CN108687632B - 环保型金属复合板生产设备 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种环保型金属复合板生产设备，包括主体，主体内设有热轧室、处理机构和两个打磨室，热轧室内设有两个挤压装置，打磨室内设有打磨机构，打磨机构包括第一电机、移动单元和传动单元，处理机构包括抽气单元、换热单元和净化单元，抽气单元包括驱动组件、推板、压缩管、进气管和排气管，该环保型金属复合板生产设备，通过打磨机构，该金属复合板生产设备能够将金属原料板表面的氧化物薄膜清除，防止氧化物影响两种金属间的结合，不仅如此，通过处理机构，该金属复合板生产设备能够将金属在高温高压环境中释放出的有害气体处理净化，防止有害气体腐蚀该金属复合板生产设备内部的零件。

Description

环保型金属复合板生产设备
技术领域
本发明涉及复合板生产设备领域，特别涉及一种环保型金属复合板生产设备。
背景技术
金属复合板是指在一层金属上覆另外一种金属的板子，来达到在不降低使用效果(防腐性能、机械强度等)的前提下节约资源、降低成本的效果。复合方法通常有爆炸复合，爆炸轧制复合、轧制复合等，主要应用在防腐、压力容器制造，电建、石化、医药、轻工、汽车等行业，现有的金属复合板生产设备大多使用热轧复合法，热轧复合法是将复材和基材重叠，周围焊接，通过热轧使复材与基材结合在一起的方法，在剪切变形力的作用下，两种金属间的接触表面十分类似于粘滞流体，更趋向于流体特性。一旦新生金属表面出现，它们便产生粘着摩擦行为，有利于接触表面问金属的固着，以固着点为基础(或核心)，在高温热激活条件下形成稳定的热扩散，从而实现金属间的焊接结合。
金属在高温高压环境中会释放出一些有害气体，这些有害气体不仅会腐蚀现有的金属复合板生产设备内部的零件，而且会危害人们的身体健康，不仅如此，金属原料板在大气中会与氧气反应生成氧化物，氧化物会覆盖在金属原料板的表面，影响两种金属间的结合。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种环保型金属复合板生产设备。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种环保型金属复合板生产设备，包括主体，所述主体内设有热轧室、处理机构和两个打磨室，所述热轧室内设有两个挤压装置，所述打磨室内设有打磨机构；
所述打磨机构包括第一电机、移动单元和传动单元，所述第一电机与移动单元和传动单元传动连接；
所述移动单元包括第一齿轮、第二齿轮、摆动杆、移动杆、第二电机和打磨盘，所述第一电机与第一齿轮传动连接，所述第一齿轮与第二齿轮啮合，所述第一齿轮和第二齿轮均为锥齿轮，所述摆动杆设置在第二齿轮的下方，所述摆动杆的一端与第二齿轮的远离圆心处铰接，所述摆动杆的另一端与移动杆的一端铰接，所述移动杆的另一端与第二电机固定连接，所述打磨盘设置在第二电机的上方，所述第二电机与打磨盘传动连接；
所述传动单元包括第三齿轮、第四齿轮、皮带和两个转动组件，所述第一电机与第三齿轮传动连接，所述第三齿轮与第四齿轮啮合，所述皮带与两个转动组件连接；
所述转动组件包括传动轮和滚轴，所述传动轮与皮带连接，所述滚轴与传动轮固定连接，所述滚轴与传动轮同轴设置；
所述处理机构包括抽气单元、换热单元和净化单元；
所述抽气单元包括驱动组件、推板、压缩管、进气管和排气管，所述驱动组件与推板传动连接，所述推板设置在压缩管内，所述进气管的一端与压缩管连通，所述进气管的另一端与换热单元连接，所述排气管的一端与压缩管连通，所述排气管的另一端与净化单元连接，所述进气管内设有第一阀门，所述排气管内设有第二阀门；
所述换热单元包括换热箱、换热管、水泵和两个预热组件，所述换热箱设置在热轧室的上方，所述换热管设置在换热箱内，所述换热管的一端与热轧室连通，所述换热管的另一端与进气管连通，所述换热箱内充满冷却液，所述水泵的一端与换热箱连通，所述水泵的另一端与预热组件连接，所述预热组件与热轧室一一对应；
