CN218256213U - 一种用于内膜袋生产的熟化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于内膜袋生产的熟化装置，涉及内膜袋生产技术领域，包括熟化处理箱和蒸汽发生装置本体，所述蒸汽发生装置本体固定安装在熟化处理箱的左侧，所述蒸汽发生装置本体的输出端固定连接有蒸汽输入管，所述蒸汽输入管远离蒸汽发生装置本体的一端与熟化处理箱的左侧固定连接，所述熟化处理箱的内腔中设置有均匀熟化机构。本实用新型通过拆卸活动塞条，将单个内膜袋分别放置在各个安放盒体的内腔中，然后控制步进电机工作，通过旋转杆体和安装杆带动安放盒体进行旋转，由导风翅的导向，促使热风吹向内膜袋的表面，实现对内膜袋进行均匀熟化的功能，提升内膜袋完全熟化的效率，提升内膜袋的生产质量。

Description

一种用于内膜袋生产的熟化装置

技术领域

本实用新型涉及一种熟化装置，涉及内膜袋生产技术领域，具体涉及一种用于内膜袋生产的熟化装置。

背景技术

塑料内膜袋在生产的过程中需要对塑料内膜袋进行熟化处理，使聚氨酯粘合剂的主剂和固化剂进行反应的过程，熟化的主要目的就是使主剂和固化剂在一定时间内充分反应，达到最佳复合强度，其次是去除低沸点的残留溶剂。针对现有技术存在以下问题：

1、常见的熟化装置不具备均匀熟化的功能，在熟化的过程中均将多个内膜袋堆积在一起，影响内膜袋完全熟化的效率；

2、常见的熟化装置不具备对热量进行回收的功能，对熟化室进行加热后的蒸汽内部仍含有大量的热量，直接将其当作废气排放出，会导致能源产生较大的浪费，有待改进。

实用新型内容

本实用新型提供一种用于内膜袋生产的熟化装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种用于内膜袋生产的熟化装置，包括熟化处理箱和蒸汽发生装置本体，所述蒸汽发生装置本体固定安装在熟化处理箱的左侧，所述蒸汽发生装置本体的输出端固定连接有蒸汽输入管，所述蒸汽输入管远离蒸汽发生装置本体的一端与熟化处理箱的左侧固定连接，所述熟化处理箱的内腔中设置有均匀熟化机构，所述熟化处理箱的右侧设置有热能回收机构。

所述均匀熟化机构包括旋转座和步进电机，所述旋转座焊接在熟化处理箱内腔的顶部和底部，两个所述旋转座之间转动连接有旋转杆体，所述旋转杆体的中部固定连接有安装杆，所述步进电机固定安装在熟化处理箱的底部。

所述热能回收机构包括回收弯管和回收箱体，所述回收弯管固定连接在熟化处理箱的右侧，所述回收箱体固定安装在熟化处理箱的右侧，所述回收弯管远离熟化处理箱的一端与回收箱体的顶部固定连接，所述回收箱体内腔的背面固定安装有水温传感器。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述熟化处理箱内腔的两侧均固定连接有分流管，两个所述分流管之间固定连接有环形热交换管，所述熟化处理箱的正面拆卸式连接有密封门，所述熟化处理箱的顶部固定安装有控制器本体。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述步进电机的输出轴延伸至熟化处理箱的内腔中与旋转杆体的底部固定连接，所述安装杆的外壁上固定安装有安放盒体，所述安放盒体的外壁上焊接有导风翅。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述安放盒体的外壁上固定安装有透风网板，所述安放盒体远离安装杆的一侧拆卸式连接有活动塞条。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述回收箱体的顶部固定连接有进水电磁阀管，所述回收箱体的内腔中固定连接有热回收曲折管，所述回收箱体内腔的底部开设有水槽。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述回收箱体的底部固定安装有泵机，所述泵机的进水端与回收箱体的底部固定连接，所述泵机的出水端固定连接有三通管，所述三通管的正面固定连接有循环管，所述三通管的背面固定连接有排出管。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述循环管、排出管的中部均固定连接有切换电磁阀，所述循环管远离三通管的一端与回收箱体的正面固定连接。

由于采用了上述技术方案，本实用新型相对现有技术来说，取得的技术进步是：

1、本实用新型提供一种用于内膜袋生产的熟化装置，采用安放盒体、导风翅、步进电机、旋转杆体和安装杆的结合，通过拆卸活动塞条，将单个内膜袋分别放置在各个安放盒体的内腔中，然后控制步进电机工作，通过旋转杆体和安装杆带动安放盒体进行旋转，由导风翅的导向，促使热风吹向内膜袋的表面，实现对内膜袋进行均匀熟化的功能，提升内膜袋完全熟化的效率，提升内膜袋的生产质量。

