CN208324181U - 一种吹塑容器瓶口自动旋切装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种吹塑容器瓶口自动旋切装置，包括工作台和设于其上的切刀装置，该装置包括驱动电机和固定其输出转轴上的径向切刀；其特征在于还包括用于定位吹塑容器的吹塑容器夹紧机构和驱动该机构向着切刀装置前后活动的进料驱动装置，所述吹塑容器夹紧机构包括支架和配合夹紧吹塑容器的上、下模夹紧块，其中下模夹紧块与支架固定，而上模夹紧块则藉由安装在支架上的夹紧块驱动装置连接驱动上下活动；且下模夹紧块内设有用于感应吹塑容器是否装入的压力开关，还包括与所述压力开关、驱动电机、进料驱动装置和夹紧块驱动装置电连接的PLC控制器。本装置能代替人工实现瓶口的旋切作业，效率和精度更高，可提高产品质量、节约人工成本。

Description

一种吹塑容器瓶口自动旋切装置

技术领域

本实用新型涉及一种吹塑容器瓶口自动旋切装置。

背景技术

行业内刚成型的吹塑容器瓶口往往因工艺原因形成毛刺，需要旋切来确保瓶口端面的平整以满足质量要求，或者对于一类共挤成型的吹塑容器，其瓶口往往存在残余坯缘影响与盖体的配合，也必须进行旋切。

传统工艺中的旋切工序通常都由工人手工操作，劳动强度大，效率低，且易出错造成产品残次，因此后续多改进出半自动设备，这类设备多采用专用夹具对吹塑容器进行夹持，人工把持夹具将容器送至电机驱动的刀口部进行旋切作业。但是这类半自动设备完成一件吹塑容器瓶口的旋切作业平均用时为3-5分钟，当产品产量较高时，效率依旧较低。且工人送料时很难确保容器瓶口与刀口准确对位，故依旧无法满足行业需求。

发明内容

本实用新型目的是：提供一种吹塑容器瓶口自动旋切装置，其能够代替人工实现瓶口的旋切作业，效率和精度更高，有助于提高产品质量和节约人工成本。

本实用新型的技术方案是：一种吹塑容器瓶口自动旋切装置，包括工作台和设于工作台上的切刀装置，该切刀装置包括驱动电机和固定于驱动电机输出转轴上的径向切刀；其特征在于还包括用于定位吹塑容器的吹塑容器夹紧机构和驱动该机构向着切刀装置前后活动的进料驱动装置，所述吹塑容器夹紧机构包括支架和配合夹紧吹塑容器的上、下模夹紧块，其中下模夹紧块与支架固定，而上模夹紧块则藉由安装在支架上的夹紧块驱动装置连接驱动上下活动；并且所述下模夹紧块内设有用于感应吹塑容器是否装入的压力开关，还包括PLC控制器，所述压力开关、驱动电机、进料驱动装置和夹紧块驱动装置均与PLC控制器电连接；当压力开关感应到吹塑容器后发出信号给PLC控制器，由PLC控制器依次控制驱动电机、夹紧块驱动装置和进料驱动装置动作。

进一步的，本实用新型中所述支架上安装有用于引导上模夹紧块上下活动的导向机构，该导向机构包括固定于上模夹紧块上的若干纵向布置的导向杆，这些导向杆与支架上设有的导向孔相互配合。

进一步的，本实用新型中所述支架底部设有导向滑块，而工作台上设有与导向滑块配合的导轨，且导轨为平行布置的两条。

进一步的，本实用新型中所述上、下模夹紧块相对面上设有相互配合以容纳吹塑容器的模槽，所述压力开关设于下模夹紧块上的所述模槽内。

更进一步的，本实用新型中所述上、下模夹紧块的模槽内壁上均设有摩擦软垫，并藉由摩擦软垫与吹塑容器接触。

进一步的，本实用新型中所述进料驱动装置为气缸、丝杠副或油缸，而所述夹紧块驱动装置也为气缸、丝杠副或油缸。

进一步的，本实用新型中所述工作台上设有包围驱动电机的输出转轴及其上径向切刀的U形挡屑罩。

更进一步的，本实用新型中所述工作台表面开有位于所述U形挡屑罩下方的集屑槽。

进一步的，本实用新型中所述工作台上还设有告警装置，及位于切刀装置和支架之间用于限制支架活动出位的告警限位开关，该告警限位开关和告警装置均与PLC控制器相连，当告警限位开关感应到支架后发出信号给PLC控制器，由PLC控制器控制告警装置运作，同时控制驱动电机停止运转。告警装置可参见常规技术，采用蜂鸣器或者闪烁灯或者两者结合。

