CN112025473A - 一种高效率塑胶环合模线打磨设备 - Google Patents

一种高效率塑胶环合模线打磨设备 Download PDF

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Abstract

本发明涉及塑胶相关领域，尤其是一种高效率塑胶环合模线打磨设备，包括机体，所述机体前后端壁内设有贯穿所述机体前后端壁的输送腔，所述输送腔设有用于输送批量塑胶环的输送装置，所述输送装置包括所述输送腔内可前后传动设有的输送皮带，所述输送皮带上端壁上固定的设有多个打磨固定轴，所述打磨固定轴上套有多个所述塑胶环，可以同时对塑胶环内外合模线进行打磨，塑胶环不会在打磨过程中不会发生挤压变形的状况，打磨效果较好；传送带上的固定轴可固定大量塑胶环，打磨装置可同时对大量塑胶环进行打磨，效率较高，省时省电；打磨过程全部由机械完成，无需人工干预，节省大量劳动力。

Description

一种高效率塑胶环合模线打磨设备
技术领域
本发明涉及塑胶相关领域，具体为一种高效率塑胶环合模线打磨设备。
背景技术
通常，在塑件上的合模线痕迹取决于模具的精度，一般情况下，由于加工精度不高，致使模具配合不良，在塑件上出现明显的合模线痕迹，甚至产生飞边，因此，生产线上常配备有合模线打磨设备，塑胶环作为常用的塑胶制品，在生活中应用广泛，为了获得质量较高的塑胶环，往往需要较好的合模线打磨效果，传统的塑胶环打磨设备无法对内外合模线同时打磨，因此打磨过程中应力偏向外侧或内侧，无法获得较好的打磨效果，另外，一般的打磨设备只能对塑胶环逐一打磨，效率较低，目前缺乏一种可以同时打磨内外合模线，并同时对多个塑胶环进行打磨的设备，本发明所阐述的即为一种高效率塑胶环合模线打磨设备。
发明内容
本发明的目的在于提供一种高效率塑胶环合模线打磨设备，能够克服现有技术上的缺陷，从而提高设备的实用性。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种高效率塑胶环合模线打磨设备，包括机体，所述机体前后端壁内设有贯穿所述机体前后端壁的输送腔，所述输送腔设有用于输送批量塑胶环的输送装置，所述输送装置包括所述输送腔内可前后传动设有的输送皮带，所述输送皮带上端壁上固定的设有多个打磨固定轴，所述打磨固定轴上套有多个所述塑胶环，所述机体内设有被所述输送腔贯穿前后端壁的工作腔，所述工作腔内设有用于固定所述塑胶环的固定装置，所述固定装置包括所述工作腔内可左右移动设有的左右两个打磨移动管套，所述输送皮带将所述塑胶环输送到所述工作腔内后，左右两个所述打磨移动管套可向内移动并包裹住所述塑胶环，所述打磨固定轴上方设有的移动压环可向下移动并压紧多排所述塑胶环，完成多排所述塑胶环的固定，等待下一步打磨，所述打磨移动管套内侧开口向内的设有打磨管套腔，所述打磨管套腔内设有用于打磨所述塑胶环合模线的打磨装置，所述打磨装置包括所述打磨管套腔内设有的多排打磨环，所述打磨移动管套将所述塑胶环固定在内部后，所述打磨装置可带动所述打磨环转动并对所述塑胶环外侧合模线进行打磨，所述打磨装置可带动所述打磨固定轴上设有的多排打磨砂片同步转动，所述打磨砂片对所述塑胶环内侧合模线进行打磨，打磨完成后，所述固定装置控制所述打磨移动管套向外侧移动回初始位置，所述输送皮带带动打磨完成的所述塑胶环向后移出所述机体，所述输送皮带带动未打磨的所述塑胶环进入到所述工作腔内，所述打磨装置对所述塑胶环进行打磨，最终实现本设计的一种高效率塑胶环合模线打磨设备。
进一步地，所述输送装置包括所述输送腔右侧设有的输送控制腔，所述输送控制腔和所述输送腔之间转动连接的设有输送皮带轮转轴，所述输送皮带轮转轴在所述输送腔内固定连接的设有输送皮带轮，所述输送皮带轮上有所述输送皮带传动连接，所述输送皮带轮转轴在所述输送控制腔内固定连接的设有第一输送锥齿轮，所述输送控制腔底壁上固定连接的设有第一吸引电磁块，所述输送皮带右侧端壁上固定连接的设有输送位置凸起，所述输送控制腔和所述输送腔之间滑动连接设有输送位置连杆，所述输送位置连杆左端可与所述输送位置凸起右侧端壁接触，所述输送位置连杆右端在所述输送控制腔内固定连接的设有位置连杆楔块，所述位置连杆楔块左侧端壁与所述输送控制腔左侧端壁之间固定连接的设有位置连杆弹簧，所述位置连杆楔块右侧端壁内开口向右的设有贯穿所述位置连杆楔块上下端壁的位置楔块凹槽，所述输送控制腔上方设有主动力腔，所述主动力腔和所述输送控制腔之间滑动连接的设有主动力转轴，所述主动力转轴在所述输送控制腔内固定连接的设有可与所述第一输送锥齿轮啮合的第二输送锥齿轮，所述第二输送锥齿轮下端壁上固定连接的设有第二吸引电磁块，所述第二输送锥齿轮上方设有与所述主动力转轴转动连接的位置楔块弹簧座，所述位置楔块弹簧座下方固定连接的设有位置楔块弹簧，所述位置楔块弹簧下端固定连接的设有与所述主动力转轴滑动连接的位置跟随楔块，所述位置跟随楔块上的楔形部分与所述位置连杆楔块上的楔形部分接触，所述主动力转轴在所述主动力腔内固定连接的设有主动力滑动直齿轮，所述主动力腔顶壁内固定连接的设有主动力电机，所述主动力电机下端动力连接的设有主动力电机轴，所述主动力电机轴上固定连接的设有与所述主动力滑动直齿轮啮合的主动力直齿轮，以完成本设计的输送功能。
