CN209166195U - 一种高效率板式换热器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于换热器设备技术领域，尤其为一种高效率板式换热器，包括底座，所述底座上开设有腔体，所述腔体的底部内壁上固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴上固定安装有第一齿轮，所述腔体的底部内壁上固定安装有两个支撑块，两个支撑块上转动安装有同一个横杆，所述横杆上固定套设有第二齿轮，所述第二齿轮与第一齿轮啮合，所述横杆的两端分别贯穿两个支撑块，横杆的两端均固定安装有蜗杆，所述腔体的底部内壁上固定安装有呈矩形分布的四个固定块，两个相对应的固定块上转动安装有同一个转动杆。本实用新型结构简单，使用方便，可以快速的对换热器进行升高到适宜的位置以便于安装，操作容易，节约时间。
Description
技术领域
本实用新型涉及换热器设备技术领域，尤其涉及一种高效率板式换热器。
背景技术
板式换热器是由一系列具有一定波纹形状的金属片叠装而成的一种高效换热器，各种板片之间形成薄矩形通道，通过板片进行热量交换，板式换热器是液—液、液—汽进行热交换的理想设备，它具有换热效率高、热损失小、结构紧凑轻巧、占地面积小、应用广泛、使用寿命长等特点，在相同压力损失情况下，其传热系数比管式换热器高3-5倍，占地面积为管式换热器的三分之一，热回收率可高达90％以上。
但是，现有技术中，由于和换热器连接的对接管的位置是不固定的，当对接管的位置相比换热器的进水口和入水口较高时，而换热器的重量很重，调节换热器的高度就成为了一个必要的问题，为此，我们提出一种高效率板式换热器用于解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高效率板式换热器。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种高效率板式换热器，包括底座，所述底座上开设有腔体，所述腔体的底部内壁上固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴上固定安装有第一齿轮，所述腔体的底部内壁上固定安装有两个支撑块，两个支撑块上转动安装有同一个横杆，所述横杆上固定套设有第二齿轮，所述第二齿轮与第一齿轮啮合，所述横杆的两端分别贯穿两个支撑块，横杆的两端均固定安装有蜗杆，所述腔体的底部内壁上固定安装有呈矩形分布的四个固定块，两个相对应的固定块上转动安装有同一个转动杆，所述转动杆上固定套设有蜗轮，所述蜗轮与蜗杆啮合，转动杆的两端均固定安装有第一锥形齿轮，所述底座的顶部开设有四个呈矩形分布的第一通孔，四个第一通孔均与腔体连通，四个第一通孔内均转动安装有螺纹筒，所述螺纹筒的底端延伸至腔体内并固定安装有第二锥形齿轮，四个第二锥形齿轮分别与对应的第一锥形齿轮啮合，所述螺纹筒内螺纹安装有螺杆，四个螺杆的顶端均延伸至底座的上方并固定安装有同一个支撑板，所述支撑板的顶部设有换热器本体。
优选的，所述换热器本体的底部开设有四个呈矩形分布的螺纹槽，所述支撑板上开设有四个螺纹孔，所述螺纹槽与螺纹孔连通，所述螺纹槽与螺纹孔内螺纹安装有同一个螺栓。
优选的，其特征在于：所述螺杆上固定套设有限位块，所述限位块的外圈与螺纹筒的内壁滑动连接，所述螺纹筒的内壁上固定安装有限位圈。
优选的，所述底座的底部固定安装有四个呈矩形分布的万向轮。
优选的，所述支撑块上设有轴承，所述轴承的内圈固定套设在横杆上，所述轴承的外圈与支撑块固定连接。
优选的，所述底座的顶部固定安装有脚踏式倒顺开关，所述倒顺开关的型号为YDT1-20。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：首先，通过底座、腔体、伺服电机、第一齿轮、支撑块、横杆、第二齿轮、蜗杆、固定块、转动杆、蜗轮、第一锥形齿轮、第一通孔、螺纹筒、第二锥形齿轮、螺杆、支撑板和换热器本体的相配合，使用时，将换热器本体放置到支撑板上，通过螺栓固定，然后通过万象轮调整位置，位置固定后开启伺服电机，伺服电机的输出轴带动第一齿轮转动，第一齿轮转动时带动第二齿轮转动，第二齿轮转动时带动横杆在两个支撑块上转动，横杆转动时带动蜗杆转动，蜗杆转动时带动蜗轮转动，蜗轮转动时带动转动杆转动，转动杆转动时带动第一锥形齿轮转动，第一锥形齿轮带动第二锥形齿轮转动，第二锥形齿轮带动螺纹筒在第一通孔内转动，四个螺纹筒转动时使得其内的螺杆上升，四个螺杆托举一个支撑板上升，支撑板带动换热器本体上升，直至换热器本体的进出水孔上升到与对接管相对应的位置，关闭伺服电机完成对换热器本体的升高工作，本实用新型结构简单，使用方便，可以快速的对换热器进行升高到适宜的位置以便于安装，操作容易，节约时间。
