CN209491797U - 一种塑料生产用塑料板切割装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种塑料生产用塑料板切割装置,其结构包括底座、电机、握把、保护罩、切割片、控制器、调节装置和收集装置,本实用新型的一种塑料生产用塑料板切割装置,通过设置了调节装置在底座的顶端面后侧中部,通过电动马达得电输出端转动,从而带动螺纹杆进行转动,从而对传动块内侧施加转向力,从而在滑杆的作用下进行上下移动,从而打动传动块前端的切割机上下移动至合适的位置,解决了切割装置高度固定,无法对较厚较大的塑料板进行切割的问题,通过设置了收集装置在底座的底端面,通过吸风机得电产生吸力,从而将切割下来的碎屑通过通风网进入收集箱进行收集,解决了切割下来的塑料碎屑不便于进行收集处理的问题。
Description
技术领域
本实用新型是一种塑料生产用塑料板切割装置,属于切割装置领域。
背景技术
现如今随着社会的不断发展,人们对资源的需求量越来越大,塑料是人们生活中必不可少的一种材料,在生产塑料板时,由于统一的规格,生产完的塑料板,板面过大不适用一些个别的建筑加工使用,因此需要将塑料板进行切割,所以需要使用到专门的塑料板切割装置,但是现有技术切割装置高度固定,无法对较厚较大的塑料板进行切割,并且切割下来的塑料碎屑不便于进行收集处理的问题。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足,本实用新型目的是提供一种塑料生产用塑料板切割装置,以解决现有技术切割装置高度固定,无法对较厚较大的塑料板进行切割,并且切割下来的塑料碎屑不便于进行收集处理的问题。
为了实现上述目的,本实用新型是通过如下的技术方案来实现:一种塑料生产用塑料板切割装置,包括底座、滑槽、固定板、滑板、固定螺栓、衔接槽、固定支架、活动支架、电机、握把、保护罩、切割片、控制器、调节装置和收集装置,所述滑槽射置于底座顶端面垂直距离右端20cm处前侧,所述固定板底端面中部与底座顶端面后侧右端进行焊接,并且固定板前端面与滑槽内侧后端面处于同一垂直端面上,所述滑板底端面中部通过设置的凸块与滑槽内侧端面进行滑动连接,所述固定螺栓外侧底端与滑板顶端面左右两端中部内侧设置的内螺纹进行螺纹连接,并且滑板后端面与固定板前端面形状大小相等,所述衔接槽设置于底座顶端面中部,并且衔接槽顶端面中部与切割片底端面中部位于同一垂直端面上,所述调节装置底端面四端与底座顶端面后侧中部进行螺栓连接,所述固定支架后端面左右侧中部与调节装置前端面左右侧中部进行焊接,所述活动支架左右端面底侧中部通过转轴与固定支架内侧左右端面顶侧中部进行转动连接,所述电机底端面右侧中部与活动支架顶端面中部进行焊接,并且电机左端面中部输出端贯穿于保护罩右端面前侧中部,所述握把外形呈向上凸起的弧形状,并且握把底端面四端与电机顶端面中部进行螺栓连接,所述保护罩右端面前侧中部与电机左端面四端进行螺栓连接,所述切割片设置于保护罩内侧,并且切割片右端面中部与电机左端面中部输出端进行插接,所述收集装置顶端面四端与底座底端面四端进行螺栓连接,所述控制器底端面四端与底座顶端面后侧左端进行螺栓连接,所述调节装置由立板、第一连接板、第二连接板、电动马达、螺纹杆、传动块、滑杆和转动块组成,所述第一连接板后端面左右端面中部与立板前端面顶侧左右端进行螺栓连接,所述第二连接板后端面中部与立板前端面底侧中部进行焊接,所述电动马达底端面四端与第一连接板顶端面中部进行螺栓连接,并且电动马达底端面中部输出端贯穿于第一连接板顶端面中部,所述螺纹杆顶端面中部与电动马达底端面中部输出端进行焊接,所述传动块后端面与立板前端面中部进行滑动连接,并且传动块顶端面中部内侧通过设置的内螺纹与螺纹杆外侧端面进行螺纹连接,所述滑杆顶端面中部和底端面中部分别与第一连接板底端面左右两端中部和第二连