CN110421433A - 一种自动板材磨边机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开的一种自动板材磨边机，包括工作台，所述工作台上端面内设有行进滑腔，所述行进滑腔内滑动设有升降滑块，所述升降滑块下侧均布固设有四个行进压缩弹簧，所述升降滑块内设有行进装置，所述行进装置用于带动需要磨边的板材在所述工作台上端面左右移动，本发明采用位置固定的磨轮并通过行进装置带动板材运动对板材边缘进行打磨，通过打磨弹簧作用，使得板材与磨轮的接触更紧密，打磨效果更好，且能有效降低磨轮损耗速度，避免频繁更换磨轮带来不便，通过紧固装置限制板材位置确保打磨的准确性，保证打磨质量,打磨工作自动进行，中间无需人工干预，节省人力的同时，工作效率更高。
Description
技术领域
本发明涉及非金属加工技术领域，具体为一种自动板材磨边机。
背景技术
板材加工过程中，需要对板材周边进行打磨作业，传统的板材边缘打磨一般采用人工打磨，工人劳动强度大的同时，打磨效率低下，同时由于人工工作的不稳定性，打磨时边缘容易出现打磨不齐等情况，而传统的板材磨边装置多为手持式设备，与板材边缘接触不稳定，移动时磨轮与板材受力会频繁发生变化，导致磨轮损耗过快，需频繁更换磨轮，使得工作效率下降。
发明内容
技术问题：
传统的板材打磨作业劳动强度大，效率低，且质量没有保障，同时耗材损耗过快。
为解决上述问题，本例设计了一种自动板材磨边机，本例的一种自动板材磨边机，包括工作台，所述工作台上端面内设有行进滑腔，所述行进滑腔内滑动设有升降滑块，所述升降滑块下侧均布固设有四个行进压缩弹簧，所述升降滑块内设有行进装置，所述行进装置用于带动需要磨边的板材在所述工作台上端面左右移动，所述行进滑腔后侧设有打磨滑腔，所述打磨滑腔内滑动设有打磨滑块，所述打磨滑块后侧固设有打磨压缩弹簧，所述打磨滑块内设有打磨装置，所述打磨装置用于对板材进行磨边，所述行进装置左右两侧各设有一组紧固装置，所述紧固装置包括位于所述行进滑腔左右两侧对称的紧固滑腔，所述紧固装置用于在打磨过程中对板材进行位置限定，所述行进滑腔下侧设有动力装置，所述动力装置用于为所述行进装置及所述打磨装置提供动力，所述动力装置上侧动力连接于所述行进装置，所述动力装置后侧动力连接于所述打磨装置。
其中，所述行进装置包括位于所述升降滑块内的行进皮带腔，所述行进皮带腔内设有左右对称的两个行进皮带转轴，两个所述行进皮带转轴前后两端均转动连接于所述行进皮带腔前后端壁内，所述行进皮带转轴上固设有行进皮带轮，两侧所述行进皮带轮通过行进皮带动力连接，所述行进滑腔前侧设有行进齿轮腔，左侧所述行进皮带转轴前端伸入所述行进齿轮腔且固设有皮带锥齿轮，所述皮带锥齿轮下侧啮合有轴套锥齿轮，所述轴套锥齿轮中心固设有行进轴套，所述行进轴套上下两端转动连接于所述行进齿轮腔上下端壁，所述行进滑腔下侧设有行进配合齿轮腔，所述行进配合齿轮腔内设有行进配合一轴，所述行进配合一轴下端转动连接于所述行进配合齿轮腔下端壁内，所述行进配合一轴上端伸入所述行进齿轮腔且与所述行进轴套通过花键连接，所述行进配合一轴位于所述行进配合齿轮腔内部分上固设有配合第一锥齿轮，所述配合第一锥齿轮后侧啮合有配合第二锥齿轮，所述配合第二锥齿轮中心固设有配合二轴，所述配合二轴后端动力连接于所述动力装置。
