CN215318894U

CN215318894U - 一种塑胶原料生产用切割装置

Info

Publication number: CN215318894U
Application number: CN202121065534.4U
Authority: CN
Inventors: 方群鹏
Original assignee: Liaoning Jinke Plastic Technology Co ltd
Current assignee: Liaoning Jinke Plastic Technology Co ltd
Priority date: 2021-05-18
Filing date: 2021-05-18
Publication date: 2021-12-28
Anticipated expiration: 2031-05-18

Abstract

本实用新型公开了一种塑胶原料生产用切割装置，包括：底座；切割刀，位于所述底座上，用于对塑胶原料进行切割；加工装置，与所述切割刀和塑胶原料连接，用于对塑胶原料进行输送和对切割刀进行移动；所述加工装置包括：输送装置，位于所述底座上，用于对塑胶原料进行限位输送；切割装置，与所述切割刀连接，用于驱动切割刀进行来回移动，并完成对塑胶原料的切割，所述底座上的切割刀通过加工装置可以完成对塑胶原料的输送和切割；所述输送装置对塑胶原料可以进行稳定输送，在输送过程中对塑胶原料进行限位，方便进行切割操作；所述切割装置能够实现对塑胶原料的均匀切割，使切割后的塑胶原料保持大小一致，有效提高了塑胶原料的切割效率。

Description

一种塑胶原料生产用切割装置

技术领域

本实用新型涉及塑胶生产技术领域，具体是一种塑胶原料生产用切割装置。

背景技术

塑胶原料按照合成树脂的分子结构主要有热塑性塑胶和热固性塑胶，对于热塑性塑胶，是指反复加热仍有可塑性的塑胶，热固性塑胶为加热硬化的合成树脂制得；塑胶由原材料进行化工配置而成，初始为条状或块状，需要对其进行切割，使其便于使用者进行重塑固化。

现有的塑胶切割装置在切割过程中，切割不均匀，且在塑胶原料输送的过程中不能进行稳定输送，影响切割效果，降低了塑胶原料切割效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种塑胶原料生产用切割装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种塑胶原料生产用切割装置，包括：

底座；

切割刀，位于所述底座上，用于对塑胶原料进行切割；

加工装置，与所述切割刀和塑胶原料连接，用于对塑胶原料进行输送和对切割刀进行移动；

所述加工装置包括：

输送装置，位于所述底座上，用于对塑胶原料进行限位输送；

切割装置，与所述切割刀连接，用于驱动切割刀进行来回移动，并完成对塑胶原料的切割。

在本实用新型中，所述底座上的切割刀通过加工装置可以完成对塑胶原料的输送和切割；所述输送装置对塑胶原料可以进行稳定输送，在输送过程中对塑胶原料进行限位，方便进行切割操作；所述切割装置能够实现对塑胶原料的均匀切割，使切割后的塑胶原料保持大小一致，方便使用，有效提高了塑胶原料的切割效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中切割装置的结构示意图。

图3为本实用新型中限位装置的结构示意图。

图4为本实用新型中按压板和弹性件的结构示意图。

图中：1-底座、2-固定架、3-输送带、4-进料口、5-出料口、6-固定座、7-切割槽、8-第一电机、9-固定框、10-第一锥齿轮、11-第二锥齿轮、12-第一带轮、13-第二带轮、14-皮带、15-支撑架、16-转动杆、17-限位框、18-第一弹簧、19-按压板、20-导轨、21-第二弹簧、22-限位杆、23-切割刀、24-齿条、25-第二电机、26-半齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种塑胶原料生产用切割装置，包括：

底座1；

切割刀23，位于所述底座1上，用于对塑胶原料进行切割；

加工装置，与所述切割刀23和塑胶原料连接，用于对塑胶原料进行输送和对切割刀23进行移动；

所述加工装置包括：

输送装置，位于所述底座1上，用于对塑胶原料进行限位输送；

切割装置，与所述切割刀23连接，用于驱动切割刀23进行来回移动，并完成对塑胶原料的切割。

在本实施例中，所述底座1上安装有固定架2，所述输送装置和切割装置均安装在固定架2上，固定架2一端设有进料口4，进料口4和输送装置连接，固定架2另一端设有出料口5；底座1上的切割刀23通过加工装置可以完成对塑胶原料的输送和切割；所述输送装置对塑胶原料可以进行稳定输送，在输送过程中对塑胶原料进行限位，方便进行切割操作；所述切割装置能够实现对塑胶原料的均匀切割，使切割后的塑胶原料保持大小一致，方便使用，有效提高了塑胶原料的切割效率。

