CN110434258B - 一种建筑使用的钢丝切割器 - Google Patents
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Abstract
本发明公开的一种建筑使用的钢丝切割器，包括切割机体，所述切割机体内设有输送孔，所述输送孔内放置有钢丝，所述输送孔外侧设有输送装置，所述输送装置内包括四个输送轮，所述输送轮之间通过传动装置动力连接，所述输送装置右侧设有夹紧调节装置，所述夹紧调节装置可带动所述输送轮相向移动，本发明通过四个环形阵列的输送轮对钢丝进行输送及夹紧固定，使得钢丝在切割过程中位置稳定，切割过程中，切割刀沿着钢丝周向转动进行环形切割，且切割刀自转并沿着钢丝表面向钢丝内部进行转动切割，加快切割的速度，使得切割工作效率高，装置内设置有计数装置。
Description
技术领域
本发明涉及钢丝切割技术领域，具体为一种建筑使用的钢丝切割器。
背景技术
传统的钢丝切割工作通过液压缸带动切割刀下压的作用力将钢丝切断，不仅需要大的下压力，且仅适用于硬脆材料的切割，使用范围小，其次，传统的钢丝切割装置通常需要人力辅助输送钢丝，自动化程度低，钢丝未固定，则在切割过程厚中，切割刀的压力会使得钢丝弯曲变形，同时影响切割刀的作用力方向，造成切割精度低，工作效率低的问题，且切割后的钢丝未设置计数装置，需要人工进行盘点统计，装置使用不便。本发明阐明的一种能解决上述问题的装置。
发明内容
技术问题：
传统的钢丝切割装置自动化程度低，切割精度与切割效率低，且未设置计数统计功能。
为解决上述问题，本例设计了一种建筑使用的钢丝切割器，本例的一种建筑使用的钢丝切割器，包括切割机体，所述切割机体内设有输送孔，所述输送孔内放置有钢丝，所述输送孔外侧设有输送装置，所述输送装置内包括四个输送轮，所述输送轮之间通过传动装置动力连接，所述输送装置右侧设有夹紧调节装置，所述夹紧调节装置可带动所述输送轮相向移动，从而根据所述钢丝的粗细调节所述输送轮使得所述输送轮与所述钢丝紧密贴合，所述夹紧调节装置右侧设有同步装置，所述同步装置与所述夹紧调节装置动力连接，所述输送装置左侧设有切割腔，所述切割腔与所述输送孔相通，所述切割腔内设有转动装置，所述转动装置包括环形转块，所述环形转块与所述切割腔通过轴承转动设置，所述环形转块内设有切割装置，所述切割装置包括切割刀，所述切割刀转动对所述钢丝进行切割，所述切割腔上侧设有计数装置，所述环形转块转动一圈后触动所述计数装置，则计数一次，所述切割腔左侧设有支撑装置，所述支撑装置与所述输送装置固连，所述钢丝左端放置于所述支撑装置上，右端被所述输送装置夹紧，可使得所述钢丝切割时保持稳定，所述切割机体左端面内设有凹腔，切割后的所述钢丝右端位于所述凹腔内，可使得所述钢丝整齐放置便于使用。
其中，所述输送装置包括四个输送滑槽，所述输送滑槽以所述输送孔为中心环形阵列设置，所述输送滑槽内可滑动设有输送滑块，所述输送滑块内设有输送转槽，所述输送转槽内转动设有输送转轴，所述输送轮分别固设于所述输送转轴上，从而所述输送轮转动可带动所述钢丝向左输送。
其中，所述传动装置包括动力电机，所述动力电机固设于上侧的所述输送转槽后端壁内，四个所述输送滑槽之间连通设有连接腔，所述连接腔内设有万向联轴器，所述万向联轴器的两端分别与相邻的所述输送转轴固连，所述动力电机后侧的所述万向联轴器上端与所述动力电机动力连接，从而所述动力电机工作可通过所述万向联轴器带动四个所述输送轮转动，且不受所述输送轮移动的影响。
