CN220387731U - 一种线圈弯切加工的一体机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种线圈弯切加工的一体机，包括电木支撑架，所述电木支撑架的顶部安装有机架底板，机架底板的顶部固定安装有用于对线圈进行加工的前后推动弯脚切脚机构，前后推动弯脚切脚机构对线圈进行第二次弯脚和切割作业，机架底板的顶部后侧固定连接有定位治具垫块，定位治具垫块的顶部安装有线圈定位固定治具，线圈定位固定治具用来约束产品尺寸位置。本实用新型通过前后推动弯脚切脚机构、压固机构、第一弯脚气缸和上下推动弯脚机构的设置，能够对线圈进行有效快速的弯脚切脚作业，且在加工完成后，继续放入线圈产品进行加工的方式，能够实现批量加工的效果，方便人员操作，提高加工效率。

Description

一种线圈弯切加工的一体机

技术领域

本实用新型涉及线圈弯切加工一体机技术领域，尤其涉及一种线圈弯切加工的一体机。

背景技术

线圈在加工时，需要进行弯切作业，因此需要用到线圈弯切加工装置，现有技术中的线圈弯切加工装置，其能够满足样品制作，但是其在加工过程中，只能够实现单独加工，不能够实现批量加工的需求，加工效率低，不能满足使用需求，因此我们提出了一种线圈弯切加工的一体机。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种线圈弯切加工的一体机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种线圈弯切加工的一体机，包括电木支撑架，所述电木支撑架的顶部安装有机架底板，机架底板的顶部固定安装有用于对线圈进行加工的前后推动弯脚切脚机构，前后推动弯脚切脚机构对线圈进行第二次弯脚和切割作业，机架底板的顶部后侧固定连接有定位治具垫块，定位治具垫块的顶部安装有线圈定位固定治具，线圈定位固定治具用来约束产品尺寸位置，定位治具垫块对线圈定位固定治具进行支撑，线圈定位固定治具的上方配合设置有压固机构，机架底板的顶部后侧固定安装有气缸支架，压固机构与气缸支架的后侧相安装，通过压固机构对线圈进行压固，气缸支架的前侧固定安装有第一弯脚气缸，气缸支架对第一弯脚气缸进行支撑，第一弯脚气缸的输出轴底端固定连接有用于加工线圈的上下推动弯脚机构，通过上下推动弯脚机构对线圈进行第一次弯脚，上下推动弯脚机构位于线圈定位固定治具的上方并与其相配合，电木支撑架的顶部前侧嵌装有与前后推动弯脚切脚机构、压固机构和第一弯脚气缸电性连接的两个启动开关，通过启动开关用于控制前后推动弯脚切脚机构、压固机构和第一弯脚气缸的开启关闭，双手同时按下去即可自动弯角切脚，同时起防呆误伤作用，电木支撑架的前侧右边嵌装有与前后推动弯脚切脚机构、压固机构和第一弯脚气缸电性连接的应急开关，应急开关用于控制前后推动弯脚切脚机构、压固机构和第一弯脚气缸的开启关闭。

优选的，所述前后推动弯脚切脚机构包括固定连接在机架底板顶部的模组气缸连接块，模组气缸连接块的前侧固定安装有弯脚切脚气缸，模组气缸连接块内滑动安装有切脚模组，弯脚切脚气缸的输出轴后端固定连接有位于切脚模组前侧的第一推动块，第一推动块位于切脚模组的前侧并与其相配合，切脚模组的后侧固定安装有滑动安装在模组气缸连接块内的移动模组滑块，弯脚切脚气缸与两个启动开关和应急开关电性连接，启动开关和应急开关用于控制弯脚切脚气缸的开启关闭。

优选的，所述压固机构包括铰接安装在气缸支架后侧的上下气缸，上下气缸与两个启动开关和应急开关电性连接，两个启动开关和应急开关用于控制上下气缸的开启关闭，上下气缸的输出轴底端铰接安装有定位压块，气缸支架转动套设在定位压块上，定位压块的前侧延伸至线圈定位固定治具的上方并与其相配合。

优选的，所述上下推动弯脚机构包括固定连接在第一弯脚气缸输出轴底端的第二推动块，第二推动块的底部固定连接有位于线圈定位固定治具上方的弯脚治具，定位治具垫块的上方设有定位治具连接块，定位治具连接块固定套设在弯脚治具上，定位治具垫块的顶部固定连接有两个上下直线导杆，定位治具连接块滑动套设在两个上下直线导杆上。

优选的，所述电木支撑架为盒体结构，其盒体采用电木材料，盒体上安装有电源和气压开关。

优选的，所述电木支撑架的顶部开设有多个螺纹槽，螺纹槽内螺纹套设有T形固定螺栓，机架底板螺纹套设在多个T形固定螺栓上。

与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过前后推动弯脚切脚机构、压固机构、第一弯脚气缸和上下推动弯脚机构相配合，能够对线圈进行两次弯脚和切割作业，实现快速加工生产的效果；

