CN212287175U - 一种金属配件生产加工用表面抛光装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种金属配件生产加工用表面抛光装置。所述金属配件生产加工用表面抛光装置包括箱体，所述箱体的顶部为开口；第一电机，所述第一电机固定安装在所述箱体的底部内壁上；齿轮，所述齿轮固定套设在所述第一电机的输出轴上；两个移动座，两个所述移动座均滑动安装在所述箱体的内部；齿条，所述齿条固定安装在两个所述移动座的底部，且所述齿条与所述齿轮相互啮合；打磨台面，所述打磨台面固定安装在两个所述移动座的顶部；两个按压机构，两个所述按压机构均设置在所述打磨台面的顶部。本实用新型提供的金属配件生产加工用表面抛光装置具有抛光过程较为省力，且抛光效率高，抛光较为平整的优点。

Description

一种金属配件生产加工用表面抛光装置

技术领域

本实用新型涉及建筑技术领域，尤其涉及一种金属配件生产加工用表面抛光装置。

背景技术

抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法，是利用抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工。

然而传统的一些金属件抛光采用人工进行抛光，对于一些矩形金属件，先要预先将金属件放置到台面上，再手动搬动夹具进行固定，最后手持抛光装置进行抛光，但是这样效率不高，且较为费力，抛光的也不够平整。

因此，有必要提供一种新的金属配件生产加工用表面抛光装置解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是提供一种抛光过程较为省力，且抛光效率高，抛光较为平整的金属配件生产加工用表面抛光装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的金属配件生产加工用表面抛光装置包括：箱体，所述箱体的顶部为开口；第一电机，所述第一电机固定安装在所述箱体的底部内壁上；齿轮，所述齿轮固定套设在所述第一电机的输出轴上；两个移动座，两个所述移动座均滑动安装在所述箱体的内部；齿条，所述齿条固定安装在两个所述移动座的底部，且所述齿条与所述齿轮相互啮合；打磨台面，所述打磨台面固定安装在两个所述移动座的顶部；两个按压机构，两个所述按压机构均设置在所述打磨台面的顶部；门支架，所述门支架固定安装在所述箱体上；第二气缸，所述第二气缸固定安装在所述门支架上；第三气缸，所述第三气缸固定安装在所述第二气缸的输出轴上；第二电机，所述第二电机固定安装在所述第三气缸的输出轴上。

优选的，所述按压机构包括支撑板、顶板第一气缸和防滑块，所述支撑板固定安装在所述打磨台面的顶部，所述顶板固定安装在所述支撑板上，所述第一气缸固定安装在所述顶板的底部，所述防滑块固定安装在所述第一气缸的输出轴上。

优选的，所述箱体的两侧内壁上固定安装有支撑杆，两个所述移动座上均开设有通孔，所述通孔的内部均设置有直线轴承，两个所述直线轴承的内部均套设有所述支撑杆。

优选的，所述门支架上固定安装有滑杆，所述第三气缸上固定安装有塑料滑块，所述塑料滑块与滑杆之间滑动连接。

优选的，所述第二电机的输出轴上固定安装有抛光片。

优选的，所述防滑块的材质为橡胶垫。

与相关技术相比较，本实用新型提供的金属配件生产加工用表面抛光装置具有如下有益效果：

本实用新型提供一种金属配件生产加工用表面抛光装置，启动第一气缸可以对其进行有效的固定，启动第二气缸、第三气缸和第二电机对物件进行打磨，比较的省力，启动第一电机，移动座带动打磨台面运动，打磨台面带动物件运动，抛光较为平整，且可以进行移动式抛光，较为方便。

附图说明

图1为本实用新型提供的金属配件生产加工用表面抛光装置的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为图1所示的侧视剖视结构示意图。

图中标号：1、箱体，2、第一电机，3、齿轮，4、移动座，5、齿条，6、打磨台面，7、支撑板，8、顶板，9、第一气缸，10、防滑块，11、门支架，12、第二气缸，13、第三气缸，14、第二电机，15、抛光片。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1、图2，其中，图1为本实用新型提供的金属配件生产加工用表面抛光装置的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的侧视剖视结构示意图。金属配件生产加工用表面抛光装置包括：箱体1，所述箱体1的顶部为开口；第一电机2，所述第一电机2固定安装在所述箱体1的底部内壁上；齿轮3，所述齿轮3固定套设在所述第一电机2的输出轴上；两个移动座4，两个所述移动座4均滑动安装在所述箱体1的内部；齿条5，所述齿条5固定安装在两个所述移动座4的底部，且所述齿条5与所述齿轮3相互啮合；打磨台面6，所述打磨台面6固定安装在两个所述移动座4的顶部；两个按压机构，两个所述按压机构均设置在所述打磨台面6的顶部；门支架11，所述门支架11固定安装在所述箱体1上；第二气缸12，所述第二气缸12固定安装在所述门支架11上；第三气缸13，所述第三气缸13固定安装在所述第二气缸12的输出轴上；第二电机14，所述第二电机14固定安装在所述第三气缸13的输出轴上。