其中，所述夹紧调节装置包括四个调节腔，所述调节腔以所述输送孔为中心环形阵列分布，且所述调节腔与所述输送滑槽位置对应，所述调节腔内转动设有丝杠，所述丝杠上螺纹连接有调节板，所述调节板左端与所述输送滑块固连，所述调节腔远离所述输送孔的一侧相通设有啮合腔，所述丝杠下端延伸至所述啮合腔内且固设有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮右端啮合连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与所述夹紧调节装置动力连接，从而所述第二锥齿轮转动可带动所述丝杠转动，则所述调节板可带动所述输送滑块移动。
其中，所述同步装置包括同步腔，所述同步腔位于所述输送孔外侧，所述同步腔内转动设有四个同步轮轴，所述同步轮轴左端延伸至所述啮合腔内且与所述第二锥齿轮固连，在所述同步腔内的所述同步轮轴上固设有同步带轮，所述同步带轮之间通过同步齿形带动力连接，上侧的所述同步轮轴右端延伸至外界且固设有调节转块，从而转动所述调节转块可使得四个所述同步轮轴转动，带动所述夹紧调节装置工作。
其中，所述转动装置包括伸缩腔，所述伸缩腔上端壁内相通设有驱动腔，所述驱动腔左端壁固设有转动电机，所述转动电机右端动力安装有转动轴，所述转动轴右端贯穿所述驱动腔伸入所述切割腔内，且所述转动轴右端固设有转动齿轮，在所述驱动腔内的所述转动轴上固设有第三锥齿轮，所述第三锥齿轮下侧啮合连接有第四锥齿轮，所述第四锥齿轮中心处固设有花键套，所述花键套与所述切割装置动力连接，所述切割腔右端壁固设有齿环，所述齿环内壁与所述转动齿轮啮合连接，从而所述转动电机工作时，带动所述转动齿轮转动，在所述齿环作用下，所述环形转块转动。
其中，所述切割装置包括伸缩块，所述伸缩块滑动设置于所述伸缩腔内，所述伸缩块内设有切割转槽，所述切割转槽内转动设有切割转轴，所述切割刀固设于所述切割转轴上，所述切割转槽右端壁内相通设有传动腔，所述切割转轴右端延伸至所述传动腔内且固设有第五锥齿轮，所述第五锥齿轮上侧啮合连接有第六锥齿轮，所述第六锥齿轮中心处固设有花键轴，所述花键轴上端与所述花键套花键连接，所述切割转槽上侧设有伸缩槽，所述伸缩槽内可滑动设有连接块，所述连接块上套设有伸缩弹簧，所述连接块上端与所述伸缩腔固连，所述切割转槽左侧设有抵接槽，所述抵接槽内设有抵接环，所述抵接环左端面固设有四个固定块，所述固定块左端与所述切割腔固连，从而所述伸缩块转动时，带动所述切割转槽绕着所述钢丝转动，且所述切割转槽自转对所述钢丝进行切割。
可优选地，所述抵接环为上端为开口的环形，且左视方向看，所述抵接环的半径沿顺时针方向越来越大，从而所述伸缩块在沿着所述抵接环转动时会逐渐向所述钢丝的方向靠近，进而使得所述切割转槽转动过程中向所述钢丝内部切割，提高切割速度与质量。
其中，所述计数装置包括计数转槽，所述计数转槽下侧与所述切割腔相通，所述计数转槽内转动设有计数转轴，所述计数转轴上固设有计数转杆，所述计数转杆下端延伸至所述切割腔内且位于所述计数转杆后侧位置，所述计数转杆前端面与所述计数转槽之间固设有扭簧，所述计数转槽后侧相通设有挤压槽，所述挤压槽内滑动设有挤压块，所述挤压块前端延伸至所述计数转槽内，所述挤压块上端固设有导滑块，所述导滑块后端面固设有复位弹簧，所述挤压槽后端壁固设有计数器，从而所述转动轴转动一圈后对推动所述计数转杆转动，则所述计数转杆推动所述挤压块后移，所述挤压块与所述计数器接触一次则所述计数器计数一次。