进一步地，所述固定装置包括所述 工作腔左右端壁内开口向内设有的左右两个固定下滑腔，所述工作腔左右两侧对称的设有被所述固定下滑腔贯穿左右端壁的固定锥齿轮转动腔，所述固定锥齿轮转动腔内哈度连接的设有第五固定锥齿轮，所述第五固定锥齿轮在所述固定下滑腔内螺纹连接设有固定下螺纹轴，所述固定下螺纹轴在所述固定下滑腔内固定连接的设有与所述固定下滑腔滑动连接的固定下滑块，左右两个所述固定下滑腔上方设有第二固定传动腔.所述第二固定传动腔下端与所述固定锥齿轮转动腔上端连通，两侧的所述第二固定传动腔上方设有第一固定传动腔，左侧的所述第一固定传动腔与所述第二固定传动腔之间转动连接的设有第三固定动力转轴，右侧的所述第一固定传动腔与所述第二固定传动腔之间转动连接的设有第一固定动力转轴，所述第三固定动力转轴和所述第一固定动力转轴在所述第二固定传动腔内固定连接的设有与所述第五固定锥齿轮啮合的第四固定锥齿轮，所述第三固定动力转轴和所述第一固定动力转轴在所述第一固定传动腔内固定连接的设有第一固定皮带轮，所述工作腔顶壁内设有贯穿所述工作腔顶壁的固定上滑腔，所述工作腔上方设有被所述固定上滑腔贯穿上下端壁的固定皮带轮转动腔，所述固定皮带轮转动腔内滑动连接的设有第二固定皮带轮，所述第二固定皮带轮在所述固定上滑腔内螺纹连接的设有固定上螺纹轴，所述固定上螺纹轴上固定连接的设有与所述固定上滑腔端壁滑动连接的固定上滑块，所述第二固定皮带轮和两侧的所述第一固定皮带轮上有固定皮带传动连接，所述固定上螺纹轴下端在所述工作腔内固定连接的设有第三打磨锥齿轮，所述第三打磨锥齿轮下侧端壁上固定连接的设有左右两个打磨转盘连杆，所述打磨转盘连杆下端固定连接的设有打磨转盘，所述打磨转盘下侧端壁上转动连接的设有移动压环，所述移动压环上下端壁内设有贯穿所述移动压环上下端壁的移动压环通腔，右侧的所述第一固定传动腔下方设有固定控制传动腔，所述第一固定动力转轴贯穿所述固定控制传动腔上下端壁，所述第一固定动力转轴在所所述固定控制传动腔内固定连接的设有第三固定锥齿轮和第二固定锥齿轮，所述固定控制传动腔和所述动力传动腔之间转动连接的设有第一固定动力转轴，所述第一固定动力转轴在所述动力传动腔内固定连接的设有可与所述主动力锥齿轮啮合的第一固定锥齿轮，所述第一固定动力转轴在所述固定控制传动腔内固定连接的设有固定扇形锥齿轮，所述固定扇形锥齿轮上的扇形齿轮部分转动至下端时可与所述第三固定锥齿轮啮合，所述固定扇形锥齿轮上的扇形齿轮部分转动至上端时可与所述第二固定锥齿轮啮合，以完成本设计的固定功能。
进一步地，所述打磨装置包括所述动力传动腔后侧设有的第一打磨传动腔，所述第一打磨传动腔和所述动力传动腔之间转动连接的设有第一打磨动力转轴，所述第一打磨动力转轴在所述动力传动腔内固定连接的设有可与所述主动力锥齿轮啮合的第一打磨锥齿轮，所述第一打磨动力转轴在所述第一打磨传动腔内固定连接的设有第一打磨皮带轮，所述工作腔后侧设有第二打磨传动腔，所述工作腔与所述第二打磨传动腔之间转动连接的设有第二打磨动力转轴，所述第二打磨动力转轴在所述工作腔内固定连接的设有可与所述第三打磨锥齿轮啮合的第二打磨锥齿轮，所述第二打磨动力转轴在所述第二打磨传动腔内固定连接的设有第二打磨皮带轮，所述第二打磨皮带轮和所述第一打磨皮带轮上有打磨皮带传动连接，所述输送皮带上端壁上固定连接的设有所述打磨固定轴，所述打磨固定轴上固定连接的设有打磨底座，所述打磨底座上方的所述打磨固定轴上滑连接的设有打磨跟随轴套，所述打磨跟随轴套最上端的外侧端壁上固定连接的设有第一打磨花键轮，所述打磨跟随轴套下侧端壁在所述打磨底座上侧端壁上滑动，所述打磨跟随轴套外侧端壁上滑动连接的设有打磨动力轴套，所述打磨动力轴套内外端壁之间设有多个贯穿所述打磨动力轴套内外端壁的打磨轴套连接腔，所述打磨轴套连接腔上下端壁之间固定连接的设有四个均布的打磨轴套转轴，所述打磨轴套转轴上转动连接的设有打磨转片，所述打磨转片外侧端壁内固定连接的设有所述打磨砂片，所述打磨跟随轴套外侧端壁在所述打磨轴套连接腔内与所述打磨转片内侧端壁之间固定连接的设有打磨连杆，所述打磨动力轴套外侧端壁上滑动连接的设有多个中间压环，所述中间压环上下端壁上都滑动连接的设有所述塑胶环，最上端的所述塑胶环上端壁上滑动连接的设有与所述打磨动力轴套外侧端壁滑动连接的上压环，最下端的所述塑胶环下端壁上滑动连接的设有与所述打磨动力轴套外侧端壁滑动连接的下环座，所述下环座下端壁和所述打磨底座上侧端壁滑动连接，所