CN111761375A - 一种模型制造专用可调式分切设备 - Google Patents

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CN111761375A CN202010461255.3A CN202010461255A CN111761375A CN 111761375 A CN111761375 A CN 111761375A CN 202010461255 A CN202010461255 A CN 202010461255A CN 111761375 A CN111761375 A CN 111761375A
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Abstract

本发明公开了一种模型制造专用可调式分切设备，包括固定螺杆、支撑架、电源线和底座，本发明通过设置了辅助支撑机构在底座内侧顶端，通过移动L型连接板带动壳体进行移动，然后转动转板带动丝杆转动，使得U型块在丝杆的带动下向右移动，同时U型块带动固定柱向右移动的过程中推动曲板向上转动，而曲板在向上转动过程中带动圆杆向上转动，同时圆杆推动U型板垂直向上移动，从而实现U型板推动连接板、托板和延伸托板向上移动贴合在模型的底部，达到了对没有位于夹具中的模型进行辅助支撑，使得模具的切割过程更加稳定的有益效果。

Description

一种模型制造专用可调式分切设备
技术领域
本发明涉及分切设备相关领域，具体是一种模型制造专用可调式分切设备。
背景技术
通过主观意识借助实体或者虚拟表现、构成客观阐述形态、结构的一种表达目的的物件(物件并不等于物体，不局限于实体与虚拟、不限于平面与立体)，模型构成形式可分为实体模型(拥有体积及重量的物理形态概念实体物件)及虚拟模型(用电子数据通过数字表现形式构成的形体以及其他实效性表现)，目前，一些模型采用钢或者其它金属材质为制造基础，相较于塑料材料更为硬朗，防摔性好，但是金属钢架在生产制造时重量重不便于进行移动，需要通过分切设备进行切割。
当分切设备在使用的过程中，由于其中固定的部分模型长度较长，使得在需要切割其中一段没有位于夹具中的模型时，为提高切割过程的稳定性，通常需要将模型的位置进行调整，而部分模型重量较大，在夹紧固定后再次调整夹紧不仅降低工作效率，而且更加费力，为工作带来不便。
发明内容
因此，为了解决上述不足，本发明在此提供一种模型制造专用可调式分切设备。
本发明是这样实现的，构造一种模型制造专用可调式分切设备，该装置包括固定螺杆、支撑架、电源线、底座和辅助支撑机构，所述固定螺杆与滑动架顶端面后端开设的螺孔内侧螺纹连接，所述辅助支撑机构设置于底座内侧顶端，所述辅助支撑机构由固定架、L型连接板、导向杆、壳体、转板、丝杆、U型块、弹簧、固定柱、曲板、圆杆、U型板和移动顶板组成，所述固定架锁合于底座内侧顶端面，所述L型连接板滑动安装于滑动架底端面中部，所述导向杆紧固于固定架内侧底端面，且导向杆贴合于L型连接板底端面后端开设的导向槽，所述壳体锁固于L型连接板内侧底端面后端，所述丝杆紧固于转板前端面中部，且丝杆贯穿于壳体后端面中下部，所述U型块滑动安装于壳体内侧底端，且U 型块通过该后端面底部开设的螺孔与丝杆侧表面螺纹连接，所述弹簧两端分别固定连接于U型块前端面顶部和壳体内侧前端面底部，所述固定柱安装于U型块内侧，且固定柱活动伸入于曲板前端面底部开设的透口内侧，所述曲板前端面中部铰接于壳体内侧前端，所述圆杆紧固于曲板前端面顶板，且圆杆活动伸入于壳体内侧右端滑动安装的U型板内，所述移动顶板设置于U型板顶部。
