CN110899737A - 一种实用性铸造件加工用车床 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种实用性铸造件加工用车床，包括第五电机、辅助支撑机构和排屑机构，本发明通过设置了辅助支撑机构在滑动架的左右两侧，通过推动转杆带动齿条向右移动，同时，齿条带动扇形齿轮和曲板转动，从而使得曲板推动传动杆和支撑板向上移动贴合在铁棒的底部，达到了铜棒的辅助支撑，使得铜棒加工过程更加稳定的有益效果，通过设置了排屑机构在底座内侧，通过控制驱动电机通电输出轴带动偏心轮转动，而偏心轮则通过转板带动活塞左右滑动，而加工产生的碎屑则在压强差的带动下通过排屑孔进入到排屑斜板的顶端面上，并且进入到收集框内进行收集，达到了快速对产生的碎屑进行收集，减少后期工作量的有益效果。

Description

一种实用性铸造件加工用车床

技术领域

本发明涉及车床相关领域，具体是一种实用性铸造件加工用车床。

背景技术

车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床，主要有主轴箱、交换齿轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾架、丝杠、光杠、床身、床脚和冷却装置等部件组成，在车床上还可以用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具进行相应的加工，按用途和结构的不同，主要分为卧室车床、落地车床、立式车床、转塔车床、单轴自动车床、多轴自动和半自动车床、仿形车床及多刀车床和各种专门化车床，在铜棒铸造件的生产过程中需要通过车床对铜棒进行开槽、钻孔等一系列加工。

当车床在对铜棒进行加工时，由于部分铜棒较长，使得车床难以稳定对铜棒进行支撑，尤其是在加工受力部分铜棒受力较大，如果支撑效果差容易使得铜棒在加工过程中发生形变，同时铜棒加工时会产生大量碎屑，而这些碎屑为后期收集处理增大了工作量，由于是细小的碎屑更加难以处理，为工作带来不便。

发明内容

因此，为了解决上述当车床在对铜棒进行加工时，由于部分铜棒较长，使得车床难以稳定对铜棒进行支撑，尤其是在加工受力部分铜棒受力较大，如果支撑效果差容易使得铜棒在加工过程中发生形变，同时铜棒加工时会产生大量碎屑，而这些碎屑为后期收集处理增大了工作量，由于是细小的碎屑更加难以处理，为工作带来不便不足，本发明在此提供一种实用性铸造件加工用车床。

本发明是这样实现的，构造一种实用性铸造件加工用车床，该装置包括滑动架、第四电机、第五电机、辅助支撑机构和排屑机构，所述滑动架滑动安装于底座前后两端安装的导向齿条上，且滑动架前端面底部和顶端面前端分别锁合有第一电机第二电机，所述辅助支撑机构设置于滑动架左右两侧中部，所述排屑机构设置于底座内侧底端，所述辅助支撑机构由托板、滚轮架、外壳、导向筒、传动杆、转杆、支撑架、齿条、扇形齿轮、曲板、固定圆柱和复位弹簧组成，所述托板锁合于滑动架左端面中部，且托板底端面和顶端面左端分别安装有滚轮架和外壳，所述滚轮架贴合于底座顶端面，所述导向筒锁固于外壳顶端面右端，且导向筒内圈贴合于传动杆侧表面，所述传动杆顶部设置有支撑架，且传动杆贯穿于外壳顶端面右端，所述转杆穿过外壳左端面底部后与齿条左端面中部转动连接，且转杆通过侧表面分布的外螺纹与外壳左端面底部的螺纹内侧螺纹连接，所述齿条滑动安装于外壳内侧底端，所述扇形齿轮与齿条顶端面相互啮合，且扇形齿轮后端面顶部与外壳内侧后端转动连接，所述曲板紧固于扇形齿轮前端面顶部，所述固定圆柱锁固于传动杆后端面底部，且固定圆柱活动伸入于曲板前端面右端开设的开口内侧，所述复位弹簧内侧顶端和底端面分别固定连接于传动杆外侧中部和外壳顶端面。