可优选地，所述皮带上端面高于所述升降滑块上端面，所述行进压缩弹簧可使得在初始状态时所述升降滑块上端面与所述工作台上端面平齐，在板材放置后，所述行进压缩弹簧压缩，使得所述皮带上端面与所述工作台上端面平齐，能使得所述皮带上端面与板材下端面更好的抵接，减少滑动。
其中，所述打磨装置包括位于所述打磨滑块内的打磨齿轮腔，所述打磨齿轮腔内设有打磨轴，所述打磨滑腔上侧设有打磨腔，所述打磨腔上端连通至外界，所述打磨轴上端伸入所述打磨腔且固设有打磨轮，所述打磨轴位于所述打磨齿轮腔内部分上固设有打磨锥齿轮，所述打磨锥齿轮后侧啮合有打磨联动锥齿轮，所述打磨联动锥齿轮中心固设有打磨联动轴，所述打磨滑腔后端设有打磨皮带腔，所述打磨联动轴后端伸入所述打磨皮带腔，所述打磨皮带腔内设有打磨轴套，所述打磨轴套前后两端转动连接于所述打磨皮带腔前后两端壁，所述打磨轴套位于所述打磨皮带腔内部分上固设有打磨皮带从轮，所述打磨皮带从轮下侧设有打磨皮带主轮，所述打磨皮带主轮与所述打磨皮带从轮之间通过打磨皮带动力连接，所述打磨皮带主轮中心固设有打磨联动横轴，所述打磨联动横轴后端转动连接于所述打磨皮带腔，所述打磨联动横轴前端动力连接于所述动力装置。
可优选地，所述打磨压缩弹簧使得所述打磨轮具有前后移动的空间，在板材放置于所述工作台上端面后，通过板材对所述打磨压缩弹簧的压缩使得所述打磨轮与板材后端面之间抵接更严密，打磨效果更好。
其中，所述动力装置包括位于所述行进滑腔下侧的电机第一齿轮腔，所述电机第一齿轮腔右端壁内固设有动力电机，所述动力电机左侧动力连接有电机轴，所述电机轴贯穿所述电机第一齿轮腔且固设有电机锥齿轮，所述打磨联动横轴前端伸入所述电机第一齿轮腔且固设有配合第三锥齿轮，所述配合第三锥齿轮左侧啮合于所述电机锥齿轮，所述电机第一齿轮腔左侧设有电机第二齿轮腔 ，所述电机轴左端转动连接于所述电机第二齿轮腔 左端壁内，所述电机轴位于所述电机第二齿轮腔 内部分上固设有配合第四锥齿轮，所述配合二轴后端伸入所述电机第二齿轮腔 且固设有配合第五锥齿轮，所述配合第五锥齿轮左侧啮合于所述配合第四锥齿轮。
其中，所述紧固装置包括位于所述紧固滑腔内的紧固滑块，所述紧固滑块上端面内设有紧固立滑腔，所述紧固立滑腔内滑动设有紧固立滑块，所述紧固立滑块上端伸入外界且两个所述紧固立滑块之间通过限位板固连，所述紧固立滑块下端固连有紧固弹簧，所述紧固立滑块左右两端面上均设有解锁凹槽，所述紧固立滑腔左右两侧均连通设有解锁滑腔，所述解锁滑腔内滑动设有解锁滑块，两侧所述解锁滑块向对称中心侧均为斜面结构用于配合所述解锁凹槽，两侧所述解锁滑块远离对称中心侧可抵接至所述紧固滑腔左右两端壁内，两端所述解锁滑块上均套设有解锁弹簧。
本发明的有益效果是：本发明采用位置固定的磨轮并通过行进装置带动板材运动对板材边缘进行打磨，通过打磨弹簧作用，使得板材与磨轮的接触更紧密，打磨效果更好，且能有效降低磨轮损耗速度，避免频繁更换磨轮带来不便，通过紧固装置限制板材位置确保打磨的准确性，保证打磨质量,打磨工作自动进行，中间无需人工干预，节省人力的同时，工作效率更高。
附图说明
为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。
图1为本发明的一种自动板材磨边机的整体结构示意图；
图2为图1的“A-A”方向的结构示意图；
图3为图1的“B-B”方向的结构示意图；
图4为图3的“C”的放大结构示意图；
图5为图1的“D-D”方向的结构示意图；
图6为图1的“E-E”方向的结构示意图；