优选的，所述支撑架铰接于滑动架内侧顶端，且支撑架顶端面紧固有电机，所述电机前端面和顶端面分别锁合有保护罩和把手，且电机前端输出轴穿过保护罩后端面后固定连接于切割片内圈，所述滑动架滑动安装于底座顶端面左端锁合的导轨上，所述电源线连接于电机电源输入端，所述底座顶端面右侧中部安装有U型固定板，所述U型固定板右端面底部设置有转盘，所述转盘左端面中部固定连接于螺杆右端面，所述螺杆穿过U型固定板右端面后与滑动槽内侧左端转动连接，且螺杆侧表面与夹板右端面底部开设的螺纹孔内侧螺纹连接，所述夹板滑动安装于U型固定板内侧底端面开设的滑动槽内侧，所述电机与电源线进行电连接。
优选的，所述移动顶板由连接板、开口、托板和延伸托板组成，所述连接板紧固于U型板顶端面中部，且连接板穿过开口内侧后锁合于托板底端面中部，所述开口垂直开设于壳体内侧顶端面后端，所述延伸托板沿着托板后端面中部开设的滑孔内侧左右滑动。
优选的，所述导向杆对称设置有两个于固定架内侧底部左右两端，且L型连接板底端面右端开设有两个相对于的导向槽。
优选的，所述转板的侧表面设置有防滑纹，且防滑纹呈左右方形水平延伸状。
优选的，所述底座的内侧顶端面中部开设的方形孔，且方形孔的位置大小相对应于壳体。
优选的，所述曲板的前端面底部开设有椭圆形孔，且椭圆孔的内侧长度为固定柱外径的四倍。
优选的，所述固定柱为光滑圆杆状，且固定柱的长度相对应于U型块的内侧宽度。
优选的，所述U型板的内侧宽度相对应于圆杆的外径，且U型板的长度为圆杆外径的四倍。
优选的，所述开口的内侧大小相对应于托板的底部，且开口的内侧端面为光滑无毛刺。
优选的，所述连接板材质为碳钢材质。
优选的，所述丝杆材质为不锈钢材质。
本发明具有如下优点：本发明通过改进在此提供一种模型制造专用可调式分切设备，与同类型设备相比，具有如下改进：
优点1：本发明所述一种模型制造专用可调式分切设备，本发明通过设置了辅助支撑机构在底座内侧顶端，通过移动L型连接板带动壳体进行移动，然后转动转板带动丝杆转动，使得U型块在丝杆的带动下向右移动，同时U型块带动固定柱向右移动的过程中推动曲板向上转动，而曲板在向上转动过程中带动圆杆向上转动，同时圆杆推动U型板垂直向上移动，从而实现U型板推动连接板、托板和延伸托板向上移动贴合在模型的底部，达到了对没有位于夹具中的模型进行辅助支撑，使得模具的切割过程更加稳定的有益效果。
优点2：本发明所述一种模型制造专用可调式分切设备，本发明通过导向杆对称设置有两个于固定架内侧底部左右两端，且L型连接板底端面右端开设有两个相对于的导向槽，达到了使得L型连接板在移动的过程中更加稳定的有益效果。
优点3：本发明所述一种模型制造专用可调式分切设备，本发明通过开口的内侧大小相对应于托板的底部，且开口的内侧端面为光滑无毛刺，便于在将托板整体进行收放。
优点4：本发明所述一种模型制造专用可调式分切设备，本发明通过U型板的内侧宽度相对应于圆杆的外径，且U型板的长度为圆杆外径的四倍，达到了使得圆杆稳定带动U型板进行稳定垂直移动的有益效果。
附图说明
图1是本发明结构示意图；
图2是本发明的U型固定板连接结构示意图；
图3是本发明的图1中A处结构放大示意图；
图4是本发明的辅助支撑机构正视剖面结构示意图；
图5是本发明的图4中B处结构放大示意图。
其中：固定螺杆-1、支撑架-2、电机-3、把手-4、保护罩-5、切割片-6、滑动架-7、导轨-8、电源线-10、底座-11、U型固定板-12、转盘-13、螺杆-14、夹板-15、滑动槽-16、辅助支撑机构-9、固定架-91、L型连接板-92、导向杆-93、壳体-94、转板-95、丝杆-96、U型块-97、弹簧-98、固定柱-99、曲板-910、圆杆 -911、U型板-912、移动顶板-913、连接板-9131、开口-9132、托板-9133、延伸托板-9134。
具体实施方式
下面将结合附图1-5对本发明进行详细说明，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一：