本案中的告警限位开关可以采用机械接触式开关，如压力开关，也可以采用接近开关，如磁感或光电等非接触式传感器，当然这些均为本领域技术人员所掌握。

本实用新型原理如下：

初始状态，由于进料驱动装置不动作，故将吹塑容器夹紧机构保持在初始工位。由工人将待旋切的吹塑容器置于下模夹紧块的模槽内（瓶口指向切刀装置）压力开关感应到吹塑容器立即发出信号给PLC控制器，PLC控制器首先启动驱动电机运作带动径向切刀旋转，随即PLC控制器再发出控制信号控制夹紧块驱动装置运作，带动上模夹紧块下降与下模夹紧块配合夹紧吹塑容器。然后PLC控制器控制进料驱动装置带动吹塑容器夹紧机构及其中的吹塑容器向前顶出至旋切工位。在旋切工位上吹塑容器的瓶口与飞速旋转的切刀接触而被切除毛刺或共挤残余坯缘（此过程迅速）。需要指出瓶口切除的厚度由进料驱动装置已预定好的进给量来决定。最后PLC控制器控制进料驱动装置回退复位，进而夹紧块驱动装置带动上模夹紧块上升复位，等待工人将下一待旋切的吹塑容器放入。

当然假如先前告警限位开关检测到了支架（即支架运动出位，可能造成瓶口被切坏），那么则发出信号给PLC控制器，再由PLC控制器控制告警装置运作提醒工人检修调试，同时控制驱动电机停止运转。

本实用新型的优点是：

1．本实用新型相比现有技术具有非常高的自动化程度，其能够代替人工实现瓶口的旋切作业，其对吹塑容器的进料、夹紧和旋切均由机构完成，平均完成一次旋切的时间仅为30s，大大提高了工作效率，节约了人工成本。并且机构动作误差小，精度高，有助于提高产品质量，减小次品率。

2. 本实用新型利用PLC控制器和压力开关协同运作来触发控制各机构完成对于吹塑容器的进料、夹紧和旋切动作，响应快速灵敏，且由于各机构根据触发信号有序运作，也利于节能。

3. 本实用新型设计有用于感应支架是否运动出位的告警限位开关及与之协同的告警装置，该设计有效确保了生产可靠性，便于工人及时发现问题，以便提高产品质量，同时停止驱动电机的功能设计保证了生产安全性。

4. 本实用新型中在支架上安装有用于上模夹紧块上下活动的导向机构，能够确保上模夹紧块上下活动的稳定顺畅，提高上、下模块配合夹紧的可靠性，并降低机构活动噪音。

5. 本实用新型中在所述支架底部设有导向滑块，而工作台上设有与导向滑块配合的导轨，该设计能够提高支架前后活动的顺畅性，确保由机构夹持的吹塑容器与切刀对位的稳定性和准确性。

6. 本实用新型中所述上、下模夹紧块的模槽内壁上均设有摩擦软垫，通过摩擦软垫与吹塑容器接触既确保了摩擦性，防止吹塑容器周向活动，又能防止吹塑容器挤压受损。

7. 本实用新型中所述工作台上设有包围驱动电机的输出转轴及其上径向切刀的U形挡屑罩，且所述工作台表面开有位于所述U形挡屑罩下方的集屑槽。U形挡屑罩能够防止切削下来的废屑向四周飞溅，而集屑槽便于对废屑集中收集。

