CN117754680A - 一种复合家具板材冲压模具 - Google Patents

Abstract

本发明涉及家具生产设备领域，具体涉及一种复合家具板材冲压模具，包括机架，所述机架上设有冲压机构以及用于将板材往复送入/输出所述冲压机构的送料机构，所述冲压机构包括空心的结构立柱、可往复升降且置于所述结构立柱内的上模与下模，所述结构立柱内设有与所述上模、下模适配的成型垫块，所述上模、下模上均连接有冲压机，所述结构立柱上开设有开口；所述送料机构包括用于放置板材的转盘、用于所述转盘移动且相互垂直分布的纵向滑轨组件与横向滑轨组件；所述上模、下模上的刃口呈倾斜设置，以使冲压后的板材侧部高度由板芯的中心向两侧表面逐渐减小。本发明解决了复合家具板边角处的圆角生产效率较低的问题。

Description

一种复合家具板材冲压模具

技术领域

本发明涉及家具生产设备领域，具体涉及一种复合家具板材冲压模具。

背景技术

复合家具板材，即木材复合板，多采用刨花和纤维材料为板芯，上下两端表面胶粘贴合单板的人造板材结构，通常情况下，是将上下表面的两张单薄的单板通过粘胶贴合到较厚的板芯上，制成层压的结构板，板芯除了刨花外，还可以用小木块拼板等其他碎料制成。而在此基础上，也存在一种实木复合板，其采用的是将多个不同材质的木材层进行多层级的复合，以实现对于厚度或是硬度的不同需求，并降低生产物料成本。

而这种复合板材由于结构为多层的层叠结构，为了掩盖其边缘，特别是传统的木材复合板，多需要在边缘周侧进行包边处理，而包边对于边缘侧的表面平整度具有一定要求，通常需要经过磨边处理；并且，有些家具用的板材根据设计不同，需要对于边角进行倒圆角处理；而上述两种情况，目前市面上多采用铣削加工进行，例如人工通过角磨机、铣刨机等类似设备进行操作，对于边角处先进行切割，再进行打磨，费时费力，生产效率低。

发明内容

因此，本发明提供一种复合家具板材冲压模具，解决了复合家具板边角处的圆角生产效率较低的问题。

为达到上述目的，本发明是通过以下技术方案实现的：

一种复合家具板材冲压模具，包括机架，所述机架上设有冲压机构以及用于将板材往复送入/输出所述冲压机构的送料机构，所述冲压机构包括空心的结构立柱、可往复升降且置于所述结构立柱内的上模、可往复升降且置于所述结构立柱内的下模，所述结构立柱内设有与所述上模、下模适配的成型垫块，所述上模、下模上均连接有驱动其进行冲压作业的冲压机，所述结构立柱上开设有用于板材伸入内部上模、下模之间的开口；

所述送料机构包括用于放置板材的转盘、用于所述转盘移动且相互垂直分布的纵向滑轨组件与横向滑轨组件，所述转盘上传动连接有驱动其自转的转动组件；

所述上模、下模上的刃口呈倾斜设置，以使冲压后的板材侧部高度由板芯的中心向两侧表面逐渐减小。

优选的，所述转盘上设有用于板材固定的两组夹持件，两组夹持件以所述转盘为中心且相互垂直分布，各所述夹持件包括设于转盘上的可同步反向伸缩的伸缩杆、设于伸缩杆端部的卡爪。

优选的，所述成型垫块上连接有驱动其升降的升降气缸组件。

优选的，所述结构立柱安装在一旋转座上。

优选的，所述结构立柱的中心设有定位挡板，所述定位挡板以及所述开口上布设有用于板材定位的光电传感器。

优选的，所述结构立柱的下端设有废料排出的排料口。

通过采用前述技术方案，本发明的有益效果是：

本技术方案采用冲压作业替代传统的铣削作业进行复合家具板材的倒圆角加工，首先由上模进行一次冲模，之后再在上模冲模的基础上进行下模的二次冲模，生产中采用的是双向、两次冲压加工的形式，这相较于传统的一次冲压成型，避免了位于冲模下端边缘处的毛刺，特别是复合板材，一次冲模的加工形式容易使位于冲模末端位置的板材表面的单板出现因冲模加工而与板芯相互脱离的情况，而上下方向的二次冲模，则将冲模的末端移至靠近板芯的位置，两次冲模成型的末端均不在板材表面的单板位置，不易使表面的单板出现加工损坏，也利于后续在末端粘接边条；

