CN220739849U - 一种金属板材裁切装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属板材裁切装置，包括设置在金属板材裁切台上的金属板裁切架。该金属板材裁切装置，通过设置有调位组件；通过转动T形转把处，由于侧置架设置在金属板裁切架的一端，螺纹杆件和T形转把为一体式结构设计，此时在作用力下，会带动螺纹杆件在内活动槽的内部进行转动的同时，由于套块螺纹连接在螺纹杆件上，则会带动套块进行上下移动，其中套块与挡护板之间是由对应的连接板件相连接的，挡护板安装在连接板件底部，前端为斜坡式设计，此时即可根据现场操作需求，在存在一定差异时，来对挡护板到金属板材裁切台之间的高度进行调整，以此提高适用性，确保使用效果。

Description

一种金属板材裁切装置

技术领域

本实用新型涉及裁切设备领域，具体为一种金属板材裁切装置。

背景技术

在当今对金属板材焊接加工工艺的过程中，对板材的下料切割是焊接加工过程的第一步，在该工序中，会配备有对应的金属板材裁切装置，来对板材进行切割的同时，提高工作效率；

根据专利文件：CN216607653U所提出的公开了多层复合金属板材的裁切装置，包括框架、导轨和激光器，所述导轨与激光器滑动连接；所述导轨的内部开设有第一通过槽，所述导轨的内部安装有清理机构，所述清理机构包括移动件、驱动件和遮挡件，所述驱动件分别与移动件和遮挡件啮合，所述移动件移动驱动驱动件旋转，驱动件旋转驱动遮挡件移动，遮挡件内部的缺口与第一通过槽重合。通过激光器在导轨的内部移动，使遮挡件与第一通过槽重合，使导轨内部的碎屑通过遮挡件与第一通过槽，到达导轨的外部，使每次移动均可以对导轨内部进行清洁，清洁效果更好，不需要人工清洁，弹簧驱动移动件回到原先位置，方便下次清理，且移动件可以对激光器移动进行缓冲，对激光器进行保护。

目前传统的金属板材裁切装置，在对板材进行裁切时，主要是将板材处于裁切台上，其底部设有底座，对该裁切台进行支撑，同时裁切台上设有对应的裁切架，滑动连接在裁切台上，以连接电源，实现后续的切割操作，在裁切架运动，来对裁切台上所设的板料进行切割操作时，会在切割端的上方设有挡护板，避免废屑飞溅的问题产生，但在实际应用中，由于不同批次的板材厚度存在差异，此时并不能够根据需求，来对挡护板到裁切台的高度进行调整，适用现场需求的同时，确保装置整体的使用效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种金属板材裁切装置，以解决上述背景技术中提出的目前传统的金属板材裁切装置，在对板材进行裁切时，主要是将板材处于裁切台上，其底部设有底座，对该裁切台进行支撑，同时裁切台上设有对应的裁切架，滑动连接在裁切台上，以连接电源，实现后续的切割操作，在裁切架运动，来对裁切台上所设的板料进行切割操作时，会在切割端的上方设有挡护板，避免废屑飞溅的问题产生，但在实际应用中，由于不同批次的板材厚度存在差异，此时并不能够根据需求，来对挡护板到裁切台的高度进行调整，适用现场需求的同时，确保装置整体的使用效果的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属板材裁切装置，包括设置在金属板材裁切台上的金属板裁切架，所述金属板材裁切台的底部安装有裁切底座，所述金属板裁切架上的一端设置有挡护板，所述挡护板与金属板裁切架之间设置有调位组件；

所述调位组件包括侧置架，所述侧置架设置在裁切底座外部的前端的一侧，所述侧置架与金属板裁切架之间设置有固定组件，所述侧置架的内部开设有内活动槽，所述内活动槽的内壁通过轴承竖直活动安装有螺纹杆件，且螺纹杆件的顶部贯穿于侧置架活动安装有T形转把，所述螺纹杆件上通过螺纹连接有套块，所述套块上的一端贯穿于侧置架安装有连接板件，且挡护板安装在连接板件底部对应的位置。