在本实用新型的一个实施例中，请参阅图1和图3，所述输送装置包括：

输送带3，位于所述底座1上，用于对塑胶原料进行支撑并对塑胶原料进行输送；

限位装置，位于所述输送带3表面，用于对塑胶原料的移动轨迹进行限位；

驱动机构，位于所述限位装置一侧；

连接组件，位于限位装置和驱动机构之间，用于带动限位装置进行转动。

在本实施例中，所述输送带3安装在固定架2内侧，驱动机构安装在固定架2外侧，驱动机构通过连接组件和限位装置连接，方便带动限位装置进行转动，能够方便塑胶原料进行输送，限位装置可以在塑胶原料输送的过程中对塑胶原料进行限位，保持塑胶原料的稳定输送，方便进行切割，方便使用，所述驱动机构为第一电机8和固定框9，第一电机8位于所述固定框9内侧。

在本实用新型的一个实施例中，请参阅图1、图3和图4，所述限位装置包括：

转动杆16，与所述连接组件连接，用于跟随连接组件进行转动；

按压板19，位于所述转动杆16外侧，用于与所述塑胶原料进行接触，并对塑胶原料进行限位；

弹性组件，与所述按压板19连接，用于调节按压板19对塑胶原料的压力。

在本实施例中，所述转动杆16两端安装有支撑架15，支撑架15固定安装在固定架2上，所述转动杆16外侧固定安装有限位框17，限位框17内侧设有按压板19，按压板19的剖面形状为T型，按压板19远离限位框17一端的形状为圆弧状，弹性件在本实施例中为第一弹簧18，第一弹簧18设有多个并均匀分布在限位框17和按压板19之间，限位框17和按压板19均设有多个分为多组均匀分布在转动杆16外侧，方便限位装置的使用，按压板19表面设有滑槽，方便对长条状的塑胶原料进行限位输送；所述限位装置还可为限位架，限位架为长条状，能够对塑胶原料进行限位，方便使用。

在本实用新型的一个实施例中，请参阅图1，所述连接组件包括：

带轮，位于所述转动杆16和驱动机构之间，用于带动转动杆16进行转动；

皮带14，位于所述带轮外侧，用于连接带轮；

锥齿轮，位于所述驱动机构输出端和带轮之间，用于实现带轮的转动。

在本实施例中，所述带轮分为第一带轮12和第二带轮13，所述第二带轮13安装在转动杆16两端，第一带轮12安装在固定架2哇哦侧，第一带轮12中部安装有长杆，皮带14连接第一带轮12和第二带轮13；所述锥齿轮分为第一锥齿轮10和第二锥齿轮11，所述长杆中部安装有第二锥齿轮11，第一电机8输出端安装有第一锥齿轮10，第一锥齿轮10和第二锥齿轮11连接，连接方式为啮合连接，通过第一电机8可以使长杆进行转动，长杆通过带轮使转动杆16进行旋转，方便按压板19和塑胶原料进行接触，便于塑胶原料进行限位输送，方便使用；所述连接组件还可为齿轮，通过齿轮连接，可是第一电机8带动转动杆16进行旋转，进一步的方便对塑胶原料进行输送。

在本实用新型的一个实施例中，请参阅图1和图2，所述切割装置包括：

位移组件，位于所述切割刀23一侧，用于驱动切割刀23进行位置移动；

导轨20，位于所述切割刀23一端，用于对切割刀23的移动轨迹进行限定；

限位杆22，位于所述导轨20内侧，并与切割刀23连接。

在本实施例中，所述位移组件安装在固定架2内侧，所述导轨20固定安装在固定架2内壁上，导轨20为竖直状，导轨20内侧安装限位杆22，所述限位杆22和导轨20之间安装有第二弹簧21，限位杆22一端连接第二弹簧21，限位杆22另一端连接切割刀23，通过位移组件使切割刀23进行上移，当上升到一定高度时，通过第二弹簧21的弹性力使切割刀23快速下落，完成对塑胶原料的切割，方便使用，能够有效完成切割工作，避免造成切割不彻底，影响切割效果。

