CN216031455U - 全自动封边机的切带机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种全自动封边机的切带机构，包括送带模块及裁断模块，裁断模块包括涂胶台面以及安装在涂胶台面上的切带器、板材靠座、封边带导向轮，送带模块包括下安装板、送带气缸、传动主轴、送带轮轴、送带轴座，传动主轴通过主轴轴座枢转地安装在下安装板上，送带轴座安装送带轮轴及传动主轴，且传动主轴与送带轮轴通过齿轮传动连接，送带轮轴上设有送带滚花轮，送带气缸的活塞杆通过气缸连接杆铰接连接送带轴座。本实用新型属于封边设备技术领域，与现有技术相比的优点在于：结构简单紧凑、运行稳定可靠。
Description
技术领域
本实用新型涉及封边设备技术领域，具体是指一种全自动封边机的切带机构。
背景技术
封边机主要用于板式家具的板材封边。其特点是自动化、高效率、高精度和美观度，并已经在国内的板式家具生产企业得到广泛的应用。封边作业是板式家具制造过程中的一道重要工序，封边质量的好坏直接影响产品的质量、价格和档次。通过封边,可以很好地改善家具的外观质量,避免家具在运输和使用过程中边角部损坏、贴面层被掀起或剥落,同时可起到防水、封闭有害气体的释放和减少变形等作用。传统的切带机构，利用气缸带动切带器切断封边带来完成封边工序，而在封边带的切带时应保证封边带的切断处的两侧都保持稳定，因此就需要送带模块的稳定运行。现有的利用导向轮和送带轮配合的送带机构不能快捷、灵敏地控制两者之间的间隙，存在结构复杂、故障率高、生产维护成本高、使用不方便等诸多缺陷。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题是克服以上技术缺陷，提供一种结构简单紧凑、运行稳定可靠的全自动封边机的切带机构。
为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：本设计提出一种全自动封边机的切带机构，包括送带模块及裁断模块，所述裁断模块包括涂胶台面以及安装在所述涂胶台面上的切带器、板材靠座、封边带导向轮，所述送带模块包括安装在所述涂胶台面下的下安装板以及设置在所述下安装板上的送带气缸、传动主轴、送带轮轴、送带轴座，所述传动主轴通过主轴轴座枢转地安装在所述下安装板上，所述送带轴座上设有并排的两个轴安装位，两个所述轴安装位内分别安装所述送带轮轴及传动主轴，且所述传动主轴与所述送带轮轴通过齿轮传动连接，所述送带轮轴上设有送带滚花轮，所述送带滚花轮与所述封边带导向轮并排设置，所述送带气缸通过气缸固定座安装在所述下安装板上，其活塞杆通过气缸连接杆铰接连接所述送带轴座，所述送带气缸驱动所述送带轴座摆动，并使所述送带轮轴围绕所述传动主轴的轴心为圆心进行摆动运动。
进一步地，每个所述轴安装位内均设有一个深沟球轴承，所述送带轴座通过所述深沟球轴承，枢转地连接所述送带轮轴及传动主轴。
进一步地，所述主轴轴座至少设有两个，且呈从上至下并排安装，所述主轴在与主轴轴座连接的上下两侧固定设有传动轴挡套。
进一步地，所述切带器包括用于切断封边带的切刀组件、驱动所述切刀组件进行直线往复运动的切带气缸以及将所述切带气缸固定在所述涂胶台面上的切带固定座。
进一步地，所述送带气缸设置在所述下安装板的顶面，所述下安装板的顶面固定设有用于与所述涂胶台面连接的左垫板及右垫板。
采用上述结构后，本实用新型和现有技术相比所具有的优点是：本方案具有一个可以摆动运动的送带轴座，其上安装有传动主轴和送带轮轴，并且传动主轴和送带轮轴之间的相对位置固定，并通过齿轮进行传动连接，在送带轮轴的摆动时不会影响传动主轴的位置和动力输送，因此能够让送带轮轴也可以在旋转的过程中平稳地与所述封边带导向轮共同挤压、输送封边带；本设计结构简单可靠、能够降低故障率，且方便使用者快捷调节。
附图说明
图1是本实用新型全自动封边机的切带机构的送带模块的立体图。
图2是本实用新型全自动封边机的切带机构的送带模块及裁断模块的上下分离立体图。
如图所示：1、涂胶台面，2、板材靠座，3、封边带导向轮，4、切带器，5、滚筒，6、限位组件，7、送带轴座，8、切刀组件，9、切带固定座，10、切带气缸，11、下安装板，12、左垫板，13、右垫板，14、主轴支座，15、气缸延伸板，16、气缸固定座，17、送带气缸，18、气缸连接杆，19、主轴轴座，20、传动主轴，21、传动轴挡套，22、轴安装位，23、深沟球轴承，24、齿轮，25、送带滚花轮，26、送带轮轴。
具体实施方式
以下所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不因此而限定本实用新型的保护范围，下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
实施例1，见图1-2所示：本实施例提出一种全自动封边机的切带机构，包括送带模块及裁断模块。
