CN111975557A - 一种塑料模具型腔精打磨设备 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及塑料模具相关领域，尤其是一种塑料模具型腔精打磨设备，包括机体，所述机体前后端壁内设有贯穿所述机体的输送腔，所述输送腔内设有用于运输塑料模具的运输装置，所述运输装置包括所述输送腔内可前后传动的设有的输送皮带，所述输送皮带外侧端壁内开口向上的设有用于放置塑料模具的输送卡位腔，可将塑料模具固定在工作腔内，所述工作内设有的的打磨装置可对型腔表面进行高精度的打磨，使不同的型腔表面都能获得较好的表面光滑度，打磨的同时，机体内设有的吸尘气泵可将灰尘吸出所述机体，从而壁面空气中的颗粒物浓度过大，对人体健康具有较好的保护性。

Description

一种塑料模具型腔精打磨设备
技术领域
本发明涉及塑料模具相关领域，具体为一种塑料模具型腔精打磨设备。
背景技术
塑料模具，是塑料加工工业中和塑料成型机配套，赋予塑料制品以完整构型和精确尺寸的工具，由于塑料品种和加工方法繁多，塑料成型机和塑料制品的结构又繁简不一，所以，塑料模具的种类和结构也是多种多样的，型腔表面光滑，成型面要求抛光成镜面，表面粗糙度要求较高，以保证塑料压制件的外观并便于脱模。
传统的型腔打磨由于型腔形状的不同，需要工人手工对型腔进行打磨，工人打磨往往无法满足型腔的粗糙度要求，大模式产生的大量颗粒物和有害气体也会对工人的身体造成一定的危害，目前缺乏一种可以有机器完成对型腔的打磨，同时使型腔的表面粗糙度较好的型腔打磨设备，本发明所阐述的即为一种塑料模具型腔精打磨设备。
发明内容
本发明的目的在于提供一种塑料模具型腔精打磨设备，能够克服现有技术上的缺陷，从而提高设备的实用性。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种塑料模具型腔精打磨设备，包括机体，所述机体前后端壁内设有贯穿所述机体的输送腔，所述输送腔内设有用于运输塑料模具的运输装置，所述运输装置包括所述输送腔内可前后传动的设有的输送皮带，所述输送皮带外侧端壁内开口向上的设有用于放置塑料模具的输送卡位腔，工人将塑料模具放入所述输送卡位腔中，所述输送卡位腔前后端壁可卡住塑料模具，防止塑料模具前后移动，所述机体内设有用于打磨的工作腔，所述工作腔下端壁与所述输送腔顶壁相连通，所述工作腔内设有用于固定塑料模具的固定装置，所述输送皮带将塑料模具传送到所述工作腔内，所述固定装置可对塑料模具左右侧进行固定，便于后续打磨，所述工作腔上端设有用于对塑料模具进行精打磨的打磨装置，所述打磨装置包括所述工作腔前后端壁上固定设有的左右两个打磨滑轴，所述打磨滑轴上可前后滑动的设有打磨滑座，所述打磨滑座下方设有可左右移动的打磨控制室，所述打磨控制室下端设有用于打磨的打磨凸块，所述打磨控制室移动时，所述打磨控制室可带动所述打磨凸块左右移动并在型腔内表面进行打磨，所述打磨控制室左右移动一个来回后，所述打磨滑座在所述打磨滑轴上向前滑动一定距离，所述打磨凸块对下一排型腔内表面进行打磨，最终完成整个型腔的精打磨，打磨完成后，所述输送皮带将骨料模具向后运出所述机体，最终实现本设计的一种塑料模具型腔精打磨设备。