而在成型过程中，将板材置于送料机构上，通过纵向滑轨组件与横向滑轨组件配合以及转盘的转动实现板材的四个边角自动切换，进而实现一次定位后自动倒圆角加工的功能，大大提高了生产效率，也保证了产品加工生产的一致性，同时，不同于传统的铣削或切割加工，这一加工过程大大减少了木屑的产生，也节省了后续的打磨工序，提高生产效率的同时也改善了工作环境。

附图说明

图1为本发明实施例倒圆角冲压过程结构示意图。

图2为本发明实施例设备的整体结构示意图。

图3为本发明实施例冲压机构内部的结构示意图。

图4为本发明实施例板材的加工过程结构示意图。

附图说明：a、板芯；b、单板；c、边条；d、板材；1、冲压机构；11、结构立柱；111、开口；112、定位挡板；113、排料口；12、上模；13、下模；14、成型垫块；15、冲压机；16、旋转座；2、送料机构；21、转盘；211、伸缩杆；212、卡爪；22、纵向滑轨组件；23、横向滑轨组件。

具体实施方式

以下将结合具体实施例来详细说明本发明的实施方式，借此对本发明如何应用技术手段来解决技术问题，并达成技术效果的实现过程能充分理解并据以实施。

实施例

参考图1、图2及图3，一种复合家具板材冲压模具，包括机架，所述机架上设有冲压机构1以及用于将板材d往复送入/输出所述冲压机构1的送料机构2，所述冲压机构1包括空心的结构立柱11、可往复升降且置于所述结构立柱11内的上模12、可往复升降且置于所述结构立柱11内的下模13，所述结构立柱11内设有与所述上模12、下模13适配的成型垫块14，所述上模12、下模13上均连接有驱动其进行冲压作业的冲压机15，此处冲压机15采用机械冲压机；所述结构立柱11上开设有用于板材d伸入内部上模12、下模13之间的开口111；其中，成型垫块14具有两个，分列在开口111的上下两端，且分别与上模12、下模13相配合，组成两次冲压成型的基本结构，所述成型垫块14上连接有驱动其升降的升降气缸组件（图中未示出），以使成型垫块14为活动结构，两次冲压作业之间互不干涉。

所述送料机构2包括用于放置板材d的转盘21、用于所述转盘21移动且相互垂直分布的纵向滑轨组件22与横向滑轨组件23，其中，转盘21高度高于所述纵向滑轨组件22以及横向滑轨组件23，以使板材d的边角可伸出纵向滑轨组件22与横向滑轨组件23外部，增大活动范围且避免干涉；所述转盘21上传动连接有驱动其自转的转动组件，所述转动组件为电机以及相连接的带传动或齿轮传动组件，在此非本技术方案的主要改进，在此不做详述。

所述上模12、下模13上的刃口呈倾斜设置，以使冲压后的板材d侧部高度由板芯a的中心向两侧表面逐渐减小，具体如图1所示。本技术方案采用冲压作业替代传统的铣削作业进行复合家具板材d的倒圆角加工，首先由上模12进行一次冲模，之后再在上模12冲模的基础上进行下模13的二次冲模，生产中采用的是双向、两次冲压加工的形式，这相较于传统的一次冲压成型，避免了位于冲模下端边缘处的毛刺，特别是复合板材d，一次冲模的加工形式容易使位于冲模末端位置的板材d表面的单板b出现因冲模加工而与板芯a相互脱离的情况，而上下方向的二次冲模，则将冲模的末端移至靠近板芯a的位置，两次冲模成型的末端均不在板材d表面的单板b位置，不易使表面的单板b出现加工损坏，也利于后续在末端粘接边条c。

生产过程中，先将待加工板材d置于转盘21上，所述转盘21上设有用于板材d固定的两组夹持件，两组夹持件以所述转盘21为中心且相互垂直分布，各所述夹持件包括设于转盘21上的可同步反向伸缩的伸缩杆211、设于伸缩杆211端部的卡爪212；两组夹持件相互交错的位置位于转盘21的中心，通过两组不同方向的夹持件进行固定，夹持件上的伸缩杆211可同步反向伸缩，进而使装入后的待加工板材d中心与转盘21的中心重合，并通过卡爪212固定，完成冲模加工前的定位与位置固定。