优选的，所述第一电机后侧输出轴穿过滑动架前端面后紧固于齿轮内圈，所述齿轮与前侧的导向齿条顶端面相互啮合，所述第二电机底端输出轴穿过滑动架顶端面后固定连接于第一丝杆顶端面，所述第一丝杆侧表面与垂直导向块顶端面前侧开设的螺孔内侧螺纹连接，所述垂直导向块滑动安装于滑动架内侧前端，且垂直导向块顶端面后端紧固有第三电机，所述第三电机底部输出轴贯穿于垂直导向块顶端面，且第三电机底部输出轴上安装有加工刀，所述第四电机安装于底座前端面左端，且第四电机右侧输出轴固定连接于第二丝杆左端面，所述第二丝杆侧表面与水平架前端面底部开设的螺纹孔内侧螺纹连接，所述水平架滑动安装于底座顶端面，且水平架通过左端面顶部开设的圆孔贴合于套筒侧表面，所述套筒左端面安装有顶尖，且述套筒内侧右端活动嵌套有移动手柄，所述移动手柄外侧左端与水平架右端面顶部的螺纹内侧螺纹连接，且移动手柄左侧设置有固定手柄，所述固定手柄外侧底端与水平架顶端面右侧的螺纹内侧螺纹连接，且固定手柄紧贴于套筒顶端面，所述第五电机固定安装于主轴箱左端面底部，且第五电机右侧输出轴穿过主轴箱左端面后紧固于主动轮内侧，所述主轴箱后端面安装有控制台，所述主动轮底端面与传动带内侧底端面相互啮合，所述传动带内侧顶端面与传动管外侧中部分布的外轮齿相互啮合，所述传动管活动嵌套于主轴箱内侧顶端，所述传动管穿过主轴箱内侧右端后固定连接于三爪卡盘左端面中部，所述第一电机、第二电机、第三电机、第四电机、第五电机和驱动电机与控制台进行电连接。

优选的，所述支撑架由支撑杆、支撑板、圆形槽、方形块和磁铁片组成，所述支撑杆焊接于支撑板底端面中部，且支撑杆活动伸入于传动杆顶端面中部开设的圆形槽内侧，所述方形块为一体化结构设置于支撑杆底端面中部，且方形块相吻合于圆形槽内侧底端面中部开设的方形槽内侧，所述磁铁片安装于方形块底端面，且磁铁片紧贴于传动杆内侧。

优选的，所述排屑机构由排屑孔、内框、驱动电机、偏心轮、转板、活塞、密封圈、收集机构和排屑斜板组成，所述排屑孔开设于底座顶端面中部，所述内框紧固于底座内侧底端面左端，所述驱动电机安装于内框内侧前端，且驱动电机后侧输出轴紧固于偏心轮内圈，所述转板前端面左右两端通过转轴分别与偏心轮后端面边沿处和活塞左侧中部转动连接，所述活塞沿着内框内侧左右滑动，所述密封圈粘贴于活塞外侧右端，且密封圈贴合于内框内侧右端，所述收集机构设置于底座内侧右端，所述排屑斜板紧固于内框右端面底部，且排屑斜板顶端面衔接于内框内侧底端面。

优选的，所述收集机构由收集框、定位板、橡胶块、挡板和小滚轮组成，所述收集框贯穿于底座右端面底部开设的方形孔内侧，且收集框顶端面左端落入到排屑斜板底端面右端的范围内，所述定位板锁合于底座内侧底端面右端，且定位板紧贴于收集框左端面，所述橡胶块紧固于收集框顶端面右端，所述挡板锁合于收集框内侧右端面顶端，且挡板位于排屑斜板底部右端，所述小滚轮安装于收集框底端面四端，且小滚轮与底座内侧底端面右端开设的滚轮槽内侧滚动连接。

优选的，所述托板呈L字外形，且托板的右端面前后两端相对应于滑动架左端面处开设有安装螺孔。

优选的，所述支撑板的顶端面开设有弧形槽，且弧形槽内侧设置有耐磨损钛层。

优选的，所述曲板的前端面开设有相对应于固定圆柱的椭圆形开口，且椭圆形开口的内侧长度为固定圆柱外径的三倍。

优选的，所述排屑斜板的顶端面开设有排屑槽，且排屑槽呈由左至后渐缩的梯形状。

优选的，所述驱动电机型号为AEVF VS QQ-1HP-4P电机。

优选的，所述传动杆材质为碳钢材质。

本发明具有如下优点：本发明通过改进在此提供一种实用性铸造件加工用车床，与同类型设备相比，具有如下改进：

优点1：本发明所述一种实用性铸造件加工用车床，通过设置了辅助支撑机构在滑动架的左右两侧，通过推动转杆带动齿条向右移动，同时，齿条带动扇形齿轮和曲板转动，从而使得曲板推动传动杆向上移动，并且传动杆推动支撑杆和支撑板向上贴合在铁棒的底部，然后转动转杆，使得转杆上的外螺纹固定在外壳左侧底部的螺孔内侧，达到了铜棒的辅助支撑，使得铜棒加工过程更加稳定的有益效果。

