CN216914222U - 一种智能定制板材加工中心用封边工作站 - Google Patents

Abstract

一种智能定制板材加工中心用封边工作站，在所述精修工位和抛光工位之间设置有用于对板材进行修边的修边工位，在修边工位上安装有至少一对修边机构，每对所述修边机构分别对称安装在生产输送线的上下两侧，修边机构均包括固定座、滑动支架、直线驱动单元、刀片、辊轮，直线驱动单元驱动滑动支架沿朝向或远离生产输送线的方向位移，所述刀片与辊轮可拆卸得安装在所述滑动支架上朝向所述生产输送线的位置。本实用新型由该修边机构设置的刀片来去除板材上下两边的残留胶和突出封边条，从而不用再由车间工人进行手工处理，提高家具板材的生产效率，提高产品美观度，能够自动调整高度误差，确保不同板件能有效处理残留胶和凸出封边条。

Description

一种智能定制板材加工中心用封边工作站

技术领域

本实用新型涉木质板材加工生产技术领域，特别涉及一种智能定制板材加工中心用封边工作站。

背景技术

在家居全屋定制领域中，对木质板材的加工属于重中之重。为了真正的实现全智能化，有的企业引进了智能定制板材加工中心，该全智能加工中心通过订单管理系统将客户的产品设计方案，同步到车间制造执行系统，制造执行系统可以实现自动上料、自动分拣、自动切割、自动贴码、自动封边、自动打孔、自动包装，将车间需要的所有工作在订单管理系统同步过来的时刻即完成。其中对板材的上料、开料由智能开料工作中心完成，从机器人自动上料开始，无需人工抬板，通过接受制造执行系统的指令，机器人抓取板材上机位，然后再由自动流水线将板材输送往各个工站进行加工。智能定制板材加工中心包括一封边工站，封边工站上具有一机架，机架上设置有供板材从第一端输送到第二端的生产传输线，沿生产传输线的前进方向，在封边工作站上依次设置有预铣工位、涂胶贴边工位、前后切边工位、精修工位、倒圆角工位、抛光工位等各种对板材进行封边加工的工位。

在实现本实用新型的过程中，发明人发现，家具板材在封边过程中易出现残留胶和封边皮凸出现象，而且这些残留在经过抛光工位的抛光作业后仍然存在，需要后续再由车间工人进行手工处理，但是手工处理耗时长效果不佳，甚至会划伤表面，从而影响生产效率和产品美观。

有鉴于此，如何解决在智能定制板材加工中心的封边工作站在封边过程中易出现残留胶和封边皮凸出现象而带来的影响生产效率和产品美观等问题，便成为本实用新型所要研究解决的课题。

发明内容

本实用新型提供一种智能定制板材加工中心用封边工作站，其目的是解决在智能定制板材加工中心的封边工作站在封边过程中易出现残留胶和封边皮凸出现象而带来的影响生产效率和产品美观等问题，以使该封边工作站能在进行抛光作业前就将残留胶和封边皮处理完毕。

为达到上述目的，本实用新型提出了一种智能定制板材加工中心用封边工作站，所述封边工作站包括机架、设置在机架上将板材从一端输送往另一端的生产输送线以及沿板材的输送方向依次设置的预铣工位、涂胶贴边工位、前后切边工位、精修工位、倒圆角工位、抛光工位，其创新点在于：

在所述精修工位和抛光工位之间设置有用于对板材进行修边的修边工位，在修边工位上安装有至少一对修边机构，每对所述修边机构分别对称安装在生产输送线的上下两侧；

各所述修边机构均包括固定座、滑动支架、直线驱动单元、刀片、辊轮；

所述固定座定位安装在所述机架上位于所述生产输送线的上下两侧，所述滑动支架滑动安装在所述固定座上，所述直线驱动单元定位安装在所述固定座上，所述直线驱动单元的驱动端与所述滑动支架固定连接，所述直线驱动单元驱动滑动支架沿朝向或远离生产输送线的方向位移，所述刀片与辊轮可拆卸得安装在所述滑动支架上朝向所述生产输送线的位置，所述刀片上具有朝外设置的刀刃。