接板顶端面左右两端中部进行螺栓连接,并且滑杆外侧端面与传动块顶端面左右两端中部设置的通孔进行滑动连接,所述转动块顶端面中部与螺纹杆底端面中部进行焊接,并且转动块外侧底端与第二连接板顶端面中部内侧进行转动连接,所述第二连接板底端面四端与底座顶端面后侧中部进行螺栓连接,所述传动块前端面左右两端中部与固定支架后端面左右两端中部进行焊接,所述收集装置由收集箱、通风网、过滤罩、吸风机、排风口、排料口、开关门和观察窗组成,所述通风网设置于底座顶端面左侧中部,所述过滤罩左端面四端与收集箱内侧左端面中部进行焊接,所述吸风机设置于过滤罩内侧,并且吸风机左端面四端与收集箱内侧左端面中部进行螺栓连接,所述排风口设置于收集箱左端面中部,所述排料口设置于收集箱右端面底侧中部,所述开关门后端面中部通过铰链与收集箱右端面中部内侧进行转动连接,所述观察窗外侧四端与收集箱前端面中部进行粘接,所述收集箱顶端面四端与底座底端面四端进行螺栓连接,所述电机、电动马达和吸风机分别通过微处理器上的第一端口、第二端口和第三端口与控制器进行电连接,所述控制器与外部电源进行电连接。
进一步地,所述收集箱前端面中部设置有与观察窗相对应的通口,并且观察窗的高度与收集箱内侧端面的高度相等,有利于通过观察窗对收集箱内部的收集量进行观察。
进一步地,所述排料口的内侧底端面与收集箱内侧底端面处于同一水平面上,有利于在进排料时,使收集箱内的塑料碎屑直接从排料口排出。
进一步地,所述开关门左端面与排料口内侧右端面大小相对应,有利于使开关门将排料口进行完全的遮挡。
进一步地,所述立板的高度为0.5m,有利于对切割的高度进行限制,防止过高不便于进行操作。
进一步地,所述固定螺栓底端面与底座顶端面接触面的摩擦系数为1.2,有利于防止滑板滑动。
进一步地,所述电机型号为AEEFF30.75KW 4P电机,优点为马力较大。
进一步地,所述电动马达型号为57J1876电动马达,优点为启动速度较快。
本实用新型的一种塑料生产用塑料板切割装置,通过设置了调节装置在底座的顶端面后侧中部,通过电动马达得电输出端转动,从而带动螺纹杆进行转动,从而对传动块内侧施加转向力,从而在滑杆的作用下进行上下移动,从而打动传动块前端的切割机上下移动至合适的位置,解决了切割装置高度固定,无法对较厚较大的塑料板进行切割的问题,通过设置了收集装置在底座的底端面,通过吸风机得电产生吸力,从而将切割下来的碎屑通过通风网进入收集箱进行收集,解决了切割下来的塑料碎屑不便于进行收集处理的问题。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述,本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显:
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型的调节装置结构示意图;
图3为本实用新型的收集装置结构示意图;
图中:底座-1、滑槽-2、固定板-3、滑板-4、固定螺栓-5、衔接槽-6、固定支架-8、活动支架-9、电机-10、握把-11、保护罩-12、切割片-13、控制器-15、调节装置-7、收集装置-14、立板-71、第一连接板-72、第二连接板-73、电动马达-74、螺纹杆-75、传动块-76、滑杆-77、转动块-78、收集箱-141、通风网-142、过滤罩-143、吸风机-144、排风口-145、排料口-146、开关门-147、观察窗-148。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本实用新型。