述打磨转盘上下端壁内设有贯穿所述打磨转盘上下端壁的打磨转盘花键腔，所述打磨转盘花键腔端壁上的花键部分可与所述第一打磨花键轮连接，左右两个所述固定下螺纹轴在所述工作腔内固定连接的设有左右两个固定转座，所述工作腔内左右对称的设有两个半圆状的所述打磨移动管套，所述打磨移动管套外侧端壁内开口向外的设有固定转座滑腔，所述固定转座在所述固定转座滑腔上下端壁上滑动，所述打磨移动管套内侧端壁内开口向内的设有所述打磨管套腔，所述打磨管套腔端壁上开口向内的设有多排打磨环固定腔，所述打磨环固定腔内滑动连接的设有打磨环，所述打磨环外侧端壁与所述打磨环固定腔外侧端壁之间固定连接的设有多个打磨环弹簧，所述打磨移动管套最上端的内侧端壁内开口向内的设有管套花键腔，所述管套花键腔端壁上固定连接的设有可与所述打磨转盘外侧端壁上的花键部分连接的第二打磨花键轮，以完成本设计的打磨功能。
本发明的有益效果是：一种高效率塑胶环合模线打磨设备，可以同时对塑胶环内外合模线进行打磨，塑胶环不会在打磨过程中不会发生挤压变形的状况，打磨效果较好；传送带上的固定轴可固定大量塑胶环，打磨装置可同时对大量塑胶环进行打磨，效率较高，省时省电；打磨过程全部由机械完成，无需人工干预，节省大量劳动力。
附图说明
为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。
图1为本发明的一种高效率塑胶环合模线打磨设备的整体结构示意图；
图2为图1的“A”处的结构放大示意图；
图3为图1的“B-B”方向的结构示意图；
图4为图1的“C”处的结构放大示意图；
图5为图1的“D-D”方向的结构示意图；
图6为图1的“E-E”方向的结构示意图；
图7为图6的“F”处的结构放大示意图。
具体实施方式
下面结合图1至图7对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
本发明涉及一种高效率塑胶环合模线打磨设备，主要应用于塑胶环合模线打磨，下面将结合本发明附图对本发明作进一步说明。
本发明的一种高效率塑胶环合模线打磨设备，包括机体97，所述机体97前后端壁内设有贯穿所述机体97前后端壁的输送腔11，所述输送腔11设有用于输送批量塑胶环48的输送装置991，所述输送装置991包括所述输送腔11内可前后传动设有的输送皮带17，所述输送皮带17上端壁上固定的设有多个打磨固定轴45，所述打磨固定轴45上套有多个所述塑胶环48，所述机体97内设有被所述输送腔11贯穿前后端壁的工作腔10，所述工作腔10内设有用于固定所述塑胶环48的固定装置992，所述固定装置992包括所述工作腔10内可左右移动设有的左右两个打磨移动管套79，所述输送皮带17将所述塑胶环48输送到所述工作腔10内后，左右两个所述打磨移动管套79可向内移动并包裹住所述塑胶环48，所述打磨固定轴45上方设有的移动压环73可向下移动并压紧多排所述塑胶环48，完成多排所述塑胶环48的固定，等待下一步打磨，所述打磨移动管套79内侧开口向内的设有打磨管套腔80，所述打磨管套腔80内设有用于打磨所述塑胶环48合模线的打磨装置993，所述打磨装置993包括所述打磨管套腔80内设有的多排打磨环83，所述打磨移动管套79将所述塑胶环48固定在内部后，所述打磨装置993可带动所述打磨环83转动并对所述塑胶环48外侧合模线进行打磨，所述打磨装置993可带动所述打磨固定轴45上设有的多排打磨砂片92同步转动，所述打磨砂片92对所述塑胶环48内侧合模线进行打磨，打磨完成后，所述固定装置992控制所述打磨移动管套79向外侧移动回初始位置，所述输送皮带17带动打磨完成的所述塑胶环48向后移出所述机体97，所述输送皮带17带动未打磨的所述塑胶环48进入到所述工作腔10内，所述打磨装置993对所述塑胶环48进行打磨，最终实现本设计的一种高效率塑胶环合模线打磨设备。
有益地，所述输送装置991包括所述输送腔11右侧设有的输送控制腔14，所述输送控制腔14和所述输送腔11之间转动连接的设有输送皮带轮转轴13，所述输送皮带轮转轴13在所述输送腔11内固定连接的设有输送皮带轮12，所述输送皮带轮12上有所述输送皮带17传动连接，所述输送皮带轮转轴13在所述输送控制腔14内固定连接的设有第一输送锥齿轮51，所述输送控制腔14底壁上固定连接的设有第一吸引电磁块52，所述输送皮带17右侧端壁上固定连接的设有输送位置凸起15，所述输送控制腔14和所述输送腔11之间滑动连接设有输送位置连杆16，所述输送位置连杆16左端可与所述输送位置凸起15右侧端壁接触，所述输送位置连杆16右端在所述输送控制腔14内固定连接的设有位置连杆楔块56，所述位置连杆楔块56左侧端壁与所述输送控制腔14左侧端壁之间固定连接的设有位置连杆弹簧55，所述位置连杆楔块56右侧端壁内开口向右的设有贯穿所述位置连杆楔块56上下端壁的位置