附图说明

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

图1为本实用新型的结构示意图。

其中：1、工作台；2、驱动电机；3、输出转轴；4、径向切刀；5、吹塑容器；6、进料驱动装置；7、支架；8、上模夹紧块；9、下模夹紧块；10、夹紧块驱动装置；11、压力开关；12、导向杆；13、导向滑块；14、导轨；15、模槽；16、U形挡屑罩；17、集屑槽；18、告警限位开关；19、电机座。

具体实施方式

实施例：结合图1所示，为本实用新型一种吹塑容器瓶口自动旋切装置的一种具体实施方式，这种装置具有工作台1和设于工作台1上的切刀装置，切刀装置由驱动电机2、电机座19和固定于驱动电机2输出转轴3上的径向切刀4共同组成，电机座19通过螺栓固定在工作台1上，驱动电机2则通过螺栓固定至电机座19上，驱动电机2横向布置，其输出转轴3处于水平方向。

依旧结合图1所示，本实用新型的主要改进在于增设了用于定位吹塑容器5的吹塑容器夹紧机构和驱动该机构向着切刀装置前后活动的进料驱动装置6。本实施例中所述吹塑容器夹紧机构由支架7、配合夹紧吹塑容器5的上、下模夹紧块8、9、夹紧块驱动装置10、压力开关11、导向机构以及导向滑块13和导轨14共同组成。其中下模夹紧块9与支架7固定，而上模夹紧块8则藉由夹紧块驱动装置10连接驱动上下活动。本实施例中该夹紧块驱动装置10选用气缸，其纵向设置固定在支架7顶部，气缸的顶杆伸出与上模夹紧块8相连。

本实施例中所述上、下模夹紧块8、9相对面上设有相互配合以容纳吹塑容器5的模槽15，并且下模夹紧块9上的所述模槽15内设置用于感应吹塑容器5是否装入的压力开关11。同时所述上、下模夹紧块8、9的模槽15内壁上均设有摩擦软垫（图中未画出），并藉由摩擦软垫与吹塑容器5接触。

本实施例中所述支架7上安装有用于引导上模夹紧块8上下活动的导向机构，本实施例中该导向机构为固定于上模夹紧块8上的四根方形分布且纵向布置的导向杆12（由于视图原因，图中只能见到两根），这些导向杆12与支架7上设有的导向孔（未标出）相互配合。

同时本实施例中在所述支架7底部设有导向滑块13，而工作台1上设有与导向滑块13配合的导轨14，且导轨14为平行布置的两条。

本实施例中所述进料驱动装置6也为气缸，该气缸横向布置，顶杆与支架7后部固定的挡板（未标出）相连。

本实施例中所述工作台1上还设有位于切刀装置和支架7之间用于感应支架7是否运动出位的告警限位开关18，如图1所示。并且工作台1上还设有告警装置，该告警装置为闪烁灯（图上未画出）。还包括PLC控制器（图上未画出），所述压力开关11、告警限位开关18、驱动电机2、进料驱动装置6、夹紧块驱动装置10和闪烁灯均与PLC控制器电连接。

同时本实施例中在工作台1上还设有包围驱动电机2的输出转轴3及其上径向切刀4的U形挡屑罩16，而在工作台1表面开有位于所述U形挡屑罩16下方的集屑槽17，如图1所示。

本实施例中告警限位开关18采用光电限位开关。

本实施例原理如下：

初始状态，由于进料驱动装置6不动作，故将吹塑容器夹紧机构保持在初始工位。由工人将待旋切的吹塑容器5置于下模夹紧块9的模槽15内（瓶口指向切刀装置）压力开关11感应到吹塑容器5立即发出信号给PLC控制器，PLC控制器首先启动驱动电机2运作带动径向切刀4旋转，随即PLC控制器再发出控制信号控制夹紧块驱动装置10运作，带动上模夹紧块8下降与下模夹紧块9配合夹紧吹塑容器5。然后PLC控制器控制进料驱动装置6带动吹塑容器夹紧机构及其中的吹塑容器5向前顶出至旋切工位。在旋切工位上吹塑容器5的瓶口与飞速旋转的切刀接触而被切除毛刺或共挤残余坯缘（此过程迅速）。需要指出瓶口切除的厚度由进料驱动装置6已预定好的进给量来决定。最后PLC控制器控制进料驱动装置6回退复位，进而夹紧块驱动装置10带动上模夹紧块8上升复位，等待工人将下一待旋切的吹塑容器5放入。

