CN214023898U - 一种用于齿轮生产的高精度同步轮加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于齿轮生产的高精度同步轮加工装置，包括底座，底座的上表面滑动安装有打磨机构，底座的顶端安装有支撑板，支撑板的顶端固定安装有托板，托板的上表面固定安装有第二电机，托板上转动安装有第二转轴，第二转轴的顶端安装有第三锥齿轮，第二转轴的一端固定安装有压板，底座的顶端固定安装有转盘，转盘与压板之间共同夹持安装有同步轮本体，本实用新型所达到的有益效果是：通过转动的磨砂辊可以对同步轮本体上的齿槽端面进行打磨，由于同步轮本体上设有的若干齿槽均呈转动状态与磨砂辊接触，若干齿槽的端面经过打磨后，可以保证若干齿槽的端面与同步轮本体中心点之间的距离相等，大大提高了同步轮加工后的精密性。

Description

一种用于齿轮生产的高精度同步轮加工装置

技术领域

本实用新型涉及一种加工装置，特别涉及一种用于齿轮生产的高精度同步轮加工装置，属于齿轮生产加工技术领域。

背景技术

齿轮是轮缘上有齿能连续啮合传递运动和动力的机械元件，是能互相啮合的有齿的机械零件，同步轮是齿轮的一种，同步轮传动是由一条内周表面设有等间距齿的环形皮带和具有相应齿的带轮所组成，运行时，带齿与带轮的齿槽相啮合传递运动和动力，它是综合了皮带传动、链传动齿轮传动各自优点的新型带传动，同步轮的多个齿槽端面与轮体中心点之间的距离相等，才能保证同步轮的精密性。

传统的用于齿轮生产的同步轮在实际的加工过程中，未对同步轮齿槽端面进行打磨处理，难以保证若干齿槽端面与轮体中心点之间的距离相等，大大降低了其加工后的精密性，对此，需要设计一种用于齿轮生产的高精度同步轮加工装置。

实用新型内容

本实用新型提供一种用于齿轮生产的高精度同步轮加工装置，有效的解决了现有技术中存在的未对同步轮齿槽端面进行打磨处理，难以保证若干齿槽端面与轮体中心点之间的距离相等，降低了其加工后的精密性的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种用于齿轮生产的高精度同步轮加工装置，包括底座，所述底座的上表面滑动安装有打磨机构，所述底座的顶端固定安装有气缸，所述气缸的输出端与打磨机构固定连接，所述底座的顶端且远离打磨机构的一侧固定安装有支撑板，所述支撑板的顶端固定安装有托板，所述托板的上表面固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端固定安装有第四锥齿轮，所述托板上转动安装有第二转轴，所述第二转轴的顶端且位于托板的上方固定安装有第三锥齿轮，且所述第三锥齿轮与第四锥齿轮啮合连接，所述第二转轴远离第三锥齿轮的一端固定安装有压板，所述底座的顶端固定安装有转盘，且所述转盘位于支撑板与打磨机构之间的位置，所述转盘与压板之间共同夹持安装有同步轮本体，且所述同步轮本体与打磨机构相匹配设置。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述打磨机构包括滑座，且所述滑座滑动安装于底座的顶端，所述滑座的底端固定安装有四个滑块，每个滑块均插入底座顶端开凿的滑槽内并与其滑动连接，所述滑座的顶端固定安装有两个支撑杆，两个所述支撑杆的顶端共同固定安装有顶板。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述顶板的顶端固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端固定安装有第一锥齿轮，所述顶板上转动安装有第一转轴，所述第一转轴的顶端且位于顶板的上方固定安装有第二锥齿轮，且所述第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合连接，所述第一转轴远离第二锥齿轮的一端插入滑座内并与其转动连接，所述第一转轴上固定套接有磨砂辊，且所述磨砂辊位于同步轮本体的一侧。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述同步轮本体上对称开凿有两个限位圆孔，所述转盘的顶端对称开凿有两个限位槽。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述压板的底端对称固定安装有两个限位柱，每个所述限位柱均穿过对应设置的限位圆孔并插入相匹配设置的限位槽内与其卡合连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述托板上固定安装有轴承，所述第二转轴穿插在轴承内并与其内圈固定连接，所述托板的底端对称固定安装有两个夹板，所述支撑板的顶端夹持于两个夹板之间并与其卡合连接，两个所述夹板上螺纹连接有螺纹杆，且所述螺纹杆穿过支撑板并与其螺纹连接。

本实用新型所达到的有益效果是：通过夹板和转盘对同步轮本体进行夹持固定，通过第一电机带动磨砂辊进行转动，通过第二电机带动同步轮本体进行转动，而且同步轮本体的转动方向与磨砂辊的转动方向相反，通过转动的磨砂辊可以对同步轮本体上的齿槽端面进行打磨，由于同步轮本体上设有的若干齿槽均呈转动状态与磨砂辊接触，若干齿槽的端面经过打磨后，可以保证若干齿槽的端面与同步轮本体中心点之间的距离相等，大大提高了同步轮加工后的精密性。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的打磨机构结构示意图；

