CN112428089A - 一种合金铸钢轧辊加工用磨床 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种合金铸钢轧辊加工用磨床，涉及机械加工制造领域。该合金铸钢轧辊加工用磨床，包括壳体，所述壳体的内部设置有电气箱，所述壳体的内部且位于电气箱的右侧设置有冷却箱，所述壳体的上表面固定连接有挡板，所述壳体的上表面且位于挡板的右侧设置有冷却块，所述壳体的上表面且位于冷却块的两侧设置有漏液孔。通过设置有冷却块，可以使冷却液同时对加工处与轧辊进行同时降温，使得轧辊表面的温度合适，从而使其在加工过程中不会造成温度过高，通过设置有量杆，可以使其高度与加工成的轧辊表面高度一致，在进行智能化控制的同时，可以通过机械方式对其进行测量，防止设定参数时出现较大的误差，导致零件的报废。

Description

一种合金铸钢轧辊加工用磨床
技术领域
本发明涉及机械加工制造技术领域，具体为一种合金铸钢轧辊加工用磨床。
背景技术
轧辊磨床为金属切削机床，由床身、头架、尾架、托架、纵横拖板、磨头、测量架及电气数控系统组成，分为承载系统、驱动系统、磨削系统、测量系统和控制系统五个子系统。工件由头架、尾架和托架支撑，并由头架驱动旋转。数控系统根据轧辊表面母线的数学模型，控制机床作多轴复合运动，在运动过程中实现砂轮对辊面金属的磨削。在线测量系统实时地将测量数据反馈给磨床控制系统，并由控制系统对机床出闭环控制，从而完成对工件的精密加工。
现有的磨床轧辊磨床只是采用对打磨辊进行冷却，而合金铸钢在进行打磨过程中，会产生较高的温度，如果不及时对其进行较好的冷却，可能会使其内部的结构发生变化，从而使其硬度、耐磨性等发生变化，而且在进行打磨的过程中，由于其程序中存在误差，在使用过程中，会造成其加工误差较大，造成工件报废。
(多检索一些对比文件，引用对比文件的方式写，比如写一些特别偏门的东西，搜索不到对比文件，可以不引用)
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种合金铸钢轧辊加工用磨床，解决了锅内烧糊后产生的黑垢不易进行清除的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种合金铸钢轧辊加工用磨床，包括壳体，所述壳体的内部设置有电气箱，所述壳体的内部且位于电气箱的右侧设置有冷却箱，所述壳体的上表面固定连接有挡板，所述壳体的上表面且位于挡板的右侧设置有冷却块，所述壳体的上表面且位于冷却块的两侧设置有漏液孔，所述冷却块的上表面固定连接有固定结构；
所述壳体的上表面且位于冷却块的右侧设置有支撑柱，所述支撑柱的侧表面滑动连接有活动块，所述活动块的内部设置有移动机构，所述移动机构的下表面活动连接有安装板，所述安装板的下表面设置有打磨装置，所述安装板的下表面且位于打磨装置的两侧设置有红外感应器；
所述挡板的两侧均设置有滑槽，所述滑槽的内部设置有固定杆，所述固定杆的上表面固定连接有量杆，所述量杆的侧表面设置有刻度。
优选的，所述电气箱包括箱体，所述箱体的内部设置有控制器，所述箱体的内部且位于控制器的右侧固定连接有电源。
优选的，所述冷却箱包括箱壳，所述箱壳的内部设置有过滤网，所述过滤网的远离箱壳的一端固定连接有储废盒，所述储废盒与箱壳固定连接，所述箱壳的内部设置有泵体，所述泵体的输出端固定连接有输水管。
优选的，所述输水管具有两个，一个所述输水管远离泵体的一端固定连接于打磨装置的上方，另一个所述输水管远离泵体的一端固定连接于冷却块的内部。
优选的，所述移动机构采用现有机床左右平移机构，所述打磨装置包括固定板，所述固定板的右侧面固定连接有打磨电机，所述打磨电机的输出端固定连接有连接轴，所述连接轴的侧表面固定连接有打磨辊。
优选的，所述支撑柱的内部设置有升降机构，所述升降机构采用丝杠结构或液压缸结构。
优选的，所述固定结构包括连接板，所述连接板的右侧面固定连接有旋转电机，所述旋转电机的输出轴固定连接有卡盘，所述卡盘的内部活动连接有轧辊。
优选的，所述漏液孔与冷却箱相连通，所述打磨装置位于固定结构的上方。