进一步地，所述运输装置包括所述输送腔左侧设有的主动力腔，所述主动力腔与所述输送腔之间转动连接的设有输送动力转轴，所述输送动力转轴在所述输送腔内固定连接的设有输送皮带轮，所述输送皮带轮上有所述输送皮带传动连接，所述输送皮带外侧端壁内设有开口向上的，贯穿所述输送皮带左右端壁的多个所述输送卡位腔，所述输送动力转轴在所述主动力腔内固定连接的设有第二输送锥齿轮，所述主动力腔顶壁内开口向下的设有动力电机，所述动力电机内滑动连接的设有动力电机座，所述动力电机座上端壁内固定连接的设有电磁吸附块，所述主动力腔动力电机顶壁上固定连接的设有电磁吸附开关，所述动力电机顶壁与所述动力电机座上侧端壁之间固定连接的设有动力电机座弹簧，所述动力电机座下端壁内固定连接的设有动力电机，所述动力电机下端动力连接的设有动力电机轴，所述动力电机轴下端固定连接的设有与所述第二输送锥齿轮啮合的第一输送锥齿轮，以完成本设计的运输功能。
进一步地，所述固定装置包括所述工作腔左右端壁上转动连接设有的左右两个固定螺纹轴，所述固定螺纹轴上固定连接的设有第一固定皮带轮，所述工作腔前侧设有左右两个皮带轮传动腔，左右两个所述皮带轮传动腔之间转动连接的设有固定皮带轮转轴，所述固定皮带轮转轴在左右两个所述皮带轮传动腔内固定连接的设有第二固定皮带轮，所述第二固定皮带轮和所述第一固定皮带轮上有固定皮带传动连接，所述第一固定皮带轮内侧的所述固定螺纹轴上螺纹连接的设有左右两个固定滑块，所述固定滑块前后端壁与所述工作腔前后端壁滑动连接，左端的所述固定螺纹轴延伸至所述主动力腔内并固定连接的设有第二固定锥齿轮，所述第二固定锥齿轮可与所述动力电机轴上固定连接设有的第一固定锥齿轮啮合，以完成本设计的固定功能。
进一步地，所述打磨装置包括所述工作腔顶壁上开口向下设有的打磨动力腔，所述打磨动力腔右侧端壁内固定连接的设有第一打磨电机，所述第一打磨电机左端动力连接的设有第一打磨电机轴，所述第一打磨电机轴在所述打磨动力腔内固定连接的设有打磨动力直齿轮，所述打磨动力直齿轮下端在所述工作腔内与所述打磨滑座上侧端壁上固定连接设有的第一打磨齿条啮合，所述打磨滑座内左右端壁内设有贯穿所述打磨滑座左右端壁的打磨滑杆滑腔，所述打磨滑杆滑腔内滑动连接的设有打磨滑杆，所述打磨滑杆上端固定连接的设有第三打磨齿条，所述打磨滑杆滑腔上端壁内开口向下的设有打磨传动腔，所述打磨传动腔前后端壁之间转动连接的设有第二打磨转轴，所述第二打磨转轴上固定连接的设有与所述第三打磨齿条啮合的第二打磨直齿轮，所述第二打磨直齿轮前侧设有与所述第二打磨转轴固定连接的第二打磨皮带轮，所述第二打磨转轴左侧设有与所述打磨传动腔前后端壁转动连接的第一打磨转轴，所述第一打磨转轴上固定连接的设有第一打磨皮带轮，所述第一打磨皮带轮与所述第二打磨皮带轮上有打磨皮带传动连接，所述打磨传动腔后侧端壁上转动连接的设有，所述打磨往复滑盘下侧端壁上设有第二打磨齿条，所述第二打磨齿条与所述第一打磨转轴上固定连接设有的第一打磨直齿轮啮合，所述打磨往复滑盘上端壁内开口向上的设有打磨往复腔，所述打磨往复腔前后端壁上固定连接的设有前后两个打磨往复齿条，所述打磨传动腔顶壁内固定连接的设有第二打磨电机轴，所述第二打磨电机轴下端动力连接的设有第二打磨电机轴，所述第二打磨电机轴下端在所述打磨往复腔内固定连接的设有可与所述打磨往复齿条啮合的打磨扇形直齿轮，所述打磨滑杆滑腔底壁左端固定连接的设有打磨控制位置开关，所述打磨滑杆下端壁上固定连接的设有打磨滑杆连杆，所述打磨滑杆连杆下端固定连接的设有打磨气缸，所述打磨气缸内固定连接的设有打磨气泵，所述打磨气泵下方设有打磨气腔，所述打磨气腔顶壁与所述打磨气泵底端之间设有打磨气泵气道，所述打磨气腔内滑动连接的设有打磨活塞，所述打磨活塞下端壁与所述打磨气腔底壁之间固定连接的设有打磨活塞弹簧，所述打磨活塞下端固定连接的设有贯穿所述打磨气腔底壁的打磨活塞连杆，所述打磨气缸下方设有打磨控制室，所述打磨控制室内设有打磨滑块滑腔，所述打磨滑块滑腔内滑动连接的设有打磨滑块,，所述打磨活塞连杆贯穿所述打磨滑块滑腔顶壁并与所述打磨滑块上端壁固定连接，所述打磨滑块滑腔底壁上固定连接的设有打磨控制位置开关，所述打磨滑块下端壁与所述