所述预热组件包括加热管和加热套，所述加热套套设在热轧室的外周，所述加热套内设有加热液，所述加热管设置在加热套内，所述加热管沿着热轧室的外周螺旋分布，所述加热管的一端与水泵连通，所述加热管的另一端与换热箱连通；
所述净化单元包括混合组件和吸附组件；
所述混合组件包括第三电机、混合池和若干桨叶，所述第三电机设置在混合池的上方，各桨叶均设置在混合池内，各桨叶周向均匀分布在第三电机的输出轴的外周，所述第三电机与桨叶传动连接，所述混合池内充满吸附液；
所述吸附组件包括吸附管、干燥室和吸附室，所述干燥室和吸附室均设置在吸附管内，所述干燥室设置在吸附室的上方，所述干燥室内设有活性氧化铝填料，所述吸附室内设有吸附树脂。
作为优选，为了实现推板的移动，所述驱动组件包括气泵、气缸和活塞，所述气泵与气缸连通，所述活塞的一端设置在气缸内，所述活塞的另一端与推板固定连接。
作为优选，为了精确控制第一阀门和第二阀门的开关，所述第一阀门和第二阀门均为电磁阀。
作为优选，为了增强换热效果，所述换热管为S形。
作为优选，为了增强预热效果，所述加热管为铜管。
作为优选，为了增强吸附效果，所述混合池内的底部设有空气分布器，所述空气分布器与排气管连通。
作为优选，为了增强吸附效果，所述桨叶上设有若干通孔。
作为优选，为了使得第一电机、第二电机和第三电机能够长时间精确稳定工作，所述第一电机、第二电机和第三电机均为伺服电机。
作为优选，为了减小第一齿轮与第二齿轮之间的传动损耗，所述第一齿轮与第二齿轮之间涂有润滑油。
作为优选，为了减小噪音，所述水泵为离心泵。
本发明的有益效果是，该环保型金属复合板生产设备，通过打磨机构，该金属复合板生产设备能够将金属原料板表面的氧化物薄膜清除，防止氧化物影响两种金属间的结合，与现有的打磨机构相比，该打磨机构的打磨速度较快，打磨出的金属表面较光滑，不仅如此，通过处理机构，该金属复合板生产设备能够将金属在高温高压环境中释放出的有害气体处理净化，防止有害气体腐蚀该金属复合板生产设备内部的零件，与现有的处理机构相比，该处理机构的处理速度较快，处理效果较好。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的环保型金属复合板生产设备的结构示意图；
图2是本发明的环保型金属复合板生产设备的打磨机构的结构示意图；
图3是本发明的环保型金属复合板生产设备的抽气单元的结构示意图；
图4是本发明的环保型金属复合板生产设备的换热单元与净化单元的连接结构示意图；
图中：1.主体，2.打磨室，3.热轧室，4.挤压装置，5.第一电机，6.第一齿轮，7.第二齿轮，8.摆动杆，9.移动杆，10.第二电机，11.打磨盘，12.第三齿轮，13.第四齿轮，14.传动轮，15.滚轴，16.皮带，17.气泵，18.气缸，19.活塞，20.推板，21.压缩管，22.进气管，23.第一阀门，24.排气管，25.第二阀门，26.换热箱，27.换热管，28.水泵，29.加热管，30.加热套，31.第三电机，32.混合池，33.桨叶，34.通孔，35.空气分布器，36.吸附管，37.干燥室，38.吸附室。
具体实施方式
现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
如图1所示，一种环保型金属复合板生产设备，包括主体1，所述主体1内设有热轧室3、处理机构和两个打磨室2，所述热轧室3内设有两个挤压装置4，所述打磨室2内设有打磨机构；
两种金属板分别进入两个打磨室2，经过打磨室2内的打磨机构去除金属板表面的氧化物后进入热轧室3，两个挤压装置4将两个金属板热轧成复合板，处理机构将热轧室3内的有害气体抽出，并对有害气体进行无害化处理。