楔块凹槽57，所述输送控制腔14上方设有主动力腔18，所述主动力腔18和所述输送控制腔14之间滑动连接的设有主动力转轴23，所述主动力转轴23在所述输送控制腔14内固定连接的设有可与所述第一输送锥齿轮51啮合的第二输送锥齿轮54，所述第二输送锥齿轮54下端壁上固定连接的设有第二吸引电磁块53，所述第二输送锥齿轮54上方设有与所述主动力转轴23转动连接的位置楔块弹簧座60，所述位置楔块弹簧座60下方固定连接的设有位置楔块弹簧59，所述位置楔块弹簧59下端固定连接的设有与所述主动力转轴23滑动连接的位置跟随楔块58，所述位置跟随楔块58上的楔形部分与所述位置连杆楔块56上的楔形部分接触，所述主动力转轴23在所述主动力腔18内固定连接的设有主动力滑动直齿轮21，所述主动力腔18顶壁内固定连接的设有主动力电机22，所述主动力电机22下端动力连接的设有主动力电机轴20，所述主动力电机轴20上固定连接的设有与所述主动力滑动直齿轮21啮合的主动力直齿轮19，以完成本设计的输送功能。
有益地，所述固定装置992包括所述 工作腔10左右端壁内开口向内设有的左右两个固定下滑腔39，所述工作腔10左右两侧对称的设有被所述固定下滑腔39贯穿左右端壁的固定锥齿轮转动腔42，所述固定锥齿轮转动腔42内哈度连接的设有第五固定锥齿轮41，所述第五固定锥齿轮41在所述固定下滑腔39内螺纹连接设有固定下螺纹轴40，所述固定下螺纹轴40在所述固定下滑腔39内固定连接的设有与所述固定下滑腔39滑动连接的固定下滑块38，左右两个所述固定下滑腔39上方设有第二固定传动腔35.所述第二固定传动腔35下端与所述固定锥齿轮转动腔42上端连通，两侧的所述第二固定传动腔35上方设有第一固定传动腔30，左侧的所述第一固定传动腔30与所述第二固定传动腔35之间转动连接的设有第三固定动力转轴36，右侧的所述第一固定传动腔30与所述第二固定传动腔35之间转动连接的设有第一固定动力转轴95，所述第三固定动力转轴36和所述第一固定动力转轴95在所述第二固定传动腔35内固定连接的设有与所述第五固定锥齿轮41啮合的第四固定锥齿轮37，所述第三固定动力转轴36和所述第一固定动力转轴95在所述第一固定传动腔30内固定连接的设有第一固定皮带轮31，所述工作腔10顶壁内设有贯穿所述工作腔10顶壁的固定上滑腔78，所述工作腔10上方设有被所述固定上滑腔78贯穿上下端壁的固定皮带轮转动腔77，所述固定皮带轮转动腔77内滑动连接的设有第二固定皮带轮76，所述第二固定皮带轮76在所述固定上滑腔78内螺纹连接的设有固定上螺纹轴34，所述固定上螺纹轴34上固定连接的设有与所述固定上滑腔78端壁滑动连接的固定上滑块33，所述第二固定皮带轮76和两侧的所述第一固定皮带轮31上有固定皮带32传动连接，所述固定上螺纹轴34下端在所述工作腔10内固定连接的设有第三打磨锥齿轮75，所述第三打磨锥齿轮75下侧端壁上固定连接的设有左右两个打磨转盘连杆69，所述打磨转盘连杆69下端固定连接的设有打磨转盘68，所述打磨转盘68下侧端壁上转动连接的设有移动压环73，所述移动压环73上下端壁内设有贯穿所述移动压环73上下端壁的移动压环通腔74，右侧的所述第一固定传动腔30下方设有固定控制传动腔93，所述第一固定动力转轴95贯穿所述固定控制传动腔93上下端壁，所述第一固定动力转轴95在所所述固定控制传动腔93内固定连接的设有第三固定锥齿轮94和第二固定锥齿轮96，所述固定控制传动腔93和所述动力传动腔24之间转动连接的设有第一固定动力转轴28，所述第一固定动力转轴28在所述动力传动腔24内固定连接的设有可与所述主动力锥齿轮25啮合的第一固定锥齿轮27，所述第一固定动力转轴28在所述固定控制传动腔93内固定连接的设有固定扇形锥齿轮29，所述固定扇形锥齿轮29上的扇形齿轮部分转动至下端时可与所述第三固定锥齿轮94啮合，所述固定扇形锥齿轮29上的扇形齿轮部分转动至上端时可与所述第二固定锥齿轮96啮合，以完成本设计的固定功能。
有益地，所述打磨装置993包括所述动力传动腔24后侧设有的第一打磨传动腔62，所述第一打磨传动腔62和所述动力传动腔24之间转动连接的设有第一打磨动力转轴61，所述第一打磨动力转轴61在所述动力传动腔24内固定连接的设有可与所述主动力锥齿轮25啮合的第一打磨锥齿轮26，所述第一打磨动力转轴61在所述第一打磨传动腔62内固定连接的设有第一打磨皮带轮63，所述工作腔10后侧设有第二打磨传动腔71，所述工作腔10与所述第二打磨传动腔71之间转动连接的设有第二打磨动力转轴66，所述第二打磨动力转轴66在所述工作腔10内固定连接的设有可与所述第三打磨锥齿轮75啮合的第二打磨锥齿轮67，所述第二打磨动力转轴66在所述第二打磨传动腔71内固定连接的设有第二打磨皮带轮65，所述第二打磨皮带轮65和所述第一打磨皮带轮63上有打磨皮带64传动连接，所