工作原理：在使用时，通过在固定结构15上通过卡盘153进行固定轧辊，然后通过需要加工的直径(为最小加工直径)，进行调整量杆14的高度，通过设置好的程序，对轧辊进行磨削，在进行加工的过程中，如果固定板101碰触到量杆14，则加工停止，在进行加工过程中，一边加工，冷却液同时从冷却块5与固定板101的下方进行喷出，对打磨辊104与轧辊进行冷却，同时其进行左右移动，对轧辊的侧表面进行全面的打磨，通过红外感应器11感应轧辊的长度，进行往复运动打磨。
(三)有益效果
本发明提供了一种合金铸钢轧辊加工用磨床。具备以下有益效果：
1、本发明，通过设置有冷却块，可以使冷却液同时对加工处与轧辊进行同时降温，使得轧辊表面的温度合适，从而使其在加工过程中不会造成温度过高，避免内部晶体结构的改变。
2、本发明，通过设置有量杆，可以使其高度与加工成的轧辊表面高度一致，在进行智能化控制的同时，可以通过机械方式对其进行测量，防止设定参数时出现较大的误差，导致零件的报废。
3、本发明，通过设置有红外感应器，可以自动判断轧辊的长度，从而对其进行加工，避免的人们在进行加工时需要设定的繁琐，同时可以适应更多的零件，提高其磨削加工的效率。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明的正视图；
图3为本发明的壳体结构示意图；
图4为本发明的活动块结构示意图；
图5为本发明电气箱内部结构示意图；
图6为本发明冷却箱内部结构示意图。
其中，1、壳体；2、电气箱；201、箱体；202、控制器；203、电源；3、冷却箱；301、箱壳；302、过滤网；303、储废盒；304、泵体；305、输水管；4、挡板；5、冷却块；6、活动块；7、移动机构；8、安装板；9、支撑柱；10、打磨装置；101、固定板；102、打磨电机；103、连接轴；104、打磨辊；11、红外感应器；12、滑槽；13、固定杆；14、量杆；15、固定结构；151、连接板；152、旋转电机；153、卡盘。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例：
如图1-6所示，本发明实施例提供一种合金铸钢轧辊加工用磨床，包括壳体1，壳体1的内部设置有电气箱2，承载电气元件与控制部件，电气箱2包括箱体201，箱体201的内部设置有控制器202，控制打磨装置的运动，所述旋转电机152、打磨电机102、泵体304、红外感应器11均与控制器202信号连接，箱体201的内部且位于控制器202的右侧固定连接有电源203，提供电量。
壳体1的内部且位于电气箱2的右侧设置有冷却箱3，对加工部件进行冷却，冷却箱3包括箱壳301，箱壳301的内部设置有过滤网302，过滤网302的下方设置有振动电机，过滤打磨的铁屑，过滤网302的远离箱壳301的一端固定连接有储废盒303，盛放铁屑，储废盒303与箱壳301固定连接，箱壳301的内部设置有泵体304，提供动力，泵体304的输出端固定连接有输水管305，进行运输冷却液，输水管305具有两个，一个输水管305远离泵体304的一端固定连接于打磨装置10的上方，对打磨辊104进行冷却，另一个输水管305远离泵体304的一端固定连接于冷却块5的内部，对轧辊进行冷却。
壳体1的上表面固定连接有挡板4，阻拦冷却液的流出，壳体1的上表面且位于挡板4的右侧设置有冷却块5，使轧辊进行冷却，壳体1的上表面且位于冷却块5的两侧设置有漏液孔，方便时冷却液进行回流，漏液孔与冷却箱3相连通，冷却块5的上表面固定连接有固定结构15，固定轧辊的位置，固定结构15包括连接板151，固定旋转电机152的位置，连接板151的右侧面固定连接有旋转电机152，提供轧辊的动力，旋转电机152的输出轴固定连接有卡盘153，对轧辊进行夹紧，固定其中心位置，卡盘153的内部活动连接有轧辊。
