CN116141118A - 一种管材加工用端面打磨机 - Google Patents

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Abstract

本发明适用于管材加工领域，提供了一种管材加工用端面打磨机，包括壳体，所述壳体上固定有第一把手和第二把手，所述壳体内转动连接有转动盘，还包括：打磨环、第一压簧、转动组件、撑开组件和固定组件；所述转动盘上设置有安装槽，所述打磨环滑动连接在安装槽上，所述第一压簧设置在安装槽内，所述第一压簧的两端分别与打磨环和安装槽末端连接；所述转动组件和固定组件均设置在壳体上，所述转动组件用于带动转动盘转动，所述固定组件用于对管材进行固定。转动组件带动转动盘转动，转动盘带动打磨环和打磨轴转动，打磨环对管材端部摩擦，打磨轴对管材末端附近的侧壁和内壁进行打磨，从而提高管材端面的打磨效果，避免管材端面的边缘残留毛刺。

Description

一种管材加工用端面打磨机
技术领域
本发明属于管材加工领域，尤其涉及一种管材加工用端面打磨机。
背景技术
管材就是用于做管件的材料。不同的管件要用不同的管材，管材的好坏直接决定了管件的质量，管材在使用时经常需要进行切割和焊接操作，从而得到所需长度的管材。
管材在切割后，其端面会产生毛刺，为了提高管材切割后的表面质量，或者为提高焊接的效果，需要对管材的端部进行打磨。
现有对管材端部打磨的方式多通过人工手持角磨机打磨管材的端面，打磨精度差，极易存在管材端面不平整和管材内侧壁打磨不到位的问题。
发明内容
本发明实施例的目的在于提供一种管材加工用端面打磨机，旨在解决现有人工手持角磨机打磨管材的端面，极易存在管材端面不平整和管材内侧壁打磨不到位的问题。
本发明是这样实现的，一种管材加工用端面打磨机，包括壳体，所述壳体上固定有第一把手和第二把手，所述壳体内转动连接有转动盘，还包括：打磨环、第一压簧、转动组件、撑开组件和固定组件；所述转动盘上设置有安装槽，所述打磨环滑动连接在安装槽上，所述第一压簧设置在安装槽内，所述第一压簧的两端分别与打磨环和安装槽末端连接；所述转动组件和固定组件均设置在壳体上，所述转动组件用于带动转动盘转动，所述固定组件用于对管材进行固定；所述转动盘上环形均匀设置有多个侧壁打磨机构，所述侧壁打磨机构包括两个对称设置的打磨结构，所述打磨结构包括第一导向滑槽、第一导向滑块、滑动架、打磨轴、第一转动轴和推动压簧，所述第一导向滑槽设置在转动盘上，所述第一导向滑块滑动连接在第一导向滑槽上，所述推动压簧设置在第一导向滑槽内，且所述推动压簧的两端分别与第一导向滑块和第一导向滑槽末端连接，所述第一导向滑块上设置有第二导向滑槽，所述滑动架的一端滑动连接在第二导向滑槽上，所述第一转动轴转动连接在滑动架上，所述打磨轴固定在第一转动轴上；所述第一导向滑块上设置有打磨力度平衡组件，所述打磨力度平衡组件用于控制两个打磨结构上的打磨轴与管材内壁和外壁的打磨力度一致；所述打磨力度平衡组件上设置有传动组件，所述传动组件通过打磨力度平衡组件沿着管材轴线公转的方式带动打磨轴转动；所述撑开组件设置在壳体上，所述撑开组件用于带动侧壁打磨机构上的两个打磨轴反向移动。
进一步的技术方案，所述打磨力度平衡组件包括L形安装架、第二转动轴、转动轮、安装板和第二压簧，所述L形安装架固定在第一导向滑块上，所述安装板固定在L形安装架上，所述安装板上设置有第三导向滑槽，所述滑动架的末端滑动连接在第三导向滑槽上，所述第二转动轴转动连接在L形安装架上，所述转动轮固定在第二转动轴上，所述第二压簧的两端分别与L形安装架和滑动架连接。
进一步的技术方案，所述传动组件包括传动轴、同步带和第三转动轴，所述L形安装架上设置有避让槽，所述传动轴转动连接在避让槽内，所述第二转动轴和传动轴上均固定有同步带轮，两个所述同步带轮通过同步带传动连接，所述传动轴和第一转动轴上分别转动连接有第一安装杆和第二安装杆，所述第一安装杆和第二安装杆的末端均转动连接在第三转动轴上，所述传动轴、第三转动轴和第一转动轴上分别固定有第一齿轮、第二齿轮和第三齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮啮合，所述第二齿轮与第三齿轮啮合。
