CN215845345U - 一种快速冲压机的自动上料设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种快速冲压机的自动上料设备，其结构包括底板、支架、电源线、控制开关、滑道、滑块、滑动板和承载板，通过在承载板顶部左右水平相对设置了辅助固定装置，在第一壳体顶部安装有驱动机构，驱动机构通过蜗轮组带动活动块在螺纹杆外表面活动，活动块通过连杆组带动推杆活动，使推杆带动固定板与工件外表面相抵住，达到辅助固定工件的效果，防止工件受外力影响移动，本装置使用方便操作简单，有效的提高了工作效率，通过在第一壳体顶部设置了驱动机构，通过气缸带动齿轮组活动，齿轮组通过主动轮和皮带带动从动轮转动，从动轮带动蜗杆转动，达到驱动蜗杆的效果，防止使用不方便。

Description

一种快速冲压机的自动上料设备

技术领域

本实用新型涉及冲压机技术领域，具体涉及一种快速冲压机的自动上料设备。

背景技术

冲压机又叫冲床，在国民生产中，冲压工艺由于比传统机械加工来说有节约材料和能源，效率高，对操作者技术要求不高及通过各种模具应用可以做出机械加工所无法达到的产品这些优点，因而它的用途越来越广泛，在冲压床使用过程中包括快速冲压机的自动上料设备。

但是快速冲压机的自动上料设备一般都是将工件放置在承载板上，通过控制开关启动电机，电机通过第一螺纹杆带动滑动板通过滑块在滑道上滑动，使承载板将工件输送至冲压机底部，达到自动上料的效果，但是传统快速冲压机的自动上料设备对于工件固定效果较差，在使用过程中工件容易受外力影响出现移动，导致工件偏移影响冲压质量，同时传统快速冲压机的自动上料设备对于蜗杆驱动效果较差，导致使用不方便。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

为了克服现有技术不足，现提出一种快速冲压机的自动上料设备，解决了传统快速冲压机的自动上料设备对于工件固定效果较差，在使用过程中工件容易受外力影响出现移动，导致工件偏移影响冲压质量，同时传统快速冲压机的自动上料设备对于蜗杆驱动效果较差，导致使用不方便的问题。

(二)技术方案

本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种快速冲压机的自动上料设备，包括底板，所述底板顶部前后水平相对固定有滑道，所述滑道顶部设置有滑块，并且滑块与滑道顶部滑动连接，所述滑块顶部设置有滑动板，所述滑动板顶部设置有承载板，所述承载板顶部左右水平相对设置有辅助固定装置，所述辅助固定装置包括第一壳体、驱动机构、固定板、安装板、蜗杆、蜗轮、第二螺纹杆、活动块、长杆、短杆、推杆、第一连接杆和第二连接杆，所述第一壳体顶部设置有驱动机构，所述固定板安装于第一壳体右端，所述安装板与第一壳体内部右端固定连接，所述蜗杆与安装板顶部转动连接，所述蜗轮与蜗杆外表面相互啮合，所述第二螺纹杆贯穿于蜗轮中部，所述活动块安装于第二螺纹杆外表面左端，所述长杆与活动块前端面下端铰接，所述短杆与长杆背面下端铰接，所述推杆与短杆背面左端铰接，并且推杆与固定板左端中部固定连接，所述第一连接杆一端与长杆背面下端三分之一处铰接，并且第一连接杆另一端与安装板前端面上端铰接，所述第二连接杆一端与长杆前端面下端铰接，并且第二连接杆另一端与安装板前端面下端铰接，所述第一壳体与承载板顶部左端固定连接。

进一步的，所述底板底部左右水平相对固定有支架，所述底板背面右端设置有电源线，所述底板顶部右端设置有控制开关，所述底板顶端中部设置有轴座，所述轴座中部设置有第一螺纹杆，所述底板顶部左端安装有电机，并且第一螺纹杆与电机输出端相连接，所述滑动板与第一螺纹杆外表面螺纹连接。

进一步的，所述驱动机构包括第二壳体、滑轨、气缸、齿板、齿轮、主动轮、皮带和从动轮，所述第二壳体内部左端固定有滑轨，所述气缸安装于第二壳体顶部左端，所述齿板与滑轨右端滑动连接，并且齿板与气缸输出端相连接，所述齿轮与齿板右端相互啮合，所述主动轮与齿轮前端面中部相连接，所述皮带缠绕于主动轮外表面，所述从动轮与皮带内侧面右端滑动连接，所述从动轮与蜗杆顶部相连接，所述第二壳体与第一壳体顶部固定连接。

