CN211940283U - 一种用于塑胶模具的打磨设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于塑胶模具的打磨设备，包括固定板，所述固定板的顶部两侧均设置有支撑块，所述支撑块的顶部设置有支撑座，两组所述支撑座之间滑动连接有加工台，所述加工台的底部左右两侧均设置有齿条，所述固定板的顶部设置有第三电机，所述第三电机轴部相对齿条位置设置有齿轮，在打磨过程中启动吸尘装置，将打磨时产生的灰尘进行吸收，防止灰尘被工人吸入体内，提高安全性，通过设置集屑槽方便将打磨时产生的碎屑进行集中收集，通过设置橡胶垫减少打磨装置工作时产生的震动，降低噪音，通过指针和刻度尺的配合使用，可以实时监测塑胶模具打磨的长度，不必打磨后再重新测量，节省了时间，提高了打磨效率。

Description

一种用于塑胶模具的打磨设备

技术领域

本实用新型涉及模具打磨技术领域，具体是一种用于塑胶模具的打磨设备。

背景技术

塑胶模具是一种用于压塑、挤塑、注射、吹塑和低发泡成型的组合式模具的简称。模具凸、凹模及辅助成型系统的协调变化，可以加工出不同形状、不同尺寸的一系列塑件。而模具在制造出来后，其外壁往往有许多毛刺，为了防止毛刺影响模具对产品的加工，往往需要对毛刺进行打磨。

中国专利公开了一种塑胶模具打磨装置.(授权公告号CN201821434386.7)，该专利技术能够对模具进行固定，可以在打磨完之后对工作台进行清洁，可以便于在打磨的时候观看打磨进度，减少灰尘进入人身体，但是不能满足不同长度、深度、宽度塑胶模具的打磨，不能及时对打磨产生的碎屑及时收集，不能实时监控塑胶模具打磨长度，需要另外测量，浪费了打磨时间，降低了工作效率。因此，本领域技术人员提供了一种用于塑胶模具的打磨设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种用于塑胶模具的打磨设备，以解决上述背景技术中提出的现有打磨设备不能满足不同长度、深度、宽度塑胶模具的打磨，不能及时对打磨产生的碎屑及时收集，不能实时监控塑胶模具打磨长度，需要另外测量，浪费了打磨时间，降低了工作效率问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于塑胶模具的打磨设备，包括固定板，所述固定板的顶部两侧均设置有支撑块，所述支撑块的顶部设置有支撑座，两组所述支撑座之间滑动连接有加工台，所述加工台的底部左右两侧均设置有齿条，所述固定板的顶部设置有第三电机，所述第三电机轴部相对齿条位置设置有齿轮，所述加工台的顶部左右两侧均设置有限位槽，所述限位槽的内部设置有限位板，所述限位板与限位槽的顶部之间设置有螺栓，所述支撑座靠近加工台的一侧开设有滑槽，所述支撑座的顶部设置有支撑柱，所述右侧支撑柱的右侧壁固定安装有第一电机，所述第一电机的轴承位置转动连接有丝杆，所述丝杆的外壁套接有套筒，所述套筒的底部设置有液压缸，所述液压缸的底部设置有第二电机，所述第二电机的底部设置有打磨片，所述支撑座的顶部靠近加工台一侧设置有吸尘装置，所述支撑柱的顶部设置有支撑板，所述支撑板的顶部右侧设置有控制器。

作为本实用新型进一步的方案：所述加工台的上表面中间位置开设有集屑槽，所述固定板的底部设置有橡胶垫，通过设置集屑槽方便将打磨时产生的碎屑进行集中收集，通过设置橡胶垫减少打磨装置工作时产生的震动，降低噪音。

作为本实用新型再进一步的方案：所述右侧支撑座的上表面设置有刻度尺，所述加工台的右侧壁相对刻度尺位置设置有指针，通过指针和刻度尺的配合使用，可以实时监测塑胶模具打磨的长度，不必打磨后再重新测量，节省了时间，提高了效率。

作为本实用新型再进一步的方案：所述支撑板的底部相对丝杆位置设置有滑竿，所述套筒与滑竿之间滑动连接，通过设置滑竿对套筒进行限位，提高了套筒在丝杆上移动的稳定性，从而提高打磨精度。