进一步的技术方案，所述转动组件包括电机和驱动轴，所述驱动轴转动连接在壳体上，且驱动轴的末端与转动盘连接，所述电机固定在壳体上，且电机的转动端与驱动轴连接。
进一步的技术方案，所述撑开组件包括砌块、固定轴、推动环、第三压簧和第三把手，所述侧壁打磨机构的两个第一导向滑块上分别对称固定有砌块，所述固定轴固定在壳体内，所述推动环上设置有滑动槽，所述固定轴滑动连接在滑动槽上，所述第三压簧的两端分别与壳体内壁和推动环连接，所述第三把手的末端贯穿壳体并与推动环连接。
进一步的技术方案，所述固定组件包括滑动块、夹持弧板、转动环、推轴和驱动组件，所述壳体上滑动连接有多个滑动块，所述滑动块的末端固定有夹持弧板，所述滑动块上固定有推轴，所述转动环上设置有多个斜推槽，所述推轴滑动连接在斜推槽上，所述驱动组件设置在壳体上，所述驱动组件用于带动转动环转动。
进一步的技术方案，所述驱动组件包括安装架、丝杆和转动盘，所述安装架固定在壳体上，所述丝杆转动连接在安装架上，所述转动盘固定在丝杆的一端，其中一个所述滑动块上设置有螺纹通孔，所述丝杆的末端与螺纹通孔配合。
本发明实施例提供的一种管材加工用端面打磨机，撑开组件带动侧壁打磨机构上的两个打磨轴反向移动，将管材插入壳体内，使两个打磨轴分别位于管材的内侧和外侧，随后撑开组件解除对打磨轴的限制，推动压簧推动第一导向滑块，第一导向滑块带动打磨轴与管材接触，并且使管材末端挤压打磨环，固定组件对管材进行固定，转动组件带动转动盘转动，转动盘带动打磨环和打磨轴转动，打磨环对管材端部摩擦，打磨轴对管材末端附近的侧壁和内壁进行打磨，从而提高管材端面的打磨效果，避免管材端面的边缘残留毛刺。
附图说明
图1为本发明实施例提供的一种管材加工用端面打磨机左侧的内部结构示意图；
图2为本发明实施例提供的一种管材加工用端面打磨机右侧的内部结构示意图；
图3为本发明实施例提供的图1中A的放大结构示意图；
图4为本发明实施例提供的图2中B的放大结构示意图；
图5为本发明实施例提供的图4中C的放大结构示意图；
图6为本发明实施例提供的图2中D的放大结构示意图。
附图中：壳体101、第一把手102、第二把手103、转动盘104、安装槽105、打磨环106、第一压簧107、第一导向滑槽108、第一导向滑块109、第二导向滑槽110、滑动架111、打磨轴112、第二压簧113、第一转动轴114、推动压簧115、打磨力度平衡组件2、L形安装架201、第二转动轴202、转动轮203、安装板204、第三导向滑槽205、传动组件3、避让槽301、传动轴302、同步带轮303、同步带304、第一安装杆305、第二安装杆306、第一齿轮307、第二齿轮308、第三转动轴309、第三齿轮310、转动组件4、电机401、驱动轴402、撑开组件5、砌块501、固定轴502、推动环503、滑动槽504、第三压簧505、第三把手506、固定组件6、滑动块601、夹持弧板602、转动环603、斜推槽604、推轴605、驱动组件7、安装架701、丝杆702、转动盘703。
实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。
如图1-图6所示，为本发明一个实施例提供的一种管材加工用端面打磨机，包括壳体101，所述壳体101上固定有第一把手102和第二把手103，所述壳体101内转动连接有转动盘104，还包括：打磨环106、第一压簧107、转动组件4、撑开组件5和固定组件6；所述转动盘104上设置有安装槽105，所述打磨环106滑动连接在安装槽105上，所述第一压簧107设置在安装槽105内，所述第一压簧107的两端分别与打磨环106和安装槽105末端连接；所述转动组件4和固定组件6均设置在壳体101上，所述转动组件4用于带动转动盘104转动，所述固定组件6用于对管材进行固定；所述转动盘104上环形均匀设置有多个侧壁打磨机构，所述侧壁打磨机构包括两个对称设置的打磨结构，所述打磨结构包括第一导向滑槽108、第一导向滑块109、滑动架111、打磨轴112、第一转动轴114和推动压簧115，所述第一导向滑槽108设置在转动盘104上，所述第一导向滑块109滑动连接在第