在本实用新型的一个实施例中，请参阅图1和图2，所述位移组件包括：

驱动件，位于所述导轨20侧面；

半齿轮26，位于所述驱动件输出端，用于旋转实现切割刀23的位置移动；

齿条24，位于所述限位杆22外侧，并与半齿轮26连接，用于带动切割刀23进行位置移动。

在本实施例中，所述驱动件为第二电机25，所述半齿轮26固定安装在第二电机25输出端，第二电机25驱动半齿轮26进行旋转；所述限位杆22外侧固定安装齿条24，齿条24和半齿轮26连接，连接方式啮合连接，所述半齿轮26有齿牙一边和齿条24啮合连接，方便驱动齿条24进行移动，进一步的实现切割刀23的上升，半齿轮26没有齿牙的一边与齿条24不接触，此时切割刀23通过第二弹簧21快速下落，实现对塑胶原料的切割；所述位移组件还可为转盘和铰接件，通过第二电机25驱动转盘进行旋转时，转盘上的铰接件带动切割刀23进行上下移动，从而完成对塑胶原料的切割。

在本实用新型的一个实施例中，请参阅图1，所述塑胶原料生产用切割装置还包括：固定座6和切割槽7，位于所述切割刀23下方，用于对切割刀23的刀刃进行缓冲，减小切割刀23受到的冲击，切割槽7位于固定座6上，切割槽7和切割刀23在同一竖直线上，切割槽7内侧设有橡胶垫，方便减缓切割刀23的冲击，还可有效保护切割刀23，有效提高切割刀23的使用寿命，方便使用。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims

1.一种塑胶原料生产用切割装置，其特征在于，所述塑胶原料生产用切割装置包括：

底座；

切割刀，位于所述底座上，用于对塑胶原料进行切割；

所述加工装置包括：

2.根据权利要求1所述的塑胶原料生产用切割装置，其特征在于，所述输送装置包括：

输送带，位于所述底座上，用于对塑胶原料进行支撑并对塑胶原料进行输送；

限位装置，位于所述输送带表面，用于对塑胶原料的移动轨迹进行限位；

驱动机构，位于所述限位装置一侧；

3.根据权利要求2所述的塑胶原料生产用切割装置，其特征在于，所述限位装置包括：

转动杆，与所述连接组件连接，用于跟随连接组件进行转动；

按压板，位于所述转动杆外侧，用于与所述塑胶原料进行接触，并对塑胶原料进行限位；

弹性组件，与所述按压板连接，用于调节按压板对塑胶原料的压力。

4.根据权利要求3所述的塑胶原料生产用切割装置，其特征在于，所述连接组件包括：

带轮，位于所述转动杆和驱动机构之间，用于带动转动杆进行转动；

皮带，位于所述带轮外侧，用于连接带轮；

5.根据权利要求1所述的塑胶原料生产用切割装置，其特征在于，所述切割装置包括：

位移组件，位于所述切割刀一侧，用于驱动切割刀进行位置移动；

导轨，位于所述切割刀一端，用于对切割刀的移动轨迹进行限定；

限位杆，位于所述导轨内侧，并与切割刀连接。

6.根据权利要求5所述的塑胶原料生产用切割装置，其特征在于，所述位移组件包括：

驱动件，位于所述导轨侧面；

半齿轮，位于所述驱动件输出端，用于旋转实现切割刀的位置移动；

齿条，位于所述限位杆外侧，并与半齿轮连接，用于带动切割刀进行位置移动。

7.根据权利要求1所述的塑胶原料生产用切割装置，其特征在于，所述塑胶原料生产用切割装置还包括：固定座和切割槽，位于所述切割刀下方，用于对切割刀的刀刃进行缓冲，减小切割刀受到的冲击。