附图说明
图1为本实用新型的正视剖视结构示意图；
图2为图1中A部分的正视剖视结构示意图；
图3为本实用新型的测试剖视结构示意图；
图4为图3中B部分的结构示意图；
图5为本实用新型中蜗轮蜗杆连接示意图。
图中：1、底座；2、腔体；3、伺服电机；4、第一齿轮；5、支撑块；6、横杆；7、第二齿轮；8、蜗杆；9、固定块；10、转动杆；11、蜗轮；12、第一锥形齿轮；13、第一通孔；14、螺纹筒；15、第二锥形齿轮；16、螺杆；17、支撑板；18、换热器本体。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参照图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种高效率板式换热器，包括底座1，底座1上开设有腔体2，腔体2的底部内壁上固定安装有伺服电机3，伺服电机3的输出轴上固定安装有第一齿轮4，腔体2的底部内壁上固定安装有两个支撑块5，两个支撑块5上转动安装有同一个横杆6，横杆6上固定套设有第二齿轮7，第二齿轮7与第一齿轮4啮合，横杆6的两端分别贯穿两个支撑块5，横杆6的两端均固定安装有蜗杆8，腔体2的底部内壁上固定安装有呈矩形分布的四个固定块9，两个相对应的固定块9上转动安装有同一个转动杆10，转动杆10上固定套设有蜗轮11，蜗轮11与蜗杆8啮合，转动杆10的两端均固定安装有第一锥形齿轮12，底座1的顶部开设有四个呈矩形分布的第一通孔13，四个第一通孔13均与腔体2连通，四个第一通孔13内均转动安装有螺纹筒14，螺纹筒14的底端延伸至腔体2内并固定安装有第二锥形齿轮15，四个第二锥形齿轮15分别与对应的第一锥形齿轮12啮合，螺纹筒14内螺纹安装有螺杆16，四个螺杆16的顶端均延伸至底座1的上方并固定安装有同一个支撑板17，支撑板17的顶部设有换热器本体18
换热器本体18的底部开设有四个呈矩形分布的螺纹槽，支撑板上开设有四个螺纹孔，螺纹槽与螺纹孔连通，螺纹槽与螺纹孔内螺纹安装有同一个螺栓，螺杆16上固定套设有限位块，限位块的外圈与螺纹筒14的内壁滑动连接，螺纹筒14的内壁上固定安装有限位圈，底座1的底部固定安装有四个呈矩形分布的万向轮，支撑块5上设有轴承，轴承的内圈固定套设在横杆6上，轴承的外圈与支撑块5固定连接，底座1的顶部固定安装有脚踏式倒顺开关，倒顺开关的型号为YDT1-20，通过底座1、腔体2、伺服电机3、第一齿轮4、支撑块5、横杆6、第二齿轮7、蜗杆8、固定块9、转动杆10、蜗轮11、第一锥形齿轮12、第一通孔13、螺纹筒14、第二锥形齿轮15、螺杆16、支撑板17和换热器本体18的相配合，使用时，将换热器本体18放置到支撑板17上，通过螺栓固定，然后通过万象轮调整位置，位置固定后开启伺服电机3，伺服电机3的输出轴带动第一齿轮4转动，第一齿轮4转动时带动第二齿轮7转动，第二齿轮7转动时带动横杆6在两个支撑块5上转动，横杆6转动时带动蜗杆8转动，蜗杆8转动时带动蜗轮11转动，蜗轮11转动时带动转动杆10转动，转动杆10转动时带动第一锥形齿轮12转动，第一锥形齿轮12带动第二锥形齿轮15转动，第二锥形齿轮15带动螺纹筒14在第一通孔13内转动，四个螺纹筒14转动时使得其内的螺杆16上升，四个螺杆16托举一个支撑板17上升，支撑板17带动换热器本体18上升，直至换热器本体18的进出水孔上升到与对接管相对应的位置，关闭伺服电机3完成对换热器本体18的升高工作，本实用新型结构简单，使用方便，可以快速的对换热器进行升高到适宜的位置以便于安装，操作容易，节约时间。