一导向滑槽108上，所述推动压簧115设置在第一导向滑槽108内，且所述推动压簧115的两端分别与第一导向滑块109和第一导向滑槽108末端连接，所述第一导向滑块109上设置有第二导向滑槽110，所述滑动架111的一端滑动连接在第二导向滑槽110上，所述第一转动轴114转动连接在滑动架111上，所述打磨轴112固定在第一转动轴114上；所述第一导向滑块109上设置有打磨力度平衡组件2，所述打磨力度平衡组件2用于控制两个打磨结构上的打磨轴112与管材内壁和外壁的打磨力度一致；所述打磨力度平衡组件2上设置有传动组件3，所述传动组件3通过打磨力度平衡组件2沿着管材轴线公转的方式带动打磨轴112转动；所述撑开组件5设置在壳体101上，所述撑开组件5用于带动侧壁打磨机构上的两个打磨轴112反向移动。
在本发明实施例中，使用时，撑开组件5带动侧壁打磨机构上的两个打磨轴112反向移动，将管材插入壳体101内，使两个打磨轴112分别位于管材的内侧和外侧，随后撑开组件5解除对打磨轴112的限制，推动压簧115推动第一导向滑块109，第一导向滑块109带动打磨轴112与管材接触，并且使管材末端挤压打磨环106，固定组件6对管材进行固定，转动组件4带动转动盘104转动，转动盘104带动打磨环106和打磨轴112转动，打磨环106对管材端部摩擦，打磨轴112对管材末端附近的侧壁和内壁进行打磨，从而提高管材端面的打磨效果，避免管材端面的边缘残留毛刺。
如图1-图3所示，作为本发明的一种优选实施例，所述打磨力度平衡组件2包括L形安装架201、第二转动轴202、转动轮203、安装板204和第二压簧113，所述L形安装架201固定在第一导向滑块109上，所述安装板204固定在L形安装架201上，所述安装板204上设置有第三导向滑槽205，所述滑动架111的末端滑动连接在第三导向滑槽205上，所述第二转动轴202转动连接在L形安装架201上，所述转动轮203固定在第二转动轴202上，所述第二压簧113的两端分别与L形安装架201和滑动架111连接。
在本发明实施例中，推动压簧115推动第一导向滑块109移动，第一导向滑块109带动L形安装架201移动，L形安装架201带动转动轮203移动，进而使两个转动轮203分别与管材的内壁和外壁接触，第二压簧113推动滑动架111移动，滑动架111带动第一转动轴114移动，第一转动轴114带动打磨轴112移动，进而使两个打磨轴112分别与管材的内壁和外壁接触，从而在对不同直径的管材进行打磨时，两个打磨轴112与内壁和外壁的打磨力度一致，从而便于对不同规格的管材进行打磨。
如图1、图2、图3、图4和图5所示，作为本发明的一种优选实施例，所述传动组件3包括传动轴302、同步带304和第三转动轴309，所述L形安装架201上设置有避让槽301，所述传动轴302转动连接在避让槽301内，所述第二转动轴202和传动轴302上均固定有同步带轮303，两个所述同步带轮303通过同步带304传动连接，所述传动轴302和第一转动轴114上分别转动连接有第一安装杆305和第二安装杆306，所述第一安装杆305和第二安装杆306的末端均转动连接在第三转动轴309上，所述传动轴302、第三转动轴309和第一转动轴114上分别固定有第一齿轮307、第二齿轮308和第三齿轮310，所述第一齿轮307与第二齿轮308啮合，所述第二齿轮308与第三齿轮310啮合。
在本发明实施例中，转动盘104带动转动轮203公转时，转动轮203相对于管材转动，转动轮203带动第二转动轴202转动，第二转动轴202通过同步带轮303和同步带304带动传动轴302转动，传动轴302带动第一齿轮307转动，第一齿轮307带动第二齿轮308转动，第二齿轮308带动第三齿轮310转动，第三齿轮310带动第一转动轴114转动，第一转动轴114带动打磨轴112转动，从而提高打磨轴112的打磨效果。
如图2所示，作为本发明的一种优选实施例，所述转动组件4包括电机401和驱动轴402，所述驱动轴402转动连接在壳体101上，且驱动轴402的末端与转动盘104连接，所述电机401固定在壳体101上，且电机401的转动端与驱动轴402连接。
