CN109318416A - 一种安全型塑料桶压制铸造设备 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种安全型塑料桶压制铸造设备，包括主体和进料口，主体内设有第一阀门、加热箱、压制箱、冷却箱、降温机构和净化机构，降温机构包括发电单元和抽气单元，发电单元包括第二阀门、升温管、换热管、转动室、汽轮机、转轴、线圈、外壳和若干磁铁，净化机构包括第二电机、搅拌箱和若干浆叶，该安全型塑料桶压制铸造设备，通过降温机构，该塑料桶压制铸造设备能够将冷却箱内的高温气体抽出，并对高温气体进行降温，不仅如此，通过净化机构，该塑料桶压制铸造设备能够将塑料原料加热时产生的有毒气体抽出并净化，防止有毒气体生产车间内的空气环境，影响工人的身体健康。

Description

一种安全型塑料桶压制铸造设备
技术领域
本发明涉及塑料桶压制铸造设备领域，特别涉及一种安全型塑料桶压制铸造设备。
背景技术
压制成型是塑料成型加工技术中历史较久，也是非常重要的方法之一，广泛用于塑料桶的成型加工。压制成型是指主要依靠外压的作用，实现成型物料造型的一次成型技术。
塑料原料在压制时需要高温加热，使得塑料原料软化易于压制，导致现有的塑料桶压制铸造设备的生产出产品温度很高，不仅会使得现有的塑料桶压制铸造设备的温度过高而影响生产效率，而且会造成生产车间的温度升高，影响工人的舒适感，不仅如此，塑料原料处于高温高压状态下，极易分解产生有毒气体，污染生产车间内的空气环境，影响工人的身体健康。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种安全型塑料桶压制铸造设备。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种安全型塑料桶压制铸造设备，包括主体和进料口，所述进料口设置在主体的上方，所述主体内设有第一阀门、加热箱、压制箱、冷却箱、降温机构和净化机构，所述第一阀门设置在进料口的下方，所述加热箱设置在第一阀门的下方，所述加热箱通过第一阀门与进料口连通，所述压制箱设置在加热箱的下方，所述压制箱的顶部与加热箱的底部连通，所述冷却箱设置在压制箱的下方，所述冷却箱的顶部与压制箱的底部连通，所述冷却箱的一侧与主体的外部连通，所述冷却箱的另一侧与降温机构连接，所述降温机构和净化机构分别设置在主体内的底部和顶部，所述加热箱内设有加热装置，所述压制箱内设有压制装置；
所述降温机构包括发电单元和抽气单元，所述发电单元设置在主体内的底部，所述抽气单元设置在发电单元的上方；
所述发电单元包括第二阀门、升温管、换热管、转动室、汽轮机、转轴、线圈、外壳和若干磁铁，所述换热管的一端与冷却箱连通，所述换热管的另一端与抽气单元连接，所述换热管设置在升温管内，所述换热管沿着升温管的内壁螺旋向上，所述第二阀门设置在升温管的下方，所述升温管通过第二阀门与主体的外部连通，所述升温管内充满水，所述升温管的顶部与转动室连通，所述转动室与主体的外部连通，所述汽轮机设置在转动室内，所述转轴竖向设置，所述转轴的顶端与汽轮机固定连接，所述转轴与汽轮机同轴设置，所述转轴的底端穿过外壳，所述转轴与外壳同轴设置，所述线圈套设在转轴上，所述线圈设置在外壳内，各磁铁周向均匀分布在外壳的内壁上；
所述抽气单元包括第一电机、转轮、摆动杆、移动杆、推板、压缩管、第三阀门和第四阀门，所述第一电机竖向设置，所述转轮设置在第一电机的下方，所述第一电机与转轮传动连接，所述摆动杆的一端与转轮的远离圆心处铰接，所述摆动杆的另一端与移动杆的一端铰接，所述移动杆的另一端与推板固定连接，所述推板设置在压缩管内，所述第三阀门设置在第四阀门的下方，所述压缩管通过第三阀门与换热管连通，所述压缩管通过第四阀门与净化单元连接；
