CN220839509U - 一种不锈钢打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种不锈钢打磨装置，包括底座，顶板，所述顶板与底座之间通过支撑柱固定连接，所述底座上固定连接有工作台、一号伺服电机,所述工作台的一侧设置有传送机，所述一号伺服电机的输出端固定连接有一号转动轴，所述一号转动轴上固定套接有一号打磨辊，所述底座上固定连接有固定块，所述一号转动轴的另一端转动连接在固定块的侧壁上，所述工作台上固定连接有一号伸缩气缸，所述一号伸缩气缸的伸缩端固定连接有推板。通过设置了一号打磨辊和二号打磨辊，对不锈钢板件本体上下两面同时进行打磨，同时在挡板上设置了磨砂层，可以对不锈钢板件本体的两侧进行打磨，使打磨的更加全面，省时省力。

Description

一种不锈钢打磨装置

技术领域

本实用新型涉及打磨技术领域，尤其涉及一种不锈钢打磨装置。

背景技术

电动打磨机全称往复式电动抛光打磨机(又名锉磨机)，广泛用于模具行业的精加工及表面抛光处理，是一款同类气动产品的替代品。主要突出特点如下：1.高功率电机在整个作业范围内均可实现强大磨削性能，可达到150％的负载；2.使用一整套安全方案：触摸式启动、自动停止、无磨损电子刹停系统EBS、快速夹紧系统、断电重启锁定以及软起动；3.强劲的自承式马达构造，开关模块防尘，坚固耐用。

经检索，公开号为CN207387330U公开了一种不锈钢板打磨装置，固定轴上设置电动伸缩杆，可以打磨不锈钢板的任何位置；主动转轮和电机设置有两个，一便于提高打磨速度；箱体底部设置抽风机，可以将打磨产生的灰尘吸收，防止灰尘逸散，影响工作人员健康。但上述技术在不锈钢板打磨过程中，无法对板件的下端面进行打磨，打磨不够全面，费时费力。

为了解决上述问题，本实用新型提出一种不锈钢打磨装置。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种不锈钢打磨装置，以解决现有技术中“上述技术在不锈钢板打磨过程中，无法对板件的下端面进行打磨，打磨不够全面，费时费力”的技术问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种不锈钢打磨装置，包括底座，顶板，其特征在于，所述顶板与底座之间通过支撑柱固定连接，所述底座上固定连接有工作台、一号伺服电机,所述工作台的一侧设置有传送机，所述一号伺服电机的输出端固定连接有一号转动轴，所述一号转动轴上固定套接有一号打磨辊，所述底座上固定连接有固定块，所述一号转动轴的另一端转动连接在固定块的侧壁上，所述工作台上固定连接有一号伸缩气缸，所述一号伸缩气缸的伸缩端固定连接有推板，所述工作台上设置有不锈钢板件本体，所述顶板上设置有二号伸缩气缸，所述二号伸缩气缸的伸缩端贯穿顶板并固定连接有连接板，所述连接板通过螺栓固定连接有二号伺服电机，所述二号伺服电机的输出端固定连接有二号转动轴，所述二号转动轴上固定套接有二号打磨辊，所述顶板的下端面设置有伸缩杆，所述伸缩杆的另一端固定连接有同样的所述固定块，所述二号转动轴的另一端转动连接在固定块的侧壁上。

作为本实用新型的优选技术方案，所述底座内固定连接有隔板，所述隔板上固定连接有收集框。

作为本实用新型的优选技术方案，所述底座上对称固定连接有四个挡板，四个挡板分别设置在传送机和工作台的两侧。

作为本实用新型的优选技术方案，所述一号打磨辊设置在传送机和工作台之间，所述底座内开设有收集孔，所述收集孔与一号打磨辊相对应。

作为本实用新型的优选技术方案，每个所述挡板的内壁上均设置有磨砂层，所述磨砂层为磨砂纸。

作为本实用新型的优选技术方案，所述一号伸缩气缸和二号伸缩气缸的品牌均为朗玛LNL标准气缸,型号为亚德客型SC32气缸。

本实用新型提供了一种不锈钢打磨装置，具备以下有益效果：

1、通过设置了一号打磨辊和二号打磨辊，对不锈钢板件本体上下两面同时进行打磨，同时在挡板上设置了磨砂层，可以对不锈钢板件本体的两侧进行打磨，使打磨的更加全面，省时省力；