如图2所示，所述打磨机构包括第一电机5、移动单元和传动单元，所述第一电机5与移动单元和传动单元传动连接；
所述移动单元包括第一齿轮6、第二齿轮7、摆动杆8、移动杆9、第二电机10和打磨盘11，所述第一电机5与第一齿轮6传动连接，所述第一齿轮6与第二齿轮7啮合，所述第一齿轮6和第二齿轮7均为锥齿轮，所述摆动杆8设置在第二齿轮7的下方，所述摆动杆8的一端与第二齿轮7的远离圆心处铰接，所述摆动杆8的另一端与移动杆9的一端铰接，所述移动杆9的另一端与第二电机10固定连接，所述打磨盘11设置在第二电机10的上方，所述第二电机10与打磨盘11传动连接；
所述传动单元包括第三齿轮12、第四齿轮13、皮带16和两个转动组件，所述第一电机5与第三齿轮12传动连接，所述第三齿轮12与第四齿轮13啮合，所述皮带16与两个转动组件连接；
所述转动组件包括传动轮14和滚轴15，所述传动轮14与皮带16连接，所述滚轴15与传动轮14固定连接，所述滚轴15与传动轮14同轴设置；
第一电机5驱动移动单元和传动单元转动，移动单元工作，第一电机5驱动第一齿轮6转动，第一齿轮6带动第二齿轮7转动，使得摆动杆8摆动，摆动杆8带动移动杆9移动，从而使得第二电机10和打磨盘11移动，第二电机10驱动打磨盘11转动，将金属板表面的氧化物薄膜清除，同时传动单元工作，第一电机5驱动第三齿轮12转动，第三齿轮12带动第四齿轮13转动，带动两个转动组件工作，使得金属板移动。
通过打磨机构，该金属复合板生产设备能够将金属原料板表面的氧化物薄膜清除，防止氧化物影响两种金属间的结合，与现有的打磨机构相比，该打磨机构的打磨速度较快，打磨出的金属表面较光滑。
所述处理机构包括抽气单元、换热单元和净化单元；
如图3所示，所述抽气单元包括驱动组件、推板20、压缩管21、进气管22和排气管24，所述驱动组件与推板20传动连接，所述推板20设置在压缩管21内，所述进气管22的一端与压缩管21连通，所述进气管22的另一端与换热单元连接，所述排气管24的一端与压缩管21连通，所述排气管24的另一端与净化单元连接，所述进气管22内设有第一阀门23，所述排气管24内设有第二阀门25；
如图4所示，所述换热单元包括换热箱26、换热管27、水泵28和两个预热组件，所述换热箱26设置在热轧室3的上方，所述换热管27设置在换热箱26内，所述换热管27的一端与热轧室3连通，所述换热管27的另一端与进气管22连通，所述换热箱26内充满冷却液，所述水泵28的一端与换热箱26连通，所述水泵28的另一端与预热组件连接，所述预热组件与热轧室3一一对应；
所述预热组件包括加热管29和加热套30，所述加热套30套设在热轧室3的外周，所述加热套30内设有加热液，所述加热管29设置在加热套30内，所述加热管29沿着热轧室3的外周螺旋分布，所述加热管29的一端与水泵28连通，所述加热管29的另一端与换热箱26连通；
所述净化单元包括混合组件和吸附组件；
所述混合组件包括第三电机31、混合池32和若干桨叶33，所述第三电机31设置在混合池32的上方，各桨叶33均设置在混合池32内，各桨叶33周向均匀分布在第三电机31的输出轴的外周，所述第三电机31与桨叶33传动连接，所述混合池32内充满吸附液；
所述吸附组件包括吸附管36、干燥室37和吸附室38，所述干燥室37和吸附室38均设置在吸附管36内，所述干燥室37设置在吸附室38的上方，所述干燥室37内设有活性氧化铝填料，所述吸附室38内设有吸附树脂。
首先抽气单元工作，驱动组件驱动推板20在压缩管21内移动，将热轧室3内的有害气体通过进气管22抽进压缩管21，同时将压缩管21内的有害气体通过排气管24压入净化单元，同时换热单元工作，热轧室3内的高温有害气体进入换热管27，使得换热箱26内的冷却液升温，水泵28将换热箱26内的高温冷却液压入加热管29，使得加热套30内的加热液升温，从而对金属板进行预热，然后净化单元，第三电机31驱动桨叶33，使得混合池32内的吸附液与有毒气体混合均匀，让吸附液将有害气体吸附，有害气体经过初步净化后进入吸附管36，干燥室37对有害气体进行干燥，吸附室38再次对有害气体进行吸附净化，增加有害气体的净化效果。