所述净化机构包括第二电机、搅拌箱和若干浆叶，所述第二电机设置在主体内的顶部，所述搅拌箱设置在第二电机的下方，所述搅拌箱与主体的外部连通，各浆叶均设置在搅拌箱内，各浆叶周向均匀分布在第二电机的输出轴的外周，所述第二电机与浆叶传动连接，所述搅拌箱内充满吸附液。
作为优选，为了防止灰尘进入冷却箱，所述冷却箱的与主体的外部的连通处设有过滤网。
作为优选，为了增强散热效果，所述换热管为铜管。
作为优选，为了精确控制第一阀门和第二阀门的开关，所述第一阀门和第二阀门均为电磁阀。
作为优选，为了防止压缩管内的气体回流至换热管内，防止搅拌箱内的气体回流至压缩管内，所述第三阀门和第四阀门均为止回阀。
作为优选，为了精确控制第一电机和第二电机的开关，所述第一电机和第二电机均为伺服电机。
作为优选，为了增强搅拌效果，所述浆叶上设有若干通孔。
作为优选，为了增强净化效果，所述搅拌箱内的底部设有空气分布器，所述空气分布器通过第四阀门与压缩管连通。
作为优选，为了增强密封性，所述推板的四周设有橡胶密封圈。
作为优选，为了增强净化效果，所述搅拌箱内设有若干挡板，各挡板周向均匀分布在搅拌箱内。
本发明的有益效果是，该安全型塑料桶压制铸造设备，通过降温机构，该塑料桶压制铸造设备能够将冷却箱内的高温气体抽出，并对高温气体进行降温，与现有的降温机构相比，该降温机构能够使得升温管内的水蒸发成水蒸气，从而驱动汽轮机转动，使得线圈切割磁铁产生的磁感线而发电，不仅如此，通过净化机构，该塑料桶压制铸造设备能够将塑料原料加热时产生的有毒气体抽出并净化，防止有毒气体污染生产车间内的空气环境，影响工人的身体健康，与现有的净化机构相比，该净化机构的净化效果较好。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的安全型塑料桶压制铸造设备的结构示意图；
图2是本发明的安全型塑料桶压制铸造设备的发电单元的结构示意图；
图3是本发明的安全型塑料桶压制铸造设备的抽气单元的结构示意图；
图4是本发明的安全型塑料桶压制铸造设备的净化机构的结构示意图；
图中：1.主体，2.进料口，3.第一阀门，4.加热箱，5.压制箱，6.冷却箱，7.过滤网，8.第二阀门，9.升温管，10.换热管，11.转动室，12.汽轮机，13.转轴，14.线圈，15.磁铁，16.外壳，17.第一电机，18.转轮，19.摆动杆，20.移动杆，21.推板，22.压缩管，23.第三阀门，24.第四阀门，25.第二电机，26.搅拌箱，27.浆叶，28.通孔，29.空气分布器，30.挡板。
具体实施方式
现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
如图1所示，一种安全型塑料桶压制铸造设备，包括主体1和进料口2，所述进料口2设置在主体1的上方，所述主体1内设有第一阀门3、加热箱4、压制箱5、冷却箱6、降温机构和净化机构，所述第一阀门3设置在进料口2的下方，所述加热箱4设置在第一阀门3的下方，所述加热箱4通过第一阀门3与进料口2连通，所述压制箱5设置在加热箱4的下方，所述压制箱5的顶部与加热箱4的底部连通，所述冷却箱6设置在压制箱5的下方，所述冷却箱6的顶部与压制箱5的底部连通，所述冷却箱6的一侧与主体1的外部连通，所述冷却箱6的另一侧与降温机构连接，所述降温机构和净化机构分别设置在主体1内的底部和顶部，所述加热箱4内设有加热装置，所述压制箱5内设有压制装置；
