CN208324152U - 自动翻料架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了自动翻料架，包括支撑架，所述支撑架的一侧边安装有转动轴，所述转动轴上转动安装有V形翻料板，所述V形翻料板下方的支撑架上转动安装有两组第一气缸，两组所述第一气缸的活塞杆转动连接在V形翻料板远离转动轴的一侧外壁上，所述支撑架的两端沿其宽度方向焊接有两根倾斜的滑动杆，两根所述滑动杆上均活动安装有活动套环，两个活动套环的下侧之间焊接有支撑杆，所述支撑架的中部沿滑动杆倾斜方向安装有第二气缸。本实用新型中，管材经过V形翻料板翻入活动翻料板中，活动翻料板沿倾斜的滑杆移动至弧形滑料板，速度可由第二气缸进行控制，避免了管材受到冲撞导致其破裂的情况，适宜推广使用。

Description

自动翻料架

技术领域

本实用新型涉及翻料架技术领域，尤其涉及自动翻料架。

背景技术

塑料管材是高科技复合而成的化学建材，而化学建材是继钢材、木材、水泥之后，当代新兴的第四大类新型建筑材料。化学建材在我国取得了长足进步迅猛发展，尤其是新型环保塑料管材的广泛使用，掀起了一声替代传统建材的革命。塑料管材因具有水流损失小、节能、节材、保护生态、竣工便捷等优点，广泛应用于建筑给排水、城镇给排水以及燃气管等领域，成为新世纪城建管网的主力军。

塑料管材经由挤出机挤出后进入翻料架，而现有的翻料架管材经由v形翻料板将管材翻向翻料架的倾斜支杆上时，由于管材在倾斜支杆上的滑动速度不受控制，很容易造成管材速度过快，撞击至支杆另一端的档杆上，使得管材破裂，影响企业效益，为此我们设计出自动翻料架，来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的自动翻料架。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

自动翻料架，包括支撑架，所述支撑架的一侧边安装有转动轴，所述转动轴上转动安装有V形翻料板，所述V形翻料板下方的支撑架上转动安装有两组第一气缸，两组所述第一气缸的活塞杆转动连接在V形翻料板远离转动轴的一侧外壁上，所述支撑架的两端沿其宽度方向焊接有两根倾斜的滑动杆，两根所述滑动杆上均活动安装有活动套环，两个活动套环的下侧之间焊接有支撑杆，所述支撑架的中部沿滑动杆倾斜方向安装有第二气缸，且第二气缸的活塞杆固定连接在支撑杆的中部，两个所述活动套环之间转动安装有支撑转轴，所述支撑转轴的上侧固定安装有活动翻料板，所述支撑架远离转动轴的一侧边沿其长度方向焊接有弧形滑料板。

优选的，所述支撑转轴的下侧设置有弧形齿轮，且支撑杆上与弧形齿轮相对应的位置安装有驱动马达，所述驱动马达的输出轴安装有驱动齿轮，且驱动齿轮与弧形齿轮相啮合。

优选的，所述活动翻料板为V形结构。

优选的，所述支撑架设置有转动轴的一侧高于设置有弧形滑料板的一侧。

优选的，所述支撑架上设置有控制装置，且控制装置与第一气缸、第二气缸和驱动马达电性连接，控制装置的型号为DATA-7311通用型控制器。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型中，管材经过V形翻料板翻入活动翻料板中，活动翻料板沿倾斜的滑杆移动至弧形滑料板，速度可由第二气缸进行控制，避免了管材受到冲撞导致其破裂的情况，适宜推广使用。