本实用新型的有关内容解释如下：

1. 在本实用新型中，针对家具板材在封边过程中易出现残留胶和封边皮凸出现象，在精修工位和抛光工位之间设置有修边工位，并在修边工位上设置上下对称的修边机构，由该修边机构设置的刀片来去除板材上下两边的残留胶和突出封边条，从而不用再由车间工人进行手工处理，提高家具板材的生产效率，提高产品美观度，同时，在该方案中，根据板材厚度，可以由直线驱动单元带动滑动支架及其上的刀片、辊轮进行距离调节，从而能够自动调整高度误差，确保不同板件能有效处理残留胶和凸出封边条。

2. 在本实用新型中，所述机架上设置有机体上梁和机体下梁，其中至少一个所述修边机构安装于机体上梁，位于机体上梁上的修边机构中的所述辊轮与上梁平行；至少一个所述修边机构安装于机体下梁，位于机体下梁上的修边机构中的所述辊轮与下梁平行，使得辊轮的辊面能够更好得与生产输送线上传输过来的板材进行摩擦接触，从而使得刀片对板材的残留胶或突出封边条进行切除时，让板材牢牢得沿该生产输送线往前平移不跑偏，从而提高修边作业的稳定性。

3.在本实用新型中，所述刀片的刀刃与待处理板材表面呈10°~15°的斜角，从而使板材上的残留胶或突出封边条能够顺滑得被刀片省力得切除下来，提高修边效率。

4. 在本实用新型中，所述固定座的两侧设置有长度朝向所述生产输送线方向延伸的安装槽，紧固件穿过该安装槽以使固定座固定安装在机架上。用以在调试安装时对辊轮与刀片与生产输送线的距离做初步的精调整以及做一个距离基准。

5. 在本实用新型中，所述刀片由刀具夹具固定到所述滑动支架上，所述刀具夹具包括刀具支架、刀具垫块和压紧螺栓，所述刀具支架固定在滑动支架上，所述刀具支架为具有U形口的U形支架，刀具垫块和刀片位于U形口内，所述压紧螺栓从刀具支架穿过后与刀具垫块相抵，刀片定位安装在刀具垫块和刀具支架之间，由此来实现刀片的快速替换以及牢固得固定，避免刀片滑落后划伤板材表面。

6. 在本实用新型中，所述辊轮由辊轮治具连接到所述滑动支架上，所述辊轮治具包括连接板，所述连接板绕一转动点转动连接在滑动支架上，所述连接板的第一端设置提供第一端远离所述生产输送线的弹性件，所述辊轮安装在所述连接板的第二端，由此来使辊轮弹性作用于板材，使得辊轮对板材的支撑作用更突出，也提高对多种厚度板材的适应性。

7. 在本实用新型中，所述弹性件为拉簧，所述拉簧的一端与所述滑动支架连接固定、另一端与所述连接板的第一端连接固定，使辊轮治具的结构简单一点，不会与其他部件干涉。

8. 在本实用新型中，所述滑动支架上设置有用于限制连接板的第二端朝向远离所述生产输送线的限位块，让辊轮有个最远位置的限位，避免过渡接触损坏修边机构。

9. 在本实用新型中，所述直线驱动单元为一气缸，该气缸设定压力在4~6MPa，根据板材厚度，气泵自动调整高度误差，确保不同板件能有效处理残留胶和凸出封边条。

10.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

11.在本实用新型中，术语“中心”、“上”、“下”、“轴向”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置装配关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