塑料原料通过进料口2和第一阀门3进入加热箱4内，加热箱4内的加热装置对塑料原料进行加热，经过加热的塑料原料进入压制箱5，压制箱5内的压制装置将塑料原料压至出塑料桶，塑料桶进入冷却箱6冷却，降温机构运行，抽气单元工作将冷却箱6内的高温气体抽入发电单元，发电单元工作，降低气体温度并将吸收的热量用于发电，然后低温气体进入净化机构，净化机构运行，将气体中的有毒气体净化。
所述降温机构包括发电单元和抽气单元，所述发电单元设置在主体1内的底部，所述抽气单元设置在发电单元的上方；
如图2所示，所述发电单元包括第二阀门8、升温管9、换热管10、转动室11、汽轮机12、转轴13、线圈14、外壳16和若干磁铁15，所述换热管10的一端与冷却箱6连通，所述换热管10的另一端与抽气单元连接，所述换热管10设置在升温管9内，所述换热管10沿着升温管9的内壁螺旋向上，所述第二阀门8设置在升温管9的下方，所述升温管9通过第二阀门8与主体1的外部连通，所述升温管9内充满水，所述升温管9的顶部与转动室11连通，所述转动室11与主体1的外部连通，所述汽轮机12设置在转动室11内，所述转轴13竖向设置，所述转轴13的顶端与汽轮机12固定连接，所述转轴13与汽轮机12同轴设置，所述转轴13的底端穿过外壳16，所述转轴13与外壳16同轴设置，所述线圈14套设在转轴13上，所述线圈14设置在外壳16内，各磁铁15周向均匀分布在外壳16的内壁上；
如图3所示，所述抽气单元包括第一电机17、转轮18、摆动杆19、移动杆20、推板21、压缩管22、第三阀门23和第四阀门24，所述第一电机17竖向设置，所述转轮18设置在第一电机17的下方，所述第一电机17与转轮18传动连接，所述摆动杆19的一端与转轮18的远离圆心处铰接，所述摆动杆19的另一端与移动杆20的一端铰接，所述移动杆20的另一端与推板21固定连接，所述推板21设置在压缩管22内，所述第三阀门23设置在第四阀门24的下方，所述压缩管22通过第三阀门23与换热管10连通，所述压缩管22通过第四阀门24与净化单元连接；
降温机构运行，抽气单元工作，第一电机17驱动转轮18转动，带动摆动杆19摆动，使得移动杆20来回移动，通过推板21和压缩管22、第三阀门23和第四阀门24，将冷却箱6内的高温气体抽入发电单元，发电单元工作，高温气体通过换热管10将热量传递给升温管9内的水，使得水蒸发水蒸气，水蒸气进入转动室11，带动汽轮机12转动，通过转轴13使得线圈14切割磁铁15产生的磁感线而发电，降低气体温度并将吸收的热量用于发电。
通过降温机构，该塑料桶压制铸造设备能够将冷却箱6内的高温气体抽出，并对高温气体进行降温，与现有的降温机构相比，该降温机构能够使得升温管9内的水蒸发成水蒸气，从而驱动汽轮机12转动，使得线圈14切割磁铁15产生的磁感线而发电。
如图4所示，所述净化机构包括第二电机25、搅拌箱26和若干浆叶27，所述第二电机25设置在主体1内的顶部，所述搅拌箱26设置在第二电机25的下方，所述搅拌箱26与主体1的外部连通，各浆叶27均设置在搅拌箱26内，各浆叶27周向均匀分布在第二电机25的输出轴的外周，所述第二电机25与浆叶27传动连接，所述搅拌箱26内充满吸附液。
第二电机25驱动浆叶27，将搅拌箱26内的有毒气体与吸附液混合均匀，通过吸附液将有毒气体吸附。
