CN213350273U - 金属管件校直装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种金属管件校直装置。所述金属管件校直装置包括箱体；整形腔，所述整形腔开设在所述箱体上；加热腔，所述加热腔开设在所述箱体上并位于所述整形腔的左侧；冷却腔，所述冷却腔开设在所述箱体上并位于所述整形腔的右侧；多个第一辊筒，多个所述第一辊筒均转动安装在所述整形腔的两侧内壁上，多个所述第一辊筒的两端均延伸至所述箱体外；第一U形架，所述第一U形架滑动安装在所述整形腔内；多个第二辊筒，多个所述第二辊筒均转动安装在所述第一U形架的两侧内壁上。本实用新型提供的金属管件校直装置具有校直较为省力、成本较低、成型速度较快的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及金属管家加工技术领域，尤其涉及一种金属管件校直装置。
背景技术
在建筑工地上经常会使用一些金属管材，这些管材基本都是空心结构，在使用和搬运的过程中发生磕碰而发生弯折，会影响到后期正常的使用，因此我们需要对发生弯折的金属管材进行矫正，方便再次的使用。
然而由于目前的校直方式主要有两种，一种为人工校直，人工校直较为费时费力，另一种为大型设备校直，大型设备成本较高，且目前的校直主要为冷校，冷管校直对人工和设备的负担都较大。
因此，有必要提供一种新的金属管件校直装置解决上述技术问题。
实用新型内容
本实用新型解决的技术问题是提供一种具有校直较为省力、成本较低、成型速度较快的金属管件校直装置。
为解决上述技术问题，本实用新型提供的金属管件校直装置包括：箱体；整形腔，所述整形腔开设在所述箱体上；加热腔，所述加热腔开设在所述箱体上并位于所述整形腔的左侧；冷却腔，所述冷却腔开设在所述箱体上并位于所述整形腔的右侧；多个第一辊筒，多个所述第一辊筒均转动安装在所述整形腔的两侧内壁上，多个所述第一辊筒的两端均延伸至所述箱体外；第一U形架，所述第一U形架滑动安装在所述整形腔内；多个第二辊筒，多个所述第二辊筒均转动安装在所述第一U形架的两侧内壁上；气缸，所述气缸固定安装在所述箱体的顶部，所述气缸的输出杆延伸至所述整形腔内并和所述第一U形架的顶部固定连接，所述气缸的输出杆和所述整形腔的顶部内壁滑动连接；连接板，所述连接板滑动套设在所述气缸上；两个第一固定杆，两个所述第一固定杆均滑动安装在所述整形腔的顶部内壁上，两个所述第一固定杆的底端均位于所述整形腔内并和所述第一U形架的顶部固定连接，两个所述第一固定杆的顶端均延伸至所述箱体外并和所述连接板的底部固定连接，两个所述第一固定杆分别位于所述气缸的两侧；加热机构，所述加热机构设置在所述加热腔内；冷却机构，所述冷却机构设置在所述冷却腔内和所述连接板上。
优选的，所述加热机构包括两个第二固定杆、第二U形架和多个淬火管，两个所述第二固定杆均滑动安装在所述加热腔的顶部内壁上，两个所述第二固定杆的底端均位于所述加热腔内，两个所述第二固定杆的顶端均延伸至所述箱体外并和所述连接板的底部固定连接，所述第二U形架固定安装在两个所述第二固定杆的底端上，多个所述淬火管均固定安装在所述第二U形架的两侧内壁上。
优选的，所述冷却机构包括水箱、导气管、冷却管、风机和曝气管，所述水箱固定安装在所述连接板的顶部并位于所述气缸的右侧，所述导气管滑动安装在所述冷却腔的顶部内壁上，所述导气管的进气端延伸至所述箱体外并和所述水箱的顶部固定连接，所述导气管的排气端延伸至所述冷却腔内，所述冷却管固定安装在所述导气管的排气端上，所述风机固定安装在所述连接板的顶部，所述风机位于所述气缸和所述水箱之间，所述曝气管固定安装在所述风机的排气端上，所述曝气管的排气端延伸至所述水箱内。
优选的，所述整形腔、加热腔和所述冷却腔的两侧内壁上均开设有导料口，所述导料口的顶部内壁上均滑动安装有密封板，多个所述密封板的顶部均延伸至所述箱体外并和所述连接板的底部固定连接。