2、通过设置了多个挡板，使不锈钢板件本体在移动时不会产生偏移，提高了产品良品率；

3、通过设置二号伸缩气缸，使二号打磨辊可以进行上下移动，可以对不同厚度的不锈钢板件本体进行打磨。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种不锈钢打磨装置的立体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种不锈钢打磨装置的正面结构剖视图；

图3为本实用新型提出的一种不锈钢打磨装置的侧面结构剖视图

图4为图2中A处的放大结构示意图；

图中：1底座、2隔板、3工作台、4传送机、5一号伺服电机、6一号转动轴、7一号打磨辊、8挡板、9不锈钢板件本体、10一号伸缩气缸、11推板、12支撑柱、13顶板、14二号伸缩气缸、15二号伺服电机、16二号转动轴、17二号打磨辊、18伸缩杆。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

实施例

参考图1-4，一种不锈钢打磨装置，包括底座1，顶板13，顶板13与底座1之间通过支撑柱12固定连接，底座1上固定连接有工作台3、一号伺服电机5,工作台3的一侧设置有传送机4，一号伺服电机5的输出端固定连接有一号转动轴6，一号转动轴6上固定套接有一号打磨辊7，底座1上固定连接有固定块，一号转动轴6的另一端转动连接在固定块的侧壁上，工作台3上固定连接有一号伸缩气缸10，一号伸缩气缸10的伸缩端固定连接有推板11，工作台3上设置有不锈钢板件本体9，顶板13上设置有二号伸缩气缸14，二号伸缩气缸14的伸缩端贯穿顶板13并固定连接有连接板，连接板通过螺栓固定连接有二号伺服电机15，二号伺服电机15的输出端固定连接有二号转动轴16，二号转动轴16上固定套接有二号打磨辊17，顶板13的下端面设置有伸缩杆18，伸缩杆18的另一端固定连接有同样的固定块，二号转动轴16的另一端转动连接在固定块的侧壁上。

将不锈钢板件本体9放到推板11的前面，启动二号伸缩气缸14，使二号打磨辊17向下移动，当二号打磨辊17的下端移动到与不锈钢板件本体9上端面相贴合的高度时，关闭二号伸缩气缸14，此时启动一号伺服电机5和二号伺服电机15，使一号转动轴6和二号转动轴16开始转动，从而使一号打磨辊7和二号打磨辊17开始转动，再启动一号伸缩气缸10，一号伸缩气缸10通过伸缩端上的推板11向前推动不锈钢板件本体9，使得不锈钢板件本体9经过一号打磨辊7和二号打磨辊17的时候完成上下两面的打磨；