所述按压机构包括支撑板7、顶板8第一气缸9和防滑块10，所述支撑板7固定安装在所述打磨台面6的顶部，所述顶板8固定安装在所述支撑板7上，所述第一气缸9固定安装在所述顶板8的底部，所述防滑块10固定安装在所述第一气缸9的输出轴上。

所述箱体1的两侧内壁上固定安装有支撑杆，两个所述移动座4上均开设有通孔，所述通孔的内部均设置有直线轴承，两个所述直线轴承的内部均套设有所述支撑杆。

所述门支架11上固定安装有滑杆，所述第三气缸13上固定安装有塑料滑块，所述塑料滑块与滑杆之间滑动连接。

所述第二电机14的输出轴上固定安装有抛光片15。

所述防滑块10的材质为橡胶垫。

本实用新型提供的金属配件生产加工用表面抛光装置的工作原理如下：

首先把需要进行抛光的物件放置在打磨台面6上，启动第一气缸9，第一气缸9带动防滑块10运动，直至防滑块10运动到物件上对其进行有效的固定；

启动第二气缸12，第二气缸12带动第三气缸13运动，直至第三气缸13运动到合适的位置后，启动第三气缸13，第三气缸13带动第二电机14运动，直至第二电机14运动到合适的位置后，启动第二电机14，第二电机14带动抛光片15运动，对物件进行打磨，比较的省力；

然后启动第一电机2，第一电机2带动齿轮3运动，齿轮3带动齿条5运动，齿条5带动移动座4运动，移动座4带动打磨台面6运动，打磨台面6带动物件运动，抛光较为平整，且可以进行移动式抛光，较为方便。

与相关技术相比较，本实用新型提供的金属配件生产加工用表面抛光装置具有如下有益效果：

本实用新型提供一种金属配件生产加工用表面抛光装置，启动第一气缸9可以对其进行有效的固定，启动第二气缸12、第三气缸13和第二电机14对物件进行打磨，比较的省力，启动第一电机2，移动座4带动打磨台面6运动，打磨台面6带动物件运动，抛光较为平整，且可以进行移动式抛光，较为方便。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种金属配件生产加工用表面抛光装置，其特征在于，包括：

箱体，所述箱体的顶部为开口；

第一电机，所述第一电机固定安装在所述箱体的底部内壁上；

齿轮，所述齿轮固定套设在所述第一电机的输出轴上；

两个移动座，两个所述移动座均滑动安装在所述箱体的内部；

齿条，所述齿条固定安装在两个所述移动座的底部，且所述齿条与所述齿轮相互啮合；

打磨台面，所述打磨台面固定安装在两个所述移动座的顶部；

两个按压机构，两个所述按压机构均设置在所述打磨台面的顶部；

门支架，所述门支架固定安装在所述箱体上；

第二气缸，所述第二气缸固定安装在所述门支架上；

第三气缸，所述第三气缸固定安装在所述第二气缸的输出轴上；

第二电机，所述第二电机固定安装在所述第三气缸的输出轴上。

2.根据权利要求1所述的金属配件生产加工用表面抛光装置，其特征在于，所述按压机构包括支撑板、顶板第一气缸和防滑块，所述支撑板固定安装在所述打磨台面的顶部，所述顶板固定安装在所述支撑板上，所述第一气缸固定安装在所述顶板的底部，所述防滑块固定安装在所述第一气缸的输出轴上。

3.根据权利要求1所述的金属配件生产加工用表面抛光装置，其特征在于，所述箱体的两侧内壁上固定安装有支撑杆，两个所述移动座上均开设有通孔，所述通孔的内部均设置有直线轴承，两个所述直线轴承的内部均套设有所述支撑杆。

4.根据权利要求1所述的金属配件生产加工用表面抛光装置，其特征在于，所述门支架上固定安装有滑杆，所述第三气缸上固定安装有塑料滑块，所述塑料滑块与滑杆之间滑动连接。

5.根据权利要求1所述的金属配件生产加工用表面抛光装置，其特征在于，所述第二电机的输出轴上固定安装有抛光片。

6.根据权利要求2所述的金属配件生产加工用表面抛光装置，其特征在于，所述防滑块的材质为橡胶垫。

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