12.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

由于上述方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有以下优点和效果：

1. 本实用新型的上述方案针对家具板材在封边过程中易出现残留胶和封边皮凸出现象，在精修工位和抛光工位之间设置有修边工位，并在修边工位上设置上下对称的修边机构，由该修边机构设置的刀片来去除板材上下两边的残留胶和突出封边条，从而不用再由车间工人进行手工处理，提高家具板材的生产效率，提高产品美观度；

2. 本实用新型的上述方案中，可以根据板材厚度，可以由直线驱动单元带动滑动支架及其上的刀片、辊轮进行距离调节，从而能够自动调整高度误差，确保不同板件能有效处理残留胶和凸出封边条；

3. 综上所述，本实用新型的上述方案具有节省人工成本、实现自动化程度高、省时高效、效果美观、安装使用方便、易操作、适用范围广、投入成本低等优点。

附图说明

附图1为本实用新型实施例封边工作站的整体结构示意图；

附图2为本实用新型实施例中一对修边机构对称设置的结构示意图；

附图3为本实用新型实施例中修边机构的结构示意图一；

附图4为本实用新型实施例中修边机构的结构示意图二；

附图5为本实用新型实施例中刀片与板材的角度示意图。

以上附图各部位表示如下：

1 机架

11 机体上梁

12 机体下梁

2 修边机构

21 固定座

211 安装槽

22 滑动支架

23 直线驱动单元

24 刀片

25 辊轮

26 刀具夹具

261 刀具支架

2611 U形口

262 刀具垫块

263 压紧螺栓

27 辊轮治具

271 连接板

272 转动点

273 弹性件

274 限位块

3 生产输送线

4 涂胶贴边工位

5 前后切边工位

6 精修工位

7 修边工位

8 抛光工位

9 板材。

具体实施方式

为使本申请的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本申请的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请。但是本申请能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本申请内涵的情况下做类似改进，因此本申请不受下面公开的具体实施例的限制。

如附图1至附图5所示，本实用新型提出了一种智能定制板材9加工中心用封边工作站，所述封边工作站包括机架1、设置在机架1上将板材9从一端输送往另一端的生产输送线3以及沿板材9的输送方向依次设置的预铣工位、涂胶贴边工位4、前后切边工位5、精修工位6、倒圆角工位、抛光工位8，在所述精修工位6和抛光工位8之间设置有用于对板材9进行修边的修边工位7，在修边工位7上安装有至少一对修边机构2，每对所述修边机构2分别对称安装在生产输送线3的上下两侧；各所述修边机构2均包括固定座21、滑动支架22、直线驱动单元23、刀片24、辊轮25；所述固定座21定位安装在所述机架1上位于所述生产输送线3的上下两侧，所述滑动支架22滑动安装在所述固定座21上，所述直线驱动单元23定位安装在所述固定座21上，所述直线驱动单元23的驱动端与所述滑动支架22固定连接，所述直线驱动单元23驱动滑动支架22沿朝向或远离生产输送线3的方向位移，所述刀片24与辊轮25可拆卸得安装在所述滑动支架22上朝向所述生产输送线3的位置，所述刀片24上具有朝外设置的刀刃。

通过本实用新型实施例的实施，针对家具板材9在封边过程中易出现残留胶和封边皮凸出现象，在精修工位6和抛光工位8之间设置有修边工位7，并在修边工位7上设置上下对称的修边机构2，由该修边机构2设置的刀片24来去除板材9上下两边的残留胶和突出封边条，从而不用再由车间工人进行手工处理，提高家具板材9的生产效率，提高产品美观度，同时，在该方案中，根据板材9厚度，可以由直线驱动单元23带动滑动支架22及其上的刀片24、辊轮25进行距离调节，从而能够自动调整高度误差，确保不同板件能有效处理残留胶和凸出封边条。