打磨滑块滑腔底壁之间固定连接的设有打磨滑块弹簧，所述打磨控制室底壁内固定连接的设有打磨工作电机，所述打磨工作电机下端动力连接的设有打磨工作电机轴，所述打磨工作电机轴下端固定连接的设有打磨凸块，所述打磨控制室外侧端壁上固定连接的设有打磨吸尘室，所述打磨工作电机右侧端壁内固定连接的设有第一吸尘气道，所述机体右侧端壁上固定连接的设有所述吸尘气泵，所述吸尘气泵左侧固定连接的设有贯穿所述工作腔右侧端壁的第二吸尘气道，所述吸尘气泵左端在所述工作腔内与所述第一吸尘气道之间固定连接的设有吸尘皮管，以完成本设计的打磨功能。
本发明的有益效果是：一种塑料模具型腔精打磨设备，设有用于固定塑料模具的固定装置，可将塑料模具固定在工作腔内，所述工作内设有的的打磨装置可对型腔表面进行高精度的打磨，使不同的型腔表面都能获得较好的表面光滑度，打磨的同时，机体内设有的吸尘气泵可将灰尘吸出所述机体，从而壁面空气中的颗粒物浓度过大，对人体健康具有较好的保护性。
附图说明
为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。
图1为本发明的一种塑料模具型腔精打磨设备的整体结构示意图；
图2为图1的“A-A”方向的结构示意图；
图3为图1的“B-B”方向的结构示意图；
图4为图1的“C”处的结构放大示意图；
图5为图1的“D”处的结构放大示意图；
图6为图2的“E-E”方向的结构示意图。
具体实施方式
下面结合图1至图6对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
本发明涉及一种塑料模具型腔精打磨设备，主要应用于塑料模具打磨，下面将结合本发明附图对本发明作进一步说明。
本发明的一种塑料模具型腔精打磨设备，包括机体10，所述机体10前后端壁内设有贯穿所述机体10的输送腔24，所述输送腔24内设有用于运输塑料模具的运输装置991，所述运输装置991包括所述输送腔24内可前后传动的设有的输送皮带26，所述输送皮带26外侧端壁内开口向上的设有用于放置塑料模具的输送卡位腔27，工人将塑料模具放入所述输送卡位腔27中，所述输送卡位腔27前后端壁可卡住塑料模具，防止塑料模具前后移动，所述机体10内设有用于打磨的工作腔11，所述工作腔11下端壁与所述输送腔24顶壁相连通，所述工作腔11内设有用于固定塑料模具的固定装置992，所述输送皮带26将塑料模具传送到所述工作腔11内，所述固定装置992可对塑料模具左右侧进行固定，便于后续打磨，所述工作腔11上端设有用于对塑料模具进行精打磨的打磨装置993，所述打磨装置993包括所述工作腔11前后端壁上固定设有的左右两个打磨滑轴33，所述打磨滑轴33上可前后滑动的设有打磨滑座34，所述打磨滑座34下方设有可左右移动的打磨控制室72，所述打磨控制室72下端设有用于打磨的打磨凸块80，所述打磨控制室72移动时，所述打磨控制室72可带动所述打磨凸块80左右移动并在型腔内表面进行打磨，所述打磨控制室72左右移动一个来回后，所述打磨滑座34在所述打磨滑轴33上向前滑动一定距离，所述打磨凸块80对下一排型腔内表面进行打磨，最终完成整个型腔的精打磨，打磨完成后，所述输送皮带26将骨料模具向后运出所述机体10，最终实现本设计的一种塑料模具型腔精打磨设备。