进一步的，所述活动块内中部设置有内螺纹，并且活动块与第二螺纹杆外表面螺纹连接。

进一步的，所述长杆摆动时短杆之间的夹角逐渐递减，并且长杆与短杆之间的夹角范围为30°-160°。

进一步的，所述第一壳体呈长方体状，并且第一壳体外表面粘接有一层防水防氧化层。

进一步的，所述主动轮直径设置为3厘米，并且主动轮直径与从动轮直径比例为1：2。

进一步的，所述滑轨右端呈光滑平面，并且齿板与滑轨右端滑动距离为0-8厘米。

进一步的，所述固定板为钨钢材质。

进一步的，所述底板为不锈钢材质。

(三)有益效果

本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：

1)、为解决传统快速冲压机的自动上料设备对于工件固定效果较差的问题，通过在承载板顶部左右水平相对设置了辅助固定装置，在第一壳体顶部安装有驱动机构，驱动机构通过蜗轮组带动活动块在螺纹杆外表面活动，活动块通过连杆组带动推杆活动，使推杆带动固定板与工件外表面相抵住，达到辅助固定工件的效果，防止工件受外力影响移动，本装置使用方便操作简单，有效的提高了工作效率。

2)、为解决传统快速冲压机的自动上料设备对于蜗杆驱动效果较差的问题，通过在第一壳体顶部设置了驱动机构，通过气缸带动齿轮组活动，齿轮组通过主动轮和皮带带动从动轮转动，从动轮带动蜗杆转动，达到驱动蜗杆的效果，防止使用不方便。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的正视结构示意图；

图3为本实用新型的辅助固定装置结构示意图；

图4为本实用新型的辅助固定装置正面剖视结构示意图；

图5为本实用新型的驱动机构俯面剖视结构示意图。

图中：底板-1、支架-2、电源线-3、控制开关-4、滑道-5、滑块-6、滑动板-7、承载板-8、辅助固定装置-9、轴座-10、第一螺纹杆-11、电机-12、第一壳体-91、驱动机构-92、固定板-93、安装板-94、蜗杆-95、蜗轮-96、第二螺纹杆-97、活动块-98、长杆-99、短杆-910、推杆-911、第一连接杆-912、第二连接杆-913、第二壳体-921、滑轨-922、气缸-923、齿板-924、齿轮-925、主动轮-926、皮带-927、从动轮-928。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1和图2，本实用新型通过改进在此提供一种快速冲压机的自动上料设备，包括底板1，底板1顶部前后水平相对固定有滑道5，底板为不锈钢材质，具有更长的使用寿命的优点，滑道5顶部设置有滑块6，并且滑块6与滑道5顶部滑动连接，滑块6顶部设置有滑动板7，滑动板7顶部设置有承载板8，承载板8顶部左右水平相对设置有辅助固定装置9，底板1底部左右水平相对固定有支架2，底板1背面右端设置有电源线3，底板1顶部右端设置有控制开关4，底板1顶端中部设置有轴座10，轴座10中部设置有第一螺纹杆11，底板1顶部左端安装有电机12，并且第一螺纹杆11与电机12输出端相连接，滑动板7与第一螺纹杆11外表面螺纹连接。

请参阅图3和图4，本实用新型通过改进在此提供一种快速冲压机的自动上料设备，辅助固定装置9包括第一壳体91、驱动机构92、固定板93、安装板94、蜗杆95、蜗轮96、第二螺纹杆97、活动块98、长杆99、短杆910、推杆911、第一连接杆912和第二连接杆913，第一壳体91顶部设置有驱动机构92，第一壳体91呈长方体状，并且第一壳体91外表面粘接有一层防水防氧化层，防止经长时间使用导致第一壳体91外表面生锈或被氧化腐蚀，固定板93安装于第一壳体91右端，固定板93为钨钢材质，具有更高的强度和硬度的优点，以便于更好的对固定板93进行固定安装，安装板94与第一壳体91内部右端固定连接，以便于更好的对安装板94进行固定安装，蜗杆95与安装板94顶部转动连接。以便于更好的对蜗杆95进行固定安装，蜗轮96与蜗杆95外表面相互啮合，以便于更好的对蜗轮96进行固定安装，第二螺纹杆97贯穿于蜗轮96中部，以便于更好的对第二螺纹杆97进行固定安装，活动块98安装于第二螺纹杆97外表面左端，活动块98内中部设置有内螺纹，并且活动块98与第二螺纹杆97外表面螺纹连接活动块98内中部设置有内螺纹，并且活动块98与第二螺纹杆97外表面螺纹连接，以便于活动块98更好的在第二螺纹杆97外表面滑动，长杆99与活动块98前端面下端铰接，长杆99摆动时短杆910之间的夹角逐渐递减，并且长杆99与短杆910之间的夹角范围为30°-160°，以便于长杆99更好的带动短杆910进行摆动，短杆910与长杆99背面下端铰接，以便于更好的对短杆910进行固定安装，推杆911与短杆910背面左端铰接，并且推杆911与固定板93左端中部固定连接，以便于推杆911更好的带动固定板93进行活动，第一连接杆912一端与长杆99背面下端三分之一处铰接，并且第一连接杆912另一端与安装板94前端面上端铰接，以便于更好的对第一连接杆912进行固定安装，第二连接杆913一端与长杆99前端面下端铰接，并且第二连接杆913另一端与安装板94前端面下端铰接，以便于更好的对第二连接杆913进行固定安装，第一壳体91与承载板8顶部左端固定连接。