优选的，所述T形转把手柄处的外部套设有防滑柄套，且防滑柄套外表面设置有防滑纹。

优选的，所述固定组件包括定位插块，所述定位插块安装在侧置架的内端，所述金属板裁切架内部的一端开设有定位插槽，且定位插块的另一端插设在定位插槽的内部，所述金属板裁切架外侧壁的一端竖直安装有竖置板，所述竖置板的底部安装有底框，所述底框的顶端开设有内凹槽，所述底框的上方设置有挤压底板，且内凹槽与挤压底板之间设置有对应的定位弹簧，所述侧置架的底部胶粘有防滑底垫，且挤压底板的另一端与防滑底垫之间处于相互挤压的状态。

优选的，所述竖置板外端的两侧处皆安装有连接板，两组所述连接板之间水平安装有滑杆，所述滑杆上转动连接有转板，所述转板与连接板之间设置有扭簧，且扭簧环绕在滑杆上，所述转板内端的上方胶粘有内角块。

优选的，所述内角块背离转板的一端与侧置架外侧壁处于相互贴合的状态，所述转板外壁的上端安装有拉把。

优选的，所述挤压底板的顶部安装有外定位框，且侧置架设置在外定位框的内部。

优选的，所述定位插块的插设端胶粘有防护端头，所述定位插槽的内侧壁胶粘有内凸垫。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过设置有调位组件；通过转动T形转把处，由于侧置架设置在金属板裁切架的一端，螺纹杆件和T形转把为一体式结构设计，此时在作用力下，会带动螺纹杆件在内活动槽的内部进行转动的同时，由于套块螺纹连接在螺纹杆件上，则会带动套块进行上下移动，其中套块与挡护板之间是由对应的连接板件相连接的，挡护板安装在连接板件底部，前端为斜坡式设计，此时即可根据现场操作需求，在存在一定差异时，来对挡护板到金属板材裁切台之间的高度进行调整，以此提高适用性，确保使用效果；

2、通过设置有固定组件，将挤压底板下压，其中挤压底板与内凹槽之间设有定位弹簧,底框与竖置板相连接，竖置板的另一端安装在金属板裁切架外壁对应的位置，此时在力的带动下，会带动挤压底板下移的同时，对定位弹簧挤压，以解除对侧置架底部的挤压状态后，将侧置架整体结构外移，从而将定位插块抽离出定位插槽内部的插设状态后，即可将定位插块整体结构与金属板裁切架之间进行分离，以此来实现拆装便利的同时，易于在后续进行移装的操作。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的仰视立体剖面结构示意图；

图3为本实用新型的左侧视立体剖面结构示意图；

图4为本实用新型的后视立体剖面结构示意图；

图5为本实用新型的仰视立体剖面局部结构示意图；

图6为本实用新型的仰视立体剖面局部结构示意图；

图7为本实用新型图3中A处的放大结构示意图；

图8为本实用新型图6中B处的放大结构示意图。

图中：1、金属板材裁切台；101、金属板裁切架；102、裁切底座；103、挡护板；2、侧置架；201、内活动槽；202、螺纹杆件；203、T形转把；204、防滑柄套；205、套块；206、连接板件；3、定位插块；301、防护端头；302、定位插槽；303、内凸垫；304、竖置板；305、底框；306、内凹槽；307、挤压底板；308、定位弹簧；309、防滑底垫；310、外定位框；4、连接板；401、滑杆；402、转板；403、扭簧；404、内角块；405、拉把。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1、图2、图3、图4、图5、图6和图7，本实用新型提供一种技术方案：一种金属板材裁切装置，包括设置在金属板材裁切台1上的金属板裁切架101，为了对挡护板103到金属板材裁切台1之间的高度进行调整，以此提高适用性，金属板材裁切台1的底部安装有裁切底座102，金属板裁切架101上的一端设置有挡护板103，挡护板103与金属板裁切架101之间设置有调位组件；调位组件包括侧置架2，侧置架2设置在裁切底座102外部的前端的一侧，侧置架2的内部开设有内活动槽201，内活动槽201的内壁通过轴承竖直活动安装有螺纹杆件202，且螺纹杆件202的顶部贯穿于侧置架2活动安装有T形转把203，螺纹杆件202上通过螺纹连接有套块205，套块205上的一端贯穿于侧置架2安装有连接板件206，且挡护板103安装在连接板件206底部对应的位置；T形转把203手柄处的外部套设有防滑柄套204，且防滑柄套204外表面设置有防滑纹；通过转动T形转把203处，由于侧置架2设置在金属板裁切架101的一端，螺纹杆件202和T形转把203为一体式结构设计，此时在作用力下，会带动螺纹杆件202在内活动槽201的内部进行转动的同时，由于套块205螺纹连接在螺纹杆件202上，则会带动套块205进行上下移动，其中套块205与挡护板103之间是由对应的连接板件206相连接的，挡护板103安装在连接板件206底部，前端为斜坡式设计，此时即可根据现场操作需求，在存在一定差异时，来对挡护板103到金属板材裁切台1之间的高度进行调整，以此提高适用性，确保使用效果；防滑柄套204则套设在T形转把203外部，在转动T形转把203时，避免手部产生打滑的现象。