有益地，所述运输装置991包括所述输送腔24左侧设有的主动力腔82，所述主动力腔82与所述输送腔24之间转动连接的设有输送动力转轴23，所述输送动力转轴23在所述输送腔24内固定连接的设有输送皮带轮25，所述输送皮带轮25上有所述输送皮带26传动连接，所述输送皮带26外侧端壁内设有开口向上的，贯穿所述输送皮带26左右端壁的多个所述输送卡位腔27，所述输送动力转轴23在所述主动力腔82内固定连接的设有第二输送锥齿轮22，所述主动力腔82顶壁内开口向下的设有动力电机13，所述动力电机13内滑动连接的设有动力电机座17，所述动力电机座17上端壁内固定连接的设有电磁吸附块15，所述主动力腔82动力电机13顶壁上固定连接的设有电磁吸附开关12，所述动力电机13顶壁与所述动力电机座17上侧端壁之间固定连接的设有动力电机座弹簧14，所述动力电机座17下端壁内固定连接的设有动力电机16，所述动力电机16下端动力连接的设有动力电机轴18，所述动力电机轴18下端固定连接的设有与所述第二输送锥齿轮22啮合的第一输送锥齿轮21，以完成本设计的运输功能。
有益地，所述固定装置992包括所述工作腔11左右端壁上转动连接设有的左右两个固定螺纹轴28，所述固定螺纹轴28上固定连接的设有第一固定皮带轮62，所述工作腔11前侧设有左右两个皮带轮传动腔60，左右两个所述皮带轮传动腔60之间转动连接的设有固定皮带轮转轴59，所述固定皮带轮转轴59在左右两个所述皮带轮传动腔60内固定连接的设有第二固定皮带轮61，所述第二固定皮带轮61和所述第一固定皮带轮62上有固定皮带58传动连接，所述第一固定皮带轮62内侧的所述固定螺纹轴28上螺纹连接的设有左右两个固定滑块29，所述固定滑块29前后端壁与所述工作腔11前后端壁滑动连接，左端的所述固定螺纹轴28延伸至所述主动力腔82内并固定连接的设有第二固定锥齿轮19，所述第二固定锥齿轮19可与所述动力电机轴18上固定连接设有的第一固定锥齿轮20啮合，以完成本设计的固定功能。
有益地，所述打磨装置993包括所述工作腔11顶壁上开口向下设有的打磨动力腔53，所述打磨动力腔53右侧端壁内固定连接的设有第一打磨电机54，所述第一打磨电机54左端动力连接的设有第一打磨电机轴52，所述第一打磨电机轴52在所述打磨动力腔53内固定连接的设有打磨动力直齿轮51，所述打磨动力直齿轮51下端在所述工作腔11内与所述打磨滑座34上侧端壁上固定连接设有的第一打磨齿条50啮合，所述打磨滑座34内左右端壁内设有贯穿所述打磨滑座34左右端壁的打磨滑杆滑腔57，所述打磨滑杆滑腔57内滑动连接的设有打磨滑杆56，所述打磨滑杆56上端固定连接的设有第三打磨齿条55，所述打磨滑杆滑腔57上端壁内开口向下的设有打磨传动腔35，所述打磨传动腔35前后端壁之间转动连接的设有第二打磨转轴36，所述第二打磨转轴36上固定连接的设有与所述第三打磨齿条55啮合的第二打磨直齿轮37，所述第二打磨直齿轮37前侧设有与所述第二打磨转轴36固定连接的第二打磨皮带轮38，所述第二打磨转轴36左侧设有与所述打磨传动腔35前后端壁转动连接的第一打磨转轴41，所述第一打磨转轴41上固定连接的设有第一打磨皮带轮40，所述第一打磨皮带轮40与所述第二打磨皮带轮38上有打磨皮带39传动连接，所述打磨传动腔35后侧端壁上转动连接的设有，所述打磨往复滑盘44下侧端壁上设有第二打磨齿条43，所述第二打磨齿条43与所述第一打磨转轴41上固定连接设有的第一打磨直齿轮42啮合，所述打磨往复滑盘44上端壁内开口向上的设有打磨往复腔45，所述打磨往复腔45前后端壁上固定连接的设有前后两个打磨往复齿条46，所述打磨传动腔35顶壁内固定连接的设有第二打磨电机轴49，所述第二打磨电机轴49下端动力连接的设有第二打磨电机轴48，所述第二打磨电机轴48下端在所述打磨往复腔45内固定连接的设有可与所述打磨往复齿条46啮合的打磨扇形直齿轮47，所述打磨滑杆滑腔57底壁左端固定连接的设有打磨控制位置开关63，所述打磨滑杆56下端壁上固定连接的设有打磨滑杆连杆64，所述打磨滑杆连杆64下端固定连接的设有打磨气缸67，所述打