图3是本实用新型的同步轮本体俯视图；

图4是本实用新型的转盘结构示意图；

图5是本实用新型的夹板结构示意图；

图6是本实用新型的托板结构示意图。

图中：1、底座；2、气缸；3、打磨机构；31、滑座；32、支撑杆；33、顶板；34、第一电机；35、第一锥齿轮；36、第二锥齿轮；37、磨砂辊；38、第一转轴；39、滑块；4、同步轮本体；41、限位圆孔；5、压板；51、限位柱；6、第三锥齿轮；7、第四锥齿轮；8、第二电机；9、托板；91、轴承；92、螺纹杆；93、夹板；10、支撑板；11、转盘；111、限位槽；12、第二转轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：如图1-6所示，本实用新型一种用于齿轮生产的高精度同步轮加工装置，包括底座1，所述底座1的上表面滑动安装有打磨机构3，所述底座1的顶端固定安装有气缸2，所述气缸2的输出端与打磨机构3固定连接，所述底座1的顶端且远离打磨机构3的一侧固定安装有支撑板10，所述支撑板10的顶端固定安装有托板9，所述托板9的上表面固定安装有第二电机8，所述第二电机8的输出端固定安装有第四锥齿轮7，所述托板9上转动安装有第二转轴12，所述第二转轴12的顶端且位于托板9的上方固定安装有第三锥齿轮6，且所述第三锥齿轮6与第四锥齿轮7啮合连接，所述第二转轴12远离第三锥齿轮6的一端固定安装有压板5，所述底座1的顶端固定安装有转盘 11，且所述转盘11位于支撑板10与打磨机构3之间的位置，所述转盘11与压板5之间共同夹持安装有同步轮本体4，且所述同步轮本体4与打磨机构3 相匹配设置，通过第一电机34带动磨砂辊37进行转动，通过第二电机8带动同步轮本体4进行转动，而且同步轮本体4的转动方向与磨砂辊37的转动方向相反，通过转动的磨砂辊37可以对同步轮本体4上的齿槽端面进行打磨，由于同步轮本体4上设有的若干齿槽均呈转动状态与磨砂辊37接触，若干齿槽的端面经过打磨后，可以保证若干齿槽的端面与同步轮本体4中心点之间的距离相等，大大提高了同步轮加工后的精密性。

所述同步轮本体4上对称开凿有两个限位圆孔41，所述转盘11的顶端对称开凿有两个限位槽111，所述压板5的底端对称固定安装有两个限位柱51，每个所述限位柱51均穿过对应设置的限位圆孔41并插入相匹配设置的限位槽111内与其卡合连接，当限位柱51穿过限位圆孔41并与限位槽111卡合连接后，可以对同步轮本体4进行限位，确保同步轮本体4牢固的夹持在转盘11与压板5之间的位置，当压板5以及转盘11转动时，可以带动同步轮本体4进行转动，所述打磨机构3包括滑座31，且所述滑座31滑动安装于底座1的顶端，所述滑座31的底端固定安装有四个滑块39，每个滑块39均插入底座1顶端开凿的滑槽内并与其滑动连接，所述滑座31的顶端固定安装有两个支撑杆32，两个所述支撑杆32的顶端共同固定安装有顶板33，通过滑块39与底座1顶端开凿的滑槽之间的滑动连接，在气缸2的推动下，可以将打磨机构3推向同步轮本体4一侧，当同步轮本体4与磨砂辊37接触时，即可进行打磨作业，所述托板9上固定安装有轴承91，所述第二转轴12穿插在轴承91内并与其内圈固定连接，所述托板9的底端对称固定安装有两个夹板 93，所述支撑板10的顶端夹持于两个夹板93之间并与其卡合连接，两个所述夹板93上螺纹连接有螺纹杆92，且所述螺纹杆92穿过支撑板10并与其螺纹连接，将支撑板10的顶端卡入两个夹板93之间，通过螺纹杆92对其进行固定，确保托板9牢固的安装在支撑板10的顶端，所述顶板33的顶端固定安装有第一电机34，所述第一电机34的输出端固定安装有第一锥齿轮35，所述顶板33上转动安装有第一转轴38，所述第一转轴38的顶端且位于顶板 33的上方固定安装有第二锥齿轮36，且所述第二锥齿轮36与第一锥齿轮35 啮合连接，所述第一转轴38远离第二锥齿轮36的一端插入滑座31内并与其转动连接，所述第一转轴38上固定套接有磨砂辊37，且所述磨砂辊37位于同步轮本体4的一侧，通过第一锥齿轮35与第二锥齿轮36之间的啮合连接，确保第一电机34能够带动第一转轴38以及磨砂辊37进行转动，继而可以对同步轮本体4上的齿槽端面进行打磨，确保若干齿槽的端面与同步轮本体4 的中心点之间的距离相等，有效提高同步轮本体4加工后的精密性。

