CN211137467U - 板材的切角装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及木材加工领域，具体公开了板材的切角装置，包括机架、竖直设置的切刀和切割台，切割台上设有供切刀竖直移动的切割槽，切割台的上表面与板状木材的下表面接触；还包括挡块以及对板状木材进行夹持的夹持转动机构，夹持转动机构转动安装在机架上，挡块竖直固定安装在切割台的切割槽处，挡块可与板状木材的待切角处相抵，挡块靠近切割槽的一侧与切割槽远离夹持转动机构的一侧共面；挡块靠近夹持转动机构的一侧与切割槽横截面的端点处共面。本方案能对托架中的板状木材进行快速定位切角，能提高板状木材四个角的切角效率。

Description

板材的切角装置

技术领域

本实用新型属于木材加工领域，具体涉及板材的切角装置。

背景技术

托架是运输行广泛应用的运送工具，托架一般是由木材或是塑料制品制成，托架分为上层和下层，上层和下层之间设有供叉车插入的插孔，升降式的叉车能托架和货物进行托起传送，让货物得到稳定的传送，传送时货物也不会与地面发生摩擦，保持了货物的完整性。

选用木材原料来制作托架更为经济适用，木制托架在放置货物时不易滑落，同时在叉车移动托架时，也不易发生晃动，更便于对货物的传送。托架的上层和下层多选用板状的木材，板状的木材在制作托架时，需要先对板状的木材进行切割，使其适用于制作单个的托架，还需要对切割后的板材进行倒角加工，倒角的过程中需要分别将板材的四个倒角与切割刀处相对，每次需要对待切角处进行定位，需要不断的调节切割位置，整个切角的效率较低。

实用新型内容

本实用新型意在提供一种能对托架中的板状木材进行快速定位切角的板材的切角装置，以提高板状木材四个角的切角效率。

为了达到上述目的，本实用新型的基础方案如下：板材的切角装置，包括机架、竖直设置的切刀和切割台，切割台上设有供切刀竖直移动的切割槽，切割台的上表面与板状木材的下表面接触；还包括挡块以及对板状木材进行夹持的夹持转动机构，夹持转动机构转动安装在机架上，挡块竖直固定安装在切割台的切割槽处，挡块可与板状木材的待切角处相抵，挡块靠近切割槽的一侧与切割槽远离夹持转动机构的一侧共面；挡块靠近夹持转动机构的一侧与切割槽横截面的端点处共面。

基础方案的原理及其优点：在切角时，先使用夹持转动机构对板状木材进行夹持固定，同时调整板状木材的位置，使板状木材的切角处与切割槽重合，此时板状木材的侧面与挡块靠近切割槽的一侧贴合，挡块对板状木材的切角处进行限位。

然后切刀竖直下移，对板状木材的切角处进行切割，板状木材切角后形成的废料进入到切割槽中，此时板状木材上的单个切角处加工完成。

然后夹持转动机构带动板状木材转动，转动的过程中若板状木材上的待切角处均加工完成，板状木材则不再与挡块进行相抵；若还有板状木材的待切角处与挡块相抵，当切角处与挡块再次相抵时，切刀再次下移对切角处进行切割即可。

在将板状木材在安装到夹持转动机构上时，调整板状木材的一次即可对后续的切角位置保持稳定，让整个板状木材上的切角加工迅速。

进一步，夹持转动机构包括第一转杆和第二转杆，第一转杆和第二转杆同轴竖直转动安装在机架上，第二转杆位于第一转杆上方，第二转杆的上端与机架可拆卸连接，第一转杆与第二转杆之间设有间隙，间隙的竖直宽度小于等于板状木材的厚度。

第一转杆和第二转杆之间设有间隙能对板状木材进行夹持固定，保证在转动第一转杆和

第二转杆时，板状木材能够同步转动，便于与挡块配合实现对待切角处的限位，也便于切刀对待切角处进行切割，能够快速的对板状木材上的四个待切角处进行切角加工。

进一步，第一转杆远离机架的一端上水平固定安装有第一吸盘。

第一吸盘的设置能让板状木材夹持得更稳，也能够让板状木材在转动时更加稳定。

进一步，第二转杆远离机架的一端上水平固定安装有第二吸盘。

第二吸盘能与第一吸盘配合，第一吸盘与第二吸盘充分接触，进一步让板状木材的夹持更加稳定，确保板状木材稳定的转动。

进一步，第二转杆与机架之间设有连杆，连杆与机架竖直滑动连接，第二转杆与连杆转动连接。

连杆的设置能够让第二转杆在竖直方向上的移动更加灵活，便于将板状木材放置到第一吸盘和第二吸盘之间；当连杆和第二转杆下移时，第二转杆能够稳定的抵压到板状木材上。

进一步，还包括顶杆，顶杆水平穿过挡块与板状木材的切角处相抵，顶杆与挡块轴线共线；切割台内竖直设置有卸料槽，卸料槽与切割槽连通，且卸料槽位于切割槽靠近切刀的一侧。

当单个切角切割完成后，顶杆向切角后的废料移动，顶杆推动切角后的废料水平移动，卸料槽和切割槽为切角后的废料提供下落的空间，能让切角后的废料顺利的落入到卸料槽和切割槽中，便于板状木材的下一个待切角处再次与切割槽重合。