磨气缸67内固定连接的设有打磨气泵65，所述打磨气泵65下方设有打磨气腔69，所述打磨气腔69顶壁与所述打磨气泵65底端之间设有打磨气泵气道66，所述打磨气腔69内滑动连接的设有打磨活塞68，所述打磨活塞68下端壁与所述打磨气腔69底壁之间固定连接的设有打磨活塞弹簧70，所述打磨活塞68下端固定连接的设有贯穿所述打磨气腔69底壁的打磨活塞连杆71，所述打磨气缸67下方设有打磨控制室72，所述打磨控制室72内设有打磨滑块滑腔74，所述打磨滑块滑腔74内滑动连接的设有打磨滑块73,，所述打磨活塞连杆71贯穿所述打磨滑块滑腔74顶壁并与所述打磨滑块73上端壁固定连接，所述打磨滑块滑腔74底壁上固定连接的设有打磨控制位置开关76，所述打磨滑块73下端壁与所述打磨滑块滑腔74底壁之间固定连接的设有打磨滑块弹簧75，所述打磨控制室72底壁内固定连接的设有打磨工作电机78，所述打磨工作电机78下端动力连接的设有打磨工作电机轴79，所述打磨工作电机轴79下端固定连接的设有打磨凸块80，所述打磨控制室72外侧端壁上固定连接的设有打磨吸尘室77，所述打磨工作电机78右侧端壁内固定连接的设有第一吸尘气道81，所述机体10右侧端壁上固定连接的设有所述吸尘气泵30，所述吸尘气泵30左侧固定连接的设有贯穿所述工作腔11右侧端壁的第二吸尘气道31，所述吸尘气泵30左端在所述工作腔11内与所述第一吸尘气道81之间固定连接的设有吸尘皮管32，以完成本设计的打磨功能。
以下结合图1至图6对本文中的一种塑料模具型腔精打磨设备的使用步骤进行详细说明：
开始时，工人将塑料模具卡进所述输送卡位腔27内，塑料模具的型腔朝上，所述动力电机16启动，所述动力电机16带动所述动力电机轴18启动，所述动力电机轴18带动所述第一输送锥齿轮21转动，所述第一输送锥齿轮21带动所述第二输送锥齿轮22转动，所述第二输送锥齿轮22带动所述输送动力转轴23转动，所述输送动力转轴23带动所述输送皮带轮25转动，所述输送皮带轮25带动所述输送皮带26传动，所述输送皮带26带动所述输送卡位腔27向后移动，所述输送卡位腔27带动塑料模具向后移动到所述工作腔11内。
塑料模具移动到所述工作腔11内后，所述电磁吸附开关12启动，所述电磁吸附开关12吸引所述电磁吸附块15向上移动，所述电磁吸附块15带动所述动力电机座17向上滑动，所述动力电机座17带动所述动力电机16向上移动，所述动力电机16带动所述动力电机轴18向上移动，所述动力电机轴18带动所述第一固定锥齿轮20和所述第一输送锥齿轮21向上移动，所述第一输送锥齿轮21与所述第二输送锥齿轮22脱离接触，所述第二输送锥齿轮22停转，所述输送皮带26停止传动，塑料模具停在所述工作腔11内。
所述第一固定锥齿轮20向上移动并与所述第二固定锥齿轮19啮合，所述动力电机轴18带动所述第一固定锥齿轮20转动，所述第一固定锥齿轮20带动所述第二固定锥齿轮19转动，所述第二固定锥齿轮19带动左侧的所述固定螺纹轴28转动，所述固定螺纹轴28带动左侧的所述固定滑块29向右滑动，同时，所述固定螺纹轴28带动左侧的所述第一固定皮带轮62转动，所述第一固定皮带轮62带动左侧的所述固定皮带58传动，所述固定皮带58带动左侧的所述第二固定皮带轮61转动，所述第二固定皮带轮61带动所述固定皮带轮转轴59转动，所述固定皮带轮转轴59带动右侧的所述第二固定皮带轮61转动，所述第二固定皮带轮61带动右侧的所述固定皮带58传动，所述固定皮带58带动右侧的所述第一固定皮带轮62转动，所述第一固定皮带轮62带动右侧的所述固定螺纹轴28转动，所述固定螺纹轴28带动右侧的所述固定滑块29向左滑动，两侧的所述固定螺纹轴28向内滑动并夹紧塑料模具，固定完成后，所述动力电机16停机，所述电磁吸附开关12关闭，所述动力电机座弹簧14推动所述第一输送锥齿轮21向下移动并与所述第二输送锥齿轮22重新啮合。