当然假如先前告警限位开关18检测到了支架7（即支架7运动出位，可能造成瓶口被切坏），那么则发出信号给PLC控制器，再由PLC控制器控制告警装置运作提醒工人检修调试，同时控制驱动电机2停止运转。

当然上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的防尘范围。凡根据本实用新型主要技术方案的精神实质所做的修饰，都应涵盖在本实用新型的防尘范围之内。

Claims (9)

1.一种吹塑容器瓶口自动旋切装置，包括工作台（1）和设于工作台（1）上的切刀装置，该切刀装置包括驱动电机（2）和固定于驱动电机（2）输出转轴（3）上的径向切刀（4）；其特征在于还包括用于定位吹塑容器（5）的吹塑容器夹紧机构和驱动该机构向着切刀装置前后活动的进料驱动装置（6），所述吹塑容器夹紧机构包括支架（7）和配合夹紧吹塑容器（5）的上、下模夹紧块（8、9），其中下模夹紧块（9）与支架（7）固定，而上模夹紧块（8）则藉由安装在支架（7）上的夹紧块驱动装置（10）连接驱动上下活动；并且所述下模夹紧块（9）内设有用于感应吹塑容器（5）是否装入的压力开关（11），还包括PLC控制器，所述压力开关（11）、驱动电机（2）、进料驱动装置（6）和夹紧块驱动装置（10）均与PLC控制器电连接；当压力开关（11）感应到吹塑容器（5）后发出信号给PLC控制器，由PLC控制器依次控制驱动电机（2）、夹紧块驱动装置（10）和进料驱动装置（6）动作。

2.根据权利要求1所述的一种吹塑容器瓶口自动旋切装置，其特征在于所述支架（7）上安装有用于引导上模夹紧块（8）上下活动的导向机构，该导向机构包括固定于上模夹紧块（8）上的若干纵向布置的导向杆（12），这些导向杆（12）与支架（7）上设有的导向孔相互配合。

3.根据权利要求1所述的一种吹塑容器瓶口自动旋切装置，其特征在于所述支架（7）底部设有导向滑块（13），而工作台（1）上设有与导向滑块（13）配合的导轨（14），且导轨（14）为平行布置的两条。

4.根据权利要求1所述的一种吹塑容器瓶口自动旋切装置，其特征在于所述上、下模夹紧块（8、9）相对面上设有相互配合以容纳吹塑容器（5）的模槽（15），所述压力开关（11）设于下模夹紧块（9）上的所述模槽（15）内。

5.根据权利要求4所述的一种吹塑容器瓶口自动旋切装置，其特征在于所述上、下模夹紧块（8、9）的模槽（15）内壁上均设有摩擦软垫，并藉由摩擦软垫与吹塑容器（5）接触。

6.根据权利要求1所述的一种吹塑容器瓶口自动旋切装置，其特征在于所述进料驱动装置（6）为气缸、丝杠副或油缸，而所述夹紧块驱动装置（10）也为气缸、丝杠副或油缸。

7.根据权利要求1所述的一种吹塑容器瓶口自动旋切装置，其特征在于所述工作台（1）上设有包围驱动电机（2）的输出转轴（3）及其上径向切刀（4）的U形挡屑罩（16）。

8.根据权利要求7所述的一种吹塑容器瓶口自动旋切装置，其特征在于所述工作台（1）表面开有位于所述U形挡屑罩（16）下方的集屑槽（17）。

9.根据权利要求1所述的一种吹塑容器瓶口自动旋切装置，其特征在于所述工作台（1）上还设有告警装置，及位于切刀装置和支架（7）之间用于限制支架（7）活动出位的告警限位开关（18），该告警限位开关（18）和告警装置均与PLC控制器相连，当告警限位开关（18）感应到支架（7）后发出信号给PLC控制器，由PLC控制器控制告警装置运作，同时控制驱动电机（2）停止运转。