请参阅图1和图2，本发明通过改进在此提供一种模型制造专用可调式分切设备，包括固定螺杆1、支撑架2、电源线10和底座11，固定螺杆1与滑动架 7顶端面后端开设的螺孔内侧螺纹连接，支撑架2铰接于滑动架7内侧顶端，且支撑架2顶端面紧固有电机3，电机3前端面和顶端面分别锁合有保护罩5和把手4，且电机3前端输出轴穿过保护罩5后端面后固定连接于切割片6内圈，滑动架7滑动安装于底座11顶端面左端锁合的导轨8上，电源线10连接于电机3 电源输入端，底座11顶端面右侧中部安装有U型固定板12，底座11的内侧顶端面中部开设的方形孔，且方形孔的位置大小相对应于壳体94，便于使得托板 9133穿过开口后将模型进行支撑，U型固定板12右端面底部设置有转盘13，转盘13左端面中部固定连接于螺杆14右端面，螺杆14穿过U型固定板12右端面后与滑动槽16内侧左端转动连接，且螺杆14侧表面与夹板15右端面底部开设的螺纹孔内侧螺纹连接，夹板15滑动安装于U型固定板12内侧底端面开设的滑动槽16内侧，电机3与电源线10进行电连接。
请参阅图3和图4，本发明通过改进在此提供一种模型制造专用可调式分切设备，辅助支撑机构9设置于底座11内侧顶端，辅助支撑机构9由固定架91、 L型连接板92、导向杆93、壳体94、转板95、丝杆96、U型块97、弹簧98、固定柱99、曲板910、圆杆911、U型板912和移动顶板913组成，固定架91 锁合于底座11内侧顶端面，L型连接板92滑动安装于滑动架7底端面中部，导向杆93紧固于固定架91内侧底端面，且导向杆93贴合于L型连接板92底端面后端开设的导向槽，导向杆93对称设置有两个于固定架91内侧底部左右两端，且L型连接板92底端面右端开设有两个相对于的导向槽，使得L型连接板 92的滑动过程更加稳定，壳体94锁固于L型连接板92内侧底端面后端，转板 95的侧表面设置有防滑纹，且防滑纹呈左右方形水平延伸状，防止在转动转板 95的过程中滑动，丝杆96紧固于转板95前端面中部，且丝杆96贯穿于壳体 94后端面中下部，U型块97滑动安装于壳体94内侧底端，且U型块97通过该后端面底部开设的螺孔与丝杆96侧表面螺纹连接，便于使得丝杆96带动U 型块97进行滑动，弹簧98两端分别固定连接于U型块97前端面顶部和壳体 94内侧前端面底部，固定柱99安装于U型块97内侧，且固定柱99活动伸入于曲板910前端面底部开设的透口内侧，固定柱99为光滑圆杆状，且固定柱99 的长度相对应于U型块97的内侧宽度，使得固定柱99稳定带动曲板910进行转动，曲板910前端面中部铰接于壳体94内侧前端，曲板910的前端面底部开设有椭圆形孔，且椭圆孔的内侧长度为固定柱99外径的四倍，使得曲板910便于受到固定柱99的带动而转动，圆杆911紧固于曲板910前端面顶板，且圆杆 911活动伸入于壳体94内侧右端滑动安装的U型板912内，U型板912的内侧宽度相对应于圆杆911的外径，且U型板912的长度为圆杆911外径的四倍，便于U型板912进行垂直移动，移动顶板913设置于U型板912顶部。
请参阅图5，本发明通过改进在此提供一种模型制造专用可调式分切设备，移动顶板913由连接板9131、开口9132、托板9133和延伸托板9134组成，连接板9131紧固于U型板912顶端面中部，且连接板9131穿过开口9132内侧后锁合于托板9133底端面中部，开口9132垂直开设于壳体94内侧顶端面后端，开口9132的内侧大小相对应于托板9133的底部，且开口9132的内侧端面为光滑无毛刺，便于将托板9133进行整体收放，延伸托板9134沿着托板9133后端面中部开设的滑孔内侧左右滑动。
实施例二：
本发明通过改进在此提供一种模型制造专用可调式分切设备，保护罩5的内侧端面覆盖于切割片6的外侧中上端，便于对切割片6进行保护，防止工作人员触碰到切割片6上，把手4为由下而上渐缩的弧形杆状。
本发明通过改进提供一种模型制造专用可调式分切设备，其工作原理如下；