述输送皮带17上端壁上固定连接的设有所述打磨固定轴45，所述打磨固定轴45上固定连接的设有打磨底座46，所述打磨底座46上方的所述打磨固定轴45上滑连接的设有打磨跟随轴套50，所述打磨跟随轴套50最上端的外侧端壁上固定连接的设有第一打磨花键轮72，所述打磨跟随轴套50下侧端壁在所述打磨底座46上侧端壁上滑动，所述打磨跟随轴套50外侧端壁上滑动连接的设有打磨动力轴套47，所述打磨动力轴套47内外端壁之间设有多个贯穿所述打磨动力轴套47内外端壁的打磨轴套连接腔88，所述打磨轴套连接腔88上下端壁之间固定连接的设有四个均布的打磨轴套转轴90，所述打磨轴套转轴90上转动连接的设有打磨转片91，所述打磨转片91外侧端壁内固定连接的设有所述打磨砂片92，所述打磨跟随轴套50外侧端壁在所述打磨轴套连接腔88内与所述打磨转片91内侧端壁之间固定连接的设有打磨连杆89，所述打磨动力轴套47外侧端壁上滑动连接的设有多个中间压环49，所述中间压环49上下端壁上都滑动连接的设有所述塑胶环48，最上端的所述塑胶环48上端壁上滑动连接的设有与所述打磨动力轴套47外侧端壁滑动连接的上压环85，最下端的所述塑胶环48下端壁上滑动连接的设有与所述打磨动力轴套47外侧端壁滑动连接的下环座84，所述下环座84下端壁和所述打磨底座46上侧端壁滑动连接，所述打磨转盘68上下端壁内设有贯穿所述打磨转盘68上下端壁的打磨转盘花键腔70，所述打磨转盘花键腔70端壁上的花键部分可与所述第一打磨花键轮72连接，左右两个所述固定下螺纹轴40在所述工作腔10内固定连接的设有左右两个固定转座43，所述工作腔10内左右对称的设有两个半圆状的所述打磨移动管套79，所述打磨移动管套79外侧端壁内开口向外的设有固定转座滑腔44，所述固定转座43在所述固定转座滑腔44上下端壁上滑动，所述打磨移动管套79内侧端壁内开口向内的设有所述打磨管套腔80，所述打磨管套腔80端壁上开口向内的设有多排打磨环固定腔81，所述打磨环固定腔81内滑动连接的设有打磨环83，所述打磨环83外侧端壁与所述打磨环固定腔81外侧端壁之间固定连接的设有多个打磨环弹簧82，所述打磨移动管套79最上端的内侧端壁内开口向内的设有管套花键腔86，所述管套花键腔86端壁上固定连接的设有可与所述打磨转盘68外侧端壁上的花键部分连接的第二打磨花键轮87，以完成本设计的打磨功能。
以下结合图1至图7对本文中的一种高效率塑胶环合模线打磨设备的使用步骤进行详细说明：
开始时，所述主动力滑动直齿轮21位于所述主动力腔18最下端，所述第一输送锥齿轮51和所述第二输送锥齿轮54啮合，所述主动力锥齿轮25位于所述动力传动腔24最下端，所述动力传动腔24与所述第一打磨锥齿轮26、所述第一固定锥齿轮27不啮合，所述输送位置连杆16最左端在所述输送皮带17右侧端壁上滑动。
所述主动力电机22启动，所述主动力电机22带动所述主动力电机轴20转动，所述主动力电机轴20带动所述主动力直齿轮19转动，所述主动力直齿轮19带动所述主动力滑动直齿轮21转动，所述主动力滑动直齿轮21带动所述第二输送锥齿轮54转动，所述第二输送锥齿轮54带动所述第一输送锥齿轮51转动，所述第一输送锥齿轮51带动所述输送皮带轮转轴13转动，所述输送皮带轮转轴13带动所述输送皮带轮12转动，所述输送皮带轮12带动所述输送皮带17传动，所述输送皮带17带动所述打磨固定轴45向后移动，所述打磨固定轴45带动所述打磨跟随轴套50向后移动，所述打磨跟随轴套50带动所述打磨动力轴套47向后移动，所述打磨动力轴套47带动所述中间压环49向后移动，所述中间压环49带动所述塑胶环48向后移动，所述塑胶环48移动到所述工作腔10内后，所述输送位置凸起15与所述输送位置凸起15接触，所述输送位置凸起15推动所述输送位置连杆16向右移动，所述输送位置连杆16带动所述位置连杆楔块56向右移动，所述主动力转轴23伸入所述位置楔块凹槽57内，所述位置连杆楔块56带动所述位置跟随楔块58向上滑动，所述位置跟随楔块58带动所述位置楔块弹簧59向上移动，所述位置楔块弹簧59带动所述位置楔块弹簧座60向上移动，所述位置楔块弹簧座60带动所述主动力转轴23向上移动，所述主动力转轴23带动所述第二输送锥齿轮54向上移动并与所述第一输送锥齿轮51不再啮合，所述第一输送锥齿轮51停止转动，所述输送皮带17停止传动，所述塑胶环48停在所述工作腔10内，所述主动力转轴23带动所述主动力锥齿轮25与所述第一打磨锥齿轮26和所述第一固定锥齿轮27啮合。