通过处理机构，该金属复合板生产设备能够将金属在高温高压环境中释放出的有害气体处理净化，防止有害气体腐蚀该金属复合板生产设备内部的零件，与现有的处理机构相比，该处理机构的处理速度较快，处理效果较好。
作为优选，为了实现推板20的移动，所述驱动组件包括气泵17、气缸18和活塞19，所述气泵17与气缸18连通，所述活塞19的一端设置在气缸18内，所述活塞19的另一端与推板20固定连接。气泵17通过改变气缸18内的气压，驱动活塞19伸出或收回，从而实现推板20的移动。
作为优选，为了精确控制第一阀门23和第二阀门25的开关，所述第一阀门23和第二阀门25均为电磁阀。
作为优选，为了增强换热效果，所述换热管27为S形。
作为优选，为了增强预热效果，所述加热管29为铜管。铜管的导热性能较好，加热管29为铜管能够加快加热管29与加热套30内的加热液之间的换热速度。
作为优选，为了增强吸附效果，所述混合池32内的底部设有空气分布器35，所述空气分布器35与排气管24连通。空气分布器35可以增加有害气体与吸附液的接触面积，从而增强了吸附效果。
作为优选，为了增强吸附效果，所述桨叶33上设有若干通孔34。通孔34能够使得桨叶33两侧发生对流，从而使得吸附液与有害气体混合均匀，从而增强了吸附效果。
作为优选，为了使得第一电机5、第二电机10和第三电机31能够长时间精确稳定工作，所述第一电机5、第二电机10和第三电机31均为伺服电机。
作为优选，为了减小第一齿轮6与第二齿轮7之间的传动损耗，所述第一齿轮6与第二齿轮7之间涂有润滑油。
作为优选，为了减小噪音，所述水泵28为离心泵。
该环保型金属复合板生产设备的工作原理：两种金属板分别进入两个打磨室2，经过打磨室2内的打磨机构去除金属板表面的氧化物后进入热轧室3，两个挤压装置4将两个金属板热轧成复合板，处理机构将热轧室3内的有害气体抽出，并对有害气体进行无害化处理。
与现有技术相比，该环保型金属复合板生产设备，通过打磨机构，该金属复合板生产设备能够将金属原料板表面的氧化物薄膜清除，防止氧化物影响两种金属间的结合，与现有的打磨机构相比，该打磨机构的打磨速度较快，打磨出的金属表面较光滑，不仅如此，通过处理机构，该金属复合板生产设备能够将金属在高温高压环境中释放出的有害气体处理净化，防止有害气体腐蚀该金属复合板生产设备内部的零件，与现有的处理机构相比，该处理机构的处理速度较快，处理效果较好。
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (10)

1.一种环保型金属复合板生产设备，其特征在于，包括主体(1)，所述主体(1)内设有热轧室(3)、处理机构和两个打磨室(2)，所述热轧室(3)内设有两个挤压装置(4)，所述打磨室(2)内设有打磨机构；
所述打磨机构包括第一电机(5)、移动单元和传动单元，所述第一电机(5)与移动单元和传动单元传动连接；
所述移动单元包括第一齿轮(6)、第二齿轮(7)、摆动杆(8)、移动杆(9)、第二电机(10)和打磨盘(11)，所述第一电机(5)与第一齿轮(6)传动连接，所述第一齿轮(6)与第二齿轮(7)啮合，所述第一齿轮(6)和第二齿轮(7)均为锥齿轮，所述摆动杆(8)设置在第二齿轮(7)的下方，所述摆动杆(8)的一端与第二齿轮(7)的远离圆心处铰接，所述摆动杆(8)的另一端与移动杆(9)的一端铰接，所述移动杆(9)的另一端与第二电机(10)固定连接，所述打磨盘(11)设置在第二电机(10)的上方，所述第二电机(10)与打磨盘(11)传动连接；
