CN218253016U - 一种金属构件的打孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及金属构件加工设备技术领域，具体为一种金属构件的打孔装置，包括底座，所述底座通过前架固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴固定连接有传动轴，所述传动轴的表面对称固定套接有两个传动齿轮，所述底座通过后架固定安装有第二电机，所述前架与后架之间固定连接有横架，所述横架的顶端与底端均通过装配座转动连接有装配轴，所述装配轴的一端固定连接有连接盘，所述连接盘上设置有钻头，本实用新型通过利用两个钻头能够分别对两个料架上的金属构件进行打孔加工处理，便于对两个金属构件进行同步打孔加工处理，有利于提高金属构件的打孔作业速度，改善金属构件的打孔工作效率。

Description

一种金属构件的打孔装置

技术领域

本实用新型涉及金属构件加工设备技术领域，具体为一种金属构件的打孔装置。

背景技术

金属构件的材料分为钢铁与有色金属（或非铁金属），金属构件指以金属材料来制造的各种零件，含碳量一般在0.03%～2%的铁的合金为钢，含碳量在2%～4.3%的铁的合金为铸铁，在Fe-C合金中，加入各种适量的合金元素，可提高钢铁的强度、硬度、耐磨性和耐腐蚀性等性能，在金属构件加工时在通常都需要对金属构件进行打孔作业。

然而，传统金属构件的打孔装置在使用过程中，由于每次仅可对单个金属构件进行打孔工作，导致影响金属构件的打孔作业速度，降低金属构件的打孔工作效率，因此，我们提出一种金属构件的打孔装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种金属构件的打孔装置，以解决上述背景技术中提出传统金属构件的打孔装置在使用过程中，由于每次仅可对单个金属构件进行打孔工作，导致影响金属构件的打孔作业速度，降低金属构件的打孔工作效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种金属构件的打孔装置，包括底座，所述底座通过前架固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴固定连接有传动轴，所述传动轴的表面对称固定套接有两个传动齿轮，所述底座通过后架固定安装有第二电机，所述前架与后架之间固定连接有横架，所述横架的顶端与底端均通过装配座转动连接有装配轴，所述装配轴的一端固定连接有连接盘，所述连接盘上设置有钻头，所述装配轴的表面固定套接有从动齿轮，所述传动齿轮与从动齿轮相啮合，所述第二电机的输出轴固定连接有螺杆，所述螺杆上对称螺纹连接有两个滑块，所述后架的侧面开设有滑槽，所述滑块与滑槽滑动连接，所述滑块的一端固定连接有料架，所述料架上滑动连接有夹块，所述料架通过连接块螺纹连接有螺纹柱，所述夹块通过连接座转动连接于所述螺纹柱一端。

优选的，所述螺杆的前端表面固定设置有正螺纹，所述螺杆的后端表面固定设置有反螺纹，所述正螺纹与反螺纹的螺纹理相反。

优选的，所述料架的表面开设有通口，所述通口的截面形状为矩形。

优选的，所述前架通过连接架固定安装有第一轴承，所述第一轴承转动连接于所述传动轴一端。

优选的，所述钻头的一端固定连接有装配盘，所述连接盘与装配盘之间螺纹连接有紧固螺栓。

优选的，所述滑槽的内部底端固定安装有第二轴承，所述第二轴承转动连接于所述螺杆底端。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过第一电机带动两个钻头进行旋转，使用第二电机带动螺杆正向转动，带动两个料架相互靠近活动，利用两个钻头能够分别对两个料架上的金属构件进行打孔加工处理，便于对两个金属构件进行同步打孔加工处理，有利于提高金属构件的打孔作业速度，改善金属构件的打孔工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为图1中A部分的放大结构示意图；

图3为本实用新型的剖视结构示意图。

图中：1、底座；2、前架；21、第一电机；22、传动轴；23、传动齿轮；24、第一轴承；3、后架；31、第二电机；32、滑槽；33、滑块；34、料架；35、夹块；36、连接块；37、螺纹柱；38、螺杆；39、第二轴承；4、横架；41、装配座；42、装配轴；43、连接盘；44、钻头；45、装配盘；46、紧固螺栓；5、从动齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图3所示，本实用新型提供的一种技术方案：

