CN111872126B - 一种具有速度调节与轧辊自动切换功能的热轧机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开的一种具有速度调节与轧辊自动切换功能的热轧机，包括热轧机体，所述热轧机体内设有左右连通的工作腔用于连通其他冶金工艺流程的机器，所述工作腔内中间位置设有上下对称且能上下移动的热轧箱，上下两侧所述热轧箱前侧贯穿转动设有同一个升降轴，本发明通过对转机的升降调整以适应不同的轧件厚度，使热轧机能进行更多不同的热轧工艺，并在调整厚度的同时降低的转机转动的速度，使转机速度能适应不同厚度的轧件减少了热轧过程中产生的轧件断裂等工艺问题，本发明在热卷箱卷动轧件的同时对热卷箱进行智能的加热，使之后的轧件输出时达到温度均匀的效果使热轧工艺效率更高。

Description

一种具有速度调节与轧辊自动切换功能的热轧机
技术领域
本发明涉及冶金工艺技术领域，具体为一种具有速度调节与轧辊自动切换功能的热轧机。
背景技术
在我们日常生活中，冶金工艺流程是将开采下来的矿石进行筛分处理最终冶炼成型的一个整体流程，其中需要通过加热将金属板坯进行高温达到形变要求后进行轧机轧制变形，并最终冷却变形热轧与冷轧后成型并加工，普通的热轧机运输过程中往往会遇到轧件温度不均的情况，部分热轧机轧机速度不匹配造成拉钢甚至导致轧件断裂等情况。本发明阐明的一种能解决上述问题的装置。
发明内容
技术问题：
普通的热轧机不能很好的根据不同进给的轧件进行速度调整，且一般的热轧机不能解决传输中工件表面温度不均匀的情况从而降低了热轧效率。
为解决上述问题，本例设计了一种具有速度调节与轧辊自动切换功能的热轧机，本例的一种具有速度调节与轧辊自动切换功能的热轧机，包括热轧机体，所述热轧机体内设有左右连通的工作腔用于连通其他冶金工艺流程的机器，所述工作腔内中间位置设有上下对称且能上下移动的热轧箱，上下两侧所述热轧箱前侧贯穿转动设有同一个升降轴，上下两侧所述热轧箱后侧贯穿滑动设有同一个升降杆，所述热轧箱内设有进给机构，所述工作腔后壁上方连通设有转动腔，所述工作腔前壁下方连通设有啮合腔，所述啮合腔与所述转动腔内设有机构相同的调速机构，所述调速机构与所述进给机构动力连接，所述工作腔前后两壁之间且位于所述热轧箱右侧转动设有上下对称的转换轴，上下两侧所述转换轴外圆端面固定连接有转换轮，所述转换轮外圆端面环形矩阵设有形状大小不一的轧辊用于热轧轧件，所述工作腔后壁内且位于所述转换轴后侧设有传动腔，上侧所述转换轴向后延伸至所述传动腔内且固定连接有从动直齿轮，所述传动腔内下壁转动设有与所述从动直齿轮相啮合的主动直齿轮，所述工作腔后壁内且位于所述传动腔前壁内固定设有切换电机，下侧所述转换轴后端面动力连接于所述切换电机，所述主动直齿轮动力连接于所述切换电机，所述工作腔右侧前后两壁连通设有传热腔，所述传热腔内转动设有热卷箱，所述热卷箱贯穿所述工作腔，所述传热腔前壁内设有切换腔，所述切换腔内设有切换机构，所述传热腔后端下壁内设有吹风腔，所述吹风腔前壁与所述传热腔后端下壁连通设有进热管道，所述吹风腔内设有吹风机构，所述吹风腔右壁内设有离合腔，所述离合腔内设有离合机构，所述切换机构控制所述离合机构离合。
可优选的，所述进给机构包括位于所述热轧箱内上下对称且开口朝向对称中心的的转动腔，所述转动腔内前后两壁之间转动设有进给转轴，所述进给转轴外圆端面固定连接有进给转轮。