请参阅图2、图2、图4、图5、图7和图8，为了可将定位插块3整体结构与金属板裁切架101之间进行分离，以此来实现拆装便利，侧置架2与金属板裁切架101之间设置有固定组件，固定组件包括定位插块3，定位插块3安装在侧置架2的内端，金属板裁切架101内部的一端开设有定位插槽302，且定位插块3的另一端插设在定位插槽302的内部，金属板裁切架101外侧壁的一端竖直安装有竖置板304，竖置板304的底部安装有底框305，底框305的顶端开设有内凹槽306，底框305的上方设置有挤压底板307，且内凹槽306与挤压底板307之间设置有对应的定位弹簧308，侧置架2的底部胶粘有防滑底垫309，且挤压底板307的另一端与防滑底垫309之间处于相互挤压的状态；将挤压底板307下压，其中挤压底板307与内凹槽306之间设有定位弹簧308,底框305与竖置板304相连接，竖置板304的另一端安装在金属板裁切架101外壁对应的位置，此时在力的带动下，会带动挤压底板307下移的同时，对定位弹簧308挤压，以解除对侧置架2底部的挤压状态后，将侧置架2整体结构外移，从而将定位插块3抽离出定位插槽302内部的插设状态后，即可将定位插块3整体结构与金属板裁切架101之间进行分离，以此来实现拆装便利的同时，易于在后续进行移装的操作。

请参阅图4、图5、图7和图8，为了进一步的对侧置架2外端的下部位进行固定，竖置板304外端的两侧处皆安装有连接板4，两组连接板4之间水平安装有滑杆401，滑杆401上转动连接有转板402，转板402与连接板4之间设置有扭簧403，且扭簧403环绕在滑杆401上，转板402内端的上方胶粘有内角块404；内角块404背离转板402的一端与侧置架2外侧壁处于相互贴合的状态，转板402外壁的上端安装有拉把405；挤压底板307的顶部安装有外定位框310，且侧置架2设置在外定位框310的内部；定位插块3的插设端胶粘有防护端头301，定位插槽302的内侧壁胶粘有内凸垫303；在将侧置架2安装时，由于连接板4安装在底框305外壁的两端，转板402内部安装有滑杆401，转板402转动连接在滑杆401上，此时也在扭簧403的作用力下，带动设置在转板402内端的内角块404与侧置架2外侧壁产生接触，以进一步的对侧置架2下部位进行定位处理；防护端头301和内凸垫303都为橡胶材质，在定位插块3安装在定位插槽302内部后，可对接触面进行保护的操作；外定位框310安装在挤压底板307上，在挤压底板307对侧置架2底部挤压时，会使之处于外定位框310内部，进行定位处理，同时接触面设有防滑底垫309，为橡胶材质，即可对接触面保护。

工作原理：首先目前传统的金属板材裁切装置，在对板材进行裁切时，主要是将板材处于金属板材裁切台1上，金属板材裁切台1底部安装有裁切底座102，来对金属板材裁切台1进行支撑，同时金属板材裁切台1上设有对应的金属板裁切架101，滑动连接在金属板材裁切台1上，以连接电源后，来完成后续的切割操作，在金属板裁切架101运动时，其前部位设有挡护板103，进行切割中废屑的挡护操作，若根据需求，需对其到金属板材裁切台1的高度进行调整时，此时只需通过转动T形转把203处，由于侧置架2设置在金属板裁切架101的一端，螺纹杆件202和T形转把203为一体式结构设计，此时在作用力下，会带动螺纹杆件202在内活动槽201的内部进行转动的同时，由于套块205螺纹连接在螺纹杆件202上，则会带动套块205进行上下移动，其中套块205与挡护板103之间是由对应的连接板件206相连接的，挡护板103安装在连接板件206底部，前端为斜坡式设计，此时即可根据现场操作需求，在存在一定差异时，来对挡护板103到金属板材裁切台1之间的高度进行调整，以此提高适用性，确保使用效果；