所述主动力转轴23带动所述主动力锥齿轮25转动，所述主动力锥齿轮25带动所述第一打磨锥齿轮26和所述第一固定锥齿轮27转动，所述第一固定锥齿轮27带动所述第一固定动力转轴28转动，所述第一固定动力转轴28带动所述固定扇形锥齿轮29转动，所述固定扇形锥齿轮29与所述第三固定锥齿轮94接触并带动所述第三固定锥齿轮94转动，所述第三固定锥齿轮94带动所述第一固定动力转轴95转动，所述第一固定动力转轴95带动右侧的所述第四固定锥齿轮37转动，所述第四固定锥齿轮37带动所述第五固定锥齿轮41转动，所述第五固定锥齿轮41带动所述固定下螺纹轴40向左移动，所述固定下螺纹轴40带动所述固定转座43向左移动，所述固定转座43带动右侧的所述打磨移动管套79向左移动，同时，所述第一固定动力转轴95带动右侧的所述第一固定皮带轮31转动，所述第一固定皮带轮31带动所述第一固定传动腔30传动，所述第一固定传动腔30带动左侧的所述第一固定皮带轮31和所述第二固定皮带轮76转动，左侧的所述第一固定皮带轮31带动所述第三固定动力转轴36转动，所述第三固定动力转轴36带动所述第四固定锥齿轮37转动，所述第四固定锥齿轮37带动所述第五固定锥齿轮41转动，所述第五固定锥齿轮41带动所述固定下螺纹轴40向右移动，所述固定下螺纹轴40带动所述固定下滑块38向右滑动，所述固定下螺纹轴40带动所述固定转座43向右移动，所述固定转座43带动左侧的所述打磨移动管套79向右移动，所述第二固定皮带轮76带动所述固定上螺纹轴34向下移动，所述固定上螺纹轴34带动所述固定上滑块33向下滑动，所述固定上螺纹轴34带动所述第三打磨锥齿轮75向下移动，所述第三打磨锥齿轮75带动所述打磨转盘连杆69向下移动，所述打磨转盘连杆69带动所述打磨转盘68向下移动，所述打磨转盘68带动所述移动压环73向下移动，所述第三打磨锥齿轮75向下移动到与所述第二打磨锥齿轮67啮合时，两侧的所述打磨移动管套79闭合成圆柱，所述打磨管套腔80将所述中间压环49包裹在内部，所述打磨移动管套79带动两侧的所述打磨环83与所述塑胶环48外侧端壁上的合模线接触，所述移动压环73下侧端壁与所述上压环85上侧端壁接触并向下压所述上压环85，所述上压环85向下压所述塑胶环48，所述中间压环49压紧全部的所述塑胶环48，所述中间压环49阻止所述塑胶环48转动，所述打磨跟随轴套50通过所述移动压环通腔74与所述打磨转盘花键腔70端壁上的花键部分连接，所述打磨转盘68外侧端壁上的花键部分与所述第二打磨花键轮87连接，所述固定扇形锥齿轮29与所述第三固定锥齿轮94脱离接触，两侧的所述固定下螺纹轴40停止移动。
所述主动力锥齿轮25带动所述第一打磨锥齿轮26转动，所述第一打磨锥齿轮26带动所述第一打磨动力转轴61转动，所述第一打磨动力转轴61带动所述第一打磨皮带轮63转动，所述第一打磨皮带轮63带动所述打磨皮带64传动，所述打磨皮带64带动所述第二打磨皮带轮65转动，所述第二打磨皮带轮65带动所述第二打磨动力转轴66转动，所述第二打磨动力转轴66带动所述第二打磨锥齿轮67转动，所述第二打磨锥齿轮67带动所述第三打磨锥齿轮75转动，所述第三打磨锥齿轮75带动所述打磨转盘连杆69转动，所述打磨转盘连杆69带动所述打磨转盘68转动，所述打磨转盘68带动所述第一打磨花键轮72和所述第二打磨花键轮87转动，所述第一打磨花键轮72带动所述打磨跟随轴套50转动，所述打磨跟随轴套50外侧端壁与所述中间压环49内侧端壁摩擦力较大，所述打磨跟随轴套50带动所述打磨连杆89转动，所述打磨连杆89推动所述打磨转片91向外侧转动，所述打磨转片91带动所述打磨砂片92向外侧转动，所述打磨砂片92与所述塑胶环48内侧端壁上的合模线接触，然后所述打磨跟随轴套50带动所述打磨连杆89绕所述打磨跟随轴套50转动，所述位置楔块弹簧59带动所述打磨转片91转动，所述打磨转片91带动所述打磨轴套转轴90转动，所述打磨轴套转轴90带动所述打磨动力轴套47和所述打磨跟随轴套50同步转动，所述打磨砂片92对所述塑胶环48内侧端壁上的合模线进行打磨同时，所述第二打磨花键轮87带动所述打磨移动管套79转动，所述固定转座43在所述固定转座滑腔44内滑动，所述打磨移动管套79带动所述打磨环弹簧82转动，所述打磨环弹簧82带动所述打磨环83转动，所述打磨环83对所述塑胶环48外侧端壁上的合模线进行打磨。
打磨一定时间后，所述固定扇形锥齿轮29与所述第二固定锥齿轮96接触，所述固定下滑腔39带动所述第二固定锥齿轮96转动，所述第二固定锥齿轮96带动所述第一固定动力转轴95反转，所述第一固定动力转轴95带动两侧的所述打磨移动管套79向外侧移动回初始位置，所述第一固定动力转轴95带动所述固定上螺纹轴34向上移动回最上端，所述固定上螺纹轴34带动所述打磨转盘68向上移动回初始位置，所述打磨动力轴套47不再转动，打磨完成，所述第一吸引电磁块52启动，所述第一吸引电磁块52吸引所述第二吸引电磁块53向下移动，所述第二吸引电磁块53带动所述第二输送锥齿轮54向下移动并与所述第一输送锥齿轮51重新啮合，所述第二输送锥齿轮54带动所述主动力转轴23向下移动，所述主动力转轴23带动所述主动力锥齿轮25和所述第一打磨锥齿轮26、所述第一固定锥齿轮27脱离接触，所述主动力转轴23带动所述位置楔块弹簧座60向下移动，所述位置楔块弹簧59压缩，所述第二输送锥齿轮54带动所述第一输送锥齿轮51继续转动，所述第一输送锥齿轮51带动所述输送皮带17传动，所述输送皮带17带动打磨好的所述塑胶环48向后移出所述工作腔10，所述输送位置凸起15与所述输送位置连杆16脱离接触，所述位置连杆弹簧55拉动所述输送位置连杆16向左移动回初始位置，所述输送位置连杆16左端重新与所述输送皮带17右侧端壁接触，所述输送皮带17继续将未打磨的所述塑胶环48输送到所述工作腔10内，最终实现本设计的一种高效率塑胶环合模线打磨设备。