附图说明

图1为本实用新型提出的自动翻料架的结构示意图；

图2为本实用新型提出的自动翻料架的活动翻料板的安装结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，自动翻料架，包括支撑架1，支撑架1的一侧边安装有转动轴2，转动轴2上转动安装有V形翻料板3，V形翻料板3下方的支撑架1上转动安装有两组第一气缸4，两组第一气缸4的活塞杆转动连接在V形翻料板3远离转动轴2的一侧外壁上，支撑架1的两端沿其宽度方向焊接有两根倾斜的滑动杆5，两根滑动杆5上均活动安装有活动套环6，两个活动套环6的下侧之间焊接有支撑杆7，支撑架1的中部沿滑动杆5倾斜方向安装有第二气缸8，且第二气缸8的活塞杆固定连接在支撑杆7的中部，两个活动套环6之间转动安装有支撑转轴9，支撑转轴9的上侧固定安装有活动翻料板10，活动翻料板10为V形结构，支撑转轴9的下侧设置有弧形齿轮，且支撑杆7上与弧形齿轮相对应的位置安装有驱动马达11，驱动马达11的输出轴安装有驱动齿轮，且驱动齿轮与弧形齿轮相啮合，支撑架1远离转动轴2的一侧边沿其长度方向焊接有弧形滑料板12，支撑架1设置有转动轴2的一侧高于设置有弧形滑料板12的一侧，支撑架1上设置有控制装置，且控制装置与第一气缸4、第二气缸8和驱动马达11电性连接，控制装置的型号为DATA-7311通用型控制器。

本实用新型在使用时，管材经由加工生产设备的出口输送至V形翻料板3上，V形翻料板3和活动翻料板10初始状态均为水平状态，管材完全输送至V形翻料板3上后，第一气缸4的活塞杆回缩，使得V形翻料板3转动，远离转动轴2的一侧边搭在活动翻料板10上侧边上，管材在自重的作用下，滚向活动翻料板10内，接着V形翻料板3复位，等待下根管材的放置，而活动翻料板10在第二气缸8的作用下沿两根倾斜的滑动杆5朝向弧形滑料板12移动，且移动速度可通过控制装置控制第二气缸8实现，避免了传统翻料架管材下落过快受到冲撞而破损的情况，活动翻料板10移动至弧形滑料板12处时，驱动马达11启动，转动活动翻料板10，使得其上的管材通过弧形滑料板12滑向一侧的运输车斗内，接着活动翻料板10复位成水平状态，第二气缸8的活塞杆回缩，带动活动翻料板10上升至靠近V形翻料板3的初始位置，至此完成一个周期的管材翻料动作，重复上述步骤实现管材从加工生产设备出口转移至运输车斗内。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.自动翻料架，包括支撑架（1），其特征在于，所述支撑架（1）的一侧边安装有转动轴（2），所述转动轴（2）上转动安装有V形翻料板（3），所述V形翻料板（3）下方的支撑架（1）上转动安装有两组第一气缸（4），两组所述第一气缸（4）的活塞杆转动连接在V形翻料板（3）远离转动轴（2）的一侧外壁上，所述支撑架（1）的两端沿其宽度方向焊接有两根倾斜的滑动杆（5），两根所述滑动杆（5）上均活动安装有活动套环（6），两个活动套环（6）的下侧之间焊接有支撑杆（7），所述支撑架（1）的中部沿滑动杆（5）倾斜方向安装有第二气缸（8），且第二气缸（8）的活塞杆固定连接在支撑杆（7）的中部，两个所述活动套环（6）之间转动安装有支撑转轴（9），所述支撑转轴（9）的上侧固定安装有活动翻料板（10），所述支撑架（1）远离转动轴（2）的一侧边沿其长度方向焊接有弧形滑料板（12）。

2.根据权利要求1所述的自动翻料架，其特征在于，所述支撑转轴（9）的下侧设置有弧形齿轮，且支撑杆（7）上与弧形齿轮相对应的位置安装有驱动马达（11），所述驱动马达（11）的输出轴安装有驱动齿轮，且驱动齿轮与弧形齿轮相啮合。

3.根据权利要求1所述的自动翻料架，其特征在于，所述活动翻料板（10）为V形结构。

4.根据权利要求1所述的自动翻料架，其特征在于，所述支撑架（1）设置有转动轴（2）的一侧高于设置有弧形滑料板（12）的一侧。

5.根据权利要求1所述的自动翻料架，其特征在于，所述支撑架（1）上设置有控制装置，且控制装置与第一气缸（4）、第二气缸（8）和驱动马达（11）电性连接，控制装置的型号为DATA-7311通用型控制器。