在本实用新型实施例中，如附图1所示，所述机架1上设置有机体上梁11和机体下梁12，其中至少一个所述修边机构2安装于机体上梁11，位于机体上梁11上的修边机构2中的所述辊轮25与上梁平行；至少一个所述修边机构2安装于机体下梁12，位于机体下梁12上的修边机构2中的所述辊轮25与下梁平行，使得辊轮25的辊面能够更好得与生产输送线3上传输过来的板材9进行摩擦接触，从而使得刀片24对板材9的残留胶或突出封边条进行切除时，让板材9牢牢得沿该生产输送线往前平移不跑偏，从而提高修边作业的稳定性。

在本实用新型实施例中，如附图5所示，所述刀片24的刀刃与待处理板材9表面之间具有一斜角a，斜角a的大小在10°~15°的斜角，从而使板材9上的残留胶或突出封边条能够顺滑得被刀片24省力得切除下来，提高修边效率。

在本实用新型实施例中，如附图3所示，所述固定座21的两侧设置有长度朝向所述生产输送线3方向延伸的安装槽211，紧固件穿过该安装槽211以使固定座21固定安装在机架1上。用以在调试安装时对辊轮25与刀片24与生产输送线3的距离做初步的精调整以及做一个距离基准。

在本实用新型实施例中，如附图3所示，所述刀片24由刀具夹具26固定到所述滑动支架22上，所述刀具夹具26包括刀具支架261、刀具垫块262和压紧螺栓263，所述刀具支架261固定在滑动支架22上，所述刀具支架261为具有U形口2611的U形支架，刀具垫块262和刀片24位于U形口内，所述压紧螺栓263从刀具支架261穿过后与刀具垫块262相抵，刀片24定位安装在刀具垫块262和刀具支架261之间，由此来实现刀片24的快速替换以及牢固得固定，避免刀片24滑落后划伤板材9表面。

在本实用新型实施例中，如附图3所示，所述辊轮25由辊轮治具27连接到所述滑动支架22上，所述辊轮治具27包括连接板271，所述连接板271绕一转动点272转动连接在滑动支架22上，所述连接板271的第一端设置提供第一端远离所述生产输送线3的弹性件273，所述辊轮25安装在所述连接板271的第二端，由此来使辊轮25弹性作用于板材9，使得辊轮25对板材9的支撑作用更突出，也提高对多种厚度板材9的适应性。更具体的，所述弹性件273为拉簧，所述拉簧的一端与所述滑动支架22连接固定、另一端与所述连接板271的第一端连接固定，使辊轮治具27的结构简单一点，不会与其他部件干涉。优选的，所述滑动支架22上设置有用于限制连接板271的第二端朝向远离所述生产输送线3的限位块274，让辊轮25有个最远位置的限位，避免过渡接触损坏修边机构2。

本实用新型实施例一种智能定制板材9加工中心用封边工作站的工作原理和过程如下：在板材9经由生产输送线3从精修工位6经过精修出来后，进入到修边工位7，由修边工位7上的刀片24对板材9上的残留胶或凸出封边条去除，然后再经过抛光工位8后，以完成整个封边作业。

针对上述实施例，本实用新型可能产生的变化描述如下：

1.在以上实施例中，如附图5所示，所述刀片24的刀刃与待处理板材9表面之间具有一斜角a，斜角a的大小在10°~15°的斜角，即可以选择10°、13°或15°，或者其他合理角度亦可。

2.在以上实施例中，所述弹性件273采用的是拉簧，但是本实用新型不以此为限，根据弹性件273的设置位置不同，也可以是压簧、蝶形簧等。

3.在以上实施例中，所述直线驱动单元23采用的是气缸，该气缸设定压力在4~6MPa，根据板材9厚度，气泵自动调整高度误差，确保不同板件能有效处理残留胶和凸出封边条。但是本实用新型不以此为限，直线驱动单元23也还可以是油缸、电缸等其他直线驱动机构。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种智能定制板材加工中心用封边工作站，所述封边工作站包括机架(1)、设置在机架(1)上将板材(9)从一端输送往另一端的生产输送线(3)以及沿板材(9)的输送方向依次设置的涂胶贴边工位(4)、前后切边工位(5)、精修工位(6)、抛光工位(8)，其特征在于：