壳体1的上表面且位于冷却块5的右侧设置有支撑柱9，支撑柱9的内部设置有升降机构，控制其正常上下的工作，升降机构采用丝杠结构或液压缸结构，支撑柱9的侧表面滑动连接有活动块6，活动块6的内部设置有移动机构7，使安装板8进行左右与前后的移动，移动机构7采用现有机床左右平移机构，移动机构7的下表面活动连接有安装板8，安装打磨装置，安装板8的下表面设置有打磨装置10，打磨装置10位于固定结构15的上方，方便进行打磨，打磨装置10包括固定板101，固定打磨电机102，固定板101的右侧面固定连接有打磨电机102，打磨电机102的输出端固定连接有连接轴103，连接轴103的侧表面固定连接有打磨辊104，对轧辊进行打磨，安装板8的下表面且位于打磨装置10的两侧设置有红外感应器11，检测轧辊的长度，从而使其进行较短距离的往复运动，增加打磨效率；
挡板4的两侧均设置有滑槽12，便于量杆14进行滑动，滑槽12的内部设置有固定杆13，固定杆13的上表面固定连接有量杆14，进行检测其打磨的距离，量杆14的侧表面设置有刻度，方便进行调节。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种合金铸钢轧辊加工用磨床，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)的内部设置有电气箱(2)，所述壳体(1)的内部且位于电气箱(2)的右侧设置有冷却箱(3)，所述壳体(1)的上表面固定连接有挡板(4)，所述壳体(1)的上表面且位于挡板(4)的右侧设置有冷却块(5)，所述壳体(1)的上表面且位于冷却块(5)的两侧设置有漏液孔，所述冷却块(5)的上表面固定连接有固定结构(15)；
所述壳体(1)的上表面且位于冷却块(5)的右侧设置有支撑柱(9)，所述支撑柱(9)的侧表面滑动连接有活动块(6)，所述活动块(6)的内部设置有移动机构(7)，所述移动机构(7)的下表面活动连接有安装板(8)，所述安装板(8)的下表面设置有打磨装置(10)，所述安装板(8)的下表面且位于打磨装置(10)的两侧设置有红外感应器(11)；
所述挡板(4)的两侧均设置有滑槽(12)，所述滑槽(12)的内部设置有固定杆(13)，所述固定杆(13)的上表面固定连接有量杆(14)，所述量杆(14)的侧表面设置有刻度。
2.根据权利要求1所述的一种合金铸钢轧辊加工用磨床，其特征在于：所述电气箱(2)包括箱体(201)，所述箱体(201)的内部设置有控制器(202)，所述箱体(201)的内部且位于控制器(202)的右侧固定连接有电源(203)。
3.根据权利要求1所述的一种合金铸钢轧辊加工用磨床，其特征在于：所述冷却箱(3)包括箱壳(301)，所述箱壳(301)的内部设置有过滤网(302)，所述过滤网(302)的远离箱壳(301)的一端固定连接有储废盒(303)，所述储废盒(303)与箱壳(301)固定连接，所述箱壳(301)的内部设置有泵体(304)，所述泵体(304)的输出端固定连接有输水管(305)。
4.根据权利要求3所述的一种合金铸钢轧辊加工用磨床，其特征在于：所述输水管(305)具有两个，一个所述输水管(305)远离泵体(304)的一端固定连接于打磨装置(10)的上方，另一个所述输水管(305)远离泵体(304)的一端固定连接于冷却块(5)的内部。
5.根据权利要求1所述的一种合金铸钢轧辊加工用磨床，其特征在于：所述移动机构(7)采用现有机床左右平移机构，所述打磨装置(10)包括固定板(101)，所述固定板(101)的右侧面固定连接有打磨电机(102)，所述打磨电机(102)的输出端固定连接有连接轴(103)，所述连接轴(103)的侧表面固定连接有打磨辊(104)。
6.根据权利要求1所述的一种合金铸钢轧辊加工用磨床，其特征在于：所述支撑柱(9)的内部设置有升降机构，所述升降机构采用丝杠结构或液压缸结构。
7.根据权利要求1所述的一种合金铸钢轧辊加工用磨床，其特征在于：所述固定结构(15)包括连接板(151)，所述连接板(151)的右侧面固定连接有旋转电机(152)，所述旋转电机(152)的输出轴固定连接有卡盘(153)，所述卡盘(153)的内部活动连接有轧辊。
8.根据权利要求1所述的一种合金铸钢轧辊加工用磨床，其特征在于：所述漏液孔与冷却箱(3)相连通，所述打磨装置(10)位于固定结构(15)的上方。
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