其中，所述支撑装置包括连接槽，所述连接槽内滑动设有连接杆，所述连接槽左右对称的相通设有升降槽，所述升降槽内可滑动设有支撑杆，所述支撑杆下端分别与所述连接杆左右端固连，右侧的所述升降槽与下侧的所述输送滑槽相通，右侧所述支撑杆上端伸入所述输送滑槽内且与所述输送滑块固连，左侧的所述升降槽上侧相通设有支撑腔，左右的所述支撑杆上端延伸至所述支撑腔内且固设有支撑块，所述支撑块左右端为斜面以便于所述钢丝放置于所述支撑块上，且所述支撑块上端面与下侧的所述输送滑块上端面位于同一水平线，所述支撑块下端面固设有压力弹簧，所述压力弹簧套设于所述支撑杆外周，从而所述支撑块的位置与下侧的所述输送滑块同步升降，使得所述钢丝保持平衡。
本发明的有益效果是：本发明通过四个环形阵列的输送轮对钢丝进行输送及夹紧固定，且与支撑块的共同作用，使得钢丝在切割过程中位置稳定，使得切割刀对钢丝进行快速切割，且不受钢丝粗细影响，其次，切割过程中，切割刀沿着钢丝周向转动进行环形切割，且切割刀自转并沿着钢丝表面向钢丝内部进行转动切割，加快切割的速度，使得切割工作效率高，此外，装置内设置有计数装置，可对切割后的钢丝进行数量统计，便于存放及使用。
附图说明
为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。
图1为本发明的一种建筑使用的钢丝切割器的整体结构示意图；
图2为图1的“A-A”方向的结构示意图；
图3为图1的“B-B”方向的结构示意图；
图4为图1的“C”放大的结构示意图；
图5为图4的“D-D”方向的结构示意图；
图6为图4的“E-E”方向的结构示意图。
具体实施方式
下面结合图1-图6对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
本发明涉及一种建筑使用的钢丝切割器，主要用于钢丝切割工作，下面将结合本发明附图对本发明做进一步说明：
本发明所述的一种建筑使用的钢丝切割器，包括切割机体10，所述切割机体10内设有输送孔11，所述输送孔11内放置有钢丝12，所述输送孔11外侧设有输送装置601，所述输送装置601内包括四个输送轮16，所述输送轮16之间通过传动装置602动力连接，所述输送装置601右侧设有夹紧调节装置603，所述夹紧调节装置603可带动所述输送轮16相向移动，从而根据所述钢丝12的粗细调节所述输送轮16使得所述输送轮16与所述钢丝12紧密贴合，所述夹紧调节装置603右侧设有同步装置604，所述同步装置604与所述夹紧调节装置603动力连接，所述输送装置601左侧设有切割腔31，所述切割腔31与所述输送孔11相通，所述切割腔31内设有转动装置605，所述转动装置605包括环形转块32，所述环形转块32与所述切割腔31通过轴承转动设置，所述环形转块32内设有切割装置606，所述切割装置606包括切割刀40，所述切割刀40转动对所述钢丝12进行切割，所述切割腔31上侧设有计数装置607，所述环形转块32转动一圈后触动所述计数装置607，则计数一次，所述切割腔31左侧设有支撑装置608，所述支撑装置608与所述输送装置601固连，所述钢丝12左端放置于所述支撑装置608上，右端被所述输送装置601夹紧，可使得所述钢丝12切割时保持稳定，所述切割机体10左端面内设有凹腔73，切割后的所述钢丝12右端位于所述凹腔73内，可使得所述钢丝12整齐放置便于使用。