优点2：本发明所述一种实用性铸造件加工用车床，通过设置了排屑机构在底座内侧，通过控制驱动电机通电输出轴带动偏心轮转动，而偏心轮则通过转板带动活塞左右滑动，使得底座的内侧右端产生压强差，而加工产生的碎屑则在压强差的带动下通过排屑孔进入到排屑斜板的顶端面上，并且通过排屑斜板进入到收集框内进行收集，达到了快速对产生的碎屑进行收集，减少后期工作量的有益效果。

附图说明

图1是本发明结构示意图；

图2是本发明的主动轮连接结构示意图；

图3是本发明的辅助支撑机构结构示意图；

图4是本发明的辅助支撑机构正视剖面结构示意图；

图5是本发明的图四中A处结构放大示意图；

图6是本发明的排屑机构正视剖面结构示意图；

图7是本发明的图六中B处结构放大示意图。

其中：滑动架-1、底座-2、导向齿条-3、第一电机-4、齿轮-5、第二电机-7、第一丝杆-8、垂直导向块-10、第三电机-11、加工刀-12、第四电机-13、第二丝杆-14、水平架-15、套筒-16、顶尖-17、移动手柄-18、固定手柄-19、第五电机-20、主轴箱-21、控制台-22、传动带-23、传动管-24、三爪卡盘-25、主动轮-26、辅助支撑机构-6、排屑机构-9、托板-61、滚轮架-62、外壳-63、导向筒-64、传动杆-65、转杆-66、支撑架-67、齿条-68、扇形齿轮-69、曲板-610、固定圆柱-611、复位弹簧-612、支撑杆-671、支撑板-672、圆形槽-763、方形块-674、磁铁片-675、排屑孔-91、内框-92、驱动电机-93、偏心轮-94、转板-95、活塞-96、密封圈-97、收集机构-98、排屑斜板-99、收集框-981、定位板-982、橡胶块-983、挡板-984、小滚轮-985。

具体实施方式

下面将结合附图1-7对本发明进行详细说明，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明通过改进在此提供一种实用性铸造件加工用车床，包括滑动架1、第四电机13、第五电机20、辅助支撑机构6和排屑机构9，滑动架1滑动安装于底座2前后两端安装的导向齿条3上，且滑动架1前端面底部和顶端面前端分别锁合有第一电机4第二电机7，辅助支撑机构6设置于滑动架1左右两侧中部，排屑机构9设置于底座2内侧底端，辅助支撑机构6由托板61、滚轮架62、外壳63、导向筒64、传动杆65、转杆66、支撑架67、齿条68、扇形齿轮69、曲板610、固定圆柱611和复位弹簧612组成，托板61锁合于滑动架1左端面中部，且托板61底端面和顶端面左端分别安装有滚轮架62和外壳63，滚轮架62贴合于底座2顶端面，使得对托板61的支撑 效果更稳，导向筒64锁固于外壳63顶端面右端，且导向筒64内圈贴合于传动杆65侧表面，传动杆65顶部设置有支撑架67，且传动杆65贯穿于外壳63顶端面右端，转杆66穿过外壳63左端面底部后与齿条68左端面中部转动连接，且转杆66通过侧表面分布的外螺纹与外壳63左端面底部的螺纹内侧螺纹连接，齿条68滑动安装于外壳63内侧底端，扇形齿轮69与齿条68顶端面相互啮合，通过齿条68带动扇形齿轮69转动，且扇形齿轮69后端面顶部与外壳63内侧后端转动连接，曲板610紧固于扇形齿轮69前端面顶部，固定圆柱611锁固于传动杆65后端面底部，且固定圆柱611活动伸入于曲板610前端面右端开设的开口内侧，便于通过固定圆柱611带动传动杆65进行垂直移动，复位弹簧612内侧顶端和底端面分别固定连接于传动杆65外侧中部和外壳63顶端面，便于使得支撑板672的位置快速复位。