在本发明实施例中，电机401带动驱动轴402转动，驱动轴402带动转动盘104转动。
如图2和图6所示，作为本发明的一种优选实施例，所述撑开组件5包括砌块501、固定轴502、推动环503、第三压簧505和第三把手506，所述侧壁打磨机构的两个第一导向滑块109上分别对称固定有砌块501，所述固定轴502固定在壳体101内，所述推动环503上设置有滑动槽504，所述固定轴502滑动连接在滑动槽504上，所述第三压簧505的两端分别与壳体101内壁和推动环503连接，所述第三把手506的末端贯穿壳体101并与推动环503连接。
在本发明实施例中，使用时，松开第三把手506，第三压簧505推动推动环503移动，推动环503推动两个砌块501反向移动，两个砌块501再带动侧壁打磨机构的两个第一导向滑块109反向移动，两个第一导向滑块109带动两个打磨轴112反向移动，使两个打磨轴112之间预留出充足的空间，此时将管材插入壳体101，使两个打磨轴112分别位于管材内壁和外侧，然后拉动第三把手506，第三把手506克服第三压簧505的弹力并带动推动环503反向移动，使推动环503不与砌块501接触即可。
如图1所示，作为本发明的一种优选实施例，所述固定组件6包括滑动块601、夹持弧板602、转动环603、推轴605和驱动组件7，所述壳体101上滑动连接有多个滑动块601，所述滑动块601的末端固定有夹持弧板602，所述滑动块601上固定有推轴605，所述转动环603上设置有多个斜推槽604，所述推轴605滑动连接在斜推槽604上，所述驱动组件7设置在壳体101上，所述驱动组件7用于带动转动环603转动。
在本发明实施例中，驱动组件7用于带动转动环603转动，转动环603通过推轴605和斜推槽604配合的方式带动滑动块601同步移动，滑动块601带动夹持弧板602对管材进行固定与夹持，通过多个滑动块601同步移动，可以对管材进行中心归正与固定，使管材与壳体101同轴心。
如图1所示，作为本发明的一种优选实施例，所述驱动组件7包括安装架701、丝杆702和转动盘703，所述安装架701固定在壳体101上，所述丝杆702转动连接在安装架701上，所述转动盘703固定在丝杆702的一端，其中一个所述滑动块601上设置有螺纹通孔，所述丝杆702的末端与螺纹通孔配合。
在本发明实施例中，转动转动盘703，转动盘703带动丝杆702转动，丝杆702通过螺纹通孔带动其中一个滑动块601移动，这个滑动块601通过一组推轴605和斜推槽604带动转动环603转动，转动环603再通过其余几组推轴605和斜推槽604带动剩下的滑动块601同步移动。
本发明上述实施例中提供了一种管材加工用端面打磨机，使用时，松开第三把手506，第三压簧505推动推动环503移动，推动环503推动两个砌块501反向移动，两个砌块501再带动侧壁打磨机构的两个第一导向滑块109反向移动，两个第一导向滑块109带动两个打磨轴112反向移动，使两个打磨轴112之间预留出充足的空间，此时将管材插入壳体101，转动转动盘703，转动盘703带动丝杆702转动，丝杆702通过螺纹通孔带动其中一个滑动块601移动，这个滑动块601通过一组推轴605和斜推槽604带动转动环603转动，转动环603再通过其余几组推轴605和斜推槽604带动剩下的滑动块601同步移动，通过多个滑动块601同步移动，可以对管材进行中心归正与固定，使管材与壳体101同轴心，然后拉动第三把手506，第三把手506克服第三压簧505的弹力并带动推动环503反向移动，使推动环503不与砌块501接触即可，推动压簧115推动第一导向滑块109移动，第一导向滑块109带动L形安装架201移动，L形安装架201带动转动轮203移动，进而使两个转动轮203分别与管材的内壁和外壁接触，第二压簧113推动滑动架111移动，滑动架111带动第一转动轴114移动，第一转动轴114带动打磨轴112移动，进而使两个打磨轴112分别与管材的内壁和外壁接触，电机401带动驱动轴402转动，驱动轴402带动转动盘104转动，转动盘104带动打磨环106和打磨轴112转动，打磨环106对管材端部摩擦，打磨轴112对管材末端附近的侧壁和内壁进行打磨，从而提高管材端面的打磨效果，避免管材端面的边缘残留毛刺。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种管材加工用端面打磨机，包括壳体，所述壳体上固定有第一把手和第二把手，所述壳体内转动连接有转动盘，其特征在于，还包括：