将挤压底板307下压，其中挤压底板307与内凹槽306之间设有定位弹簧308,底框305与竖置板304相连接，竖置板304的另一端安装在金属板裁切架101外壁对应的位置，此时在力的带动下，会带动挤压底板307下移的同时，对定位弹簧308挤压，以解除对侧置架2底部的挤压状态后，将侧置架2整体结构外移，从而将定位插块3抽离出定位插槽302内部的插设状态后，即可将定位插块3整体结构与金属板裁切架101之间进行分离，以此来实现拆装便利的同时，易于在后续进行移装的操作，以上便是整个装置的工作过程，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种金属板材裁切装置，包括设置在金属板材裁切台(1)上的金属板裁切架(101)，其特征在于：所述金属板材裁切台(1)的底部安装有裁切底座(102)，所述金属板裁切架(101)上的一端设置有挡护板(103)，所述挡护板(103)与金属板裁切架(101)之间设置有调位组件；

所述调位组件包括侧置架(2)，所述侧置架(2)设置在裁切底座(102)外部的前端的一侧，所述侧置架(2)与金属板裁切架(101)之间设置有固定组件，所述侧置架(2)的内部开设有内活动槽(201)，所述内活动槽(201)的内壁通过轴承竖直活动安装有螺纹杆件(202)，且螺纹杆件(202)的顶部贯穿于侧置架(2)活动安装有T形转把(203)，所述螺纹杆件(202)上通过螺纹连接有套块(205)，所述套块(205)上的一端贯穿于侧置架(2)安装有连接板件(206)，且挡护板(103)安装在连接板件(206)底部对应的位置。

2.根据权利要求1所述的一种金属板材裁切装置，其特征在于：所述T形转把(203)手柄处的外部套设有防滑柄套(204)，且防滑柄套(204)外表面设置有防滑纹。

3.根据权利要求1所述的一种金属板材裁切装置，其特征在于：所述固定组件包括定位插块(3)，所述定位插块(3)安装在侧置架(2)的内端，所述金属板裁切架(101)内部的一端开设有定位插槽(302)，且定位插块(3)的另一端插设在定位插槽(302)的内部，所述金属板裁切架(101)外侧壁的一端竖直安装有竖置板(304)，所述竖置板(304)的底部安装有底框(305)，所述底框(305)的顶端开设有内凹槽(306)，所述底框(305)的上方设置有挤压底板(307)，且内凹槽(306)与挤压底板(307)之间设置有对应的定位弹簧(308)，所述侧置架(2)的底部胶粘有防滑底垫(309)，且挤压底板(307)的另一端与防滑底垫(309)之间处于相互挤压的状态。

4.根据权利要求3所述的一种金属板材裁切装置，其特征在于：所述竖置板(304)外端的两侧处皆安装有连接板(4)，两组所述连接板(4)之间水平安装有滑杆(401)，所述滑杆(401)上转动连接有转板(402)，所述转板(402)与连接板(4)之间设置有扭簧(403)，且扭簧(403)环绕在滑杆(401)上，所述转板(402)内端的上方胶粘有内角块(404)。

5.根据权利要求4所述的一种金属板材裁切装置，其特征在于：所述内角块(404)背离转板(402)的一端与侧置架(2)外侧壁处于相互贴合的状态，所述转板(402)外壁的上端安装有拉把(405)。

6.根据权利要求3所述的一种金属板材裁切装置，其特征在于：所述挤压底板(307)的顶部安装有外定位框(310)，且侧置架(2)设置在外定位框(310)的内部。

7.根据权利要求3所述的一种金属板材裁切装置，其特征在于：所述定位插块(3)的插设端胶粘有防护端头(301)，所述定位插槽(302)的内侧壁胶粘有内凸垫(303)。