请参阅图1、图2与图3,本实用新型提供一种塑料生产用塑料板切割装置:包括底座1、滑槽2、固定板3、滑板4、固定螺栓5、衔接槽6、固定支架8、活动支架9、电机10、握把11、保护罩12、切割片13、控制器15、调节装置7和收集装置14,滑槽2射置于底座1顶端面垂直距离右端20cm处前侧,固定板3底端面中部与底座1顶端面后侧右端进行焊接,并且固定板3前端面与滑槽2内侧后端面处于同一垂直端面上,滑板4底端面中部通过设置的凸块与滑槽2内侧端面进行滑动连接,固定螺栓5外侧底端与滑板4顶端面左右两端中部内侧设置的内螺纹进行螺纹连接,并且滑板4后端面与固定板3前端面形状大小相等,衔接槽6设置于底座1顶端面中部,并且衔接槽6顶端面中部与切割片13底端面中部位于同一垂直端面上,调节装置7底端面四端与底座1顶端面后侧中部进行螺栓连接,固定支架8后端面左右侧中部与调节装置7前端面左右侧中部进行焊接,活动支架9左右端面底侧中部通过转轴与固定支架8内侧左右端面顶侧中部进行转动连接,电机10底端面右侧中部与活动支架9顶端面中部进行焊接,并且电机10左端面中部输出端贯穿于保护罩12右端面前侧中部,握把11外形呈向上凸起的弧形状,并且握把11底端面四端与电机10顶端面中部进行螺栓连接,保护罩12右端面前侧中部与电机10左端面四端进行螺栓连接,切割片13设置于保护罩12内侧,并且切割片13右端面中部与电机10左端面中部输出端进行插接,收集装置14顶端面四端与底座1底端面四端进行螺栓连接,控制器15底端面四端与底座1顶端面后侧左端进行螺栓连接,调节装置7由立板71、第一连接板72、第二连接板73、电动马达74、螺纹杆75、传动块76、滑杆77和转动块78组成,第一连接板72后端面左右端面中部与立板71前端面顶侧左右端进行螺栓连接,第二连接板73后端面中部与立板71前端面底侧中部进行焊接,电动马达74底端面四端与第一连接板72顶端面中部进行螺栓连接,并且电动马达74底端面中部输出端贯穿于第一连接板72顶端面中部,螺纹杆75顶端面中部与电动马达74底端面中部输出端进行焊接,传动块76后端面与立板71前端面中部进行滑动连接,并且传动块76顶端面中部内侧通过设置的内螺纹与螺纹杆75外侧端面进行螺纹连接,滑杆77顶端面中部和底端面中部分别与第一连接板72底端面左右两端中部和第二连接板73顶端面左右两端中部进行螺栓连接,并且滑杆77外侧端面与传动块76顶端面左右两端中部设置的通孔进行滑动连接,转动块78顶端面中部与螺纹杆75底端面中部进行焊接,并且转动块78外侧底端与第二连接板73顶端面中部内侧进行转动连接,第二连接板73底端面四端与底座1顶端面后侧中部进行螺栓连接,传动块76前端面左右两端中部与固定支架8后端面左右两端中部进行焊接,收集装置14由收集箱141、通风网142、过滤罩143、吸风机144、排风口145、排料口146、开关门147和观察窗148组成,通风网142设置于底座1顶端面左侧中部,过滤罩143左端面四端与收集箱141内侧左端面中部进行焊接,吸风机144设置于过滤罩143内侧,并且吸风机144左端面四端与收集箱141内侧左端面中部进行螺栓连接,排风口145设置于收集箱141左端面中部,排料口146设置于收集箱141右端面底侧中部,开关门147后端面中部通过铰链与收集箱141右端面中部内侧进行转动连接,观察窗148外侧四端与收集箱141前端面中部进行粘接,收集箱141顶端面四端与底座1底端面四端进行螺栓连接,电机10、电动马达74和吸风机144分别通过微处理器上的第一端口、第二端口和第三端口与控制器15进行电连接,控制器15与外部电源进行电连接,收集箱141前端面中部设置有与观察窗148相对应的通口,并且观察窗148的高度与收集箱141内侧端面的高度相等,有利于通过观察窗148对收集箱141内部的收集量进行观察,排料口146的内侧底端面与收集箱141内侧底端面处于同一水平面上,有利于在进排料时,使收集箱141内的塑料碎屑直接从排料口146排出,开关门147左端面与排料口146内侧右端面大小相对应,有利于使开关门147将排料口146进行完全的遮挡,立板71的高度为0.5m,有利于对切割的高度进行限制,防止过高不便于进行操作,固定螺栓5底端面与底座1顶端面接触面的摩擦系数为1.2,有利于防止滑板4滑动,电机10型号为AEEFF30.75KW4P电机,优点为马力较大,电动马达74型号为57J1876电动马达,优点为启动速度较快。