2、本实用新型提供一种用于内膜袋生产的熟化装置，采用回收弯管、热回收曲折管、泵机、回收箱体和循环管的结合，通过回收弯管的设计，可将使用后的蒸汽导向热回收曲折管的内腔中，蒸汽随之通过热回收曲折管的外壁对冷水进行加热，即实现热回收的功能，降低能源的浪费，同时控制泵机工作并开启循环管上的切换电磁阀，带动冷水在回收箱体的内腔中循环流动，增加热交换效率，提升本装置的高效性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型熟化处理箱的内部结构示意图；

图3为本实用新型安放盒体的结构示意图；

图4为本实用新型的结构A处放大示意图；

图5为本实用新型回收箱体的内部结构示意图。

图中：1、熟化处理箱；11、蒸汽发生装置本体；12、蒸汽输入管；13、分流管；14、环形热交换管；2、密封门；3、控制器本体；

4、均匀熟化机构；41、旋转座；42、旋转杆体；43、安装杆；431、安放盒体；432、导风翅；433、透风网板；434、活动塞条；44、步进电机；

5、热能回收机构；51、回收弯管；52、回收箱体；53、进水电磁阀管；54、热回收曲折管；55、水温传感器；56、水槽；57、泵机；58、三通管；59、循环管；591、排出管。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明：

实施例1

如图1-5所示，本实用新型提供了一种用于内膜袋生产的熟化装置，包括熟化处理箱1和蒸汽发生装置本体11，蒸汽发生装置本体11固定安装在熟化处理箱1的左侧，蒸汽发生装置本体11的输出端固定连接有蒸汽输入管12，蒸汽输入管12远离蒸汽发生装置本体11的一端与熟化处理箱1的左侧固定连接，熟化处理箱1的内腔中设置有均匀熟化机构4，熟化处理箱1的右侧设置有热能回收机构5，均匀熟化机构4包括旋转座41和步进电机44，旋转座41焊接在熟化处理箱1内腔的顶部和底部，两个旋转座41之间转动连接有旋转杆体42，旋转杆体42的中部固定连接有安装杆43，步进电机44固定安装在熟化处理箱1的底部，热能回收机构5包括回收弯管51和回收箱体52，回收弯管51固定连接在熟化处理箱1的右侧，回收箱体52固定安装在熟化处理箱1的右侧，回收弯管51远离熟化处理箱1的一端与回收箱体52的顶部固定连接，回收箱体52内腔的背面固定安装有水温传感器55，通过水温传感器55的设计，可对回收箱体52内腔中的水温进行监测，到达预设值后，控制泵机57工作并开启排出管591上的切换电磁阀，同时关闭循环管59上的切换电磁阀，可对热水进行排放，再然后控制进水电磁阀管53开启，实现自动换水的功能。

实施例2

如图1-5所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，熟化处理箱1内腔的两侧均固定连接有分流管13，两个分流管13之间固定连接有环形热交换管14，熟化处理箱1的正面拆卸式连接有密封门2，熟化处理箱1的顶部固定安装有控制器本体3，步进电机44的输出轴延伸至熟化处理箱1的内腔中与旋转杆体42的底部固定连接，安装杆43的外壁上固定安装有安放盒体431，安放盒体431的外壁上焊接有导风翅432，安放盒体431的外壁上固定安装有透风网板433，安放盒体431远离安装杆43的一侧拆卸式连接有活动塞条434，通过拆卸活动塞条434，将单个内膜袋分别放置在各个安放盒体431的内腔中，然后控制步进电机44工作，通过旋转杆体42和安装杆43带动安放盒体431进行旋转，由导风翅432的导向，促使热风吹向内膜袋的表面，实现对内膜袋进行均匀熟化的功能，控制蒸汽发生装置本体11工作，通过蒸汽输入管12向分流管13和环形热交换管14的内腔输送蒸汽，进而对熟化处理箱1的内腔进行加热。

实施例3

如图1-5所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，回收箱体52的顶部固定连接有进水电磁阀管53，回收箱体52的内腔中固定连接有热回收曲折管54，回收箱体52内腔的底部开设有水槽56，回收箱体52的底部固定安装有泵机57，泵机57的进水端与回收箱体52的底部固定连接，泵机57的出水端固定连接有三通管58，三通管58的正面固定连接有循环管59，三通管58的背面固定连接有排出管591，循环管59、排出管591的中部均固定连接有切换电磁阀，循环管59远离三通管58的一端与回收箱体52的正面固定连接，通过回收弯管51的设计，可将使用后的蒸汽导向热回收曲折管54的内腔中，蒸汽随之通过热回收曲折管54的外壁对冷水进行加热，即实现热回收的功能，同时控制泵机57工作并开启循环管59上的切换电磁阀，带动冷水在回收箱体52的内腔中循环流动，增加热交换效率，切换电磁阀用于对排水和循环水功能进行切换。