请参阅图5，本实用新型通过改进在此提供一种快速冲压机的自动上料设备，驱动机构92包括第二壳体921、滑轨922、气缸923、齿板924、齿轮925、主动轮926、皮带927和从动轮928，第二壳体921内部左端固定有滑轨922，滑轨922右端呈光滑平面，并且齿板924与滑轨922右端滑动距离为0-8厘米，以便于齿板924更好的在滑轨922右端进行滑动，气缸923安装于第二壳体921顶部左端，以便于更好的对气缸923进行固定安装，齿板924与滑轨922右端滑动连接，并且齿板924与气缸923输出端相连，以便于更好的对齿板924进行固定安装，齿轮925与齿板924右端相互啮合，以便于更好的对齿轮925进行固定安装，主动轮926与齿轮925前端面中部相连接，主动轮928直径设置为3厘米，并且主动轮928直径与从动轮928直径比例为1：2，以便于达到更好的驱动的效果，皮带927缠绕于主动轮926外表面，以便于更好的对皮带927进行固定安装，从动轮928与皮带927内侧面右端滑动连接，以便于更好的对从动轮928进行固定安装，从动轮928与蜗杆95顶部相连接，第二壳体921与第一壳体91顶部固定连接。

本专利所述的固定板93为钨钢材质又称为硬质合金，是指至少含有一种金属碳化物组成的烧结复合材料，碳化钨，碳化钴，碳化铌、碳化钛，碳化钽是钨钢的常见组份，碳化物组份(或相)的晶粒尺寸通常在0.2-10微米之间，碳化物晶粒使用金属粘结剂结合在一起，粘结剂通常是指金属钴(Co)，但对一些特别的用途，镍(Ni)，铁(Fe)，或其它金属及合金也可使用。

本实用新型的一种快速冲压机的自动上料设备,其工作原理如下：

第一，首先将本装置移动至需要使用的地方，接着将电源线3插入电源处，将工件放置在承载板8上；

第二，通过控制开关4启动气缸923，气缸923通过输出端带动齿板924活动，使齿板924在滑轨922外表面滑动，齿板924与齿轮925外表面相互啮合，齿板924带动齿轮925转动，齿轮925带动主动轮926转动，主动轮926通过皮带927与从动轮928外表面传动连接，主动轮926通过皮带927带动从动轮928转动；

第三，从动轮928带动蜗杆95转动蜗杆95与蜗轮96外表面相互啮合，蜗杆95带动蜗轮96转动，蜗轮96带动第二螺纹杆97转动，使活动块98在第二螺纹杆97外表面活动，活动块98带动长杆99摆动，长杆99带动短杆910摆动，同时长杆99通过第一连接杆912和第二连接杆913进行辅助摆动，短杆910带动推杆911活动，推杆911带动固定板93进行活动，使固定板93与工件外表面相抵住，达到辅助固定工件的效果；

第四，通过控制开关4启动电机12，电机12通过输出端带动第一螺纹杆11转动，使滑动板7在第一螺纹杆11外表面活动，滑动板7带动滑块6在滑道5顶部进行滑动，滑动板7带动承载板8活动，承载板8带动工件进行移动，将工件输送到冲压机底部，使冲压器机对工件进行加工；