进一步的，所述第一电机4后侧输出轴穿过滑动架1前端面后紧固于齿轮5内圈，所述齿轮5与前侧的导向齿条3顶端面相互啮合，所述第二电机7底端输出轴穿过滑动架1顶端面后固定连接于第一丝杆8顶端面，所述第一丝杆8侧表面与垂直导向块10顶端面前侧开设的螺孔内侧螺纹连接，所述垂直导向块10滑动安装于滑动架1内侧前端，且垂直导向块10顶端面后端紧固有第三电机11，所述第三电机11底部输出轴贯穿于垂直导向块10顶端面，且第三电机11底部输出轴上安装有加工刀12，所述第四电机13安装于底座2前端面左端，且第四电机13右侧输出轴固定连接于第二丝杆14左端面，所述第二丝杆14侧表面与水平架15前端面底部开设的螺纹孔内侧螺纹连接，所述水平架15滑动安装于底座2顶端面，且水平架15通过左端面顶部开设的圆孔贴合于套筒16侧表面，所述套筒16左端面安装有顶尖17，且述套筒16内侧右端活动嵌套有移动手柄18，所述移动手柄18外侧左端与水平架15右端面顶部的螺纹内侧螺纹连接，且移动手柄18左侧设置有固定手柄19，所述固定手柄19外侧底端与水平架15顶端面右侧的螺纹内侧螺纹连接，且固定手柄19紧贴于套筒16顶端面，所述第五电机20固定安装于主轴箱21左端面底部，且第五电机20右侧输出轴穿过主轴箱21左端面后紧固于主动轮26内侧，所述主轴箱21后端面安装有控制台22，所述主动轮26底端面与传动带23内侧底端面相互啮合，所述传动带23内侧顶端面与传动管24外侧中部分布的外轮齿相互啮合，所述传动管24活动嵌套于主轴箱21内侧顶端，所述传动管24穿过主轴箱21内侧右端后固定连接于三爪卡盘25左端面中部，所述第一电机4、第二电机7、第三电机11、第四电机13、第五电机20和驱动电机93与控制台22进行电连接，便于对铜帮的不同位置进行加工。

进一步的，所述支撑架67由支撑杆671、支撑板672、圆形槽763、方形块674和磁铁片675组成，所述支撑杆671焊接于支撑板672底端面中部，且支撑杆671活动伸入于传动杆65顶端面中部开设的圆形槽763内侧，所述方形块674为一体化结构设置于支撑杆671底端面中部，且方形块674相吻合于圆形槽763内侧底端面中部开设的方形槽内侧，便于快速的支撑板672的位置进行定位，所述磁铁片675安装于方形块674底端面，且磁铁片675紧贴于传动杆65内侧，使得支撑杆671的放置过程更加稳定。

进一步的，所述排屑机构9由排屑孔91、内框92、驱动电机93、偏心轮94、转板95、活塞96、密封圈97、收集机构98和排屑斜板99组成，所述排屑孔91开设于底座2顶端面中部，所述内框92紧固于底座2内侧底端面左端，所述驱动电机93安装于内框92内侧前端，且驱动电机93后侧输出轴紧固于偏心轮94内圈，所述转板95前端面左右两端通过转轴分别与偏心轮94后端面边沿处和活塞96左侧中部转动连接，所述活塞96沿着内框92内侧左右滑动，所述密封圈97粘贴于活塞96外侧右端，且密封圈97贴合于内框92内侧右端，使得稳定将底座2内侧右端的气体吸收，所述收集机构98设置于底座2内侧右端，所述排屑斜板99紧固于内框92右端面底部，且排屑斜板99顶端面衔接于内框92内侧底端面，便于将收集到的碎屑向右排出。