通过以上方式，本领域的技术人员可以在本发明的范围内根据工作模式做出各种改变。

Claims (4)

1.一种高效率塑胶环合模线打磨设备，包括机体，其特征在于：所述机体前后端壁内设有贯穿所述机体前后端壁的输送腔，所述输送腔设有用于输送批量塑胶环的输送装置，所述输送装置包括所述输送腔内可前后传动设有的输送皮带，所述输送皮带上端壁上固定的设有多个打磨固定轴，所述打磨固定轴上套有多个所述塑胶环，所述机体内设有被所述输送腔贯穿前后端壁的工作腔，所述工作腔内设有用于固定所述塑胶环的固定装置，所述固定装置包括所述工作腔内可左右移动设有的左右两个打磨移动管套，所述输送皮带将所述塑胶环输送到所述工作腔内后，左右两个所述打磨移动管套可向内移动并包裹住所述塑胶环，所述打磨固定轴上方设有的移动压环可向下移动并压紧多排所述塑胶环，完成多排所述塑胶环的固定，等待下一步打磨，所述打磨移动管套内侧开口向内的设有打磨管套腔，所述打磨管套腔内设有用于打磨所述塑胶环合模线的打磨装置，所述打磨装置包括所述打磨管套腔内设有的多排打磨环，所述打磨移动管套将所述塑胶环固定在内部后，所述打磨装置可带动所述打磨环转动并对所述塑胶环外侧合模线进行打磨，所述打磨装置可带动所述打磨固定轴上设有的多排打磨砂片同步转动，所述打磨砂片对所述塑胶环内侧合模线进行打磨，打磨完成后，所述固定装置控制所述打磨移动管套向外侧移动回初始位置，所述输送皮带带动打磨完成的所述塑胶环向后移出所述机体，所述输送皮带带动未打磨的所述塑胶环进入到所述工作腔内，所述打磨装置对所述塑胶环进行打磨，最终实现本设计的一种高效率塑胶环合模线打磨设备。
2.如权利要求1所述的一种高效率塑胶环合模线打磨设备，其特征在于：所述输送装置包括所述输送腔右侧设有的输送控制腔，所述输送控制腔和所述输送腔之间转动连接的设有输送皮带轮转轴，所述输送皮带轮转轴在所述输送腔内固定连接的设有输送皮带轮，所述输送皮带轮上有所述输送皮带传动连接，所述输送皮带轮转轴在所述输送控制腔内固定连接的设有第一输送锥齿轮，所述输送控制腔底壁上固定连接的设有第一吸引电磁块，所述输送皮带右侧端壁上固定连接的设有输送位置凸起，所述输送控制腔和所述输送腔之间滑动连接设有输送位置连杆，所述输送位置连杆左端可与所述输送位置凸起右侧端壁接触，所述输送位置连杆右端在所述输送控制腔内固定连接的设有位置连杆楔块，所述位置连杆楔块左侧端壁与所述输送控制腔左侧端壁之间固定连接的设有位置连杆弹簧，所述位置连杆楔块右侧端壁内开口向右的设有贯穿所述位置连杆楔块上下端壁的位置楔块凹槽，所述输送控制腔上方设有主动力腔，所述主动力腔和所述输送控制腔之间滑动连接的设有主动力转轴，所述主动力转轴在所述输送控制腔内固定连接的设有可与所述第一输送锥齿轮啮合的第二输送锥齿轮，所述第二输送锥齿轮下端壁上固定连接的设有第二吸引电磁块，所述第二输送锥齿轮上方设有与所述主动力转轴转动连接的位置楔块弹簧座，所述位置楔块弹簧座下方固定连接的设有位置楔块弹簧，所述位置楔块弹簧下端固定连接的设有与所述主动力转轴滑动连接的位置跟随楔块，所述位置跟随楔块上的楔形部分与所述位置连杆楔块上的楔形部分接触，所述主动力转轴在所述主动力腔内固定连接的设有主动力滑动直齿轮，所述主动力腔顶壁内固定连接的设有主动力电机，所述主动力电机下端动力连接的设有主动力电机轴，所述主动力电机轴上固定连接的设有与所述主动力滑动直齿轮啮合的主动力直齿轮，以完成本设计的输送功能。