图7为图6的“F-F”方向的结构示意图。
具体实施方式
下面结合图1-图7对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
本发明涉及一种自动板材磨边机，主要应用于板材磨边的过程中，下面将结合本发明附图对本发明做进一步说明：
本发明所述的一种自动板材磨边机，包括工作台21，所述工作台21上端面内设有行进滑腔22，所述行进滑腔22内滑动设有升降滑块24，所述升降滑块24下侧均布固设有四个行进压缩弹簧91，所述升降滑块24内设有行进装置201，所述行进装置201用于带动需要磨边的板材在所述工作台21上端面左右移动，所述行进滑腔22后侧设有打磨滑腔23，所述打磨滑腔23内滑动设有打磨滑块39，所述打磨滑块39后侧固设有打磨压缩弹簧92，所述打磨滑块39内设有打磨装置202，所述打磨装置202用于对板材进行磨边，所述行进装置201左右两侧各设有一组紧固装置203，所述紧固装置203包括位于所述行进滑腔22左右两侧对称的紧固滑腔63，所述紧固装置203用于在打磨过程中对板材进行位置限定，所述行进滑腔22下侧设有动力装置204，所述动力装置204用于为所述行进装置201及所述打磨装置202提供动力，所述动力装置204上侧动力连接于所述行进装置201，所述动力装置204后侧动力连接于所述打磨装置202。
根据实施例，以下对行进装置201进行详细说明，所述行进装置201包括位于所述升降滑块24内的行进皮带腔25，所述行进皮带腔25内设有左右对称的两个行进皮带转轴26，两个所述行进皮带转轴26前后两端均转动连接于所述行进皮带腔25前后端壁内，所述行进皮带转轴26上固设有行进皮带轮27，两侧所述行进皮带轮27通过行进皮带28动力连接，所述行进滑腔22前侧设有行进齿轮腔29，左侧所述行进皮带转轴26前端伸入所述行进齿轮腔29且固设有皮带锥齿轮31，所述皮带锥齿轮31下侧啮合有轴套锥齿轮32，所述轴套锥齿轮32中心固设有行进轴套33，所述行进轴套33上下两端转动连接于所述行进齿轮腔29上下端壁，所述行进滑腔22下侧设有行进配合齿轮腔34，所述行进配合齿轮腔34内设有行进配合一轴35，所述行进配合一轴35下端转动连接于所述行进配合齿轮腔34下端壁内，所述行进配合一轴35上端伸入所述行进齿轮腔29且与所述行进轴套33通过花键连接，所述行进配合一轴35位于所述行进配合齿轮腔34内部分上固设有配合第一锥齿轮36，所述配合第一锥齿轮36后侧啮合有配合第二锥齿轮37，所述配合第二锥齿轮37中心固设有配合二轴38，所述配合二轴38后端动力连接于所述动力装置204。
有益地，所述皮带28上端面高于所述升降滑块24上端面，所述行进压缩弹簧91可使得在初始状态时所述升降滑块24上端面与所述工作台21上端面平齐，在板材放置后，所述行进压缩弹簧91压缩，使得所述皮带28上端面与所述工作台21上端面平齐，能使得所述皮带28上端面与板材下端面更好的抵接，减少滑动。