进一步的，所述收集机构98由收集框981、定位板982、橡胶块983、挡板984和小滚轮985组成，所述收集框981贯穿于底座2右端面底部开设的方形孔内侧，且收集框981顶端面左端落入到排屑斜板99底端面右端的范围内，所述定位板982锁合于底座2内侧底端面右端，且定位板982紧贴于收集框981左端面，便于将收集框981的位置进行快速准确定位，所述橡胶块983紧固于收集框981顶端面右端，使得收集框981更加稳定放置在底座2的内侧右端，所述挡板984锁合于收集框981内侧右端面顶端，且挡板984位于排屑斜板99底部右端，防止收集到的碎屑倒流，所述小滚轮985安装于收集框981底端面四端，且小滚轮985与底座2内侧底端面右端开设的滚轮槽内侧滚动连接，使得收集框981更快速左右移动。

进一步的，所述托板61呈L字外形，且托板61的右端面前后两端相对应于滑动架1左端面处开设有安装螺孔，使得托板61更稳定对外壳63进行支撑。

进一步的，所述支撑板672的顶端面开设有弧形槽，且弧形槽内侧设置有耐磨损钛层，使得支撑板，使得支撑板672稳定对铜棒进行支撑。

进一步的，所述曲板610的前端面开设有相对应于固定圆柱611的椭圆形开口，且椭圆形开口的内侧长度为固定圆柱611外径的三倍，使得曲板610稳定带动传动杆65进行移动。

进一步的，所述排屑斜板99的顶端面开设有排屑槽，且排屑槽呈由左至后渐缩的梯形状，使得排屑斜板99上的碎屑准确进入到收集框981内。

进一步的，所述驱动电机93型号为AEVF VS QQ-1HP-4P电机，马力较大。

进一步的，所述传动杆65材质为碳钢材质，强度较强。

本发明通过改进提供一种实用性铸造件加工用车床，按照如下方式运行；

第一，首先将需要加工的铜棒固定安装在三爪卡盘25上，然后通过控制台22启动第四电机13，使得第四电机13输出轴带动第二丝杆14转动，同时水平架15在第二丝杆14的作用下向左移动，同时水平架15带动顶尖17向左移动顶住铜棒的右端面，然后通过控制器22分别设置第一电机4、第二电机7、第三电机11、第五电机20和驱动电机93的启动顺序；

第二，然后通过推动转杆66带动齿条68向右移动，同时，齿条68带动相啮合的扇形齿轮69和曲板610转动，从而使得曲板610推动固定圆柱611和传动杆65向上移动，并且传动杆65推动支撑杆671和支撑板672向上贴合在铁棒的底部，然后转动转杆66，使得转杆66上的外螺纹固定在外壳63左侧底部的螺孔内侧，达到了铜棒的辅助支撑；

第三，然后通过启动第五电机20，使得第五电机20的输出轴带动主动轮26转动，而主动轮26则通过传动带23带动传动管24转动，以及传动管24带动三爪卡盘25和铜棒转动，此时通过第二电机7通电带动第一丝杆8转动，使得垂直导向块10在第一丝杆8的作用下向下移动，以及垂直导向块10带动第三电机11和加工刀12向下移动接触到铜棒进行加工；

第四，通过启动第一电机4使得齿轮5转动，实现齿轮5在导向齿条3上滑动，从而时效内滑动架1在底座2上水平移动，从而对铜棒的不同位置进行加工；

第五，在加工的过程中，同时可启动驱动电机93，使得驱动电机93通电输出轴带动偏心轮94转动，而偏心轮94则通过转板95带动活塞96左右滑动，使得底座2的内侧右端产生压强差，而加工产生的碎屑则在压强差的带动下通过排屑孔91进入到排屑斜板99的顶端面上，并且通过排屑斜板99进入到收集框981内进行收集；

第六，最后可通过拉动收集框91右端预先安装的把手将收集框91向右拉动，同时收集框91带动小滚轮985进行转动，当收集框91向右拉出后，可对收集的碎屑进行进一步处理。

本发明通过改进提供一种实用性铸造件加工用车床，通过设置了辅助支撑机构6在滑动架1的左右两侧，通过推动转杆66带动齿条68向右移动，同时，齿条68带动扇形齿轮69和曲板610转动，从而使得曲板610推动传动杆65向上移动，并且传动杆推动支撑杆671和支撑板672向上贴合在铁棒的底部，然后转动转杆66，使得转杆66上的外螺纹固定在外壳63左侧底部的螺孔内侧，达到了铜棒的辅助支撑，使得铜棒加工过程更加稳定的有益效果，通过设置了排屑机构9在底座2内侧，通过控制驱动电机93通电输出轴带动偏心94轮转动，而偏心轮94则通过转板95带动活塞96左右滑动，使得底座2的内侧右端产生压强差，而加工产生的碎屑则在压强差的带动下通过排屑孔91进入到排屑斜板99的顶端面上，并且通过排屑斜板99进入到收集框981内进行收集，达到了快速对产生的碎屑进行收集，减少后期工作量的有益效果。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,并且本发明使用到的标准零件均可以从市场上购买,异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制,各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中,常规的型号,加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式,在此不再详述。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (9)