第一，首先将电源线10连接于外部的控制器上，然后将需要进行切割的模型放置在夹板15的前端面和U型固定板12的内侧前端面之间，然后转动转盘 13带动螺杆14转动，使得夹板15在螺杆14带动向向左移动将模型夹紧；
第二，然后通过外部控制器启动电机3，使得电机3的输出轴带动切割片6 进行转动，并且拉动把手4带动电机3和切割片6向下转动将模型进行切割；
第三，当切割完成一段后，可先拉动把手4将切割片6向上拉动一定的角度，并且移动滑动架7，当滑动架7移动至恰当位置后通过固定螺杆1将滑动架 7的位置进行固定，并且通过滑动架7带动L型连接板92进行移动，通过移动 L型连接板92带动壳体94进行移动，然后转动转板95带动丝杆96转动，使得 U型块97在丝杆96的带动下向右移动，同时U型块97带动固定柱99向右移动的过程中推动曲板910向上转动，而曲板910在向上转动过程中带动圆杆911 向上转动，同时圆杆911推动U型板912垂直向上移动，从而实现U型板912 推动连接板9131、托板9133和延伸托板9134向上移动贴合在模型的底部，然后可再次操作电机3和切割片6对模型进行切割。
本发明通过改进提供一种模型制造专用可调式分切设备，通过移动L型连接板92带动壳体94进行移动，然后转动转板95带动丝杆96转动，使得U型块97在丝杆96的带动下向右移动，同时U型块97带动固定柱99向右移动的过程中推动曲板910向上转动，而曲板910在向上转动过程中带动圆杆911向上转动，同时圆杆911推动U型板912垂直向上移动，从而实现U型板912推动连接板9131、托板9133和延伸托板9134向上移动贴合在模型的底部，然后可再次操作电机3和切割片6对模型进行切割，达到了对没有位于夹具中的模型进行辅助支撑，使得模具的切割过程更加稳定的有益效果，通过导向杆93对称设置有两个于固定架91内侧底部左右两端，且L型连接板92底端面右端开设有两个相对于的导向槽，达到了使得L型连接板92在移动的过程中更加稳定的有益效果，通过开口9132的内侧大小相对应于托板9133的底部，且开口9132 的内侧端面为光滑无毛刺，便于在将托板9133整体进行收放，通过U型板912 的内侧宽度相对应于圆杆911的外径，且U型板912的长度为圆杆911外径的四倍，达到了使得圆杆911稳定带动U型板912进行稳定垂直移动的有益效果。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,并且本发明使用到的标准零件均可以从市场上购买,异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制,各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中,常规的型号,加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式,在此不再详述。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种模型制造专用可调式分切设备，包括固定螺杆(1)、支撑架(2)、电源线(10)和底座(11)，所述固定螺杆(1)与滑动架(7)顶端面后端开设的螺孔内侧螺纹连接；
其特征在于：还包括辅助支撑机构(9)，所述辅助支撑机构(9)设置于底座(11)内侧顶端，所述辅助支撑机构(9)由固定架(91)、L型连接板(92)、导向杆(93)、壳体(94)、转板(95)、丝杆(96)、U型块(97)、弹簧(98)、固定柱(99)、曲板(910)、圆杆(911)、U型板(912)和移动顶板(913)组成，所述固定架(91)锁合于底座(11)内侧顶端面，所述L型连接板(92)滑动安装于滑动架(7)底端面中部，所述导向杆(93)紧固于固定架(91)内侧底端面，且导向杆(93)贴合于