CN114407118A

CN114407118A - 一种漏粪板加工成型装置

Info

Publication number: CN114407118A
Application number: CN202111485372.4A
Authority: CN
Inventors: 张贵财
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2021-12-07
Filing date: 2021-12-07
Publication date: 2022-04-29

Abstract

本发明涉及一种加工装置，尤其涉及一种漏粪板加工成型装置。本发明要解决的技术问题是如何设计一种操作简单，能够提高工作效率，并且节省人力的漏粪板加工成型装置。为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种漏粪板加工成型装置，包括有：支架，两个支架顶部之间连接有框架；安装架，框架上连接有安装架；气缸，安装架上安装有气缸；挤压块，气缸的伸缩杆上连接有挤压块；夹紧机构，框架与安装架之间设有夹紧机构。本发明通过挤压块和夹紧机构配合运作来对漏粪板进行加工，从而达到对漏粪板进行加工的效果。

Description

一种漏粪板加工成型装置

技术领域

本发明涉及一种加工装置，尤其涉及一种漏粪板加工成型装置。

背景技术

在现代社会中，养殖是较为重要的一种行业，尤其是猪类养殖，在养殖猪的过程中，通常需要用到漏粪板，漏粪板是现代养殖业不可缺少的一项设备。漏粪板有很多种，像水泥漏粪板，塑料漏粪板，钢筋混凝土漏粪板，还有新型漏粪板。漏粪板在制作时需要对其进行加工，将其上的孔打通。

目前，对漏粪板进行加工的方式通常是由人工运用工具一个个的将漏粪板上的孔打通，上述方式操作过程较为繁琐，工作效率较低，并且在操作时需要人工来频繁的反复操作，操作时较为耗费人力，不能够满足人们的需求。

因此，需要设计一种操作简单，能够提高工作效率，并且节省人力的猪用漏粪板加工成形装置。

发明内容

（1）要解决的技术问题

本发明为了克服上述方式操作过程较为繁琐，工作效率较低，并且在操作时需要人工来频繁的反复操作，操作时较为耗费人力的缺点，本发明要解决的技术问题是提供一种操作简单，能够提高工作效率，并且节省人力的漏粪板加工成型装置。

（2）技术方案

为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种漏粪板加工成型装置，包括有支架，两个支架顶部之间连接有框架；安装架，框架上连接有安装架；气缸，安装架上安装有气缸；挤压块，气缸的伸缩杆上连接有挤压块；夹紧机构，框架与安装架之间设有夹紧机构。

优选地，夹紧机构包括有第一固定架，框架一侧和安装架上均连接有第一固定架；第一固定块，第一固定架上滑动式连接有第一固定块；第一复位弹簧，第一固定块与第一固定架之间连接有第一复位弹簧；夹板，两块第一固定块相互靠近的一侧均连接有夹板。

优选地，夹板的形状为L形。

优选地，还包括有传动机构，传动机构包括有第二固定架，框架两侧均连接有第二固定架；放料架，两个第二固定架之间连接有放料架；第一固定杆，框架两侧与两个支架之间均连接有第一固定杆；滑块，第一固定杆上滑动式连接有滑块；第一齿条，滑块上连接有第一齿条；第二固定块，第一齿条上连接有第二固定块；楔形块，第二固定块内滑动式连接有楔形块；普通弹簧，楔形块与第二固定块之间连接有普通弹簧；转杆，放料架两侧均转动式连接有转杆；齿轮，转杆上连接有齿轮，齿轮与第一齿条啮合；第二齿条，挤压块两侧均连接有第二齿条，第二齿条与齿轮啮合。

优选地，还包括有限位机构，限位机构包括有第二固定杆，框架顶部两侧均转动式连接有第二固定杆；第三固定块，第二固定杆顶部连接有第三固定块；第二复位弹簧，第三固定块与框架之间连接有第二复位弹簧。

优选地，还包括有复位机构，复位机构包括有第三固定杆，挤压块两侧的均匀间隔滑动式连接有多根第三固定杆；压板，多根第三固定杆底部之间连接有压板；第三复位弹簧，压板与挤压块之间连接有第三复位弹簧。

（3）有益效果在于：

1、本发明通过挤压块和夹紧机构配合运作来对漏粪板进行加工，从而达到对漏粪板进行加工的效果。

2、本发明通过传动机构来辅助进行漏粪板的添加，不需要人工来频繁的添加漏粪板，有效的节省了人力。

3、本发明在操作时只需要放置漏粪板即可，有效的提高了工作效率，并且节省了人力。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明的夹挤机构立体结构示意图。