优选的，所述水箱的顶部内壁上开设有注水口，所述水箱的顶部法兰安装有挡板，所述挡板和所述注水口相适配。
优选的，所述冷却管的底部固定安装有多个均匀分布的支管，多个所述支管均倾斜向右设置。
与相关技术相比较，本实用新型提供的金属管件校直装置具有如下有益效果：
本实用新型提供一种金属管件校直装置：
1、通过整形腔、加热腔和冷却腔能够实现校直的整套工序，提高其校直效率，第一辊筒和第二辊筒主要进行校直，气缸能够对整个设备的主要作用件进行升降，调节其校直的效果，通过加热机构能够对校直管进行预加热，使其更加容易被校直，减轻设备的负担，通过冷却机构能够对校直后的管进行较快的冷却，从而更好的定型，也较为安全；
2、通过导料口便于导料，密封板则能够对校直管进行限位，同时减少加热的热量散失，通过注水口上的挡板能够在曝气时进行闭气，避免气体的外泄，通过多个向右倾斜的支管能够对气流进行导流，使冷却腔内散热效果较好。
附图说明
图1为本实用新型提供的金属管件校直装置的一种较佳实施例的结构示意图；
图2为图1中所示A部分的放大结构示意图；
图3为本实用新型中第一辊筒的结构示意图。
图中标号：1、箱体；2、整形腔；3、加热腔；4、冷却腔；5、第一辊筒；6、第一U形架；7、第二辊筒；8、气缸；9、连接板；10、第一固定杆；11、第二固定杆；12、第二U形架；13、淬火管；14、水箱；15、导气管；16、冷却管；17、风机；18、曝气管。
具体实施方式
下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
请结合参阅图1、图2和图3，其中，图1为本实用新型提供的金属管件校直装置的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1中所示A部分的放大结构示意图；图3为本实用新型中第一辊筒的结构示意图。金属管件校直装置包括：箱体1；整形腔2，所述整形腔2开设在所述箱体1上；加热腔3，所述加热腔3开设在所述箱体1上并位于所述整形腔2的左侧；冷却腔4，所述冷却腔4开设在所述箱体1上并位于所述整形腔2的右侧；多个第一辊筒5，多个所述第一辊筒5均转动安装在所述整形腔2的两侧内壁上，多个所述第一辊筒5的两端均延伸至所述箱体1外；第一U形架6，所述第一U形架6滑动安装在所述整形腔2内；多个第二辊筒7，多个所述第二辊筒7均转动安装在所述第一U形架6的两侧内壁上；气缸8，所述气缸8固定安装在所述箱体1的顶部，所述气缸8的输出杆延伸至所述整形腔2内并和所述第一U形架6的顶部固定连接，所述气缸8的输出杆和所述整形腔2的顶部内壁滑动连接；连接板9，所述连接板9滑动套设在所述气缸8上；两个第一固定杆10，两个所述第一固定杆10均滑动安装在所述整形腔2的顶部内壁上，两个所述第一固定杆10的底端均位于所述整形腔2内并和所述第一U形架6的顶部固定连接，两个所述第一固定杆10的顶端均延伸至所述箱体1外并和所述连接板9的底部固定连接，两个所述第一固定杆10分别位于所述气缸8的两侧；加热机构，所述加热机构设置在所述加热腔3内；冷却机构，所述冷却机构设置在所述冷却腔4内和所述连接板9上，通过整形腔2、加热腔3和冷却腔4能够实现校直的整套工序，提高其校直效率，第一辊筒5和第二辊筒7主要进行校直，气缸8能够对整个设备的主要作用件进行升降，调节其校直的效果。
所述加热机构包括两个第二固定杆11、第二U形架12和多个淬火管13，两个所述第二固定杆11均滑动安装在所述加热腔3的顶部内壁上，两个所述第二固定杆11的底端均位于所述加热腔3内，两个所述第二固定杆11的顶端均延伸至所述箱体1外并和所述连接板9的底部固定连接，所述第二U形架12固定安装在两个所述第二固定杆11的底端上，多个所述淬火管13均固定安装在所述第二U形架12的两侧内壁上，通过加热机构能够对校直管进行预加热，使其更加容易被校直，减轻设备的负担。