根据实施例，以下对打磨装置202进行详细说明，所述打磨装置202包括位于所述打磨滑块39内的打磨齿轮腔41，所述打磨齿轮腔41内设有打磨轴42，所述打磨滑腔23上侧设有打磨腔43，所述打磨腔43上端连通至外界，所述打磨轴42上端伸入所述打磨腔43且固设有打磨轮44，所述打磨轴42位于所述打磨齿轮腔41内部分上固设有打磨锥齿轮45，所述打磨锥齿轮45后侧啮合有打磨联动锥齿轮46，所述打磨联动锥齿轮46中心固设有打磨联动轴47，所述打磨滑腔23后端设有打磨皮带腔48，所述打磨联动轴47后端伸入所述打磨皮带腔48，所述打磨皮带腔48内设有打磨轴套49，所述打磨轴套49前后两端转动连接于所述打磨皮带腔48前后两端壁，所述打磨轴套49位于所述打磨皮带腔48内部分上固设有打磨皮带从轮51，所述打磨皮带从轮51下侧设有打磨皮带主轮52，所述打磨皮带主轮52与所述打磨皮带从轮51之间通过打磨皮带95动力连接，所述打磨皮带主轮52中心固设有打磨联动横轴53，所述打磨联动横轴53后端转动连接于所述打磨皮带腔48，所述打磨联动横轴53前端动力连接于所述动力装置204。
有益地，所述打磨压缩弹簧92使得所述打磨轮44具有前后移动的空间，在板材放置于所述工作台21上端面后，通过板材对所述打磨压缩弹簧92的压缩使得所述打磨轮44与板材后端面之间抵接更严密，打磨效果更好。
根据实施例，以下对动力装置204进行详细说明，所述动力装置204包括位于所述行进滑腔22下侧的电机第一齿轮腔54，所述电机第一齿轮腔54右端壁内固设有动力电机55，所述动力电机55左侧动力连接有电机轴56，所述电机轴56贯穿所述电机第一齿轮腔54且固设有电机锥齿轮57，所述打磨联动横轴53前端伸入所述电机第一齿轮腔54且固设有配合第三锥齿轮58，所述配合第三锥齿轮58左侧啮合于所述电机锥齿轮57，所述电机第一齿轮腔54左侧设有电机第二齿轮腔 59，所述电机轴56左端转动连接于所述电机第二齿轮腔59左端壁内，所述电机轴56位于所述电机第二齿轮腔 59内部分上固设有配合第四锥齿轮61，所述配合二轴38后端伸入所述电机第二齿轮腔 59且固设有配合第五锥齿轮62，所述配合第五锥齿轮62左侧啮合于所述配合第四锥齿轮61。
根据实施例，以下对紧固装置203进行详细说明，所述紧固装置203包括位于所述紧固滑腔63内的紧固滑块64，所述紧固滑块64上端面内设有紧固立滑腔65，所述紧固立滑腔65内滑动设有紧固立滑块66，所述紧固立滑块66上端伸入外界且两个所述紧固立滑块66之间通过限位板96固连，所述紧固立滑块66下端固连有紧固弹簧93，所述紧固立滑块66左右两端面上均设有解锁凹槽67，所述紧固立滑腔65左右两侧均连通设有解锁滑腔68，所述解锁滑腔68内滑动设有解锁滑块69，两侧所述解锁滑块69向对称中心侧均为斜面结构用于配合所述解锁凹槽67，两侧所述解锁滑块69远离对称中心侧可抵接至所述紧固滑腔63左右两端壁内，两端所述解锁滑块69上均套设有解锁弹簧94。
以下结合图1至图7对本文中的一种自动板材磨边机的使用步骤进行详细说明：
初始状态时，升降滑块24上端面与工作台21上端面平齐，打磨滑块39前端面抵接于打磨滑腔23前端壁，紧固滑块64前端面抵接于紧固滑腔63前端壁，解锁滑块69远离对称中心侧抵接于紧固滑腔63左右端壁内，动力电机55不动作。
当装置开始工作时，将待打磨板材放置于工作台21上端面，在板材自重作用下将升降滑块24下压，使得皮带28上端面与工作台21上端面平齐，向下按压两侧紧固立滑块66，使得解锁滑块69在解锁弹簧94作用下伸入解锁凹槽67，此时保持紧固立滑块66按压并向后推动限位板96，进而后端面抵接于打磨轮44前端面，当达到指定位置时停止推动限位板96，松开紧固立滑块66的按压，使得解锁滑块69与紧固滑腔63端壁抵接，此时，打磨滑块39前端面与打磨滑腔23前端壁分离，启动动力电机55，动力电机55带动电机轴56转动，并通过配