根据实施例，以下对输送装置601进行详细说明，所述输送装置601包括四个输送滑槽13，所述输送滑槽13以所述输送孔11为中心环形阵列设置，所述输送滑槽13内可滑动设有输送滑块14，所述输送滑块14内设有输送转槽15，所述输送转槽15内转动设有输送转轴17，所述输送轮16分别固设于所述输送转轴17上，从而所述输送轮16转动可带动所述钢丝12向左输送。
根据实施例，以下对传动装置602进行详细说明，所述传动装置602包括动力电机75，所述动力电机75固设于上侧的所述输送转槽15后端壁内，四个所述输送滑槽13之间连通设有连接腔18，所述连接腔18内设有万向联轴器19，所述万向联轴器19的两端分别与相邻的所述输送转轴17固连，所述动力电机75后侧的所述万向联轴器19上端与所述动力电机75动力连接，从而所述动力电机75工作可通过所述万向联轴器19带动四个所述输送轮16转动，且不受所述输送轮16移动的影响。
根据实施例，以下对夹紧调节装置603进行详细说明，所述夹紧调节装置603包括四个调节腔20，所述调节腔20以所述输送孔11为中心环形阵列分布，且所述调节腔20与所述输送滑槽13位置对应，所述调节腔20内转动设有丝杠22，所述丝杠22上螺纹连接有调节板21，所述调节板21左端与所述输送滑块14固连，所述调节腔20远离所述输送孔11的一侧相通设有啮合腔23，所述丝杠22下端延伸至所述啮合腔23内且固设有第一锥齿轮24，所述第一锥齿轮24右端啮合连接有第二锥齿轮25，所述第二锥齿轮25与所述夹紧调节装置603动力连接，从而所述第二锥齿轮25转动可带动所述丝杠22转动，则所述调节板21可带动所述输送滑块14移动。
根据实施例，以下对同步装置604进行详细说明，所述同步装置604包括同步腔26，所述同步腔26位于所述输送孔11外侧，所述同步腔26内转动设有四个同步轮轴27，所述同步轮轴27左端延伸至所述啮合腔23内且与所述第二锥齿轮25固连，在所述同步腔26内的所述同步轮轴27上固设有同步带轮28，所述同步带轮28之间通过同步齿形带29动力连接，上侧的所述同步轮轴27右端延伸至外界且固设有调节转块30，从而转动所述调节转块30可使得四个所述同步轮轴27转动，带动所述夹紧调节装置603工作。
根据实施例，以下对转动装置605进行详细说明，所述转动装置605包括伸缩腔34，所述伸缩腔34上端壁内相通设有驱动腔48，所述驱动腔48左端壁固设有转动电机49，所述转动电机49右端动力安装有转动轴52，所述转动轴52右端贯穿所述驱动腔48伸入所述切割腔31内，且所述转动轴52右端固设有转动齿轮54，在所述驱动腔48内的所述转动轴52上固设有第三锥齿轮51，所述第三锥齿轮51下侧啮合连接有第四锥齿轮50，所述第四锥齿轮50中心处固设有花键套46，所述花键套46与所述切割装置606动力连接，所述切割腔31右端壁固设有齿环33，所述齿环33内壁与所述转动齿轮54啮合连接，从而所述转动电机49工作时，带动所述转动齿轮54转动，在所述齿环33作用下，所述环形转块32转动。