本实用新型通过前后推动弯脚切脚机构、压固机构、第一弯脚气缸和上下推动弯脚机构的设置，能够对线圈进行有效快速的弯脚切脚作业，且在加工完成后，继续放入线圈产品进行加工的方式，能够实现批量加工的效果，方便人员操作，提高加工效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种线圈弯切加工的一体机的左视立体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种线圈弯切加工的一体机的俯视立体结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种线圈弯切加工的一体机的后视立体结构示意图。

图中：1、气缸支架；2、第一弯脚气缸；3、弯脚治具；4、线圈定位固定治具；5、定位治具连接块；6、上下直线导杆；7、模组气缸连接块；8、切脚模组；9、启动开关；10、弯脚切脚气缸；11、应急开关；12、机架底板；13、电木支撑架；14、移动模组滑块；15、上下气缸；16、定位压块；17、定位治具垫块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种线圈弯切加工的一体机，包括电木支撑架13，电木支撑架13为盒体结构，其盒体采用电木材料，盒体上安装有电源和气压开关，其盒子内部还可安装电磁阀、继电器等配件，电木支撑架13的顶部安装有机架底板12，其中电木支撑架13的顶部开设有多个螺纹槽，螺纹槽内螺纹套设有T形固定螺栓，机架底板12螺纹套设在多个T形固定螺栓上，通过多个T形固定螺栓实现对机架底板12的固定，机架底板12的顶部固定安装有用于对线圈进行加工的前后推动弯脚切脚机构，其中前后推动弯脚切脚机构包括固定连接在机架底板12顶部的模组气缸连接块7，模组气缸连接块7的前侧固定安装有弯脚切脚气缸10，模组气缸连接块7内滑动安装有切脚模组8，弯脚切脚气缸10的输出轴后端固定连接有位于切脚模组8前侧的第一推动块，第一推动块位于切脚模组8的前侧并与其相配合，通过第一推动块对切脚模组8进行推动前后移动，切脚模组8的后侧固定安装有滑动安装在模组气缸连接块7内的移动模组滑块14，移动模组滑块14和模组气缸连接块7相配合，对切脚模组8起到导向的效果；

机架底板12的顶部后侧固定连接有定位治具垫块17，定位治具垫块17的顶部安装有线圈定位固定治具4，线圈定位固定治具4的前侧底部预留有一个与移动模组滑块14相匹配的避让槽，线圈定位固定治具4用来约束产品尺寸位置，定位治具垫块17对线圈定位固定治具4进行支撑，线圈定位固定治具4的上方配合设置有压固机构，机架底板12的顶部后侧固定安装有气缸支架1，压固机构包括铰接安装在气缸支架1后侧的上下气缸15，其中气缸支架1的后侧顶部固定安装有一个用于对上下气缸15进行转动安装的气缸安装座，上下气缸15的输出轴底端铰接安装有一个向前上方倾斜的定位压块16，气缸支架1转动套设在定位压块16上，其中气缸支架1的后侧固定安装有一个用于对定位压块16进行上下转动安装的压块转动安装座，定位压块16的前侧延伸至线圈定位固定治具4的上方并与其相配合，上下气缸15用于驱动定位压块16转动对线圈定位固定治具4上的线圈产品进行压固；

气缸支架1的前侧固定安装有第一弯脚气缸2，气缸支架1用于对第一弯脚气缸2进行固定安装，第一弯脚气缸2的输出轴底端固定连接有用于加工线圈的上下推动弯脚机构，上下推动弯脚机构位于线圈定位固定治具4的上方并与其相配合，其中上下推动弯脚机构包括固定连接在第一弯脚气缸2输出轴底端的第二推动块，第二推动块的底部固定连接有位于线圈定位固定治具4上方的弯脚治具3，通过第一弯脚气缸2和第二推动块相配合，用于驱动弯脚治具3竖向移动，定位治具垫块17的上方设有定位治具连接块5，定位治具连接块5固定套设在弯脚治具3上，定位治具垫块17的顶部固定连接有两个上下直线导杆6，定位治具连接块5滑动套设在两个上下直线导杆6上，其中定位治具连接块5的顶部开设有两个导向孔，导向孔的内壁与对应的上下直线导杆6的外侧滑动套装，两个上下直线导杆6对定位治具连接块5起到竖向导向的效果；

电木支撑架13的顶部前侧嵌装有与弯脚切脚气缸10、上下气缸15和第一弯脚气缸2电性连接的两个启动开关9，通过启动开关9用于控制弯脚切脚气缸10、上下气缸15和第一弯脚气缸2的开启关闭，双手同时按下去即可自动弯角切脚，同时起防呆误伤作用，电木支撑架13的前侧右边嵌装有与弯脚切脚气缸10、上下气缸15和第一弯脚气缸2电性连接的应急开关11，应急开关11用于控制弯脚切脚气缸10、上下气缸15和第一弯脚气缸2的开启关闭，本实用新型通过前后推动弯脚切脚机构、压固机构、第一弯脚气缸2和上下推动弯脚机构的设置，能够对线圈进行有效快速的弯脚切脚作业，且在加工完成后，继续放入线圈产品进行加工的方式，能够实现批量加工的效果，方便人员操作，提高加工效率。