所述打磨气泵65启动，气体通过所述打磨气泵气道66进入所述打磨气腔69上端，所述打磨气泵气道66内气压增大并推动所述打磨活塞68向下滑动，所述打磨活塞68带动所述打磨活塞连杆71向下滑动，所述打磨活塞连杆71带动所述打磨滑块弹簧75向下移动，所述打磨滑块弹簧75带动所述打磨控制室72向下移动，所述打磨控制室72带动所述打磨工作电机78向下移动，所述打磨工作电机78带动所述打磨工作电机轴79向下移动，所述打磨工作电机轴79带动所述打磨凸块80向下移动并与型腔接触，所述打磨凸块80不再下移，所述打磨滑块弹簧75压缩，所述打磨滑块弹簧75在所述打磨滑块滑腔74内滑动并与所述打磨控制位置开关76接触，所述打磨滑块73与所述打磨控制位置开关76接触时，所述打磨控制位置开关76控制所述第二打磨电机轴49启动。
所述第二打磨电机轴49启动，所述第二打磨电机轴49带动所述第二打磨电机轴48转动，所述第二打磨电机轴48带动所述打磨扇形直齿轮47转动，所述打磨扇形直齿轮47带动所述后侧的所述打磨往复齿条46向左移动，所述打磨往复齿条46带动后侧的所述打磨往复齿条46向左移动，所述打磨往复齿条46带动所述打磨往复滑盘44向左滑动，所述打磨往复滑盘44带动所述第二打磨齿条43向左滑动，所述第二打磨齿条43带动所述第一打磨直齿轮42转动，所述第一打磨直齿轮42带动所述第一打磨转轴41转动，所述第一打磨转轴41带动所述第一打磨皮带轮40转动，所述第一打磨皮带轮40带动所述打磨皮带39传动，所述打磨皮带39带动所述第二打磨皮带轮38传动，所述第二打磨皮带轮38带动所述第二打磨转轴36转动，所述第二打磨转轴36带动所述第二打磨直齿轮37转动，所述第二打磨直齿轮37带动所述第三打磨齿条55向右移动，所述第三打磨齿条55带动所述打磨滑杆56向有滑动，所述打磨滑杆56带动所述打磨滑杆连杆64向右移动，所述打磨滑杆连杆64带动所述打磨气缸67向右移动，所述打磨气缸67带动所述打磨活塞连杆71向右移动，所述打磨活塞连杆71带动所述打磨控制室72向右移动，所述打磨控制室72带动所述打磨工作电机78向右移动，所述打磨工作电机78带动所述打磨工作电机轴79向右移动，所述打磨工作电机轴79带动所述打磨凸块80向右移动，所述打磨凸块80在型腔内向右打磨。
型腔深度发生变化时，所述打磨滑块弹簧75推动所述打磨控制室72向下移动，所述打磨控制位置开关76与所述打磨滑块73脱离接触，所述打磨控制位置开关76与所述打磨滑块73不接触时所述第二打磨电机轴49停机，所述第二打磨电机轴49不再带动所述打磨凸块80向右移动，所述打磨气腔69内的高压气体推动所述打磨凸块80继续向下移动，所述打磨凸块80接触到型腔底壁时，所述打磨滑块73与所述打磨控制位置开关76重新接触，所述打磨控制位置开关76控制所述第二打磨电机轴49重新启动，所述打磨凸块80移动到型腔底壁最右端时，所述打磨扇形直齿轮47与后侧的所述打磨往复齿条46脱离接触，所述打磨往复滑盘44滑动到最左端，所述打磨扇形直齿轮47上的齿轮部分与前侧的所述打磨往复齿条46接触，所述打磨扇形直齿轮47带动所述打磨往复齿条46向右移动，所述打磨往复齿条46带动所述打磨往复滑盘44向右移动，所述打磨往复滑盘44带动所述第二打磨齿条43向右移动，所述第二打磨齿条43带动所述第二打磨直齿轮37反转，所述第二打磨直齿轮37带动所述第三打磨齿条55向左移动，所述第三打磨齿条55带动所述打磨滑杆56向左滑动，所述打磨滑杆56带动所述打磨凸块80向左移动并对型腔底壁