所述冷却机构包括水箱14、导气管15、冷却管16、风机17和曝气管18，所述水箱14固定安装在所述连接板9的顶部并位于所述气缸8的右侧，所述导气管15滑动安装在所述冷却腔4的顶部内壁上，所述导气管15的进气端延伸至所述箱体1外并和所述水箱14的顶部固定连接，所述导气管15的排气端延伸至所述冷却腔4内，所述冷却管16固定安装在所述导气管15的排气端上，所述风机17固定安装在所述连接板9的顶部，所述风机17位于所述气缸8和所述水箱14之间，所述曝气管18固定安装在所述风机17的排气端上，所述曝气管18的排气端延伸至所述水箱14内，通过冷却机构能够对校直后的管进行较快的冷却，从而更好的定型，也较为安全。
所述整形腔2、加热腔3和所述冷却腔4的两侧内壁上均开设有导料口，所述导料口的顶部内壁上均滑动安装有密封板，多个所述密封板的顶部均延伸至所述箱体1外并和所述连接板9的底部固定连接，通过导料口便于导料，密封板则能够对校直管进行限位，同时减少加热的热量散失。
所述水箱14的顶部内壁上开设有注水口，所述水箱14的顶部法兰安装有挡板，所述挡板和所述注水口相适配，通过注水口上的挡板能够在曝气时进行闭气，避免气体的外泄。
所述冷却管16的底部固定安装有多个均匀分布的支管，多个所述支管均倾斜向右设置，通过多个向右倾斜的支管能够对气流进行导流，使冷却腔4内散热效果较好。
本实用新型提供的金属管件校直装置的工作原理如下：
在本装置的前侧设有传动机构(本方案中未示出)，传动机构包括电机和齿轮，齿轮数与第一辊筒5数目适配，使多个第一辊筒5能够同步转动即可，其中传动机构的连接方式为现有成熟技术，在此不做赘述，使用时首先将需要校直的管子通过左侧的导料口插入，使其接触到整形腔2内的第一辊筒5上，之后根据管的粗细调节第二辊筒7和第一辊筒5之间的间距，同时调节淬火管13、冷却管16和密封板的高度，此时启动气缸8，使气缸8的输出端伸出带动第一U形架6下移使第二辊筒7的接触压紧校直管即可，同时第一固定杆10带动连接板9下移，连接板9带动第二固定杆11下移，第二固定杆11带动第二U形架12下移，同时多个密封板沿导料口滑动下移保证密封效果，同样连接板9带动导气管15和冷却管16滑动下移，随后可进行校直；
校直时首先对淬火管13进行通电，淬火管13通电加热温度刚好能够在一定程度上减少校直管的刚度，预热完毕后启动传动机构即可通过第一辊筒5的转动进行送料，通过与第二辊筒7的配合将校直管校直，之后通过冷却腔4，此时启动风机17，风机17的气体通过曝气管18通入至水箱14内，水产生曝气产生冷风进入至导气管15内，之后通过冷却管16排出对校直管进行冷却，携带水的冷却管16冷却效果较佳，这里的淬火管13采用现有技术中电圈淬火同等手段实现即可，也可使用其他手段替换。
与相关技术相比较，本实用新型提供的金属管件校直装置具有如下有益效果：
本实用新型提供一种金属管件校直装置，通过整形腔2、加热腔3和冷却腔4能够实现校直的整套工序，提高其校直效率，第一辊筒5和第二辊筒7主要进行校直，气缸8能够对整个设备的主要作用件进行升降，调节其校直的效果，通过加热机构能够对校直管进行预加热，使其更加容易被校直，减轻设备的负担，通过冷却机构能够对校直后的管进行较快的冷却，从而更好的定型，也较为安全，通过导料口便于导料，密封板则能够对校直管进行限位，同时减少加热的热量散失，通过注水口上的挡板能够在曝气时进行闭气，避免气体的外泄，通过多个向右倾斜的支管能够对气流进行导流，使冷却腔4内散热效果较好。
需要说明的是，本实用新型的设备结构和附图主要对本实用新型的原理进行描述，在该设计原理的技术上，装置的动力机构、供电系统及控制系统等的设置并没有完全描述清楚，而在本领域技术人员理解上述实用新型的原理的前提下，可清楚获知其动力机构、供电系统及控制系统的具体；