所述裁断模块包括涂胶台面1，涂胶台面1上从前至后依次设有板材靠座2、封边带导向轮3、切带器4，其中板材靠座2的右侧用于板材的导向、左侧设置有若干个用于封边带导向的滚筒5、用于挤压封边带使其与板材靠座2紧密接触的挤压弹片以及根据封边带高度进行调节的限位组件6。而本实施例中，所述切带器4包括用于切断封边带的切刀组件8、驱动所述切刀组件8进行直线往复运动的切带气缸10以及将所述切带气缸10固定在所述涂胶台面1上的切带固定座9。
所述送带模块包括安装在所述涂胶台面1下的下安装板11，下安装板11顶面固定设有用于与所述涂胶台面1连接的左垫板12及右垫板13、下面安装主轴支座14、侧边安装气缸延伸板15。在所述气缸延伸板15上通过气缸固定座16安装送带气缸17，送带气缸17的前端同轴固定连接设置气缸连接杆18。主轴支座14的侧面从上至下固定设置两个主轴轴座19，主轴轴座19内枢转地安装传动主轴20，所述主轴在与主轴轴座19连接的上下两侧固定设有传动轴挡套21。
传动主轴20的顶端安装在送带轴座7内，所述送带轴座7为一矩形块，其上设有并排的两个轴安装位22，每个所述轴安装位22内均设有一个深沟球轴承23，所述送带轴座7通过所述深沟球轴承23枢转地连接所述送带轮轴26及传动主轴20。而所述气缸连接杆18的末端与送带轴座7的侧面铰接，并且在送带气缸17进行伸缩时，可以使整个送带轴座7沿所述传动主轴20的轴心为圆心进行弧形的摆动运动。而所述传动主轴20与所述送带轮轴26通过齿轮24传动连接，因此传动主轴20和减速机等动力源进行连接后，可以驱动送带轮轴26旋转。所述送带轮轴26上设有送带滚花轮25，而送带滚花轮25与所述封边带导向轮3并排设置。通过此送带滚花轮25与封边带摩擦，实现封边带的输送。通过上述结构可知，通过送带气缸17的伸缩可以实现送带轴座7的摆动，也同样可实现送带滚花轮25与所述封边带导向轮3之间的间隙改变，在可以适应不同厚度的封边带同时，也能够使送带滚花轮25和封边带导向轮3夹紧封边带，从而提高切割时的稳定性。
具体使用时，板材沿板材靠座2的右侧输送、封边带从板材靠座2的左侧进行运动，封边带依次经过滚筒5。挤压弹片和限位组件6，并由送带滚花轮25牵引使其贯穿切带器4。在这个过程中，通过送带气缸17的作用，可以使送带滚花轮25和封边带导向轮3时刻压紧封边带，使其可以平稳、快速进行导入。最终在贴边完毕后，封边带的一端与板材贴近固定，而另一端由送带滚花轮25和封边带导向轮3固定，因此切带器4可以干净利落地切断封边带，并保证切口光滑、平整。
以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.全自动封边机的切带机构，包括送带模块及裁断模块，其特征在于：所述裁断模块包括涂胶台面(1)以及安装在所述涂胶台面(1)上的切带器(4)、板材靠座(2)、封边带导向轮(3)，所述送带模块包括安装在所述涂胶台面(1)下的下安装板(11)以及设置在所述下安装板(11)上的送带气缸(17)、传动主轴(20)、送带轮轴(26)、送带轴座(7)，所述传动主轴(20)通过主轴轴座(19)枢转地安装在所述下安装板(11)上，所述送带轴座(7)上设有并排的两个轴安装位(22)，两个所述轴安装位(22)内分别安装所述送带轮轴(26)及传动主轴(20)，且所述传动主轴(20)与所述送带轮轴(26)通过齿轮(24)传动连接，所述送带轮轴(26)上设有送带滚花轮(25)，所述送带滚花轮(25)与所述封边带导向轮(3)并排设置，所述送带气缸(17)通过气缸固定座(16)安装在所述下安装板(11)上，其活塞杆通过气缸连接杆(18)铰接连接所述送带轴座(7)，所述送带气缸(17)驱动所述送带轴座(7)摆动，并使所述送带轮轴(26)围绕所述传动主轴(20)的轴心为圆心进行摆动运动。
2.根据权利要求1所述的全自动封边机的切带机构，其特征在于：每个所述轴安装位(22)内均设有一个深沟球轴承(23)，所述送带轴座(7)通过所述深沟球轴承(23)枢转地连接所述送带轮轴(26)及传动主轴(20)。
3.根据权利要求1所述的全自动封边机的切带机构，其特征在于：所述主轴轴座(19)至少设有两个，且呈从上至下并排安装，所述主轴在与主轴轴座(19)连接的上下两侧固定设有传动轴挡套(21)。
4.根据权利要求1所述的全自动封边机的切带机构，其特征在于：所述切带器(4)包括用于切断封边带的切刀组件(8)、驱动所述切刀组件(8)进行直线往复运动的切带气缸(10)以及将所述切带气缸(10)固定在所述涂胶台面(1)上的切带固定座(9)。
5.根据权利要求1所述的全自动封边机的切带机构，其特征在于：所述送带气缸(17)设置在所述下安装板(11)的顶面，所述下安装板(11)的顶面固定设有用于与所述涂胶台面(1)连接的左垫板(12)及右垫板(13)。
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2021
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