本专利所述的电动马达74,又称为马达或电动机,是一种将电能转化成机械能,并可再使用机械能产生动能,用来驱动其他装置的电气设备,电动机种类非常繁多,但可大致分为交流电动机及直流电动机以用于不同的场合。
当使用者想使用本专利的时候,首先将装置放置在合适的位置,并且使控制器15与外部电源进行电连接,然后取出需要进行切割的塑料板放置在底座1的顶端面,并且根据塑料板的厚度来启动控制器15上相关的控制按钮,通过控制器15使电动马达74得电输出端转动,从而带动螺纹杆75进行转动,从而使螺纹杆74对传动块76内侧端面施加转向力,从而使传动块76在滑杆77和螺纹杆75的共同作用下进行垂直移动,从而带动传动块76前端面的切割机进行垂直移动,当使切割片13移动至合适的位置后停止使电动马达74得电,从而使切割片13的位置进行固定,从而将塑料板放置在固定板3和滑板4支架,并且使滑板4在滑槽2内向后移动,从而使滑板4的后端面接触到塑料板,然后转动固定螺栓5,从而使固定螺栓5的底端面接触到底座1的顶端面,从而使固定板3得到固定,从而使塑料板进行固定,然后通过控制器15上相关的控制按钮使电机10得电输出端转动,从而带动切割片13进行转动,从而手握中住握把11,并且下压握把11,从而使活动支架9向下转动,从而使切割片13的底端面向下转动接触到塑料板,从而对塑料板的接触面进行切割,并且使吸风机144得电产生吸力,从而使塑料板上切割下来的碎屑通过通风网142被吸进收集箱141内进行收集,并且通过观察窗148观察收集箱141内部的收集量,当量达到一定程度时,通过打开开关门147将收集箱141内的碎屑通过排料口146排出处理。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (6)
1.一种塑料生产用塑料板切割装置,包括底座(1)、滑槽(2)、固定板(3)、滑板(4)、固定螺栓(5)、衔接槽(6)、固定支架(8)、活动支架(9)、电机(10)、握把(11)、保护罩(12)、切割片(13)和控制器(15),其特征在于:还包括调节装置(7)和收集装置(14),所述滑槽(2)射置于底座(1)顶端面垂直距离右端20cm处前侧,所述固定板(3)底端面中部与底座(1)顶端面后侧右端进行焊接,并且固定板(3)前端面与滑槽(2)内侧后端面处于同一垂直端面上,所述滑板(4)底端面中部通过设置的凸块与滑槽(2)内侧端面进行滑动连接,所述固定螺栓(5)外侧底端与滑板(4)顶端面左右两端中部内侧设置的内螺纹进行螺纹连接,并且滑板(4)后端面与固定板(3)前端面形状大小相等,所述衔接槽(6)设置于底座(1)顶端面中部,并且衔接槽(6)顶端面中部与切割片(13)底端面中部位于同一垂直端面上,所述调节装置(7)底端面四端与底座(1)顶端面后侧中部进行螺栓连接,所述固定支架(8)后端面左右侧中部与调节装置(7)前端面左右侧中部进行焊接,所述活动支架(9)左右端面底侧中部通过转轴与固定支架(8)内侧左右端面顶侧中部进行转动连接,所述电机(10)底端面右侧中部与活动支架(9)顶端面中部进行焊接,并且电机(10)左端面中部输出端贯穿于保护罩(12)右端面前侧中部,所述握把(11)外形呈向上凸起的弧形状,并且握把(11)底端面四端与电机(10)顶端面中部进行螺栓连接,所述保护罩(12)右端面前侧中部与电机(10)左端面四端进行螺栓连接,所述切割片(13)设置于保护罩(12)内侧,并且切割片(13)右端面中部与电机(10)左端面中部输出端进行插接,所述收集装置(14)顶端面四