可优选的，所述调速机构包括转动设于所述转动腔内与所述啮合腔内的主动转轮，所述转动腔内上壁转动设有与右侧主动转轮摩擦啮合的从动转轮，所述啮合腔内下壁转动设有与左侧主动转轮相啮合的从动转轮，上侧所述进给转轴后端设有开口向后的花键腔，下侧所述进给转轴前端设有开口向前的花键腔，所述花键腔与所述花键腔内设有能左右移动且大小相同的花键轴，上侧所述花键轴左端面与所述花键腔左壁之间固定连接有花键弹簧，上下侧所述花键轴分别花键连接于上下两侧所述进给转轴，上侧所述花键轴后端向后延伸至所述转动腔内并固定连接于上侧所述从动转轮前端面轴心，下侧所述花键轴前端面向前延伸至所述啮合腔内并固定连接于下侧所述从动转轮后端面轴心。
可优选的，所述转动腔后壁内固定设有转动电机，上侧所述主动转轮动力连接于所述转动电机，所述转动电机后侧设有齿轮腔，所述齿轮腔内前壁转动设有主动锥齿轮，所述主动锥齿轮后端动力连接于所述转动电机，所述齿轮腔下壁转动设有与所述主动锥齿轮相啮合的转动锥齿轮，所述转动锥齿轮下端面轴心固定连接有动力轴，所述齿轮腔下壁内设有皮带腔，所述动力轴下端面延伸至所述皮带腔内并固定设有主动轮，所述皮带腔内前壁转动设有从动轮，所述从动轮与所述主动轮之间绕设有皮带，所述从动轮上端面轴心固定连接有转动轴。
可优选的，所述皮带腔前侧上壁内设有换向轮，所述转动轴上端面延伸至所述换向轮内并固定连接有换向直齿轮，所述换向轮内后壁转动设有与所述换向直齿轮相啮合的换向从动轮，所述换向从动轮上端面轴心固定连接有传动轴，所述换向轮上壁内设有齿轮腔，所述传动轴上端面向上延伸至所述齿轮腔内并固定设有啮合锥齿轮，所述齿轮腔内后壁转动设有与所述啮合锥齿轮相啮合的从动锥齿轮，所述从动锥齿轮后端面轴心固定连接有传动转轴，所述传动转轴后端面延伸至所述啮合腔内并固定连接于下侧所述主动转轮前端面轴心。
可优选的，所述切换机构包括转动设于所述切换腔内的离心轮，所述离心轮内环形矩阵排列设有大小向等的移动腔，所述移动腔内设有能上下移动的离合滑块，所述离合滑块靠近所述离心轮轴心一端面与所述移动腔靠近所述离心轮轴心一端壁之间固定连接有离合弹簧，所述切换腔内上侧设有能上下移动的切换板，所述切换板上端面与所述切换腔上壁之间固定连接有切换弹簧，所述切换板上端面固定连接有切换拉绳。
可优选的，所述吹风机构包括转动设于所述吹风腔内的风扇，所述风扇右端面转动中心固定连接有动力转轴，所述吹风腔下壁连通设有开口向后的进热管道，所述进热管道与冶金时热力炉通风处连接。
可优选的，所述离合机构包括转动设于所述离合腔内的离合锥齿轮，所述动力转轴后端面延伸至所述离合腔内并固定连接有与所述离合锥齿轮相啮合的动力锥齿轮，所述离合腔内后壁转动设有与所述离合锥齿轮相啮合的锥齿轮，所述锥齿轮右端面轴心固定连接有传动转轴，所述离合锥齿轮下端面轴心转动连接有升降杆，所述离合腔下壁连通设有升降腔，所述升降杆向下延伸至所述升降腔内，所述升降杆下端面与所述升降腔下壁端面之间固定连接有升降弹簧，所述升降杆下端面固定连接有连接拉绳，所述连接拉绳与所述切换拉绳连接，所述离合腔后壁内设有皮带传动腔，所述传动转轴向后延伸至所述皮带传动腔内并固定设有从动皮带轮，所述皮带传动腔内上壁转动设有主动皮带轮，所述主动皮带轮与所述从动皮带轮之间绕设有传动带，所述皮带传动腔前壁内固定设有供能电机，所述主动皮带轮前端动力连接于所述供能电机。