图3为本发明限位机构的立体结构示意图。

图4为本发明的传动机构立体结构示意图。

图5为本发明推动机构的立体结构示意图。

图6为本发明复位机构的立体结构示意图。

附图中的标记为：1-支架，2-框架，3-安装架，4-气缸，5-挤压块，6-夹紧机构，61-第一固定架，62-第一固定块，63-第一复位弹簧，64-夹板，7-传动机构，71-第二固定架，72-放料架，73-第一固定杆，74-滑块，75-第一齿条，76-第二固定块，77-普通弹簧，78-楔形块，79-转杆，710-齿轮，711-第二齿条，8-限位机构，81-第二固定杆，82-第三固定块，83-第二复位弹簧，9-复位机构，91-第三固定杆，92-压板，93-第三复位弹簧。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。

实施例1

一种漏粪板加工成型装置，如图1-2所示，包括有支架1、框架2、安装架3、气缸4、挤压块5和夹紧机构6，两个支架1顶部之间连接有框架2，框架2后侧连接有安装架3，安装架3上安装有气缸4，气缸4的伸缩杆上连接有挤压块5，框架2与安装架3之间设有夹紧机构6。

夹紧机构6包括有第一固定架61、第一固定块62、第一复位弹簧63和夹板64，框架2前侧和安装架3上均连接有第一固定架61，第一固定架61上滑动式连接有第一固定块62，第一固定块62与第一固定架61之间连接有第一复位弹簧63，两块第一固定块62相互靠近的一侧均连接有夹板64。

夹板64的形状为L形。

当需要对漏粪板进行加工时，可以使用本装置，首先使用者可以拉动两侧第一固定块62相互远离，第一复位弹簧63被压缩，两侧第一固定块62相互远离带动两侧夹板64相互远离，随后使用者可以将漏粪板放置在两侧夹板64之间，放置完毕后，松开第一固定块62，在第一复位弹簧63的作用下两侧第一固定块62复位，两侧第一固定块62复位带动两侧夹板64复位，两侧夹板64复位能够将漏粪板夹住，随后即可启动气缸4伸缩杆伸长带动挤压块5向下移动，当挤压块5向下移动至与漏粪板接触后，挤压块5继续向下移动即可对漏粪板进行加工，加工完毕后，再启动气缸4伸缩杆缩回即可，如此，就能够对漏粪板进行加工。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图4-5所示，还包括有传动机构7，传动机构7包括有第二固定架71、放料架72、第一固定杆73、滑块74、第一齿条75、第二固定块76、普通弹簧77、楔形块78、转杆79、齿轮710和第二齿条711，框架2前后两侧均连接有第二固定架71，两个第二固定架71之间连接有放料架72，框架2前后两侧与两个支架1之间均连接有第一固定杆73，第一固定杆73上滑动式连接有滑块74，滑块74上连接有第一齿条75，第一齿条75上连接有第二固定块76，第二固定块76内滑动式连接有楔形块78，楔形块78与第二固定块76之间连接有普通弹簧77，放料架72前后两侧均转动式连接有转杆79，转杆79上连接有齿轮710，齿轮710与第一齿条75啮合，挤压块5前后两侧均连接有第二齿条711，第二齿条711与齿轮710啮合。

在放置漏粪板时，可以将漏粪板堆叠放置在放料架72内，挤压块5在向下移动时带动第二齿条711向下移动，第二齿条711向下移动戳动齿轮710转动，齿轮710转动戳动第一齿条75向右移动，第一齿条75向右移动带动其上全部装置一起向右移动，当楔形块78移动至与放料架72内的漏粪板接触后，楔形块78继续移动会通过其上斜面朝第二固定块76内缩回，普通弹簧77被压缩，当楔形块78移动至不再与放料架72内的漏粪板接触时，在普通弹簧77的作用下楔形块78复位，这时挤压块5也对漏粪板加工完毕，随后使用者可以启动气缸4伸缩杆伸长带动挤压块5向上移动，挤压块5向上移动通过第二齿条711带动齿轮710反向转动，齿轮710反向转动戳动第一齿条75向左移动，第一齿条75向左移动带动其上全部装置一起向左移动，楔形块78在向左移动时能够推动放料架72内的漏粪板，朝挤压块5下方方向移动，由于夹板64形状为L形，漏粪板在移动时还能够通过夹板64将其夹住，这时加工完毕的漏粪板被推出，如此，就不需要人工来频繁的添加漏粪板，有效的节省了人力。