1.一种实用性铸造件加工用车床，包括滑动架（1）、第四电机（13）和第五电机（20），所述滑动架（1）滑动安装于底座（2）前后两端安装的导向齿条（3）上，且滑动架（1）前端面底部和顶端面前端分别锁合有第一电机（4）第二电机（7）；

其特征在于：还包括辅助支撑机构（6）和排屑机构（9）所述辅助支撑机构（6）设置于滑动架（1）左右两侧中部，所述排屑机构（9）设置于底座（2）内侧底端，所述辅助支撑机构（6）由托板（61）、滚轮架（62）、外壳（63）、导向筒（64）、传动杆（65）、转杆（66）、支撑架（67）、齿条（68）、扇形齿轮（69）、曲板（610）、固定圆柱（611）和复位弹簧（612）组成，所述托板（61）锁合于滑动架（1）左端面中部，且托板（61）底端面和顶端面左端分别安装有滚轮架（62）和外壳（63），所述滚轮架（62）贴合于底座（2）顶端面，所述导向筒（64）锁固于外壳（63）顶端面右端，且导向筒（64）内圈贴合于传动杆（65）侧表面，所述传动杆（65）顶部设置有支撑架（67），且传动杆（65）贯穿于外壳（63）顶端面右端，所述转杆（66）穿过外壳（63）左端面底部后与齿条（68）左端面中部转动连接，且转杆（66）通过侧表面分布的外螺纹与外壳（63）左端面底部的螺纹内侧螺纹连接，所述齿条（68）滑动安装于外壳（63）内侧底端，所述扇形齿轮（69）与齿条（68）顶端面相互啮合，且扇形齿轮（69）后端面顶部与外壳（63）内侧后端转动连接，所述曲板（610）紧固于扇形齿轮（69）前端面顶部，所述固定圆柱（611）锁固于传动杆（65）后端面底部，且固定圆柱（611）活动伸入于曲板（610）前端面右端开设的开口内侧，所述复位弹簧（612）内侧顶端和底端面分别固定连接于传动杆（65）外侧中部和外壳（63）顶端面。

2.根据权利要求1所述一种实用性铸造件加工用车床，其特征在于：所述第一电机（4）后侧输出轴穿过滑动架（1）前端面后紧固于齿轮（5）内圈，所述齿轮（5）与前侧的导向齿条（3）顶端面相互啮合，所述第二电机（7）底端输出轴穿过滑动架（1）顶端面后固定连接于第一丝杆（8）顶端面，所述第一丝杆（8）侧表面与垂直导向块（10）顶端面前侧开设的螺孔内侧螺纹连接，所述垂直导向块（10）滑动安装于滑动架（1）内侧前端，且垂直导向块（10）顶端面后端紧固有第三电机（11），所述第三电机（11）底部输出轴贯穿于垂直导向块（10）顶端面，且第三电机（11）底部输出轴上安装有加工刀（12），所述第四电机（13）安装于底座（2）前端面左端，且第四电机（13）右侧输出轴固定连接于第二丝杆（14）左端面，所述第二丝杆（14）侧表面与水平架（15）前端面底部开设的螺纹孔内侧螺纹连接，所述水平架（15）滑动安装于底座（2）顶端面，且水平架（15）通过左端面顶部开设的圆孔贴合于套筒（16）侧表面，所述套筒（16）左端面安装有顶尖（17），且述套筒（16）内侧右端活动嵌套有移动手柄（18），所述移动手柄（18）外侧左端与水平架（15）右端面顶部的螺纹内侧螺纹连接，且移动手柄（18）左侧设置有固定手柄（19），所述固定手柄（19）外侧底端与水平架（15）顶端面右侧的螺纹内侧螺纹连接，且固定手柄（19）紧贴于套筒（16）顶端面，所述第五电机（20）固定安装于主轴箱（21）左端面底部，且第五电机（20）右侧输出轴穿过主轴箱（21）左端面后紧固于主动轮（26）内侧，所述主轴箱（21）后端面安装有控制台（22），所述主动轮（26）底端面与传动带（23）内侧底端面相互啮合，所述传动带（23）内侧顶端面与传动管（24）外侧中部分布的外轮齿相互啮合，所述传动管（24）活动嵌套于主轴箱（21）内侧顶端，所述传动管（24）穿过主轴箱（21）内侧右端后固定连接于三爪卡盘（25）左端面中部，所述第一电机（4）、第二电机（7）、第三电机（11）、第四电机（13）、第五电机（20）和驱动电机（93）与控制台（22）进行电连接。