根据实施例，以下对切割装置606进行详细说明，所述切割装置606包括伸缩块35，所述伸缩块35滑动设置于所述伸缩腔34内，所述伸缩块35内设有切割转槽39，所述切割转槽39内转动设有切割转轴41，所述切割刀40固设于所述切割转轴41上，所述切割转槽39右端壁内相通设有传动腔43，所述切割转轴41右端延伸至所述传动腔43内且固设有第五锥齿轮42，所述第五锥齿轮42上侧啮合连接有第六锥齿轮44，所述第六锥齿轮44中心处固设有花键轴45，所述花键轴45上端与所述花键套46花键连接，所述切割转槽39上侧设有伸缩槽37，所述伸缩槽37内可滑动设有连接块36，所述连接块36上套设有伸缩弹簧38，所述连接块36上端与所述伸缩腔34固连，所述切割转槽39左侧设有抵接槽55，所述抵接槽55内设有抵接环57，所述抵接环57左端面固设有四个固定块56，所述固定块56左端与所述切割腔31固连，从而所述伸缩块35转动时，带动所述切割转槽39绕着所述钢丝12转动，且所述切割转槽39自转对所述钢丝12进行切割。
有益地，所述抵接环57为上端为开口的环形，且左视方向看，所述抵接环57的半径沿顺时针方向越来越大，从而所述伸缩块35在沿着所述抵接环57转动时会逐渐向所述钢丝12的方向靠近，进而使得所述切割转槽39转动过程中向所述钢丝12内部切割，提高切割速度与质量。
根据实施例，以下对计数装置607进行详细说明，所述计数装置607包括计数转槽58，所述计数转槽58下侧与所述切割腔31相通，所述计数转槽58内转动设有计数转轴59，所述计数转轴59上固设有计数转杆53，所述计数转杆53下端延伸至所述切割腔31内且位于所述计数转杆53后侧位置，所述计数转杆53前端面与所述计数转槽58之间固设有扭簧60，所述计数转槽58后侧相通设有挤压槽61，所述挤压槽61内滑动设有挤压块62，所述挤压块62前端延伸至所述计数转槽58内，所述挤压块62上端固设有导滑块63，所述导滑块63后端面固设有复位弹簧64，所述挤压槽61后端壁固设有计数器65，从而所述转动轴52转动一圈后对推动所述计数转杆53转动，则所述计数转杆53推动所述挤压块62后移，所述挤压块62与所述计数器65接触一次则所述计数器65计数一次。
根据实施例，以下对支撑装置608进行详细说明，所述支撑装置608包括连接槽67，所述连接槽67内滑动设有连接杆66，所述连接槽67左右对称的相通设有升降槽68，所述升降槽68内可滑动设有支撑杆69，所述支撑杆69下端分别与所述连接杆66左右端固连，右侧的所述升降槽68与下侧的所述输送滑槽13相通，右侧所述支撑杆69上端伸入所述输送滑槽13内且与所述输送滑块14固连，左侧的所述升降槽68上侧相通设有支撑腔70，左右的所述支撑杆69上端延伸至所述支撑腔70内且固设有支撑块71，所述支撑块71左右端为斜面以便于所述钢丝12放置于所述支撑块71上，且所述支撑块71上端面与下侧的所述输送滑块14上端面位于同一水平线，所述支撑块71下端面固设有压力弹簧72，所述压力弹簧72套设于所述支撑杆69外周，从而所述支撑块71的位置与下侧的所述输送滑块14同步升降，使得所述钢丝12保持平衡。
以下结合图1至图6对本文中的一种建筑使用的钢丝切割器的使用步骤进行详细说明：
使用时，将钢丝12的左端伸入输送孔11内，根据钢丝12的横截面的直径大小，转动调节转块30，通过同步齿形带29使得四个同步轮轴27同步转动，则第一锥齿轮24带动丝杠22转动，使得调节板21带动输送滑块14向靠近输送孔11或远离的输送孔11的方向移动，使得输送轮16与钢丝12保持紧密抵接状态，接着，动力电机75工作，通过万向联轴器19带动四个输送轮16转动，将钢丝12向左输送，钢丝12左端贯穿切割腔31后放置于支撑块71上，伸缩块35在伸缩弹簧38作用下伸缩，使得切割刀40与钢丝12保持抵接状态；