通过净化机构，该塑料桶压制铸造设备能够将塑料原料加热时产生的有毒气体抽出并净化，防止有毒气体生产车间内的空气环境，影响工人的身体健康，与现有的净化机构相比，该净化机构的净化效果较好。
作为优选，为了防止灰尘进入冷却箱6，所述冷却箱6的与主体1的外部的连通处设有过滤网7。
作为优选，为了增强散热效果，所述换热管10为铜管。
作为优选，为了精确控制第一阀门3和第二阀门8的开关，所述第一阀门3和第二阀门8均为电磁阀。
作为优选，为了防止压缩管22内的气体回流至换热管10内，防止搅拌箱26内的气体回流至压缩管22内，所述第三阀门23和第四阀门24均为止回阀。
作为优选，为了精确控制第一电机17和第二电机25的开关，所述第一电机17和第二电机25均为伺服电机。
作为优选，为了增强搅拌效果，所述浆叶27上设有若干通孔28。通孔28可以使得浆叶27两侧的吸附液和气泡发生对流，从而使得浆叶27两侧的吸附液和气泡混合的更加均匀，加快吸附液吸附气泡中有毒气体的速度。
作为优选，为了增强净化效果，所述搅拌箱26内的底部设有空气分布器29，所述空气分布器29通过第四阀门24与压缩管22连通。
作为优选，为了增强密封性，所述推板21的四周设有橡胶密封圈。
作为优选，为了增强净化效果，所述搅拌箱26内设有若干挡板30，各挡板30周向均匀分布在搅拌箱26内。
该安全型塑料桶压制铸造设备的工作原理：塑料原料通过进料口2和第一阀门3进入加热箱4内，加热箱4内的加热装置对塑料原料进行加热，经过加热的塑料原料进入压制箱5，压制箱5内的压制装置将塑料原料压制出塑料桶，塑料桶进入冷却箱6冷却，降温机构运行，抽气单元工作将冷却箱6内的高温气体抽入发电单元，发电单元工作，降低气体温度并将吸收的热量用于发电，然后低温气体进入净化机构，净化机构运行，将气体中的有毒气体净化。
与现有技术相比，该安全型塑料桶压制铸造设备，通过降温机构，该塑料桶压制铸造设备能够将冷却箱6内的高温气体抽出，并对高温气体进行降温，与现有的降温机构相比，该降温机构能够使得升温管9内的水蒸发成水蒸气，从而驱动汽轮机12转动，使得线圈14切割磁铁15产生的磁感线而发电，不仅如此，通过净化机构，该塑料桶压制铸造设备能够将塑料原料加热时产生的有毒气体抽出并净化，防止有毒气体生产车间内的空气环境，影响工人的身体健康，与现有的净化机构相比，该净化机构的净化效果较好。
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (10)

1.一种安全型塑料桶压制铸造设备，其特征在于，包括主体(1)和进料口(2)，所述进料口(2)设置在主体(1)的上方，所述主体(1)内设有第一阀门(3)、加热箱(4)、压制箱(5)、冷却箱(6)、降温机构和净化机构，所述第一阀门(3)设置在进料口(2)的下方，所述加热箱(4)设置在第一阀门(3)的下方，所述加热箱(4)通过第一阀门(3)与进料口(2)连通，所述压制箱(5)设置在加热箱(4)的下方，所述压制箱(5)的顶部与加热箱(4)的底部连通，所述冷却箱(6)设置在压制箱(5)的下方，所述冷却箱(6)的顶部与压制箱(5)的底部连通，所述冷却箱(6)的一侧与主体(1)的外部连通，所述冷却箱(6)的另一侧与降温机构连接，所述降温机构和净化机构分别设置在主体(1)内的底部和顶部，所述加热箱(4)内设有加热装置，所述压制箱(5)内设有压制装置；
所述降温机构包括发电单元和抽气单元，所述发电单元设置在主体(1)内的底部，所述抽气单元设置在发电单元的上方；