可优选的，所述热卷箱内空心位置行成热卷腔，所述热卷腔内转动设有热卷轴，所述热卷轴前端面向前延伸至所述切换腔内并固定连接于所述离心轮后端面轴心，所述热卷轴后端向后延伸并动力连接于所述供能电机，所述热卷轴外圆端面固定连接且环形矩阵设有大小相等的支撑杆，所述支撑杆远离所述热卷轴轴心一端固定连接于所述热卷箱内壁，所述传热腔上壁前侧连通设有开口向后的通风管道。
可优选的，所述升降轴外圆端面上下两侧固定连接有螺纹相反的螺纹杆，上下两侧所述螺纹杆分别与上下两侧所述热轧箱螺纹连接，所述工作腔上壁内且位于所述升降轴上侧固定设有升降电机，所述升降轴上端动力连接于所述升降电机。
本发明的有益效果是：本发明通过对转机的升降调整以适应不同的轧件厚度，使热轧机能进行更多不同的热轧工艺，并在调整厚度的同时降低的转机转动的速度，使转机速度能适应不同厚度的轧件减少了热轧过程中产生的轧件断裂等工艺问题，本发明在热卷箱卷动轧件的同时对热卷箱进行智能的加热，使之后的轧件输出时达到温度均匀的效果使热轧工艺效率更高。
附图说明
为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。
图1为本发明的一种具有速度调节与轧辊自动切换功能的热轧机的整体结构示意图；
图2为图1的“A-A”方向的结构示意图；
图3为图1的“B-B”方向的结构示意图；
图4为图1的“C-C”方向的结构示意图；
图5为图1的“D-D”方向的结构示意图。
具体实施方式
下面结合图1-图5对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
本发明所述的一种具有速度调节与轧辊自动切换功能的热轧机，包括热轧机体11，所述热轧机体11内设有左右连通的工作腔12用于连通其他冶金工艺流程的机器，所述工作腔12内中间位置设有上下对称且能上下移动的热轧箱13，上下两侧所述热轧箱13前侧贯穿转动设有同一个升降轴25，上下两侧所述热轧箱13后侧贯穿滑动设有同一个升降杆24，所述热轧箱13内设有进给机构101，所述工作腔12后壁上方连通设有转动腔85，所述工作腔12前壁下方连通设有啮合腔27，所述啮合腔27与所述转动腔85内设有机构相同的调速机构102，所述调速机构102与所述进给机构101动力连接，所述工作腔12前后两壁之间且位于所述热轧箱13右侧转动设有上下对称的转换轴18，上下两侧所述转换轴18外圆端面固定连接有转换轮17，所述转换轮17外圆端面环形矩阵设有形状大小不一的轧辊19用于热轧轧件，所述工作腔12后壁内且位于所述转换轴18后侧设有传动腔55，上侧所述转换轴18向后延伸至所述传动腔55内且固定连接有从动直齿轮54，所述传动腔55内下壁转动设有与所述从动直齿轮54相啮合的主动直齿轮53，所述工作腔12后壁内且位于所述传动腔55前壁内固定设有切换电机52，下侧所述转换轴18后端面动力连接于所述切换电机52，所述主动直齿轮53动力连接于所述切换电机52，所述工作腔12右侧前后两壁连通设有传热腔56，所述传热腔56内转动设有热卷箱20，所述热卷箱20贯穿所述工作腔12，所述传热腔56前壁内设有切换腔59，所述切换腔59内设有切换机构103，所述传热腔56后端下壁内设有吹风腔66，所述吹风腔66前壁与所述传热腔56后端下壁连通设有进热管道69，所述吹风腔66内设有吹风机构104，所述吹风腔66右壁内设有离合腔80，所述离合腔80内设有离合机构105，所述切换机构103控制所述离合机构105离合。