3.根据权利要求1所述一种实用性铸造件加工用车床，其特征在于：所述支撑架（67）由支撑杆（671）、支撑板（672）、圆形槽（763）、方形块（674）和磁铁片（675）组成，所述支撑杆（671）焊接于支撑板（672）底端面中部，且支撑杆（671）活动伸入于传动杆（65）顶端面中部开设的圆形槽（763）内侧，所述方形块（674）为一体化结构设置于支撑杆（671）底端面中部，且方形块（674）相吻合于圆形槽（763）内侧底端面中部开设的方形槽内侧，所述磁铁片（675）安装于方形块（674）底端面，且磁铁片（675）紧贴于传动杆（65）内侧。

4.根据权利要求1所述一种实用性铸造件加工用车床，其特征在于：所述排屑机构（9）由排屑孔（91）、内框（92）、驱动电机（93）、偏心轮（94）、转板（95）、活塞（96）、密封圈（97）、收集机构（98）和排屑斜板（99）组成，所述排屑孔（91）开设于底座（2）顶端面中部，所述内框（92）紧固于底座（2）内侧底端面左端，所述驱动电机（93）安装于内框（92）内侧前端，且驱动电机（93）后侧输出轴紧固于偏心轮（94）内圈，所述转板（95）前端面左右两端通过转轴分别与偏心轮（94）后端面边沿处和活塞（96）左侧中部转动连接，所述活塞（96）沿着内框（92）内侧左右滑动，所述密封圈（97）粘贴于活塞（96）外侧右端，且密封圈（97）贴合于内框（92）内侧右端，所述收集机构（98）设置于底座（2）内侧右端，所述排屑斜板（99）紧固于内框（92）右端面底部，且排屑斜板（99）顶端面衔接于内框（92）内侧底端面。

5.根据权利要求4所述一种实用性铸造件加工用车床，其特征在于：所述收集机构（98）由收集框（981）、定位板（982）、橡胶块（983）、挡板（984）和小滚轮（985）组成，所述收集框（981）贯穿于底座（2）右端面底部开设的方形孔内侧，且收集框（981）顶端面左端落入到排屑斜板（99）底端面右端的范围内，所述定位板（982）锁合于底座（2）内侧底端面右端，且定位板（982）紧贴于收集框（981）左端面，所述橡胶块（983）紧固于收集框（981）顶端面右端，所述挡板（984）锁合于收集框（981）内侧右端面顶端，且挡板（984）位于排屑斜板（99）底部右端，所述小滚轮（985）安装于收集框（981）底端面四端，且小滚轮（985）与底座（2）内侧底端面右端开设的滚轮槽内侧滚动连接。

6.根据权利要求1所述一种实用性铸造件加工用车床，其特征在于：所述托板（61）呈L字外形，且托板（61）的右端面前后两端相对应于滑动架（1）左端面处开设有安装螺孔。

7.根据权利要求3所述一种实用性铸造件加工用车床，其特征在于：所述支撑板（672）的顶端面开设有弧形槽，且弧形槽内侧设置有耐磨损钛层。

8.根据权利要求1所述一种实用性铸造件加工用车床，其特征在于：所述曲板（610）的前端面开设有相对应于固定圆柱（611）的椭圆形开口，且椭圆形开口的内侧长度为固定圆柱（611）外径的三倍。

9.根据权利要求4所述一种实用性铸造件加工用车床，其特征在于：所述排屑斜板（99）的顶端面开设有排屑槽，且排屑槽呈由左至后渐缩的梯形状。

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