又参考图4，在板材d固定后，定义此时转盘21位置为基础位置，而后调整纵向滑轨组件22与横向滑轨组件23，改变转盘21的位置，以将其中一侧边角伸入冲压机构1内进行冲模工序；完成一处冲模后转盘21复位，转盘21转动180度后，进行对角一侧边角的加工；这样做的好处是减少了纵向滑轨组件22与横向滑轨组件23的调整幅度，且保证了一组对角的加工一致性；在该组对角加工完成后，转盘21复位并转动90度，进行另一组对角的加工；成型过程中，将板材d置于送料机构2上，通过纵向滑轨组件22与横向滑轨组件23配合以及转盘21的转动实现板材d的四个边角自动切换，进而实现一次定位后自动倒圆角加工的功能，大大提高了生产效率，也保证了产品加工生产的一致性，同时，不同于传统的铣削或切割加工，这一加工过程大大减少了木屑的产生，也节省了后续的打磨工序，提高生产效率的同时也改善了工作环境。

本实施例中，所述结构立柱11的中心设有定位挡板112，所述定位挡板112以及所述开口111上布设有用于板材d定位的光电传感器（图中未示出）。其中，光电传感器为三点位，即定位挡板112一处与开口111两侧分设的两处，保证了边角的伸入量足够再进行加工。

结构上，所述结构立柱11的下端设有废料排出的排料口113。所述排料口113位于与开口111相对一侧，并具备导料板，能够将冲模后的废料排出。

本实施例中，所述结构立柱11安装在一旋转座16上。其中，旋转座16的结构能够便于结构立柱11的初期安装，也可以在此基础上进行结构立柱11的安装角度的细微调整，以保证其与送料机构2之间的配合紧密；同时，在需要维护时，可将结构立柱11旋转，开口111朝向机架外侧，以利于后期对于结构立柱11内部部件的观察、维护、更换。

尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本发明，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本发明的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本发明做出各种变化，均为本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种复合家具板材冲压模具，其特征在于：包括机架，所述机架上设有冲压机构（1）以及用于将板材（d）往复送入/输出所述冲压机构（1）的送料机构（2），所述冲压机构（1）包括空心的结构立柱（11）、可往复升降且置于所述结构立柱（11）内的上模（12）、可往复升降且置于所述结构立柱（11）内的下模（13），所述结构立柱（11）内设有与所述上模（12）、下模（13）适配的成型垫块（14），所述上模（12）、下模（13）上均连接有驱动其进行冲压作业的冲压机（15），所述结构立柱（11）上开设有用于板材（d）伸入内部上模（12）、下模（13）之间的开口（111）；

所述送料机构（2）包括用于放置板材（d）的转盘（21）、用于所述转盘（21）移动且相互垂直分布的纵向滑轨组件（22）与横向滑轨组件（23），所述转盘（21）上传动连接有驱动其自转的转动组件；

所述上模（12）、下模（13）上的刃口呈倾斜设置，以使冲压后的板材（d）侧部高度由板芯（a）的中心向两侧表面逐渐减小。

2.根据权利要求1所述的一种复合家具板材冲压模具，其特征在于：所述转盘（21）上设有用于板材（d）固定的两组夹持件，两组夹持件以所述转盘（21）为中心且相互垂直分布，各所述夹持件包括设于转盘（21）上的可同步反向伸缩的伸缩杆（211）、设于伸缩杆（211）端部的卡爪（212）。

3.根据权利要求1所述的一种复合家具板材冲压模具，其特征在于：所述成型垫块（14）上连接有驱动其升降的升降气缸组件。

4.根据权利要求1所述的一种复合家具板材冲压模具，其特征在于：所述结构立柱（11）安装在一旋转座（16）上。

5.根据权利要求1-4中任一权利要求所述的一种复合家具板材冲压模具，其特征在于：所述结构立柱（11）的中心设有定位挡板（112），所述定位挡板（112）以及所述开口（111）上布设有用于板材（d）定位的光电传感器。

6.根据权利要求1-4中任一权利要求所述的一种复合家具板材冲压模具，其特征在于：所述结构立柱（11）的下端设有废料排出的排料口（113）。