有益地，所述进给机构101包括位于所述热轧箱13内上下对称且开口朝向对称中心的的转动腔14，所述转动腔14内前后两壁之间转动设有进给转轴16，所述进给转轴16外圆端面固定连接有进给转轮15。
有益地，所述调速机构102包括转动设于所述转动腔85内与所述啮合腔27内的主动转轮28，所述转动腔85内上壁转动设有与右侧主动转轮28摩擦啮合的从动转轮26，所述啮合腔27内下壁转动设有与左侧主动转轮28相啮合的从动转轮26，上侧所述进给转轴16后端设有开口向后的花键腔86，下侧所述进给转轴16前端设有开口向前的花键腔42，所述花键腔42与所述花键腔86内设有能左右移动且大小相同的花键轴41，上侧所述花键轴41左端面与所述花键腔86左壁之间固定连接有花键弹簧87，上下侧所述花键轴41分别花键连接于上下两侧所述进给转轴16，上侧所述花键轴41后端向后延伸至所述转动腔85内并固定连接于上侧所述从动转轮26前端面轴心，下侧所述花键轴41前端面向前延伸至所述啮合腔27内并固定连接于下侧所述从动转轮26后端面轴心。
有益地，所述转动腔85后壁内固定设有转动电机49，上侧所述主动转轮28动力连接于所述转动电机49，所述转动电机49后侧设有齿轮腔47，所述齿轮腔47内前壁转动设有主动锥齿轮48，所述主动锥齿轮48后端动力连接于所述转动电机49，所述齿轮腔47下壁转动设有与所述主动锥齿轮48相啮合的转动锥齿轮46，所述转动锥齿轮46下端面轴心固定连接有动力轴45，所述齿轮腔47下壁内设有皮带腔39，所述动力轴45下端面延伸至所述皮带腔39内并固定设有主动轮44，所述皮带腔39内前壁转动设有从动轮38，所述从动轮38与所述主动轮44之间绕设有皮带40，所述从动轮38上端面轴心固定连接有转动轴37。
有益地，所述皮带腔39前侧上壁内设有换向轮34，所述转动轴37上端面延伸至所述换向轮34内并固定连接有换向直齿轮35，所述换向轮34内后壁转动设有与所述换向直齿轮35相啮合的换向从动轮36，所述换向从动轮36上端面轴心固定连接有传动轴33，所述换向轮34上壁内设有齿轮腔29，所述传动轴33上端面向上延伸至所述齿轮腔29内并固定设有啮合锥齿轮31，所述齿轮腔29内后壁转动设有与所述啮合锥齿轮31相啮合的从动锥齿轮30，所述从动锥齿轮30后端面轴心固定连接有传动转轴32，所述传动转轴32后端面延伸至所述啮合腔27内并固定连接于下侧所述主动转轮28前端面轴心。
有益地，所述切换机构103包括转动设于所述切换腔59内的离心轮62，所述离心轮62内环形矩阵排列设有大小向等的移动腔63，所述移动腔63内设有能上下移动的离合滑块65，所述离合滑块65靠近所述离心轮62轴心一端面与所述移动腔63靠近所述离心轮62轴心一端壁之间固定连接有离合弹簧64，所述切换腔59内上侧设有能上下移动的切换板61，所述切换板61上端面与所述切换腔59上壁之间固定连接有切换弹簧60，所述切换板61上端面固定连接有切换拉绳58。
有益地，所述吹风机构104包括转动设于所述吹风腔66内的风扇67，所述风扇67右端面转动中心固定连接有动力转轴68，所述吹风腔66下壁连通设有开口向后的进热管道71，所述进热管道71与冶金时热力炉通风处连接。