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定；
另外在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (6)
1.一种金属管件校直装置，其特征在于，包括：
箱体；
整形腔，所述整形腔开设在所述箱体上；
加热腔，所述加热腔开设在所述箱体上并位于所述整形腔的左侧；
冷却腔，所述冷却腔开设在所述箱体上并位于所述整形腔的右侧；
多个第一辊筒，多个所述第一辊筒均转动安装在所述整形腔的两侧内壁上，多个所述第一辊筒的两端均延伸至所述箱体外；
第一U形架，所述第一U形架滑动安装在所述整形腔内；
多个第二辊筒，多个所述第二辊筒均转动安装在所述第一U形架的两侧内壁上；
气缸，所述气缸固定安装在所述箱体的顶部，所述气缸的输出杆延伸至所述整形腔内并和所述第一U形架的顶部固定连接，所述气缸的输出杆和所述整形腔的顶部内壁滑动连接；
连接板，所述连接板滑动套设在所述气缸上；
两个第一固定杆，两个所述第一固定杆均滑动安装在所述整形腔的顶部内壁上，两个所述第一固定杆的底端均位于所述整形腔内并和所述第一U形架的顶部固定连接，两个所述第一固定杆的顶端均延伸至所述箱体外并和所述连接板的底部固定连接，两个所述第一固定杆分别位于所述气缸的两侧；
加热机构，所述加热机构设置在所述加热腔内；
冷却机构，所述冷却机构设置在所述冷却腔内和所述连接板上。
2.根据权利要求1所述的金属管件校直装置，其特征在于，所述加热机构包括两个第二固定杆、第二U形架和多个淬火管，两个所述第二固定杆均滑动安装在所述加热腔的顶部内壁上，两个所述第二固定杆的底端均位于所述加热腔内，两个所述第二固定杆的顶端均延伸至所述箱体外并和所述连接板的底部固定连接，所述第二U形架固定安装在两个所述第二固定杆的底端上，多个所述淬火管均固定安装在所述第二U形架的两侧内壁上。
3.根据权利要求1所述的金属管件校直装置，其特征在于，所述冷却机构包括水箱、导气管、冷却管、风机和曝气管，所述水箱固定安装在所述连接板的顶部并位于所述气缸的右侧，所述导气管滑动安装在所述冷却腔的顶部内壁上，所述导气管的进气端延伸至所述箱体外并和所述水箱的顶部固定连接，所述导气管的排气端延伸至所述冷却腔内，所述冷却管固定安装在所述导气管的排气端上，所述风机固定安装在所述连接板的顶部，所述风机位于所述气缸和所述水箱之间，所述曝气管固定安装在所述风机的排气端上，所述曝气管的排气端延伸至所述水箱内。
4.根据权利要求1所述的金属管件校直装置，其特征在于，所述整形腔、加热腔和所述冷却腔的两侧内壁上均开设有导料口，所述导料口的顶部内壁上均滑动安装有密封板，多个所述密封板的顶部均延伸至所述箱体外并和所述连接板的底部固定连接。
5.根据权利要求3所述的金属管件校直装置，其特征在于，所述水箱的顶部内壁上开设有注水口，所述水箱的顶部法兰安装有挡板，所述挡板和所述注水口相适配。
6.根据权利要求3所述的金属管件校直装置，其特征在于，所述冷却管的底部固定安装有多个均匀分布的支管，多个所述支管均倾斜向右设置。
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|---|---|---|---|---|
| CN114472605A (zh) * | 2022-01-11 | 2022-05-13 | 肇庆宏旺金属实业有限公司 | 不锈钢管材矫直装置及其矫直方法 |
| CN118341875A (zh) * | 2024-04-18 | 2024-07-16 | 广东新艺达国际装配式建筑装饰工程有限公司 | 一种不锈钢楼梯板防滑凸起的冲压模具 |
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