下面具体说一下该用于内膜袋生产的熟化装置的工作原理。

如图1-5所示，先将内膜袋安装在安放盒体431的内腔中，控制蒸汽发生装置本体11工作，通过蒸汽输入管12向分流管13和环形热交换管14的内腔输送蒸汽，进而对熟化处理箱1的内腔进行加热，控制步进电机44工作，带动内膜袋进行旋转，实现对其进行均匀熟化的处理，使用时，将外接水箱的输出管连接在进水电磁阀管53的顶部，控制进水电磁阀管53开启，可向回收箱体52的内腔中注入冷水，通过回收弯管51的设计，可将蒸汽导向热回收曲折管54的内腔中对冷水进行加热，实现热回收的功能。

上文一般性的对本实用新型做了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本实用新型思想精神的修改或改进，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种用于内膜袋生产的熟化装置，包括熟化处理箱（1）和蒸汽发生装置本体（11），其特征在于：所述蒸汽发生装置本体（11）固定安装在熟化处理箱（1）的左侧，所述蒸汽发生装置本体（11）的输出端固定连接有蒸汽输入管（12），所述蒸汽输入管（12）远离蒸汽发生装置本体（11）的一端与熟化处理箱（1）的左侧固定连接，所述熟化处理箱（1）的内腔中设置有均匀熟化机构（4），所述熟化处理箱（1）的右侧设置有热能回收机构（5）；

所述均匀熟化机构（4）包括旋转座（41）和步进电机（44），所述旋转座（41）焊接在熟化处理箱（1）内腔的顶部和底部，两个所述旋转座（41）之间转动连接有旋转杆体（42），所述旋转杆体（42）的中部固定连接有安装杆（43），所述步进电机（44）固定安装在熟化处理箱（1）的底部；

所述热能回收机构（5）包括回收弯管（51）和回收箱体（52），所述回收弯管（51）固定连接在熟化处理箱（1）的右侧，所述回收箱体（52）固定安装在熟化处理箱（1）的右侧，所述回收弯管（51）远离熟化处理箱（1）的一端与回收箱体（52）的顶部固定连接，所述回收箱体（52）内腔的背面固定安装有水温传感器（55）。

2.根据权利要求1所述的一种用于内膜袋生产的熟化装置，其特征在于：所述熟化处理箱（1）内腔的两侧均固定连接有分流管（13），两个所述分流管（13）之间固定连接有环形热交换管（14），所述熟化处理箱（1）的正面拆卸式连接有密封门（2），所述熟化处理箱（1）的顶部固定安装有控制器本体（3）。

3.根据权利要求1所述的一种用于内膜袋生产的熟化装置，其特征在于：所述步进电机（44）的输出轴延伸至熟化处理箱（1）的内腔中与旋转杆体（42）的底部固定连接，所述安装杆（43）的外壁上固定安装有安放盒体（431），所述安放盒体（431）的外壁上焊接有导风翅（432）。

4.根据权利要求3所述的一种用于内膜袋生产的熟化装置，其特征在于：所述安放盒体（431）的外壁上固定安装有透风网板（433），所述安放盒体（431）远离安装杆（43）的一侧拆卸式连接有活动塞条（434）。

5.根据权利要求1所述的一种用于内膜袋生产的熟化装置，其特征在于：所述回收箱体（52）的顶部固定连接有进水电磁阀管（53），所述回收箱体（52）的内腔中固定连接有热回收曲折管（54），所述回收箱体（52）内腔的底部开设有水槽（56）。

6.根据权利要求5所述的一种用于内膜袋生产的熟化装置，其特征在于：所述回收箱体（52）的底部固定安装有泵机（57），所述泵机（57）的进水端与回收箱体（52）的底部固定连接，所述泵机（57）的出水端固定连接有三通管（58），所述三通管（58）的正面固定连接有循环管（59），所述三通管（58）的背面固定连接有排出管（591）。

7.根据权利要求6所述的一种用于内膜袋生产的熟化装置，其特征在于：所述循环管（59）、排出管（591）的中部均固定连接有切换电磁阀，所述循环管（59）远离三通管（58）的一端与回收箱体（52）的正面固定连接。

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