L型连接板(92)底端面后端开设的导向槽，所述壳体(94)锁固于L型连接板(92)内侧底端面后端，所述丝杆(96)紧固于转板(95)前端面中部，且丝杆(96)贯穿于壳体(94)后端面中下部，所述U型块(97)滑动安装于壳体(94)内侧底端，且U型块(97)通过该后端面底部开设的螺孔与丝杆(96)侧表面螺纹连接，所述弹簧(98)两端分别固定连接于U型块(97)前端面顶部和壳体(94)内侧前端面底部，所述固定柱(99)安装于U型块(97)内侧，且固定柱(99)活动伸入于曲板(910)前端面底部开设的透口内侧，所述曲板(910)前端面中部铰接于壳体(94)内侧前端，所述圆杆(911)紧固于曲板(910)前端面顶板，且圆杆(911)活动伸入于壳体(94)内侧右端滑动安装的U型板(912)内，所述移动顶板(913)设置于U型板(912)顶部。
2.根据权利要求1所述一种模型制造专用可调式分切设备，其特征在于：所述支撑架(2)铰接于滑动架(7)内侧顶端，且支撑架(2)顶端面紧固有电机(3)，所述电机(3)前端面和顶端面分别锁合有保护罩(5)和把手(4)，且电机(3)前端输出轴穿过保护罩(5)后端面后固定连接于切割片(6)内圈，所述滑动架(7)滑动安装于底座(11)顶端面左端锁合的导轨(8)上，所述电源线(10)连接于电机(3)电源输入端，所述底座(11)顶端面右侧中部安装有U型固定板(12)，所述U型固定板(12)右端面底部设置有转盘(13)，所述转盘(13)左端面中部固定连接于螺杆(14)右端面，所述螺杆(14)穿过U型固定板(12)右端面后与滑动槽(16)内侧左端转动连接，且螺杆(14)侧表面与夹板(15)右端面底部开设的螺纹孔内侧螺纹连接，所述夹板(15)滑动安装于U型固定板(12)内侧底端面开设的滑动槽(16)内侧，所述电机(3)与电源线(10)进行电连接。
3.根据权利要求1所述一种模型制造专用可调式分切设备，其特征在于：所述移动顶板(913)由连接板(9131)、开口(9132)、托板(9133)和延伸托板(9134)组成，所述连接板(9131)紧固于U型板(912)顶端面中部，且连接板(9131)穿过开口(9132)内侧后锁合于托板(9133)底端面中部，所述开口(9132)垂直开设于壳体(94)内侧顶端面后端，所述延伸托板(9134)沿着托板(9133)后端面中部开设的滑孔内侧左右滑动。
4.根据权利要求1所述一种模型制造专用可调式分切设备，其特征在于：所述导向杆(93)对称设置有两个于固定架(91)内侧底部左右两端，且L型连接板(92)底端面右端开设有两个相对于的导向槽。
5.根据权利要求1所述一种模型制造专用可调式分切设备，其特征在于：所述转板(95)的侧表面设置有防滑纹，且防滑纹呈左右方形水平延伸状。
6.根据权利要求1所述一种模型制造专用可调式分切设备，其特征在于：所述底座(11)的内侧顶端面中部开设的方形孔，且方形孔的位置大小相对应于壳体(94)。
7.根据权利要求1所述一种模型制造专用可调式分切设备，其特征在于：所述曲板(910)的前端面底部开设有椭圆形孔，且椭圆孔的内侧长度为固定柱(99)外径的四倍。
8.根据权利要求1所述一种模型制造专用可调式分切设备，其特征在于：所述固定柱(99)为光滑圆杆状，且固定柱(99)的长度相对应于U型块(97)的内侧宽度。
9.根据权利要求1所述一种模型制造专用可调式分切设备，其特征在于：所述U型板(912)的内侧宽度相对应于圆杆(911)的外径，且U型板(912)的长度为圆杆(911)外径的四倍。
10.根据权利要求3所述一种模型制造专用可调式分切设备，其特征在于：所述开口(9132)的内侧大小相对应于托板(9133)的底部，且开口(9132)的内侧端面为光滑无毛刺。
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