作为本实用新型再进一步的方案：所述吸尘装置靠近加工台顶部位置设置有吸尘口，且吸尘口内部设置有过滤网，通过设置吸尘装置可以将打磨时产生的灰尘进行吸收，防止灰尘被工人吸入体内，提高安全性。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第一电机、第二电机、第三电机均与控制器通过电性连接，通过第一电机、第二电机、第三电机的配合使用，从而满足不同长度、深度、宽度塑胶模具的打磨，提高打磨装置使用的多样性。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、在使用本实用新型时，将塑胶模具放置在工作台上方的限位槽内部，通过拧动螺栓从而带动限位板转动，从而将模具进行限位，防止打磨过程中模具发生移动，提高打磨的精确度，通过控制器控制第一电机转动，从而控制丝杆转动，从而带动套筒移动，从而实现打磨片在水平方向进行移动，通过通过设置滑竿对套筒进行限位，提高了套筒在丝杆上移动的稳定性，从而提高打磨精度。

2、通过启动液压缸从而带动打磨片在竖直方向进行移动，通过启动第二电机转动，从而带动打磨片进行打磨，通过启动第三电机转动从而带动齿轮转动，从而带动齿条相对齿轮移动，从而带动加工台前后方向移动，通过第一电机、第二电机、第三电机的配合使用，从而满足不同长度、深度、宽度塑胶模具的打磨，提高打磨装置使用的多样性。

3、在打磨过程中启动吸尘装置，将打磨时产生的灰尘进行吸收，防止灰尘被工人吸入体内，提高安全性，通过设置集屑槽方便将打磨时产生的碎屑进行集中收集，通过设置橡胶垫减少打磨装置工作时产生的震动，降低噪音，通过指针和刻度尺的配合使用，可以实时监测塑胶模具打磨的长度，不必打磨后再重新测量，节省了时间，提高了打磨效率。

附图说明

图1为一种用于塑胶模具的打磨设备的结构示意图。

图2为一种用于塑胶模具的打磨设备中A结构放大示意图。

图3为一种用于塑胶模具的打磨设备中B结构放大示意图。

图4为一种用于塑胶模具的打磨设备中齿条的结构示意图。

图5为一种用于塑胶模具的打磨设备中滑竿的结构示意图

图中：1、固定板；2、支撑座；3、支撑柱；4、第一电机；5、支撑板；6、控制器；7、套筒；8、丝杆；9、液压缸；10、第二电机；11、打磨片；12、加工台；13、吸尘装置；14、指针；15、刻度尺；16、滑槽；17、限位槽；18、螺栓；19、限位板；20、齿条；21、第三电机；22、齿轮；23、滑竿；24、支撑块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～5，本实用新型实施例中，一种用于塑胶模具的打磨设备，包括固定板1，固定板1的顶部两侧均设置有支撑块24，支撑块24的顶部设置有支撑座2，两组支撑座2之间滑动连接有加工台12，加工台12的底部左右两侧均设置有齿条20，固定板1的顶部设置有第三电机21，第三电机21轴部相对齿条20位置设置有齿轮22，加工台12的顶部左右两侧均设置有限位槽17，限位槽17的内部设置有限位板19，限位板19与限位槽17的顶部之间设置有螺栓18，加工台12的上表面中间位置开设有集屑槽，固定板1的底部设置有橡胶垫，通过设置集屑槽方便将打磨时产生的碎屑进行集中收集，通过设置橡胶垫减少打磨装置工作时产生的震动，降低噪音，支撑座2靠近加工台12的一侧开设有滑槽16，右侧支撑座2的上表面设置有刻度尺15，加工台12的右侧壁相对刻度尺15位置设置有指针14，通过指针14和刻度尺15的配合使用，可以实时监测塑胶模具打磨的长度，不必打磨后再重新测量，节省了时间，提高了效率，支撑座2的顶部设置有支撑柱3，右侧支撑柱3的右侧壁固定安装有第一电机4，第一电机4的轴承位置转动连接有丝杆8，丝杆8的外壁套接有套筒7，套筒7的底部设置有液压缸9，液压缸9的底部设置有第二电机10，第二电机10的底部设置有打磨片11，支撑板5的底部相对丝杆8位置设置有滑竿23，套筒7与滑竿23之间滑动连接，通过设置滑竿23对套筒7进行限位，提高了套筒在丝杆8上移动的稳定性，从而提高打磨精度，支撑座2的顶部靠近加工台12一侧设置有吸尘装置13，吸尘装置13靠近加工台12顶部位置设置有吸尘口，且吸尘口内部设置有过滤网，通过设置吸尘装置13可以将打磨时产生的灰尘进行吸收，防止灰尘被工人吸入体内，提高安全性，支撑柱3的顶部设置有支撑板5，支撑板5的顶部右侧设置有控制器6，第一电机4、第二电机10、第三电机21均与控制器6通过电性连接，通过第一电机4、第二电机10、第三电机21的配合使用，从而满足不同长度、深度、宽度塑胶模具的打磨，提高打磨装置使用的多样性。