有益地，所述离合机构105包括转动设于所述离合腔80内的离合锥齿轮79，所述动力转轴68后端面延伸至所述离合腔80内并固定连接有与所述离合锥齿轮79相啮合的动力锥齿轮70，所述离合腔80内后壁转动设有与所述离合锥齿轮79相啮合的锥齿轮76，所述锥齿轮76右端面轴心固定连接有传动转轴77，所述离合锥齿轮79下端面轴心转动连接有升降杆75，所述离合腔80下壁连通设有升降腔74，所述升降杆75向下延伸至所述升降腔74内，所述升降杆75下端面与所述升降腔74下壁端面之间固定连接有升降弹簧73，所述升降杆75下端面固定连接有连接拉绳72，所述连接拉绳72与所述切换拉绳58连接，所述离合腔80后壁内设有皮带传动腔83，所述传动转轴77向后延伸至所述皮带传动腔83内并固定设有从动皮带轮78，所述皮带传动腔83内上壁转动设有主动皮带轮82，所述主动皮带轮82与所述从动皮带轮78之间绕设有传动带81，所述皮带传动腔83前壁内固定设有供能电机84，所述主动皮带轮82前端动力连接于所述供能电机84。
有益地，所述热卷箱20内空心位置行成热卷腔22，所述热卷腔22内转动设有热卷轴21，所述热卷轴21前端面向前延伸至所述切换腔59内并固定连接于所述离心轮62后端面轴心，所述热卷轴21后端向后延伸并动力连接于所述供能电机84，所述热卷轴21外圆端面固定连接且环形矩阵设有大小相等的支撑杆23，所述支撑杆23远离所述热卷轴21轴心一端固定连接于所述热卷箱20内壁，所述传热腔56上壁前侧连通设有开口向后的通风管道57。
有益地，所述升降轴25外圆端面上下两侧固定连接有螺纹相反的螺纹杆51，上下两侧所述螺纹杆51分别与上下两侧所述热轧箱13螺纹连接，所述工作腔12上壁内且位于所述升降轴25上侧固定设有升降电机50，所述升降轴25上端动力连接于所述升降电机50。
以下结合图1至图5对本文中的一种具有速度调节与轧辊自动切换功能的热轧机的使用步骤进行详细说明：
初始状态时，切换板61位于下极限位，离合滑块65位于靠近对称中心一端，升降杆75位于下极限位，离合锥齿轮79与动力锥齿轮70啮合。
工作时，根据不同的进给轧件的厚度进行调整，此时升降电机50正转启动或反转启动，升降电机50带动升降轴25转动，升降轴25带动上下两侧螺纹杆51转动，螺纹杆51通过螺纹连接带动上下两侧热轧箱13向中间移动或向两侧远离，于此同时热轧箱13移动带动进给转轴16移动，当上侧进给转轴16向上移动时，上侧花键轴41因花键弹簧87弹力向右移动，此时上侧花键轴41带动上侧从动转轮26向右移动，并使上侧从动转轮26与上侧主动转轮28接触面发生改变，此时因摩擦位置的改变此时上侧主动转轮28与上侧从动转轮26的传动速度降低，达到了降速的效果，于此同时上侧进给转轴16上升下侧进给转轴16下降，此时下侧花键轴41因弹簧43弹力向左移动，下侧花键轴41推动下侧从动转轮26向左移动，此时下侧从动转轮26与下侧主动转轮28接触面发生了改变，此时因摩擦位置的改变此时下侧主动转轮28与下侧从动转轮26的传动速度降低，打到了降速的效果，反之当上下侧热轧箱13向中间靠拢使，进给转轴16传动速度加快，达到了运输不同厚度的轧件过程中做到不同进给速度的效果，使轧机转速根据不同的轧件进行自动的调整。