其中，底座1内固定连接有隔板2，隔板2上固定连接有收集框。

通过设置隔板2和收集框，使打磨时产生的碎屑能够被收集框所收集进行回收处理；

其中，底座1上对称固定连接有四个挡板8，四个挡板8分别设置在传送机4和工作台3的两侧。

通过设置四个挡板8，使不锈钢板件本体9在被推板11所推动时不会产生偏移，起到限位的作用；

其中，一号打磨辊7设置在传送机4和工作台3之间，底座1内开设有收集孔，收集孔与一号打磨辊7相对应。

通过设置收集孔，使不锈钢板件本体9在被一号打磨辊7打磨时产生的碎屑可以通过收集孔掉落；

其中，每个挡板8的内壁上均设置有磨砂层，磨砂层为磨砂纸。

通过设置磨砂层，磨砂层为磨砂纸，使当推板11推动不锈钢板件本体9时对不锈钢板件本体9的两侧进行打磨；

其中，一号伸缩气缸10和二号伸缩气缸14的品牌均为朗玛LNL标准气缸,型号为亚德客型SC32气缸。

本实用新型的工作原理：将不锈钢板件本体9放到推板11的前面，启动二号伸缩气缸14，使二号打磨辊17向下移动，移动到与不锈钢板件本体9上端面相贴合的高度时，关闭二号伸缩气缸14，此时启动一号伺服电机5和二号伺服电机15，使一号转动轴6和二号转动轴16在电机输出端的作用下开始转动，从而使一号打磨辊7和二号打磨辊17开始转动，再启动一号伸缩气缸10，一号伸缩气缸10通过伸缩端上的推板11向前推动不锈钢板件本体9，使得不锈钢板件本体9经过一号打磨辊7和二号打磨辊17，完成对不锈钢板件本体9上下两面的打磨，同时，挡板8上的磨砂层对不锈钢板件本体9的两侧进行打磨，打磨的更加全面，省时省力。

打磨完成的不锈钢板件本体9经过一号打磨辊7和二号打磨辊17后关闭一号伸缩气缸10，不锈钢板件本体9在传送机4的作用下向前移动，进行下一步加工工序。

不锈钢板件本体9在被打磨过程中产生的碎屑将通过底座1开设的收集孔向下掉落到隔板2上的收集框内，完成了对打磨完成后碎屑的收集工作，省时省力无需人工操作。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。

Claims (6)

1.一种不锈钢打磨装置，包括底座(1)，顶板(13)，其特征在于，所述顶板(13)与底座(1)之间通过支撑柱(12)固定连接，所述底座(1)上固定连接有工作台(3)、一号伺服电机(5),所述工作台(3)的一侧设置有传送机(4)，所述一号伺服电机(5)的输出端固定连接有一号转动轴(6)，所述一号转动轴(6)上固定套接有一号打磨辊(7)，所述底座(1)上固定连接有固定块，所述一号转动轴(6)的另一端转动连接在固定块的侧壁上，所述工作台(3)上固定连接有一号伸缩气缸(10)，所述一号伸缩气缸(10)的伸缩端固定连接有推板(11)，所述工作台(3)上设置有不锈钢板件本体(9)，所述顶板(13)上设置有二号伸缩气缸(14)，所述二号伸缩气缸(14)的伸缩端贯穿顶板(13)并固定连接有连接板，所述连接板通过螺栓固定连接有二号伺服电机(15)，所述二号伺服电机(15)的输出端固定连接有二号转动轴(16)，所述二号转动轴(16)上固定套接有二号打磨辊(17)，所述顶板(13)的下端面设置有伸缩杆(18)，所述伸缩杆(18)的另一端固定连接有同样的所述固定块，所述二号转动轴(16)的另一端转动连接在固定块的侧壁上。

2.根据权利要求1所述的一种不锈钢打磨装置，其特征在于，所述底座(1)内固定连接有隔板(2)，所述隔板(2)上固定连接有收集框。

3.根据权利要求1所述的一种不锈钢打磨装置，其特征在于，所述底座(1)上对称固定连接有四个挡板(8)，四个挡板(8)分别设置在传送机(4)和工作台(3)的两侧。

4.根据权利要求1所述的一种不锈钢打磨装置，其特征在于，所述一号打磨辊(7)设置在传送机(4)和工作台(3)之间，所述底座(1)内开设有收集孔，所述收集孔与一号打磨辊(7)相对应。

5.根据权利要求3所述的一种不锈钢打磨装置，其特征在于，每个所述挡板(8)的内壁上均设置有磨砂层，所述磨砂层为磨砂纸。

6.根据权利要求1所述的一种不锈钢打磨装置，其特征在于，所述一号伸缩气缸(10)和二号伸缩气缸(14)的品牌均为朗玛LNL标准气缸,型号为亚德客型SC32气缸。