切割时，转动电机49工作，带动转动轴52转动，使得转动齿轮54转动，在齿环33作用下，使得环形转块32左视方向顺时针转动，则伸缩块35带动切割刀40沿着钢丝12转动，转动轴52转动过程中带动花键套46转动，从而使得花键轴45转动，则第五锥齿轮42转动，进而切割刀40转动，则切割刀40在沿着钢丝12公转的过程中发生自转用以对钢丝12进行周向切割，环形转块32转动时，在抵接环57的作用下使得伸缩块35逐渐向钢丝12靠近，则切割刀40向钢丝12内部切割，从而完成对钢丝12的切割；
切割完成后，转动轴52转动至初始位置，则会推动计数转杆53转动，则计数转杆53推动挤压块62向后移动，使得挤压块62与计数器65触接，且计数器65计数一次，转动轴52与计数转杆53脱离时，计数转杆53在扭簧60左右下恢复初始，准备下一次转动计数工作，切断后的钢丝12右端被待切割的钢丝12向左推动，使得切割后的钢丝12位于凹腔73内，便于存放使用。
本发明的有益效果是：本发明通过四个环形阵列的输送轮对钢丝进行输送及夹紧固定，且与支撑块的共同作用，使得钢丝在切割过程中位置稳定，使得切割刀对钢丝进行快速切割，且不受钢丝粗细影响，其次，切割过程中，切割刀沿着钢丝周向转动进行环形切割，且切割刀自转并沿着钢丝表面向钢丝内部进行转动切割，加快切割的速度，使得切割工作效率高，此外，装置内设置有计数装置，可对切割后的钢丝进行数量统计，便于存放及使用。
通过以上方式，本领域的技术人员可以在本发明的范围内根据工作模式做出各种改变。
Claims (1)
1.一种建筑使用的钢丝切割器，包括切割机体；
所述切割机体内设有输送孔，所述输送孔内放置有钢丝，所述输送孔外侧设有输送装置，所述输送装置内包括四个输送轮，所述输送轮之间通过传动装置动力连接，所述输送装置右侧设有夹紧调节装置，所述夹紧调节装置可带动所述输送轮相向移动，从而根据所述钢丝的粗细调节所述输送轮使得所述输送轮与所述钢丝紧密贴合，所述夹紧调节装置右侧设有同步装置，所述同步装置与所述夹紧调节装置动力连接；
所述输送装置左侧设有切割腔，所述切割腔与所述输送孔相通，所述切割腔内设有转动装置，所述转动装置包括环形转块，所述环形转块与所述切割腔通过轴承转动设置，所述环形转块内设有切割装置，所述切割装置包括切割刀，所述切割刀转动对所述钢丝进行切割；
所述切割腔上侧设有计数装置，所述环形转块转动一圈后触动所述计数装置，则计数一次，所述切割腔左侧设有支撑装置，所述支撑装置与所述输送装置固连，所述钢丝左端放置于所述支撑装置上，右端被所述输送装置夹紧，可使得所述钢丝切割时保持稳定，所述切割机体左端面内设有凹腔，切割后的所述钢丝右端位于所述凹腔内，可使得所述钢丝整齐放置便于使用；
所述输送装置包括四个输送滑槽；
所述输送滑槽以所述输送孔为中心环形阵列设置；
所述输送滑槽内可滑动设有输送滑块，所述输送滑块内设有输送转槽，所述输送转槽内转动设有输送转轴，所述输送轮分别固设于所述输送转轴上；
所述传动装置包括动力电机；
所述动力电机固设于上侧的所述输送转槽后端壁内；
四个所述输送滑槽之间连通设有连接腔，所述连接腔内设有万向联轴器，所述万向联轴器的两端分别与相邻的所述输送转轴固连，所述动力电机后侧的所述万向联轴器上端与所述动力电机动力连接；
所述夹紧调节装置包括四个调节腔；