具体的，本实用新型使用时，首先将同步轮本体4放置在转盘11的上表面，并让限位圆孔41与限位槽111对齐，再将托板9卡合安装在支撑板10 的顶端，通过螺纹杆92对其进行加固，确保托板9牢固的架设在支撑板10 的顶端，此时限位柱51穿过限位圆孔41并与限位槽111卡合连接，即可将同步轮本体4牢固的夹持固定在转盘11与压板5之间，通过气缸2将滑座31 推向转盘11一侧，当磨砂辊37与同步轮本体4接触时，气缸2停止作业，通过第一电机34带动第一锥齿轮35转动，由于第一锥齿轮35与第二锥齿轮 36啮合连接，继而可以带动第一转轴38以及磨砂辊37进行转动，此过程中通过第二电机8带动第四锥齿轮7进行转动，由于第四锥齿轮7与第三锥齿轮6啮合连接，故而可以带动第二转轴12以及压板5进行转动，在压板5转动时，可以带动同步轮本体4进行转动，此时同步轮本体4的转动方向与磨砂辊37的转动方向相反，通过转动的磨砂辊37可以对同步轮本体4上的齿槽端面进行打磨，由于同步轮本体4上设有的若干齿槽均呈转动状态与磨砂辊37接触，因此若干齿槽的端面经过打磨后，若干齿槽的端面与同步轮本体 4中心点之间的距离相等，大大提高了同步轮加工后的精密性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种用于齿轮生产的高精度同步轮加工装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上表面滑动安装有打磨机构(3)，所述底座(1)的顶端固定安装有气缸(2)，所述气缸(2)的输出端与打磨机构(3)固定连接，所述底座(1)的顶端且远离打磨机构(3)的一侧固定安装有支撑板(10)，所述支撑板(10)的顶端固定安装有托板(9)，所述托板(9)的上表面固定安装有第二电机(8)，所述第二电机(8)的输出端固定安装有第四锥齿轮(7)，所述托板(9)上转动安装有第二转轴(12)，所述第二转轴(12)的顶端且位于托板(9)的上方固定安装有第三锥齿轮(6)，且所述第三锥齿轮(6)与第四锥齿轮(7)啮合连接，所述第二转轴(12)远离第三锥齿轮(6)的一端固定安装有压板(5)，所述底座(1)的顶端固定安装有转盘(11)，且所述转盘(11)位于支撑板(10)与打磨机构(3)之间的位置，所述转盘(11)与压板(5)之间共同夹持安装有同步轮本体(4)，且所述同步轮本体(4)与打磨机构(3)相匹配设置。

2.根据权利要求1所述的一种用于齿轮生产的高精度同步轮加工装置，其特征在于，所述打磨机构(3)包括滑座(31)，且所述滑座(31)滑动安装于底座(1)的顶端，所述滑座(31)的底端固定安装有四个滑块(39)，每个滑块(39)均插入底座(1)顶端开凿的滑槽内并与其滑动连接，所述滑座(31)的顶端固定安装有两个支撑杆(32)，两个所述支撑杆(32)的顶端共同固定安装有顶板(33)。

3.根据权利要求2所述的一种用于齿轮生产的高精度同步轮加工装置，其特征在于，所述顶板(33)的顶端固定安装有第一电机(34)，所述第一电机(34)的输出端固定安装有第一锥齿轮(35)，所述顶板(33)上转动安装有第一转轴(38)，所述第一转轴(38)的顶端且位于顶板(33)的上方固定安装有第二锥齿轮(36)，且所述第二锥齿轮(36)与第一锥齿轮(35)啮合连接，所述第一转轴(38)远离第二锥齿轮(36)的一端插入滑座(31) 内并与其转动连接，所述第一转轴(38)上固定套接有磨砂辊(37)，且所述磨砂辊(37)位于同步轮本体(4)的一侧。

4.根据权利要求1所述的一种用于齿轮生产的高精度同步轮加工装置，其特征在于，所述同步轮本体(4)上对称开凿有两个限位圆孔(41)，所述转盘(11)的顶端对称开凿有两个限位槽(111)。

5.根据权利要求1所述的一种用于齿轮生产的高精度同步轮加工装置，其特征在于，所述压板(5)的底端对称固定安装有两个限位柱(51)，每个所述限位柱(51)均穿过对应设置的限位圆孔(41)并插入相匹配设置的限位槽(111)内与其卡合连接。

6.根据权利要求1所述的一种用于齿轮生产的高精度同步轮加工装置，其特征在于，所述托板(9)上固定安装有轴承(91)，所述第二转轴(12)穿插在轴承(91)内并与其内圈固定连接，所述托板(9)的底端对称固定安装有两个夹板(93)，所述支撑板(10)的顶端夹持于两个夹板(93)之间并与其卡合连接，两个所述夹板(93)上螺纹连接有螺纹杆(92)，且所述螺纹杆(92)穿过支撑板(10)并与其螺纹连接。

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