第五，当本装置使用完毕后，通过控制开关4启动气缸923，使固定板93与工件外表面相分离，通过控制开关4将电机12和气缸923关闭，将工件从承载板8上取下，最后将电源线3从电源处拔出即可。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,并且本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买,异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制,各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中,常规的型号,加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式,在此不再详述。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种快速冲压机的自动上料设备，包括底板(1)，所述底板(1)顶部前后水平相对固定有滑道(5)，所述滑道(5)顶部设置有滑块(6)，并且滑块(6)与滑道(5)顶部滑动连接，所述滑块(6)顶部设置有滑动板(7)，所述滑动板(7)顶部设置有承载板(8)；

其特征在于：还包括辅助固定装置(9)，所述承载板(8)顶部左右水平相对设置有辅助固定装置(9)，所述辅助固定装置(9)包括第一壳体(91)、驱动机构(92)、固定板(93)、安装板(94)、蜗杆(95)、蜗轮(96)、第二螺纹杆(97)、活动块(98)、长杆(99)、短杆(910)、推杆(911)、第一连接杆(912)和第二连接杆(913)，所述第一壳体(91)顶部设置有驱动机构(92)，所述固定板(93)安装于第一壳体(91)右端，所述安装板(94)与第一壳体(91)内部右端固定连接，所述蜗杆(95)与安装板(94)顶部转动连接，所述蜗轮(96)与蜗杆(95)外表面相互啮合，所述第二螺纹杆(97)贯穿于蜗轮(96)中部，所述活动块(98)安装于第二螺纹杆(97)外表面左端，所述长杆(99)与活动块(98)前端面下端铰接，所述短杆(910)与长杆(99)背面下端铰接，所述推杆(911)与短杆(910)背面左端铰接，并且推杆(911)与固定板(93)左端中部固定连接，所述第一连接杆(912)一端与长杆(99)背面下端三分之一处铰接，并且第一连接杆(912)另一端与安装板(94)前端面上端铰接，所述第二连接杆(913)一端与长杆(99)前端面下端铰接，并且第二连接杆(913)另一端与安装板(94)前端面下端铰接，所述第一壳体(91)与承载板(8)顶部左端固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种快速冲压机的自动上料设备，其特征在于：所述底板(1)底部左右水平相对固定有支架(2)，所述底板(1)背面右端设置有电源线(3)，所述底板(1)顶部右端设置有控制开关(4)，所述底板(1)顶端中部设置有轴座(10)，所述轴座(10)中部设置有第一螺纹杆(11)，所述底板(1)顶部左端安装有电机(12)，并且第一螺纹杆(11)与电机(12)输出端相连接，所述滑动板(7)与第一螺纹杆(11)外表面螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的一种快速冲压机的自动上料设备，其特征在于：所述驱动机构(92)包括第二壳体(921)、滑轨(922)、气缸(923)、齿板(924)、齿轮(925)、主动轮(926)、皮带(927)和从动轮(928)，所述第二壳体(921)内部左端固定有滑轨(922)，所述气缸(923)安装于第二壳体(921)顶部左端，所述齿板(924)与滑轨(922)右端滑动连接，并且齿板(924)与气缸(923)输出端相连接，所述齿轮(925)与齿板(924)右端相互啮合，所述主动轮(926)与齿轮(925)前端面中部相连接，所述皮带(927)缠绕于主动轮(926)外表面，所述从动轮(928)与皮带(927)内侧面右端滑动连接，所述从动轮(928)与蜗杆(95)顶部相连接，所述第二壳体(921)与第一壳体(91)顶部固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种快速冲压机的自动上料设备，其特征在于：所述活动块(98)内中部设置有内螺纹，并且活动块(98)与第二螺纹杆(97)外表面螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的一种快速冲压机的自动上料设备，其特征在于：所述长杆(99)摆动时短杆(910)之间的夹角逐渐递减，并且长杆(99)与短杆(910)之间的夹角范围为30°-160°。

6.根据权利要求1所述的一种快速冲压机的自动上料设备，其特征在于：所述第一壳体(91)呈长方体状，并且第一壳体(91)外表面粘接有一层防水防氧化层。

7.根据权利要求3所述的一种快速冲压机的自动上料设备，其特征在于：所述主动轮(926)直径设置为3厘米，并且主动轮(926)直径与从动轮(928)直径比例为1：2。

8.根据权利要求3所述的一种快速冲压机的自动上料设备，其特征在于：所述滑轨(922)右端呈光滑平面，并且齿板(924)与滑轨(922)右端滑动距离为0-8厘米。

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