所述传动单元包括第三齿轮(12)、第四齿轮(13)、皮带(16)和两个转动组件，所述第一电机(5)与第三齿轮(12)传动连接，所述第三齿轮(12)与第四齿轮(13)啮合，所述皮带(16)与两个转动组件连接；
所述转动组件包括传动轮(14)和滚轴(15)，所述传动轮(14)与皮带(16)连接，所述滚轴(15)与传动轮(14)固定连接，所述滚轴(15)与传动轮(14)同轴设置；
所述处理机构包括抽气单元、换热单元和净化单元；
所述抽气单元包括驱动组件、推板(20)、压缩管(21)、进气管(22)和排气管(24)，所述驱动组件与推板(20)传动连接，所述推板(20)设置在压缩管(21)内，所述进气管(22)的一端与压缩管(21)连通，所述进气管(22)的另一端与换热单元连接，所述排气管(24)的一端与压缩管(21)连通，所述排气管(24)的另一端与净化单元连接，所述进气管(22)内设有第一阀门(23)，所述排气管(24)内设有第二阀门(25)；
所述换热单元包括换热箱(26)、换热管(27)、水泵(28)和两个预热组件，所述换热箱(26)设置在热轧室(3)的上方，所述换热管(27)设置在换热箱(26)内，所述换热管(27)的一端与热轧室(3)连通，所述换热管(27)的另一端与进气管(22)连通，所述换热箱(26)内充满冷却液，所述水泵(28)的一端与换热箱(26)连通，所述水泵(28)的另一端与预热组件连接，所述预热组件与热轧室(3)一一对应；
所述预热组件包括加热管(29)和加热套(30)，所述加热套(30)套设在热轧室(3)的外周，所述加热套(30)内设有加热液，所述加热管(29)设置在加热套(30)内，所述加热管(29)沿着热轧室(3)的外周螺旋分布，所述加热管(29)的一端与水泵(28)连通，所述加热管(29)的另一端与换热箱(26)连通；
所述净化单元包括混合组件和吸附组件；
所述混合组件包括第三电机(31)、混合池(32)和若干桨叶(33)，所述第三电机(31)设置在混合池(32)的上方，各桨叶(33)均设置在混合池(32)内，各桨叶(33)周向均匀分布在第三电机(31)的输出轴的外周，所述第三电机(31)与桨叶(33)传动连接，所述混合池(32)内充满吸附液；
所述吸附组件包括吸附管(36)、干燥室(37)和吸附室(38)，所述干燥室(37)和吸附室(38)均设置在吸附管(36)内，所述干燥室(37)设置在吸附室(38)的上方，所述干燥室(37)内设有活性氧化铝填料，所述吸附室(38)内设有吸附树脂。
2.如权利要求1所述的环保型金属复合板生产设备，其特征在于，所述驱动组件包括气泵(17)、气缸(18)和活塞(19)，所述气泵(17)与气缸(18)连通，所述活塞(19)的一端设置在气缸(18)内，所述活塞(19)的另一端与推板(20)固定连接。
3.如权利要求1所述的环保型金属复合板生产设备，其特征在于，所述第一阀门(23)和第二阀门(25)均为电磁阀。
4.如权利要求1所述的环保型金属复合板生产设备，其特征在于，所述换热管(27)为S形。
5.如权利要求1所述的环保型金属复合板生产设备，其特征在于，所述加热管(29)为铜管。
6.如权利要求1所述的环保型金属复合板生产设备，其特征在于，所述混合池(32)内的底部设有空气分布器(35)，所述空气分布器(35)与排气管(24)连通。
7.如权利要求1所述的环保型金属复合板生产设备，其特征在于，所述桨叶(33)上设有若干通孔(34)。
8.如权利要求1所述的环保型金属复合板生产设备，其特征在于，所述第一电机(5)、第二电机(10)和第三电机(31)均为伺服电机。
9.如权利要求1所述的环保型金属复合板生产设备，其特征在于，所述第一齿轮(6)与第二齿轮(7)之间涂有润滑油。
10.如权利要求1所述的环保型金属复合板生产设备，其特征在于，所述水泵(28)为离心泵。
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