当进行轧制工作时，转动电机49转动带动上侧主动转轮28转动并传动上侧从动转轮26转动，上侧从动转轮26转动带动上侧花键轴41转动，上侧花键轴41通过花键连接带动上侧进给转轴16转动，此时转动电机49带动右侧主动锥齿轮48转动，主动锥齿轮48通过齿轮啮合带动转动锥齿轮46转动，转动锥齿轮46转动带动动力轴45转动，动力轴45转动带动主动轮44转动，主动轮44通过皮带40传动带动从动轮38转动，从动轮38转动带动转动轴37转动，转动轴37带动换向直齿轮35转动，换向直齿轮35通过齿轮啮合带动换向从动轮36转动，换向从动轮36通过传动轴33带动啮合锥齿轮31转动，啮合锥齿轮31通过齿轮啮合带动从动锥齿轮30转动，从动锥齿轮30通过传动转轴32带动下侧主动转轮28转动，下侧主动转轮28转动带动下侧从动转轮26转动，下侧从动转轮26带动下侧花键轴41转动，下侧花键轴41通过花键连接带动下侧进给转轴16转动，达到了使上侧进给转轴16逆时针转动下侧进给转轴16顺时针转动的效果，此时上下侧进给转轴16转动带动进给转轮15转动，达到了从左至右进给轧件的效果，此时切换电机52启动带动下侧转换轴18顺时针转动，同时切换电机52转动带动主动直齿轮53顺时针转动，主动直齿轮53通过齿轮啮合带动从动直齿轮54逆时针转动，此时从动直齿轮54带动上侧转换轴18逆时针转动，此时上下侧转换轴18转动带动上下侧转换轮17转动，转换轮17转动带动轧辊19转动达到了自动切换轧辊19的效果，此时选中需要轧制的转换轮17后切换电机52停止，此时轧件被上下侧带动向右移动并通过转换轮17进行热轧，随后轧制完成后的轧件继续被带动向右移动至热卷箱20下端，此时供能电机84启动带动热卷轴21转动，热卷轴21通过支撑杆23带动热卷箱20转动，此时热卷箱20转动将轧制后的轧件绕卷至热卷箱20外圆端面，于此同时热卷轴21带动离心轮62转动，离心轮62一开始被热卷轴21带动达到了移动的速度后离合滑块65因离心力作用克服离合弹簧64弹力向远离轴心方向运动，此时切换板61被离合滑块65推动并克服切换弹簧60弹力向上移动，因切换板61移动切换拉绳58不再张紧，并使连接拉绳72不再张紧，此时升降杆75因升降弹簧73弹力作用向上移动的同时带动离合锥齿轮79向上移动，此时离合锥齿轮79与动力锥齿轮70脱离啮合，当热卷箱20外圆端面缠绕至一定厚度的轧件后，此时热卷箱20转动负载增多热卷轴21转动速度下降，此时离心轮62转动速度降低离合滑块65所受转动离心力减少，离合滑块65收离合弹簧64弹力开始向离心轮62轴心移动，此时离合滑块65不在抵触切换板61,切换板61因弹切换弹簧60弹力作用向下移动并拉动切换拉绳58,切换拉绳58通过拉动连接拉绳72并带动升降杆75克服升降弹簧73弹力向下移动至下极限位，此时离合锥齿轮79与动力锥齿轮70啮合并与锥齿轮76啮合，供能电机84带动热卷轴21转动的同时带动主动皮带轮82转动，主动皮带轮82通过传动带81传动带动从动皮带轮78加速转动，从动皮带轮78通过传动转轴77带动锥齿轮76转动，锥齿轮76通过齿轮啮合带动离合锥齿轮79转动并带动动力锥齿轮70转动，动力锥齿轮70通过动力转轴68带动风扇67转动，此时风扇67转动将吹风腔66内的空气向左压缩后并排出，此时吹风腔66内的气压降低进热管道71内的空气被抽入至吹风腔66内，因进热管道71接入至热力炉通风处此时进热管道71内抽离上来的空气都带有一定的高温，此时高温空气通过进热管道69最终流入至传热腔56内，并通过传热腔56流入至热卷腔22内为热卷箱20加热，最终通过通风管道57排出至室外，达到了为热卷箱20持续加热的效果，使最初缠绕在热卷箱20外圆端面的轧件受热并使后续输出轧件时轧件的受热尽量达到均匀，提高了热轧工艺的效率和工艺精度。