进行二次打磨，所述打磨滑杆56滑动至最左端时，所述打磨扇形直齿轮47与所述打磨往复齿条46脱离接触，所述打磨滑杆56左端与所述打磨控制位置开关63接触，所述打磨控制位置开关63控制所述第一打磨电机54启动一小段时间，所述第一打磨电机54带动所述第一打磨电机轴52转动，所述第一打磨电机轴52带动所述打磨动力直齿轮51转动，所述打磨动力直齿轮51带动所述第一打磨齿条50向前移动一小段，所述第一打磨齿条50带动所述打磨滑座34向前移动一小段后，所述第二打磨电机轴49启动并继续打磨，最终完成整个型腔的打磨。
打磨完成后，所述动力电机16启动，所述动力电机16带动所述输送皮带26继续传动，打磨完成后的塑料模具输送出所述工作腔11，未打磨的塑料模具进入到所述工作腔11内，最终实现本设计的一种塑料模具型腔精打磨设备。
通过以上方式，本领域的技术人员可以在本发明的范围内根据工作模式做出各种改变。

Claims (4)

1.一种塑料模具型腔精打磨设备，包括机体，其特征在于：所述机体前后端壁内设有贯穿所述机体的输送腔，所述输送腔内设有用于运输塑料模具的运输装置，所述运输装置包括所述输送腔内可前后传动的设有的输送皮带，所述输送皮带外侧端壁内开口向上的设有用于放置塑料模具的输送卡位腔，工人将塑料模具放入所述输送卡位腔中，所述输送卡位腔前后端壁可卡住塑料模具，防止塑料模具前后移动，所述机体内设有用于打磨的工作腔，所述工作腔下端壁与所述输送腔顶壁相连通，所述工作腔内设有用于固定塑料模具的固定装置，所述输送皮带将塑料模具传送到所述工作腔内，所述固定装置可对塑料模具左右侧进行固定，便于后续打磨，所述工作腔上端设有用于对塑料模具进行精打磨的打磨装置，所述打磨装置包括所述工作腔前后端壁上固定设有的左右两个打磨滑轴，所述打磨滑轴上可前后滑动的设有打磨滑座，所述打磨滑座下方设有可左右移动的打磨控制室，所述打磨控制室下端设有用于打磨的打磨凸块，所述打磨控制室移动时，所述打磨控制室可带动所述打磨凸块左右移动并在型腔内表面进行打磨，所述打磨控制室左右移动一个来回后，所述打磨滑座在所述打磨滑轴上向前滑动一定距离，所述打磨凸块对下一排型腔内表面进行打磨，最终完成整个型腔的精打磨，打磨完成后，所述输送皮带将骨料模具向后运出所述机体，最终实现本设计的一种塑料模具型腔精打磨设备。
2.如权利要求1所述的一种塑料模具型腔精打磨设备，其特征在于：所述运输装置包括所述输送腔左侧设有的主动力腔，所述主动力腔与所述输送腔之间转动连接的设有输送动力转轴，所述输送动力转轴在所述输送腔内固定连接的设有输送皮带轮，所述输送皮带轮上有所述输送皮带传动连接，所述输送皮带外侧端壁内设有开口向上的，贯穿所述输送皮带左右端壁的多个所述输送卡位腔，所述输送动力转轴在所述主动力腔内固定连接的设有第二输送锥齿轮，所述主动力腔顶壁内开口向下的设有动力电机，所述动力电机内滑动连接的设有动力电机座，所述动力电机座上端壁内固定连接的设有电磁吸附块，所述主动力腔动力电机顶壁上固定连接的设有电磁吸附开关，所述动力电机顶壁与所述动力电机座上侧端壁之间固定连接的设有动力电机座弹簧，所述动力电机座下端壁内固定连接的设有动力电机，所述动力电机下端动力连接的设有动力电机轴，所述动力电机轴下端固定连接的设有与所述第二输送锥齿轮啮合的第一输送锥齿轮，以完成本设计的运输功能。