所述发电单元包括第二阀门(8)、升温管(9)、换热管(10)、转动室(11)、汽轮机(12)、转轴(13)、线圈(14)、外壳(16)和若干磁铁(15)，所述换热管(10)的一端与冷却箱(6)连通，所述换热管(10)的另一端与抽气单元连接，所述换热管(10)设置在升温管(9)内，所述换热管(10)沿着升温管(9)的内壁螺旋向上，所述第二阀门(8)设置在升温管(9)的下方，所述升温管(9)通过第二阀门(8)与主体(1)的外部连通，所述升温管(9)内充满水，所述升温管(9)的顶部与转动室(11)连通，所述转动室(11)与主体(1)的外部连通，所述汽轮机(12)设置在转动室(11)内，所述转轴(13)竖向设置，所述转轴(13)的顶端与汽轮机(12)固定连接，所述转轴(13)与汽轮机(12)同轴设置，所述转轴(13)的底端穿过外壳(16)，所述转轴(13)与外壳(16)同轴设置，所述线圈(14)套设在转轴(13)上，所述线圈(14)设置在外壳(16)内，各磁铁(15)周向均匀分布在外壳(16)的内壁上；
所述抽气单元包括第一电机(17)、转轮(18)、摆动杆(19)、移动杆(20)、推板(21)、压缩管(22)、第三阀门(23)和第四阀门(24)，所述第一电机(17)竖向设置，所述转轮(18)设置在第一电机(17)的下方，所述第一电机(17)与转轮(18)传动连接，所述摆动杆(19)的一端与转轮(18)的远离圆心处铰接，所述摆动杆(19)的另一端与移动杆(20)的一端铰接，所述移动杆(20)的另一端与推板(21)固定连接，所述推板(21)设置在压缩管(22)内，所述第三阀门(23)设置在第四阀门(24)的下方，所述压缩管(22)通过第三阀门(23)与换热管(10)连通，所述压缩管(22)通过第四阀门(24)与净化单元连接；
所述净化机构包括第二电机(25)、搅拌箱(26)和若干浆叶(27)，所述第二电机(25)设置在主体(1)内的顶部，所述搅拌箱(26)设置在第二电机(25)的下方，所述搅拌箱(26)与主体(1)的外部连通，各浆叶(27)均设置在搅拌箱(26)内，各浆叶(27)周向均匀分布在第二电机(25)的输出轴的外周，所述第二电机(25)与浆叶(27)传动连接，所述搅拌箱(26)内充满吸附液。
2.如权利要求1所述的安全型塑料桶压制铸造设备，其特征在于，所述冷却箱(6)的与主体(1)的外部的连通处设有过滤网(7)。
3.如权利要求1所述的安全型塑料桶压制铸造设备，其特征在于，所述换热管(10)为铜管。
4.如权利要求1所述的安全型塑料桶压制铸造设备，其特征在于，所述第一阀门(3)和第二阀门(8)均为电磁阀。
5.如权利要求1所述的安全型塑料桶压制铸造设备，其特征在于，所述第三阀门(23)和第四阀门(24)均为止回阀。
6.如权利要求1所述的安全型塑料桶压制铸造设备，其特征在于，所述第一电机(17)和第二电机(25)均为伺服电机。
7.如权利要求1所述的安全型塑料桶压制铸造设备，其特征在于，所述浆叶(27)上设有若干通孔(28)。
8.如权利要求1所述的安全型塑料桶压制铸造设备，其特征在于，所述搅拌箱(26)内的底部设有空气分布器(29)，所述空气分布器(29)通过第四阀门(24)与压缩管(22)连通。
9.如权利要求1所述的安全型塑料桶压制铸造设备，其特征在于，所述推板(21)的四周设有橡胶密封圈。
10.如权利要求1所述的安全型塑料桶压制铸造设备，其特征在于，所述搅拌箱(26)内设有若干挡板(30)，各挡板(30)周向均匀分布在搅拌箱(26)内。
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