3.如权利要求2所述的一种高效率塑胶环合模线打磨设备，其特征在于：所述固定装置包括所述工作腔左右端壁内开口向内设有的左右两个固定下滑腔，所述工作腔左右两侧对称的设有被所述固定下滑腔贯穿左右端壁的固定锥齿轮转动腔，所述固定锥齿轮转动腔内哈度连接的设有第五固定锥齿轮，所述第五固定锥齿轮在所述固定下滑腔内螺纹连接设有固定下螺纹轴，所述固定下螺纹轴在所述固定下滑腔内固定连接的设有与所述固定下滑腔滑动连接的固定下滑块，左右两个所述固定下滑腔上方设有第二固定传动腔.所述第二固定传动腔下端与所述固定锥齿轮转动腔上端连通，两侧的所述第二固定传动腔上方设有第一固定传动腔，左侧的所述第一固定传动腔与所述第二固定传动腔之间转动连接的设有第三固定动力转轴，右侧的所述第一固定传动腔与所述第二固定传动腔之间转动连接的设有第一固定动力转轴，所述第三固定动力转轴和所述第一固定动力转轴在所述第二固定传动腔内固定连接的设有与所述第五固定锥齿轮啮合的第四固定锥齿轮，所述第三固定动力转轴和所述第一固定动力转轴在所述第一固定传动腔内固定连接的设有第一固定皮带轮，所述工作腔顶壁内设有贯穿所述工作腔顶壁的固定上滑腔，所述工作腔上方设有被所述固定上滑腔贯穿上下端壁的固定皮带轮转动腔，所述固定皮带轮转动腔内滑动连接的设有第二固定皮带轮，所述第二固定皮带轮在所述固定上滑腔内螺纹连接的设有固定上螺纹轴，所述固定上螺纹轴上固定连接的设有与所述固定上滑腔端壁滑动连接的固定上滑块，所述第二固定皮带轮和两侧的所述第一固定皮带轮上有固定皮带传动连接，所述固定上螺纹轴下端在所述工作腔内固定连接的设有第三打磨锥齿轮，所述第三打磨锥齿轮下侧端壁上固定连接的设有左右两个打磨转盘连杆，所述打磨转盘连杆下端固定连接的设有打磨转盘，所述打磨转盘下侧端壁上转动连接的设有移动压环，所述移动压环上下端壁内设有贯穿所述移动压环上下端壁的移动压环通腔，右侧的所述第一固定传动腔下方设有固定控制传动腔，所述第一固定动力转轴贯穿所述固定控制传动腔上下端壁，所述第一固定动力转轴在所所述固定控制传动腔内固定连接的设有第三固定锥齿轮和第二固定锥齿轮，所述固定控制传动腔和所述动力传动腔之间转动连接的设有第一固定动力转轴，所述第一固定动力转轴在所述动力传动腔内固定连接的设有可与所述主动力锥齿轮啮合的第一固定锥齿轮，所述第一固定动力转轴在所述固定控制传动腔内固定连接的设有固定扇形锥齿轮，所述固定扇形锥齿轮上的扇形齿轮部分转动至下端时可与所述第三固定锥齿轮啮合，所述固定扇形锥齿轮上的扇形齿轮部分转动至上端时可与所述第二固定锥齿轮啮合，以完成本设计的固定功能。
4.如权利要求2所述的一种高效率塑胶环合模线打磨设备，其特征在于：所述打磨装置包括所述动力传动腔后侧设有的第一打磨传动腔，所述第一打磨传动腔和所述动力传动腔之间转动连接的设有第一打磨动力转轴，所述第一打磨动力转轴在所述动力传动腔内固定连接的设有可与所述主动力锥齿轮啮合的第一打磨锥齿轮，所述第一打磨动力转轴在所述第一打磨传动腔内固定连接的设有第一打磨皮带轮，所述工作腔后侧设有第二打磨传动腔，所述工作腔与所述第二打磨传动腔之间转动连接的设有第二打磨动力转轴，所述第二打磨动力转轴在所述工作腔内固定连接的设有可与所述第三打磨锥齿轮啮合的第二打磨锥齿轮，所述第二打磨动力转轴在所述第二打磨传动腔内固定连接的设有第二打磨皮带轮，所述第二打磨皮带轮和所述第一打磨皮带轮上有打磨皮带传动连接，所述输送皮带上端壁上固定连接的设有所述打磨固定轴，所述打磨固定轴上固定连接的设有打磨底座，所述打磨底座上方的所述打磨固定轴上滑连接的设有打磨跟随轴套，所述打磨跟随轴套最上端的外侧端壁上固定连接的设有第一打磨花键轮，所述打磨跟随轴套下侧端壁在所述打磨底座上侧端壁上滑动，所述打磨跟随轴套外侧端壁上滑动连接的设有打磨动力轴套，所述打磨动力轴套内外端壁之间设有多个贯穿所述打磨动力轴套内外端壁的打磨轴套连接腔，所述打磨轴套连接腔上下端壁之间固定连接的设有四个均布的打磨轴套转轴，所述打磨轴套转轴上转动连接的设有打磨转片，所述打磨转片外侧端壁内固定连接的设有所述打磨砂片，所述打磨跟随轴套外侧端壁在所述打磨轴套连接腔内与所述打磨转片内侧端壁之间固定连接的设有打磨连杆，所述打磨动力轴套外侧端壁上滑动连接的设有多个中间压环，所述中间压环上下端壁上都滑动连接的设有所述塑胶环，最上端的所述塑胶环上端壁上滑动连接的设有与所述打磨动力轴套外侧端壁滑动连接的上压环，最下端的所述塑胶环下端壁上滑动连接的设有与所述打磨动力轴套外侧端壁滑动连接的下环座，所述下环座下端壁和所述打磨底座上侧端壁滑动连接，所述打磨转盘上下端壁内设有贯穿所述打磨转盘上下端壁的打磨转盘花键腔，所述打磨转盘花键腔端壁上的花键部分可与所述第一打磨花键轮连接，左右两个所述固定下螺纹轴在所述工作腔内固定连接的设有左右两个固定转座，所述工作腔内左右对称的设有两个半圆状的所述打磨移动管套，所述打磨移动管套外侧端壁内开口向外的设有固定转座滑腔，所述固定转座在所述固定转座滑腔上下端壁上滑动，所述打磨移动管套内侧端壁内开口向内的设有所述打磨管套腔，所述打磨管套腔端壁上开口向内的设有多排打磨环固定腔，所述打磨环固定腔内滑动连接的设有打磨环，所述打磨环外侧端壁与所述打磨环固定腔外侧端壁之间固定连接的设有多个打磨环弹簧，所述打磨移动管套最上端的内侧端壁内开口向内的设有管套花键腔，所述管套花键腔端壁上固定连接的设有可与所述打磨转盘外侧端壁上的花键部分连接的第二打磨花键轮，以完成本设计的打磨功能。
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