实施例3

在实施例2的基础之上，如图3所示，还包括有限位机构8，限位机构8包括有第二固定杆81、第三固定块82和第二复位弹簧83，框架2顶部前后两侧均转动式连接有第二固定杆81，第二固定杆81顶部连接有第三固定块82，第三固定块82与框架2之间连接有第二复位弹簧83。

楔形块78在移动漏粪板时，第三固定块82与第二复位弹簧83配合能够对漏粪板起到一个限位的作用，而移动的漏粪板在将加工完毕的漏粪板推出时，由于推出的力较大，第三固定块82会摆动不挡住加工完毕的漏粪板，第二复位弹簧83被压缩，如此，就能够对漏粪板起到限位的作用。

如图6所示，还包括有复位机构9，复位机构9包括有第三固定杆91、压板92和第三复位弹簧93，挤压块5前后两侧的均匀间隔滑动式连接有多根第三固定杆91，多根第三固定杆91底部之间连接有压板92，压板92与挤压块5之间连接有第三复位弹簧93。

挤压块5在向下移动时带动其上全部装置一起向下移动，当压板92移动至与漏粪板接触后，压板92不再向下移动，这时挤压块5继续向下移动使得第三复位弹簧93被压缩，当挤压块5对漏粪板加工完毕后，挤压块5向上移动复位，这时在第三复位弹簧93的作用下压板92复位，压板92在复位时能够将漏粪板推出，从而避免漏粪板卡在挤压块5上，如此，就能够避免漏粪板卡在挤压块5上。

以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims

1.一种漏粪板加工成型装置，其特征在于，包括有：支架（1），两个支架（1）顶部之间连接有框架（2）；安装架（3），框架（2）上连接有安装架（3）；气缸（4），安装架（3）上安装有气缸（4）；挤压块（5），气缸（4）的伸缩杆上连接有挤压块（5）；夹紧机构（6），框架（2）与安装架（3）之间设有夹紧机构（6）。

2.根据权利要求1所述的一种漏粪板加工成型装置，其特征在于，夹紧机构（6）包括有：第一固定架（61），框架（2）一侧和安装架（3）上均连接有第一固定架（61）；第一固定块（62），第一固定架（61）上滑动式连接有第一固定块（62）；第一复位弹簧（63），第一固定块（62）与第一固定架（61）之间连接有第一复位弹簧（63）；夹板（64），两块第一固定块（62）相互靠近的一侧均连接有夹板（64）。

3.根据权利要求2所述的一种漏粪板加工成型装置，其特征在于，夹板（64）的形状为L形。

4.根据权利要求3所述的一种漏粪板加工成型装置，其特征在于，还包括有传动机构（7），传动机构（7）包括有：第二固定架（71），框架（2）两侧均连接有第二固定架（71）；放料架（72），两个第二固定架（71）之间连接有放料架（72）；第一固定杆（73），框架（2）两侧与两个支架（1）之间均连接有第一固定杆（73）；滑块（74），第一固定杆（73）上滑动式连接有滑块（74）；第一齿条（75），滑块（74）上连接有第一齿条（75）；第二固定块（76），第一齿条（75）上连接有第二固定块（76）；楔形块（78），第二固定块（76）内滑动式连接有楔形块（78）；普通弹簧（77），楔形块（78）与第二固定块（76）之间连接有普通弹簧（77）；转杆（79），放料架（72）两侧均转动式连接有转杆（79）；齿轮（710），转杆（79）上连接有齿轮（710），齿轮（710）与第一齿条（75）啮合；第二齿条（711），挤压块（5）两侧均连接有第二齿条（711），第二齿条（711）与齿轮（710）啮合。

5.根据权利要求4所述的一种漏粪板加工成型装置，其特征在于，还包括有限位机构（8），限位机构（8）包括有：第二固定杆（81），框架（2）顶部两侧均转动式连接有第二固定杆（81）；第三固定块（82），第二固定杆（81）顶部连接有第三固定块（82）；第二复位弹簧（83），第三固定块（82）与框架（2）之间连接有第二复位弹簧（83）。

6.根据权利要求5所述的一种漏粪板加工成型装置，其特征在于，还包括有复位机构（9），复位机构（9）包括有：第三固定杆（91），挤压块（5）两侧的均匀间隔滑动式连接有多根第三固定杆（91）；压板（92），多根第三固定杆（91）底部之间连接有压板（92）；第三复位弹簧（93），压板（92）与挤压块（5）之间连接有第三复位弹簧（93）。