合第四锥齿轮61与配合第五锥齿轮62的啮合带动配合二轴38转动，通过配合第一锥齿轮36与配合第二锥齿轮37的啮合带动行进配合一轴35转动，进而带动行进轴套33转动，并通过轴套锥齿轮32与皮带锥齿轮31的啮合带动行进皮带转轴26转动，并通过皮带28带动板材在工作台21上端面移动，同时通过电机锥齿轮57与配合第三锥齿轮58的啮合带动打磨联动横轴53转动，进而带动打磨皮带主轮52转动，并通过打磨皮带95带动打磨皮带从轮51转动，由于打磨轴套49及打磨联动轴47为花键连接，并通过打磨联动锥齿轮46与打磨锥齿轮45的啮合带动打磨轴42转动，进而带动打磨轮44转动对板材边缘进行打磨；
打磨完成后，关闭动力电机55，按下两侧紧固立滑块66并向前拉动限位板96，当紧固滑块64前端面抵接于紧固滑腔63前端壁时松开紧固立滑块66，此时打磨完成，可取出板材，板材取出后，升降滑块24在行进压缩弹簧91作用下向上至升降滑块24上端面与工作台21上端面平齐，打磨滑块39在打磨压缩弹簧92作用下向前至打磨滑块39前端面与打磨滑腔23前端壁抵接，装置回归初始。
本发明的有益效果是：本发明采用位置固定的磨轮并通过行进装置带动板材运动对板材边缘进行打磨，通过打磨弹簧作用，使得板材与磨轮的接触更紧密，打磨效果更好，且能有效降低磨轮损耗速度，避免频繁更换磨轮带来不便，通过紧固装置限制板材位置确保打磨的准确性，保证打磨质量,打磨工作自动进行，中间无需人工干预，节省人力的同时，工作效率更高。
通过以上方式，本领域的技术人员可以在本发明的范围内根据工作模式做出各种改变。
Claims (9)
1.一种自动板材磨边机，包括工作台；
所述工作台上端面内设有行进滑腔，所述行进滑腔内滑动设有升降滑块，所述升降滑块下侧均布固设有四个行进压缩弹簧，所述升降滑块内设有行进装置，所述行进装置用于带动需要磨边的板材在所述工作台上端面左右移动；
所述行进滑腔后侧设有打磨滑腔，所述打磨滑腔内滑动设有打磨滑块，所述打磨滑块后侧固设有打磨压缩弹簧，所述打磨滑块内设有打磨装置，所述打磨装置用于对板材进行磨边；
所述行进装置左右两侧各设有一组紧固装置，所述紧固装置包括位于所述行进滑腔左右两侧对称的紧固滑腔，所述紧固装置用于在打磨过程中对板材进行位置限定；
所述行进滑腔下侧设有动力装置，所述动力装置用于为所述行进装置及所述打磨装置提供动力，所述动力装置上侧动力连接于所述行进装置，所述动力装置后侧动力连接于所述打磨装置。
2.如权利要求1所述的一种自动板材磨边机，其特征在于：所述行进装置包括位于所述升降滑块内的行进皮带腔；
所述行进皮带腔内设有左右对称的两个行进皮带转轴，两个所述行进皮带转轴前后两端均转动连接于所述行进皮带腔前后端壁内，所述行进皮带转轴上固设有行进皮带轮，两侧所述行进皮带轮通过行进皮带动力连接。
3.如权利要求1所述的一种自动板材磨边机，其特征在于：所述行进滑腔前侧设有行进齿轮腔；
左侧所述行进皮带转轴前端伸入所述行进齿轮腔且固设有皮带锥齿轮，所述皮带锥齿轮下侧啮合有轴套锥齿轮，所述轴套锥齿轮中心固设有行进轴套，所述行进轴套上下两端转动连接于所述行进齿轮腔上下端壁，所述行进滑腔下侧设有行进配合齿轮腔，所述行进配合齿轮腔内设有行进配合一轴，所述行进配合一轴下端转动连接于所述行进配合齿轮腔下端壁内，所述行进配合一轴上端伸入所述行进齿轮腔且与所述行进轴套通过花键连接，所述行进配合一轴位于所述行进配合齿轮腔内部分上固设有配合第一锥齿轮，所述配合第一锥齿轮后侧啮合有配合第二锥齿轮，所述配合第二锥齿轮中心固设有配合二轴，所述配合二轴后端动力连接于所述动力装置。