3.如权利要求1所述的一种塑料模具型腔精打磨设备，其特征在于：所述固定装置包括所述工作腔左右端壁上转动连接设有的左右两个固定螺纹轴，所述固定螺纹轴上固定连接的设有第一固定皮带轮，所述工作腔前侧设有左右两个皮带轮传动腔，左右两个所述皮带轮传动腔之间转动连接的设有固定皮带轮转轴，所述固定皮带轮转轴在左右两个所述皮带轮传动腔内固定连接的设有第二固定皮带轮，所述第二固定皮带轮和所述第一固定皮带轮上有固定皮带传动连接，所述第一固定皮带轮内侧的所述固定螺纹轴上螺纹连接的设有左右两个固定滑块，所述固定滑块前后端壁与所述工作腔前后端壁滑动连接，左端的所述固定螺纹轴延伸至所述主动力腔内并固定连接的设有第二固定锥齿轮，所述第二固定锥齿轮可与所述动力电机轴上固定连接设有的第一固定锥齿轮啮合，以完成本设计的固定功能。
4.如权利要求1所述的一种塑料模具型腔精打磨设备，其特征在于：所述打磨装置包括所述工作腔顶壁上开口向下设有的打磨动力腔，所述打磨动力腔右侧端壁内固定连接的设有第一打磨电机，所述第一打磨电机左端动力连接的设有第一打磨电机轴，所述第一打磨电机轴在所述打磨动力腔内固定连接的设有打磨动力直齿轮，所述打磨动力直齿轮下端在所述工作腔内与所述打磨滑座上侧端壁上固定连接设有的第一打磨齿条啮合，所述打磨滑座内左右端壁内设有贯穿所述打磨滑座左右端壁的打磨滑杆滑腔，所述打磨滑杆滑腔内滑动连接的设有打磨滑杆，所述打磨滑杆上端固定连接的设有第三打磨齿条，所述打磨滑杆滑腔上端壁内开口向下的设有打磨传动腔，所述打磨传动腔前后端壁之间转动连接的设有第二打磨转轴，所述第二打磨转轴上固定连接的设有与所述第三打磨齿条啮合的第二打磨直齿轮，所述第二打磨直齿轮前侧设有与所述第二打磨转轴固定连接的第二打磨皮带轮，所述第二打磨转轴左侧设有与所述打磨传动腔前后端壁转动连接的第一打磨转轴，所述第一打磨转轴上固定连接的设有第一打磨皮带轮，所述第一打磨皮带轮与所述第二打磨皮带轮上有打磨皮带传动连接，所述打磨传动腔后侧端壁上转动连接的设有，所述打磨往复滑盘下侧端壁上设有第二打磨齿条，所述第二打磨齿条与所述第一打磨转轴上固定连接设有的第一打磨直齿轮啮合，所述打磨往复滑盘上端壁内开口向上的设有打磨往复腔，所述打磨往复腔前后端壁上固定连接的设有前后两个打磨往复齿条，所述打磨传动腔顶壁内固定连接的设有第二打磨电机轴，所述第二打磨电机轴下端动力连接的设有第二打磨电机轴，所述第二打磨电机轴下端在所述打磨往复腔内固定连接的设有可与所述打磨往复齿条啮合的打磨扇形直齿轮，所述打磨滑杆滑腔底壁左端固定连接的设有打磨控制位置开关，所述打磨滑杆下端壁上固定连接的设有打磨滑杆连杆，所述打磨滑杆连杆下端固定连接的设有打磨气缸，所述打磨气缸内固定连接的设有打磨气泵，所述打磨气泵下方设有打磨气腔，所述打磨气腔顶壁与所述打磨气泵底端之间设有打磨气泵气道，所述打磨气腔内滑动连接的设有打磨活塞，所述打磨活塞下端壁与所述打磨气腔底壁之间固定连接的设有打磨活塞弹簧，所述打磨活塞下端固定连接的设有贯穿所述打磨气腔底壁的打磨活塞连杆，所述打磨气缸下方设有打磨控制室，所述打磨控制室内设有打磨滑块滑腔，所述打磨滑块滑腔内滑动连接的设有打磨滑块,，所述打磨活塞连杆贯穿所述打磨滑块滑腔顶壁并与所述打磨滑块上端壁固定连接，所述打磨滑块滑腔底壁上固定连接的设有打磨控制位置开关，所述打磨滑块下端壁与所述打磨滑块滑腔底壁之间固定连接的设有打磨滑块弹簧，所述打磨控制室底壁内固定连接的设有打磨工作电机，所述打磨工作电机下端动力连接的设有打磨工作电机轴，所述打磨工作电机轴下端固定连接的设有打磨凸块，所述打磨控制室外侧端壁上固定连接的设有打磨吸尘室，所述打磨工作电机右侧端壁内固定连接的设有第一吸尘气道，所述机体右侧端壁上固定连接的设有所述吸尘气泵，所述吸尘气泵左侧固定连接的设有贯穿所述工作腔右侧端壁的第二吸尘气道，所述吸尘气泵左端在所述工作腔内与所述第一吸尘气道之间固定连接的设有吸尘皮管，以完成本设计的打磨功能。
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