端与底座(1)底端面四端进行螺栓连接,所述控制器(15)底端面四端与底座(1)顶端面后侧左端进行螺栓连接,所述调节装置(7)由立板(71)、第一连接板(72)、第二连接板(73)、电动马达(74)、螺纹杆(75)、传动块(76)、滑杆(77)和转动块(78)组成,所述第一连接板(72)后端面左右端面中部与立板(71)前端面顶侧左右端进行螺栓连接,所述第二连接板(73)后端面中部与立板(71)前端面底侧中部进行焊接,所述电动马达(74)底端面四端与第一连接板(72)顶端面中部进行螺栓连接,并且电动马达(74)底端面中部输出端贯穿于第一连接板(72)顶端面中部,所述螺纹杆(75)顶端面中部与电动马达(74)底端面中部输出端进行焊接,所述传动块(76)后端面与立板(71)前端面中部进行滑动连接,并且传动块(76)顶端面中部内侧通过设置的内螺纹与螺纹杆(75)外侧端面进行螺纹连接,所述滑杆(77)顶端面中部和底端面中部分别与第一连接板(72)底端面左右两端中部和第二连接板(73)顶端面左右两端中部进行螺栓连接,并且滑杆(77)外侧端面与传动块(76)顶端面左右两端中部设置的通孔进行滑动连接,所述转动块(78)顶端面中部与螺纹杆(75)底端面中部进行焊接,并且转动块(78)外侧底端与第二连接板(73)顶端面中部内侧进行转动连接,所述第二连接板(73)底端面四端与底座(1)顶端面后侧中部进行螺栓连接,所述传动块(76)前端面左右两端中部与固定支架(8)后端面左右两端中部进行焊接,所述收集装置(14)由收集箱(141)、通风网(142)、过滤罩(143)、吸风机(144)、排风口(145)、排料口(146)、开关门(147)和观察窗(148)组成,所述通风网(142)设置于底座(1)顶端面左侧中部,所述过滤罩(143)左端面四端与收集箱(141)内侧左端面中部进行焊接,所述吸风机(144)设置于过滤罩(143)内侧,并且吸风机(144)左端面四端与收集箱(141)内侧左端面中部进行螺栓连接,所述排风口(145)设置于收集箱(141)左端面中部,所述排料口(146)设置于收集箱(141)右端面底侧中部,所述开关门(147)后端面中部通过铰链与收集箱(141)右端面中部内侧进行转动连接,所述观察窗(148)外侧四端与收集箱(141)前端面中部进行粘接,所述收集箱(141)顶端面四端与底座(1)底端面四端进行螺栓连接,所述电机(10)、电动马达(74)和吸风机(144)分别通过微处理器上的第一端口、第二端口和第三端口与控制器(15)进行电连接,所述控制器(15)与外部电源进行电连接。
2.根据权利要求1所述的一种塑料生产用塑料板切割装置,其特征在于:所述收集箱(141)前端面中部设置有与观察窗(148)相对应的通口,并且观察窗(148)的高度与收集箱(141)内侧端面的高度相等。
3.根据权利要求1所述的一种塑料生产用塑料板切割装置,其特征在于:所述排料口(146)的内侧底端面与收集箱(141)内侧底端面处于同一水平面上。
4.根据权利要求1所述的一种塑料生产用塑料板切割装置,其特征在于:所述开关门(147)左端面与排料口(146)内侧右端面大小相对应。
5.根据权利要求1所述的一种塑料生产用塑料板切割装置,其特征在于:所述立板(71)的高度为0.5m。
6.根据权利要求1所述的一种塑料生产用塑料板切割装置,其特征在于:所述固定螺栓(5)底端面与底座(1)顶端面接触面的摩擦系数为1.2。
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CN111761375A (zh) * | 2020-05-27 | 2020-10-13 | 刘斌兴 | 一种模型制造专用可调式分切设备 |
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