工作原理：使用时，将线圈产品放到线圈定位固定治具4里面，然后打开电源和气压开关，紧接着双手按住两个启动开关9，启动开关9控制上下气缸15正向开启带动定位压块16向下转动对线圈进行压固，紧接着启动开关9控制第一弯脚气缸2开启，第一弯脚气缸2通过第二推动块带动弯脚治具3向下移动对产品进行挤压，完成第一弯脚后，紧接着启动弯脚切脚气缸10，弯脚切脚气缸10带动切脚模组8向后移动对产品线圈进行切除多余的部分，在切割的同时进行挤压，完成第二弯脚，完成两次弯脚后，反向启动上下气缸15，使得定位压块16转动解除对线圈产品的压固，同时第一弯脚气缸2和弯脚切脚气缸10进行反向复位，即可将产品线圈从线圈定位固定治具4内拿出来，并放入下一个待加工线圈产品进行继续弯脚，此种一体弯脚切脚的加工方式，能够有效快速的完成产品的弯脚切脚作业，且在加工完成后，继续放入线圈产品进行加工的方式，能够实现批量加工的效果，方便人员操作，提高加工效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种线圈弯切加工的一体机，包括电木支撑架(13)，其特征在于，所述电木支撑架(13)的顶部安装有机架底板(12)，机架底板(12)的顶部固定安装有用于对线圈进行加工的前后推动弯脚切脚机构，机架底板(12)的顶部后侧固定连接有定位治具垫块(17)，定位治具垫块(17)的顶部安装有线圈定位固定治具(4)，线圈定位固定治具(4)的上方配合设置有压固机构，机架底板(12)的顶部后侧固定安装有气缸支架(1)，压固机构与气缸支架(1)的后侧相安装，气缸支架(1)的前侧固定安装有第一弯脚气缸(2)，第一弯脚气缸(2)的输出轴底端固定连接有用于加工线圈的上下推动弯脚机构，上下推动弯脚机构位于线圈定位固定治具(4)的上方并与其相配合，电木支撑架(13)的顶部前侧嵌装有与前后推动弯脚切脚机构、压固机构和第一弯脚气缸(2)电性连接的两个启动开关(9)，电木支撑架(13)的前侧右边嵌装有与前后推动弯脚切脚机构、压固机构和第一弯脚气缸(2)电性连接的应急开关(11)。

2.根据权利要求1所述的一种线圈弯切加工的一体机，其特征在于，所述前后推动弯脚切脚机构包括固定连接在机架底板(12)顶部的模组气缸连接块(7)，模组气缸连接块(7)的前侧固定安装有弯脚切脚气缸(10)，模组气缸连接块(7)内滑动安装有切脚模组(8)，弯脚切脚气缸(10)的输出轴后端固定连接有位于切脚模组(8)前侧的第一推动块，第一推动块位于切脚模组(8)的前侧并与其相配合，切脚模组(8)的后侧固定安装有滑动安装在模组气缸连接块(7)内的移动模组滑块(14)，弯脚切脚气缸(10)与两个启动开关(9)和应急开关(11)电性连接。

3.根据权利要求2所述的一种线圈弯切加工的一体机，其特征在于，所述压固机构包括铰接安装在气缸支架(1)后侧的上下气缸(15)，上下气缸(15)与两个启动开关(9)和应急开关(11)电性连接，上下气缸(15)的输出轴底端铰接安装有定位压块(16)，气缸支架(1)转动套设在定位压块(16)上，定位压块(16)的前侧延伸至线圈定位固定治具(4)的上方并与其相配合。

4.根据权利要求3所述的一种线圈弯切加工的一体机，其特征在于，所述上下推动弯脚机构包括固定连接在第一弯脚气缸(2)输出轴底端的第二推动块，第二推动块的底部固定连接有位于线圈定位固定治具(4)上方的弯脚治具(3)，定位治具垫块(17)的上方设有定位治具连接块(5)，定位治具连接块(5)固定套设在弯脚治具(3)上，定位治具垫块(17)的顶部固定连接有两个上下直线导杆(6)，定位治具连接块(5)滑动套设在两个上下直线导杆(6)上。

5.根据权利要求1所述的一种线圈弯切加工的一体机，其特征在于，所述电木支撑架(13)为盒体结构，其盒体采用电木材料，盒体上安装有电源和气压开关。

6.根据权利要求1所述的一种线圈弯切加工的一体机，其特征在于，所述电木支撑架(13)的顶部开设有多个螺纹槽，螺纹槽内螺纹套设有T形固定螺栓，机架底板(12)螺纹套设在多个T形固定螺栓上。