4.如权利要求1所述的一种自动板材磨边机，其特征在于：所述皮带上端面高于所述升降滑块上端面，所述行进压缩弹簧可使得在初始状态时所述升降滑块上端面与所述工作台上端面平齐，在板材放置后，所述行进压缩弹簧压缩，使得所述皮带上端面与所述工作台上端面平齐，能使得所述皮带上端面与板材下端面更好的抵接，减少滑动。
5.如权利要求1所述的一种自动板材磨边机，其特征在于：所述打磨装置包括位于所述打磨滑块内的打磨齿轮腔；
所述打磨齿轮腔内设有打磨轴，所述打磨滑腔上侧设有打磨腔，所述打磨腔上端连通至外界，所述打磨轴上端伸入所述打磨腔且固设有打磨轮，所述打磨轴位于所述打磨齿轮腔内部分上固设有打磨锥齿轮，所述打磨锥齿轮后侧啮合有打磨联动锥齿轮，所述打磨联动锥齿轮中心固设有打磨联动轴。
6.如权利要求1所述的一种自动板材磨边机，其特征在于：所述打磨滑腔后端设有打磨皮带腔，所述打磨联动轴后端伸入所述打磨皮带腔，所述打磨皮带腔内设有打磨轴套，所述打磨轴套前后两端转动连接于所述打磨皮带腔前后两端壁，所述打磨轴套位于所述打磨皮带腔内部分上固设有打磨皮带从轮，所述打磨皮带从轮下侧设有打磨皮带主轮，所述打磨皮带主轮与所述打磨皮带从轮之间通过打磨皮带动力连接，所述打磨皮带主轮中心固设有打磨联动横轴，所述打磨联动横轴后端转动连接于所述打磨皮带腔，所述打磨联动横轴前端动力连接于所述动力装置。
7.如权利要求1所述的一种自动板材磨边机，其特征在于：所述打磨压缩弹簧使得所述打磨轮具有前后移动的空间，在板材放置于所述工作台上端面后，通过板材对所述打磨压缩弹簧的压缩使得所述打磨轮与板材后端面之间抵接更严密，打磨效果更好。
8.如权利要求1所述的一种自动板材磨边机，其特征在于：所述动力装置包括位于所述行进滑腔下侧的电机第一齿轮腔；
所述电机第一齿轮腔右端壁内固设有动力电机，所述动力电机左侧动力连接有电机轴，所述电机轴贯穿所述电机第一齿轮腔且固设有电机锥齿轮，所述打磨联动横轴前端伸入所述电机第一齿轮腔且固设有配合第三锥齿轮，所述配合第三锥齿轮左侧啮合于所述电机锥齿轮，所述电机第一齿轮腔左侧设有电机第二齿轮腔 ，所述电机轴左端转动连接于所述电机第二齿轮腔 左端壁内，所述电机轴位于所述电机第二齿轮腔 内部分上固设有配合第四锥齿轮，所述配合二轴后端伸入所述电机第二齿轮腔 且固设有配合第五锥齿轮，所述配合第五锥齿轮左侧啮合于所述配合第四锥齿轮。
9.如权利要求1所述的一种自动板材磨边机，其特征在于：所述紧固装置包括位于所述紧固滑腔内的紧固滑块；
所述紧固滑块上端面内设有紧固立滑腔，所述紧固立滑腔内滑动设有紧固立滑块，所述紧固立滑块上端伸入外界且两个所述紧固立滑块之间通过限位板固连，所述紧固立滑块下端固连有紧固弹簧，所述紧固立滑块左右两端面上均设有解锁凹槽，所述紧固立滑腔左右两侧均连通设有解锁滑腔，所述解锁滑腔内滑动设有解锁滑块，两侧所述解锁滑块向对称中心侧均为斜面结构用于配合所述解锁凹槽，两侧所述解锁滑块远离对称中心侧可抵接至所述紧固滑腔左右两端壁内，两端所述解锁滑块上均套设有解锁弹簧。
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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