工作原理：换热器本体18是由许多波纹形的传热板片，按一定的间隔，通过橡胶垫片压紧组成的可拆卸的换热设备，板片组装时，两组交替排列，板与板之间用粘结剂把橡胶密封板条固定好，其作用是防止流体泄漏并使两板之间形成狭窄的网形流道，换热板片压成各种波纹形以增加换热板片面积和刚性，并能使流体在低流速成下形成湍流，以达到强化传热的效果，板上的四个角孔，形成了流体的分配管和泄集管，两种换热介质分别流入各自流道，形成逆流或并流通过每个板片进行热量的交换，本实用新型中倒顺开关、伺服电机3与外部电源通过导线依次电性连接并构成闭合回路，使用时，将换热器本体18放置到支撑板17上，通过螺栓固定，然后通过万象轮调整位置，位置固定后开启伺服电机3，伺服电机3的输出轴带动第一齿轮4转动，第一齿轮4转动时带动第二齿轮7转动，第二齿轮7转动时带动横杆6在两个支撑块5上转动，横杆6转动时带动蜗杆8转动，蜗杆8转动时带动蜗轮11转动，蜗轮11转动时带动转动杆10转动，转动杆10转动时带动第一锥形齿轮12转动，第一锥形齿轮12带动第二锥形齿轮15转动，第二锥形齿轮15带动螺纹筒14在第一通孔13内转动，四个螺纹筒14转动时使得其内的螺杆16上升，四个螺杆16托举一个支撑板17上升，支撑板17带动换热器本体18上升，直至换热器本体18的进出水孔上升到与对接管相对应的位置，关闭伺服电机3完成对换热器本体18的升高工作。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种高效率板式换热器，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上开设有腔体(2)，所述腔体(2)的底部内壁上固定安装有伺服电机(3)，所述伺服电机(3)的输出轴上固定安装有第一齿轮(4)，所述腔体(2)的底部内壁上固定安装有两个支撑块(5)，两个支撑块(5)上转动安装有同一个横杆(6)，所述横杆(6)上固定套设有第二齿轮(7)，所述第二齿轮(7)与第一齿轮(4)啮合，所述横杆(6)的两端分别贯穿两个支撑块(5)，横杆(6)的两端均固定安装有蜗杆(8)，所述腔体(2)的底部内壁上固定安装有呈矩形分布的四个固定块(9)，两个相对应的固定块(9)上转动安装有同一个转动杆(10)，所述转动杆(10)上固定套设有蜗轮(11)，所述蜗轮(11)与蜗杆(8)啮合，转动杆(10)的两端均固定安装有第一锥形齿轮(12)，所述底座(1)的顶部开设有四个呈矩形分布的第一通孔(13)，四个第一通孔(13)均与腔体(2)连通，四个第一通孔(13)内均转动安装有螺纹筒(14)，所述螺纹筒(14)的底端延伸至腔体(2)内并固定安装有第二锥形齿轮(15)，四个第二锥形齿轮(15)分别与对应的第一锥形齿轮(12)啮合，所述螺纹筒(14)内螺纹安装有螺杆(16)，四个螺杆(16)的顶端均延伸至底座(1)的上方并固定安装有同一个支撑板(17)，所述支撑板(17)的顶部设有换热器本体(18)。
2.根据权利要求1所述的一种高效率板式换热器，其特征在于：所述换热器本体(18)的底部开设有四个呈矩形分布的螺纹槽，所述支撑板上开设有四个螺纹孔，所述螺纹槽与螺纹孔连通，所述螺纹槽与螺纹孔内螺纹安装有同一个螺栓。
3.根据权利要求1所述的一种高效率板式换热器，其特征在于：所述螺杆(16)上固定套设有限位块，所述限位块的外圈与螺纹筒(14)的内壁滑动连接，所述螺纹筒(14)的内壁上固定安装有限位圈。
4.根据权利要求1所述的一种高效率板式换热器，其特征在于：所述底座(1)的底部固定安装有四个呈矩形分布的万向轮。
5.根据权利要求1所述的一种高效率板式换热器，其特征在于：所述支撑块(5)上设有轴承，所述轴承的内圈固定套设在横杆(6)上，所述轴承的外圈与支撑块(5)固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种高效率板式换热器，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定安装有脚踏式倒顺开关，所述倒顺开关的型号为YDT1-20。
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| CN201821988133.4U CN209166195U (zh) | 2018-11-29 | 2018-11-29 | 一种高效率板式换热器 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113432462A (zh) * | 2021-06-25 | 2021-09-24 | 安徽普瑞普勒传热技术有限公司 | 一种具有位置防错调节机构的板式换热器 |
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