本实用新型的工作原理是：

在使用本实用新型时，将塑胶模具放置在工作台12上方的限位槽17内部，通过拧动螺栓18从而带动限位板19转动，从而将模具进行限位，防止打磨过程中模具发生移动，提高打磨的精确度，通过控制器6控制第一电机4转动，从而控制丝杆8转动，从而带动套筒7移动，从而实现打磨片11在水平方向进行移动，通过通过设置滑竿23对套筒7进行限位，提高了套筒在丝杆8上移动的稳定性，从而提高打磨精度，通过启动液压缸9从而带动打磨片11在竖直方向进行移动，通过启动第二电机10转动，从而带动打磨片11进行打磨，通过启动第三电机21转动从而带动齿轮22转动，从而带动齿条20相对齿轮22移动，从而带动加工台12前后方向移动，通过第一电机4、第二电机10、第三电机21的配合使用，从而满足不同长度、深度、宽度塑胶模具的打磨，提高打磨装置使用的多样性，在打磨过程中启动吸尘装置13，将打磨时产生的灰尘进行吸收，防止灰尘被工人吸入体内，提高安全性，通过设置集屑槽方便将打磨时产生的碎屑进行集中收集，通过设置橡胶垫减少打磨装置工作时产生的震动，降低噪音，通过指针14和刻度尺15的配合使用，可以实时监测塑胶模具打磨的长度，不必打磨后再重新测量，节省了时间，提高了打磨效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种用于塑胶模具的打磨设备，包括固定板(1)，其特征在于，所述固定板(1)的顶部两侧均设置有支撑块(24)，所述支撑块(24)的顶部设置有支撑座(2)，两组所述支撑座(2)之间滑动连接有加工台(12)，所述加工台(12)的底部左右两侧均设置有齿条(20)，所述固定板(1)的顶部设置有第三电机(21)，所述第三电机(21)轴部相对齿条(20)位置设置有齿轮(22)，所述加工台(12)的顶部左右两侧均设置有限位槽(17)，所述限位槽(17)的内部设置有限位板(19)，所述限位板(19)与限位槽(17)的顶部之间设置有螺栓(18)，所述支撑座(2)靠近加工台(12)的一侧开设有滑槽(16)，所述支撑座(2)的顶部设置有支撑柱(3)，右侧所述支撑柱(3)的右侧壁固定安装有第一电机(4)，所述第一电机(4)的轴承位置转动连接有丝杆(8)，所述丝杆(8)的外壁套接有套筒(7)，所述套筒(7)的底部设置有液压缸(9)，所述液压缸(9)的底部设置有第二电机(10)，所述第二电机(10)的底部设置有打磨片(11)，所述支撑座(2)的顶部靠近加工台(12)一侧设置有吸尘装置(13)，所述支撑柱(3)的顶部设置有支撑板(5)，所述支撑板(5)的顶部右侧设置有控制器(6)。

2.根据权利要求1所述的一种用于塑胶模具的打磨设备，其特征在于，所述加工台(12)的上表面中间位置开设有集屑槽，所述固定板(1)的底部设置有橡胶垫。

3.根据权利要求1所述的一种用于塑胶模具的打磨设备，其特征在于，右侧所述支撑座(2)的上表面设置有刻度尺(15)，所述加工台(12)的右侧壁相对刻度尺(15)位置设置有指针(14)。

4.根据权利要求1所述的一种用于塑胶模具的打磨设备，其特征在于，所述支撑板(5)的底部相对丝杆(8)位置设置有滑竿(23)，所述套筒(7)与滑竿(23)之间滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种用于塑胶模具的打磨设备，其特征在于，所述吸尘装置(13)靠近加工台(12)顶部位置设置有吸尘口，且吸尘口内部设置有过滤网。

6.根据权利要求1所述的一种用于塑胶模具的打磨设备，其特征在于，所述第一电机(4)、第二电机(10)、第三电机(21)均与控制器(6)电性连接。

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