在所述精修工位(6)和抛光工位(8)之间设置有用于对板材(9)进行修边的修边工位(7)，在修边工位(7)上安装有至少一对修边机构(2)，每对所述修边机构(2)对称安装在生产输送线(3)的上下两侧；

各所述修边机构(2)均包括固定座(21)、滑动支架(22)、直线驱动单元(23)、刀片(24)、辊轮(25)；

所述固定座(21)定位安装在所述机架(1)上位于所述生产输送线(3)的上下两侧，所述滑动支架(22)滑动安装在所述固定座(21)上，所述直线驱动单元(23)定位安装在所述固定座(21)上，所述直线驱动单元(23)的驱动端与所述滑动支架(22)固定连接，所述直线驱动单元(23)驱动滑动支架(22)沿朝向或远离生产输送线(3)的方向位移，所述刀片(24)与辊轮(25)可拆卸得安装在所述滑动支架(22)上朝向所述生产输送线(3)的位置，所述刀片(24)上具有朝外设置的刀刃。

2.根据权利要求1所述的一种智能定制板材(9)加工中心用封边工作站，其特征在于：所述机架(1)上设置有机体上梁(11)和机体下梁(12)，其中至少一个所述修边机构(2)安装于机体上梁(11)，位于机体上梁(11)上的修边机构(2)中的所述辊轮(25)与上梁平行；至少一个所述修边机构(2)安装于机体下梁(12)，位于机体下梁(12)上的修边机构(2)中的所述辊轮(25)与下梁平行。

3.根据权利要求2所述的一种智能定制板材(9)加工中心用封边工作站，其特征在于：所述刀片(24)的刀刃与待处理板材(9)表面呈10°~15°的斜角。

4.根据权利要求1所述的一种智能定制板材(9)加工中心用封边工作站，其特征在于：所述固定座(21)的两侧设置有长度朝向所述生产输送线(3)方向延伸的安装槽(211)，紧固件穿过该安装槽(211)以使固定座(21)固定安装在机架(1)上。

5.根据权利要求4所述的一种智能定制板材(9)加工中心用封边工作站，其特征在于：所述刀片(24)由刀具夹具(26)固定到所述滑动支架(22)上，所述刀具夹具(26)包括刀具支架(261)、刀具垫块(262)和压紧螺栓(263)，所述刀具支架(261)固定在滑动支架(22)上，所述刀具支架(261)为具有U形口(2611)的U形支架，刀具垫块(262)和刀片(24)位于U形口(2611)内，所述压紧螺栓(263)从刀具支架(261)穿过后与刀具垫块(262)相抵，刀片(24)定位安装在刀具垫块(262)和刀具支架(261)之间。

6.根据权利要求1所述的一种智能定制板材(9)加工中心用封边工作站，其特征在于：所述辊轮(25)由辊轮治具(27)连接到所述滑动支架(22)上，所述辊轮治具(27)包括连接板(271)，所述连接板(271)绕一转动点(272)转动连接在滑动支架(22)上，所述连接板(271)的第一端设置提供第一端远离所述生产输送线(3)的弹性件(273)，所述辊轮(25)安装在所述连接板(271)的第二端。

7.根据权利要求6所述的一种智能定制板材(9)加工中心用封边工作站，其特征在于：所述弹性件(273)为拉簧，所述拉簧的一端与所述滑动支架(22)连接固定、另一端与所述连接板(271)的第一端连接固定。

8.根据权利要求6所述的一种智能定制板材(9)加工中心用封边工作站，其特征在于：所述滑动支架(22)上设置有用于限制连接板(271)的第二端朝向远离所述生产输送线(3)的限位块(274)。

9.根据权利要求1-8任一项所述的一种智能定制板材(9)加工中心用封边工作站，其特征在于：所述直线驱动单元(23)为一气缸。

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