打磨环、第一压簧、转动组件、撑开组件和固定组件；
所述转动盘上设置有安装槽，所述打磨环滑动连接在安装槽上，所述第一压簧设置在安装槽内，所述第一压簧的两端分别与打磨环和安装槽末端连接；
所述转动组件和固定组件均设置在壳体上，所述转动组件用于带动转动盘转动，所述固定组件用于对管材进行固定；
所述转动盘上环形均匀设置有多个侧壁打磨机构，所述侧壁打磨机构包括两个对称设置的打磨结构，所述打磨结构包括第一导向滑槽、第一导向滑块、滑动架、打磨轴、第一转动轴和推动压簧，所述第一导向滑槽设置在转动盘上，所述第一导向滑块滑动连接在第一导向滑槽上，所述推动压簧设置在第一导向滑槽内，且所述推动压簧的两端分别与第一导向滑块和第一导向滑槽末端连接，所述第一导向滑块上设置有第二导向滑槽，所述滑动架的一端滑动连接在第二导向滑槽上，所述第一转动轴转动连接在滑动架上，所述打磨轴固定在第一转动轴上；
所述第一导向滑块上设置有打磨力度平衡组件，所述打磨力度平衡组件用于控制两个打磨结构上的打磨轴与管材内壁和外壁的打磨力度一致；
所述打磨力度平衡组件上设置有传动组件，所述传动组件通过打磨力度平衡组件沿着管材轴线公转的方式带动打磨轴转动；
所述撑开组件设置在壳体上，所述撑开组件用于带动侧壁打磨机构上的两个打磨轴反向移动。
2.根据权利要求1所述的管材加工用端面打磨机，其特征在于，所述打磨力度平衡组件包括L形安装架、第二转动轴、转动轮、安装板和第二压簧，所述L形安装架固定在第一导向滑块上，所述安装板固定在L形安装架上，所述安装板上设置有第三导向滑槽，所述滑动架的末端滑动连接在第三导向滑槽上，所述第二转动轴转动连接在L形安装架上，所述转动轮固定在第二转动轴上，所述第二压簧的两端分别与L形安装架和滑动架连接。
3.根据权利要求2所述的管材加工用端面打磨机，其特征在于，所述传动组件包括传动轴、同步带和第三转动轴，所述L形安装架上设置有避让槽，所述传动轴转动连接在避让槽内，所述第二转动轴和传动轴上均固定有同步带轮，两个所述同步带轮通过同步带传动连接，所述传动轴和第一转动轴上分别转动连接有第一安装杆和第二安装杆，所述第一安装杆和第二安装杆的末端均转动连接在第三转动轴上，所述传动轴、第三转动轴和第一转动轴上分别固定有第一齿轮、第二齿轮和第三齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮啮合，所述第二齿轮与第三齿轮啮合。
4.根据权利要求1所述的管材加工用端面打磨机，其特征在于，所述转动组件包括电机和驱动轴，所述驱动轴转动连接在壳体上，且驱动轴的末端与转动盘连接，所述电机固定在壳体上，且电机的转动端与驱动轴连接。
5.根据权利要求1所述的管材加工用端面打磨机，其特征在于，所述撑开组件包括砌块、固定轴、推动环、第三压簧和第三把手，所述侧壁打磨机构的两个第一导向滑块上分别对称固定有砌块，所述固定轴固定在壳体内，所述推动环上设置有滑动槽，所述固定轴滑动连接在滑动槽上，所述第三压簧的两端分别与壳体内壁和推动环连接，所述第三把手的末端贯穿壳体并与推动环连接。
6.根据权利要求1所述的管材加工用端面打磨机，其特征在于，所述固定组件包括滑动块、夹持弧板、转动环、推轴和驱动组件，所述壳体上滑动连接有多个滑动块，所述滑动块的末端固定有夹持弧板，所述滑动块上固定有推轴，所述转动环上设置有多个斜推槽，所述推轴滑动连接在斜推槽上，所述驱动组件设置在壳体上，所述驱动组件用于带动转动环转动。
7.根据权利要求6所述的管材加工用端面打磨机，其特征在于，所述驱动组件包括安装架、丝杆和转动盘，所述安装架固定在壳体上，所述丝杆转动连接在安装架上，所述转动盘固定在丝杆的一端，其中一个所述滑动块上设置有螺纹通孔，所述丝杆的末端与螺纹通孔配合。
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