本发明的有益效果是：本发明通过对转机的升降调整以适应不同的轧件厚度，使热轧机能进行更多不同的热轧工艺，并在调整厚度的同时降低的转机转动的速度，使转机速度能适应不同厚度的轧件减少了热轧过程中产生的轧件断裂等工艺问题，本发明在热卷箱卷动轧件的同时对热卷箱进行智能的加热，使之后的轧件输出时达到温度均匀的效果使热轧工艺效率更高。
通过以上方式，本领域的技术人员可以在本发明的范围内根据工作模式做出各种改变。

Claims (1)

1.一种具有速度调节与轧辊自动切换功能的热轧机,包括热轧机体，其特征在于：所述热轧机体内设有左右连通的工作腔用于连通其他冶金工艺流程的机器，所述工作腔内中间位置设有上下对称且能上下移动的热轧箱，上下两侧所述热轧箱前侧贯穿转动设有同一个升降轴，上下两侧所述热轧箱后侧贯穿滑动设有同一个升降杆，所述热轧箱内设有进给机构，所述工作腔后壁上方连通设有转动腔，所述工作腔前壁下方连通设有啮合腔，所述啮合腔与所述转动腔内设有机构相同的调速机构，所述调速机构与所述进给机构动力连接，所述工作腔前后两壁之间且位于所述热轧箱右侧转动设有上下对称的转换轴，上下两侧所述转换轴外圆端面固定连接有转换轮，所述转换轮外圆端面环形矩阵设有形状大小不一的轧辊用于热轧轧件，所述工作腔后壁内且位于所述转换轴后侧设有传动腔，上侧所述转换轴向后延伸至所述传动腔内且固定连接有从动直齿轮，所述传动腔内下壁转动设有与所述从动直齿轮相啮合的主动直齿轮，所述工作腔后壁内且位于所述传动腔前壁内固定设有切换电机，下侧所述转换轴后端面动力连接于所述切换电机，所述主动直齿轮动力连接于所述切换电机，所述工作腔右侧前后两壁连通设有传热腔，所述传热腔内转动设有热卷箱，所述热卷箱贯穿所述工作腔，所述传热腔前壁内设有切换腔，所述切换腔内设有切换机构，所述传热腔后端下壁内设有吹风腔，所述吹风腔前壁与所述传热腔后端下壁连通设有进热管道，所述吹风腔内设有吹风机构，所述吹风腔右壁内设有离合腔，所述离合腔内设有离合机构，所述切换机构控制所述离合机构离合；所述进给机构包括位于所述热轧箱内上下对称且开口朝向对称中心的的转动腔，所述转动腔内前后两壁之间转动设有进给转轴，所述进给转轴外圆端面固定连接有进给转轮；所述调速机构包括转动设于所述转动腔内与所述啮合腔内的主动转轮，所述转动腔内上壁转动设有与右侧主动转轮摩擦啮合的从动转轮，所述啮合腔内下壁转动设有与左侧主动转轮相啮合的从动转轮，上侧所述进给转轴后端设有开口向后的花键腔，下侧所述进给转轴前端设有开口向前的花键腔，所述花键腔与所述花键腔内设有能左右移动且大小相同的花键轴，上侧所述花键轴左端面与所述花键腔左壁之间固定连接有花键弹簧，上下侧所述花键轴分别花键连接于上下两侧所述进给转轴，上侧所述花键轴后端向后延伸至所述转动腔内并固定连接于上侧所述从动转轮前端面轴心，下侧所述花键轴前端面向前延伸至所述啮合腔内并固定连接于下侧所述从动转轮后端