧均连接有第三固定架61，第三固定架61顶部连接有固定导轨板62，固定导轨板62上滑动式地连接有滑动安装架63，滑动安装架63与固定导轨板62之间连接有支撑弹簧64，滑动安装架63上安装有支撑架65，支撑架65上安装有微型电机66，微型电机66的输出轴上连接有打磨轮67，滑动安装架63上开有开口，打磨轮67穿过开口。

当电路板9被切割完成后，启动微型电机66带动打磨轮67转动，人工手动推动电路板9向左移动，电路板9的前后两端与滑动安装架63接触，电路板9继续向左移动推动前后两侧的滑动安装架63移动，支撑弹簧64压缩，滑动安装架63能够一直与电路板9的端部接触，从而使电路板9的端部与打磨轮67保持接触，如此即可通过打磨轮67对电路板9的端部进行打磨。

实施例3

在实施例2的基础之上，如图5-7所示，还包括有拉动机构7，拉动机构7包括有第二导轨架71、圆柱齿轮72、第一齿条架73、第二齿条架74、滑块架75、第三导轨架76、连接座77、扭簧78和单向推板79，底座1顶部的左右两侧均安装有第二导轨架71，左侧的第二导轨架71顶部中间转动式地连接有圆柱齿轮72，推块53的底部左侧连接有第一齿条架73，底座1顶部左侧安装有第三导轨架76，第三导轨架76上滑动式地连接有滑块架75，滑块架75的前侧连接有第二齿条架74，第二齿条架74和第一齿条架73分别位于圆柱齿轮72的前后两侧，第一齿条架73和第二齿条架74均与圆柱齿轮72啮合，滑块架75右端的前后两侧均连接有连接座77，两侧连接座77之间转动式地连接有单向推板79，单向推板79与连接座77之间连接有扭簧78。

当气缸52伸长通过推块53将电路板9推送至电动切割机34的左侧时，第一齿条架73随之向左移动，第一齿条架73向左移动带动圆柱齿轮72转动，圆柱齿轮72转动带动第二齿条架74向右移动，滑块架75和单向推板79随之向右移动，当单向推板79碰到电动切割机34左侧的电路板9时，滑块架75继续向右移动使单向推板79翻转，扭簧78压缩，当单向推板79移动至电路板9的右侧时，在扭簧78的作用下带动单向推板79复位，然后气缸52缩短带动推块53和第一齿条架73向右移动，在圆柱齿轮72的作用下带动第二齿条架74向左移动，滑块架75和单向推板79随之向左移动，单向推板79向左移动时推动电路板9继续向左移动进行打磨，如此就不需人工手动电路板9，避免工人手部碰到打磨轮67，进一步保证了操作人员的安全性，提高了工作效率。

还包括有上料机构8，上料机构8包括有储料箱81、第四导轨架82、推料架83、第三齿条架84、传动齿轮架85、第四齿条架86、复位弹簧87、固定板88、第五导轨架89和挤压杆810，底座1顶部右侧连接有储料箱81，底座1右部的前后两侧均连接有第四导轨架82，两侧第四导轨架82之间滑动式地连接有推料架83，推料架83底部的前后两侧均连接有第三齿条架84，底座1右侧安装有两个传动齿轮架85，两个传动齿轮架85呈前后对称设置，两侧第四导轨架82之间的底座1上连接有两个第五导轨架89，两个第五导轨架89呈前后对称设置，第五导轨架89上滑动式地连接有第四齿条架86，第三齿条架84和第四齿条架86分别位于传动齿轮架85的上下两侧，第三齿条架84和第四齿条架86均与传动齿轮架85啮合，推块53的右侧连接有两根挤压杆810，两根挤压杆810呈前后对称设置，挤压杆810位于第四齿条架86的正左侧，底座1右部的前后两侧均连接有固定板88，固定板88与第四齿条架86之间连接有复位弹簧87。