所述调节腔以所述输送孔为中心环形阵列分布，且所述调节腔与所述输送滑槽位置对应，所述调节腔内转动设有丝杠，所述丝杠上螺纹连接有调节板，所述调节板左端与所述输送滑块固连；
所述调节腔远离所述输送孔的一侧相通设有啮合腔，所述丝杠下端延伸至所述啮合腔内且固设有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮右端啮合连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与所述夹紧调节装置动力连接；
所述同步装置包括同步腔；
所述同步腔位于所述输送孔外侧，所述同步腔内转动设有四个同步轮轴，所述同步轮轴左端延伸至所述啮合腔内且与所述第二锥齿轮固连，在所述同步腔内的所述同步轮轴上固设有同步带轮，所述同步带轮之间通过同步齿形带动力连接；
上侧的所述同步轮轴右端延伸至外界且固设有调节转块；
所述转动装置包括伸缩腔；
所述伸缩腔上端壁内相通设有驱动腔，所述驱动腔左端壁固设有转动电机，所述转动电机右端动力安装有转动轴，所述转动轴右端贯穿所述驱动腔伸入所述切割腔内，且所述转动轴右端固设有转动齿轮，在所述驱动腔内的所述转动轴上固设有第三锥齿轮，所述第三锥齿轮下侧啮合连接有第四锥齿轮，所述第四锥齿轮中心处固设有花键套，所述花键套与所述切割装置动力连接；
所述切割腔右端壁固设有齿环，所述齿环内壁与所述转动齿轮啮合连接；
所述切割装置包括伸缩块；
所述伸缩块滑动设置于所述伸缩腔内，所述伸缩块内设有切割转槽，所述切割转槽内转动设有切割转轴，所述切割刀固设于所述切割转轴上；
所述切割转槽右端壁内相通设有传动腔，所述切割转轴右端延伸至所述传动腔内且固设有第五锥齿轮，所述第五锥齿轮上侧啮合连接有第六锥齿轮，所述第六锥齿轮中心处固设有花键轴，所述花键轴上端与所述花键套花键连接；
所述切割转槽上侧设有伸缩槽，所述伸缩槽内可滑动设有连接块，所述连接块上套设有伸缩弹簧，所述连接块上端与所述伸缩腔固连，所述切割转槽左侧设有抵接槽，所述抵接槽内设有抵接环，所述抵接环左端面固设有四个固定块，所述固定块左端与所述切割腔固连；
所述抵接环为上端为开口的环形，且左视方向看，所述抵接环的半径沿顺时针方向越来越大；
所述计数装置包括计数转槽；
所述计数转槽下侧与所述切割腔相通，所述计数转槽内转动设有计数转轴，所述计数转轴上固设有计数转杆，所述计数转杆下端延伸至所述切割腔内且位于所述计数转杆后侧位置，所述计数转杆前端面与所述计数转槽之间固设有扭簧；
所述计数转槽后侧相通设有挤压槽，所述挤压槽内滑动设有挤压块，所述挤压块前端延伸至所述计数转槽内，所述挤压块上端固设有导滑块，所述导滑块后端面固设有复位弹簧，所述挤压槽后端壁固设有计数器；
所述支撑装置包括连接槽；
所述连接槽内滑动设有连接杆，所述连接槽左右对称的相通设有升降槽，所述升降槽内可滑动设有支撑杆，所述支撑杆下端分别与所述连接杆左右端固连；
右侧的所述升降槽与下侧的所述输送滑槽相通，右侧所述支撑杆上端伸入所述输送滑槽内且与所述输送滑块固连；
左侧的所述升降槽上侧相通设有支撑腔，左右的所述支撑杆上端延伸至所述支撑腔内且固设有支撑块，所述支撑块左右端为斜面以便于所述钢丝放置于所述支撑块上，且所述支撑块上端面与下侧的所述输送滑块上端面位于同一水平线，所述支撑块下端面固设有压力弹簧，所述压力弹簧套设于所述支撑杆外周。
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