面轴心；所述转动腔后壁内固定设有转动电机，上侧所述主动转轮动力连接于所述转动电机，所述转动电机后侧设有齿轮腔，所述齿轮腔内前壁转动设有主动锥齿轮，所述主动锥齿轮后端动力连接于所述转动电机，所述齿轮腔下壁转动设有与所述主动锥齿轮相啮合的转动锥齿轮，所述转动锥齿轮下端面轴心固定连接有动力轴，所述齿轮腔下壁内设有皮带腔，所述动力轴下端面延伸至所述皮带腔内并固定设有主动轮，所述皮带腔内前壁转动设有从动轮，所述从动轮与所述主动轮之间绕设有皮带，所述从动轮上端面轴心固定连接有转动轴；所述皮带腔前侧上壁内设有换向轮，所述转动轴上端面延伸至所述换向轮内并固定连接有换向直齿轮，所述换向轮内后壁转动设有与所述换向直齿轮相啮合的换向从动轮，所述换向从动轮上端面轴心固定连接有传动轴，所述换向轮上壁内设有齿轮腔，所述传动轴上端面向上延伸至所述齿轮腔内并固定设有啮合锥齿轮，所述齿轮腔内后壁转动设有与所述啮合锥齿轮相啮合的从动锥齿轮，所述从动锥齿轮后端面轴心固定连接有传动转轴，所述传动转轴后端面延伸至所述啮合腔内并固定连接于下侧所述主动转轮前端面轴心；所述切换机构包括转动设于所述切换腔内的离心轮，所述离心轮内环形矩阵排列设有大小向等的移动腔，所述移动腔内设有能上下移动的离合滑块，所述离合滑块靠近所述离心轮轴心一端面与所述移动腔靠近所述离心轮轴心一端壁之间固定连接有离合弹簧，所述切换腔内上侧设有能上下移动的切换板，所述切换板上端面与所述切换腔上壁之间固定连接有切换弹簧，所述切换板上端面固定连接有切换拉绳；所述吹风机构包括转动设于所述吹风腔内的风扇，所述风扇右端面转动中心固定连接有动力转轴，所述吹风腔下壁连通设有开口向后的进热管道，所述进热管道与冶金时热力炉通风处连接；所述离合机构包括转动设于所述离合腔内的离合锥齿轮，所述动力转轴后端面延伸至所述离合腔内并固定连接有与所述离合锥齿轮相啮合的动力锥齿轮，所述离合腔内后壁转动设有与所述离合锥齿轮相啮合的锥齿轮，所述锥齿轮右端面轴心固定连接有传动转轴，所述离合锥齿轮下端面轴心转动连接有升降杆，所述离合腔下壁连通设有升降腔，所述升降杆向下延伸至所述升降腔内，所述升降杆下端面与所述升降腔下壁端面之间固定连接有升降弹簧，所述升降杆下端面固定连接有连接拉绳，所述连接拉绳与所述切换拉绳连接，所述离合腔后壁内设有皮带传动腔，所述传动转轴向后延伸至所述皮带传动腔内并固定设有从动皮带轮，所述皮带传动腔内上壁转动设有主动皮带轮，所述主动皮带轮与所述从动皮带轮之间绕设有传动带，所述皮带传动腔前壁内固定设有供能电机，所述主动皮带轮前端动力连接于所述供能电机；所述热卷箱内空心位置行成热卷腔，所述热卷腔内转动设有热卷轴，所述热卷轴前端面向前延伸至所述切换腔内并固定连接于所述离心轮后端面轴心，所述热卷轴后端向后延伸并动力连接于所述供能电机，所述热卷轴外圆端面固定连接且环形矩阵设有大小相等的支撑杆，所述支撑杆远离所述热卷轴轴心一端固定连接于所述热卷箱内壁，所述传热腔上壁前侧连通设有开口向后的通风管道；所述升降轴外圆端面上下两侧固定连接有螺纹相反的螺纹杆，上下两侧所述螺纹杆分别与上下两侧所述热轧箱螺纹连接，所述工作腔上壁内且位于所述升降轴上侧固定设有升降电机，所述升降轴上端动力连接于所述升降电机。
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