起初，复位弹簧87处于压缩状态，挤压杆810抵住第四齿条架86的左端，推料架83位于储料箱81内底部，将电路板9放置在储料箱81内，最底部的电路板9落在推料架83的顶部，当气缸52伸长带动推块53向左移动时，挤压杆810随之向左移动，在复位弹簧87的作用下带动第四齿条架86向左移动，传动齿轮架85顺时针转动带动第三齿条架84向右移动，推料架83随之向右移动，当推料架83移动至储料箱81的右侧时，储料箱81内的电路板9向下掉落，当气缸52缩短时，挤压杆810推动第四齿条架86向右移动，复位弹簧87压缩，在传动齿轮架85的作用下带动第三齿条架84向左移动，推料架83随之向左移动将最底部的电路板9向左推出至侧托架42上，如此就不需要人工将电路板9摆放在侧托架42上，降低了人工的工作量，而且提高了本设备的智能化程度。

以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (1)

1.一种用于电路板生产用板面切割打磨设备，其特征在于，包括有：

底座（1），其底部安装有撑脚（2）；

切割机构（3），其安装在底座（1）上；

放置组件（4），其安装在底座（1）上，放置组件（4）位于切割机构（3）的上方；切割机构（3）包括有：

第一固定架（31），其连接在底座（1）的顶部；

开槽杆（32），其连接在第一固定架（31）的顶部；

滑动安装座（33），其设有两个，两个滑动安装座（33）均滑动式地连接在开槽杆（32）上；

电动切割机（34），其安装在滑动安装座（33）上；

弹性卡销（35），其滑动式地连接在滑动安装座（33）上，弹性卡销（35）与开槽杆（32）配合；放置组件（4）包括有：

第一导轨架（41），其安装在底座（1）的一侧中部；

侧托架（42），其连接在底座（1）上靠近第一固定架（31）的一侧；

第二固定架（43），其连接在底座（1）上靠近第一固定架（31）的另一侧；

弹性压块（44），其连接在第二固定架（43）的尾端，弹性压块（44）位于第一导轨架（41）的上方；还包有推进机构（5），推进机构（5）包括有：

固定环套（51），其连接在底座（1）上远离第二固定架（43）的一侧；

气缸（52），其安装在固定环套（51）上；

推块（53），其连接在气缸（52）的伸缩杆上；还包括有打磨机构（6），打磨机构（6）包括有：

第三固定架（61），其设有两个，两个第三固定架（61）分别连接在底座（1）的两侧；

固定导轨板（62），其安装在第三固定架（61）的顶部；

滑动安装架（63），其滑动式地连接在固定导轨板（62）上；

支撑弹簧（64），其连接在滑动安装架（63）与固定导轨板（62）之间；

支撑架（65），其安装在滑动安装架（63）上；

微型电机（66），其安装在支撑架（65）上；

打磨轮（67），其连接在微型电机（66）的输出轴上；还包括有拉动机构（7），拉动机构（7）包括有：

第二导轨架（71），其设有两个，两个第二导轨架（71）分别连接在底座（1）顶部的两侧；

圆柱齿轮（72），其连接在其中一侧的第二导轨架（71）上；

第一齿条架（73），其固定连接在推块（53）上；

第三导轨架（76），其连接在底座（1）的顶部；

滑块架（75），其滑动式地连接在第三导轨架（76）上；

第二齿条架（74），其连接在滑块架（75）上，第一齿条架（73）和第二齿条架（74）均与圆柱齿轮（72）啮合；

连接座（77），其连接在滑块架（75）上；

单向推板（79），其转动式地连接在连接座（77）上；

扭簧（78），其连接在单向推板（79）与连接座（77）之间；还包括有：上料机构（8），上料机构（8）包括有：

储料箱（81），其连接在底座（1）的顶部的一端；

第四导轨架（82），其安装在底座（1）上靠近储料箱（81）的一侧；

推料架（83），其滑动式地连接在第四导轨架（82）上；

第三齿条架（84），其连接在推料架（83）的底部；

传动齿轮架（85），其转动式地连接在底座（1）的顶部；

第五导轨架（89），其安装在底座（1）的顶部，第五导轨架（89）低于第四导轨架（82）；

第四齿条架（86），其滑动式地连接在第五导轨架（89）上，第三齿条架（84）和第四齿条架（86）均与传动齿轮架（85）啮合；

挤压杆（810），其连接在推块（53）的右侧；

固定板（88），其连接在底座（1）的顶部；

复位弹簧（87），其连接在固定板（88）与第四齿条架（86）之间；侧托架（42）的顶端略低于储料箱（81）的底部。

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