一种金属构件的打孔装置，包括底座1，底座1通过前架2固定安装有第一电机21，第一电机21的输出轴固定连接有传动轴22，传动轴22的表面对称固定套接有两个传动齿轮23，底座1通过后架3固定安装有第二电机31，前架2与后架3之间固定连接有横架4，横架4的顶端与底端均通过装配座41转动连接有装配轴42，装配轴42的一端固定连接有连接盘43，连接盘43上设置有钻头44，装配轴42的表面固定套接有从动齿轮5，传动齿轮23与从动齿轮5相啮合，第二电机31的输出轴固定连接有螺杆38，螺杆38上对称螺纹连接有两个滑块33，后架3的侧面开设有滑槽32，滑块33与滑槽32滑动连接，滑块33的一端固定连接有料架34，料架34上滑动连接有夹块35，料架34通过连接块36螺纹连接有螺纹柱37，夹块35通过连接座转动连接于螺纹柱37一端。

作为本实施例中的一种优选的实施方式，如图3所示，螺杆38的前端表面固定设置有正螺纹，螺杆38的后端表面固定设置有反螺纹，正螺纹与反螺纹的螺纹理相反，使得螺杆38正向转动时能够带动两个料架34相互靠近活动，螺杆38反向转动时能够带动两个料架34相互远离活动。

作为本实施例中的一种优选的实施方式，如图1所示，料架34的表面开设有通口，通口的截面形状为矩形。

作为本实施例中的一种优选的实施方式，如图3所示，前架2通过连接架固定安装有第一轴承24，第一轴承24转动连接于传动轴22一端，达到了使得传动轴22能够稳定转动的目的。

作为本实施例中的一种优选的实施方式，如图3所示，钻头44的一端固定连接有装配盘45，连接盘43与装配盘45之间螺纹连接有紧固螺栓46，达到了能够在连接盘43上装卸钻头44的目的。

作为本实施例中的一种优选的实施方式，如图3所示，滑槽32的内部底端固定安装有第二轴承39，第二轴承39转动连接于螺杆38底端，达到了使得螺杆38能够稳定转动的目的。

工作原理：

在使用过程中，在两个料架34上分别放上金属构件，转动螺纹柱37带动夹块35向靠近金属构件方向进行移动，直至将金属构件夹紧固定，使用第一电机21带动两个钻头44进行旋转，通过第二电机31带动螺杆38正向转动，带动两个料架34相互靠近活动，利用两个钻头44能够分别对两个料架34上的金属构件进行打孔加工处理，便于对两个金属构件进行同步打孔加工处理。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种金属构件的打孔装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）通过前架（2）固定安装有第一电机（21），所述第一电机（21）的输出轴固定连接有传动轴（22），所述传动轴（22）的表面对称固定套接有两个传动齿轮（23），所述底座（1）通过后架（3）固定安装有第二电机（31），所述前架（2）与后架（3）之间固定连接有横架（4），所述横架（4）的顶端与底端均通过装配座（41）转动连接有装配轴（42），所述装配轴（42）的一端固定连接有连接盘（43），所述连接盘（43）上设置有钻头（44），所述装配轴（42）的表面固定套接有从动齿轮（5），所述传动齿轮（23）与从动齿轮（5）相啮合，所述第二电机（31）的输出轴固定连接有螺杆（38），所述螺杆（38）上对称螺纹连接有两个滑块（33），所述后架（3）的侧面开设有滑槽（32），所述滑块（33）与滑槽（32）滑动连接，所述滑块（33）的一端固定连接有料架（34），所述料架（34）上滑动连接有夹块（35），所述料架（34）通过连接块（36）螺纹连接有螺纹柱（37），所述夹块（35）通过连接座转动连接于所述螺纹柱（37）一端。

2.根据权利要求1所述的一种金属构件的打孔装置，其特征在于：所述螺杆（38）的前端表面固定设置有正螺纹，所述螺杆（38）的后端表面固定设置有反螺纹，所述正螺纹与反螺纹的螺纹理相反。

3.根据权利要求1所述的一种金属构件的打孔装置，其特征在于：所述料架（34）的表面开设有通口，所述通口的截面形状为矩形。

4.根据权利要求1所述的一种金属构件的打孔装置，其特征在于：所述前架（2）通过连接架固定安装有第一轴承（24），所述第一轴承（24）转动连接于所述传动轴（22）一端。

5.根据权利要求1所述的一种金属构件的打孔装置，其特征在于：所述钻头（44）的一端固定连接有装配盘（45），所述连接盘（43）与装配盘（45）之间螺纹连接有紧固螺栓（46）。

6.根据权利要求1所述的一种金属构件的打孔装置，其特征在于：所述滑槽（32）的内部底端固定安装有第二轴承（39），所述第二轴承（39）转动连接于所述螺杆（38）底端。

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