进一步，切割槽的横截面呈等腰直角三角形，卸料槽的横截面呈平行四边形，且梯形的高与等腰直角三角形的直角边重合。

卸料槽与切割槽之间相互配合，便于切角后的废料水平移动即可下落到卸料槽和切割槽中。

进一步，还包括控制单元，控制单元包括弹簧和转动的凸轮，弹簧同轴安装在顶杆上，弹簧的一端与挡块远离切割槽的一侧固定连接，弹簧的另一端与顶杆的侧面固定连接；凸轮与顶杆远离挡块的一端接触。

凸轮转动的周期与板状木材上单个切角的切割周期相适应，凸轮的凸缘处能够推动顶杆向切割槽的方向移动，弹簧被压缩，让顶杆推动切角后的废料水平移动，当切角后的废料下落至卸料槽和切割槽内，转动的过程中凸轮与顶杆接触处的直径减小，顶杆和在弹簧的弹力下回移，便于对下一个切角后的废料进行推送。

进一步，顶杆与凸轮之间设有第一支撑板，第一支撑板与顶杆的端部固定连接。

第一支撑板能将凸轮的推力更稳定的传递至顶杆上，保证第一支撑板与凸轮持续相抵，确保动力的持续传递。

进一步，顶杆与板状木材之间设有第二支撑板，第二支撑板与顶杆的端部固定连接，挡块靠近切割槽的一侧上设有第二支撑板嵌入的凹槽。

第二支撑板能将推力稳定的传递至切角后的废料上，让切角后的废料被准确的推动至卸料槽和切割槽内；当第二支撑板向凸轮的方向回移时，第二支撑板能够回移至凹槽内，让挡块的侧面上不会有第二支撑板凸起的情况，便于挡块与板状木材的侧面贴合，保证板状木材的切角加工准确。

附图说明

图1为本实用新型实施例1板材的切角装置中夹持转动机构主视方向的结构示意图；

图2为本实用新型实施例1中板材的切角装置俯视方向的结构示意图；

图3为图2中切割台仰视方向的结构示意图；

图4为本实用新型实施例2板材的切角装置中切割台、顶杆和控制单元的俯视方向的结构放大图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：机架10、连杆101、切割台20、切割槽201、卸料槽202、挡块30、凹槽301、切刀40、第一转杆501、第二转杆502、齿轮503、电动机504、从动轮505、第一吸盘506、第二吸盘507、顶杆601、第一支撑板602、第二支撑板603、弹簧604、凸轮605、板状木材70。

实施例1

实施例1基本如附图1、附图2和附图3所示：板材的切角装置，包括机架10、挡块30、夹持转动机构、竖直设置的切刀40和切割台20，如图2和3所示，切割台20上设有供切刀40竖直移动的切割槽201，切割槽201的横截面呈等腰直角三角形，斜边的一侧与竖直设置的切刀40相对，切割台20的上表面与板状木材70的下表面接触，切割台20的下方设有贯穿切割槽201的取料槽。

如图2和3所示，挡块30竖直焊接在切割台20切割槽201的左侧，挡块30可与板状木材70的待切角处相抵，挡块30的右侧与切割槽201的左侧共面；挡块30的上端平面与切割槽201横截面的上端端点处共面，挡块30的下端面与切割槽201的下侧面共面。

如图1所示，夹持转动机构包括第一转杆501、第二转杆502、齿轮503、带动齿轮503转动的电动机504以及与齿轮503啮合的从动轮505，第一转杆501竖直转动安装在机架10上，第一转杆501和第二转杆502同轴设置，第二转杆502位于第一转杆501上方，第二转杆502与机架10之间水平设置有连杆101，第二转杆502的上端与连杆101的侧面采用轴承实现转动连接，机架10上设有滑槽，连杆101的左右两端通过滑块安装在滑槽内，连杆101的端部与机架10滑槽的底部卡扣连接；从动轮505套装并平键固定连接在第一转杆501上，电动机504焊接在机架10上。

如图1所示，第一转杆501与第二转杆502之间设有间隙，间隙的竖直宽度大于板状木材70的厚度；第一转杆501的上端水平固定粘接有第一吸盘506；第二转杆502的下端上水平固定粘接有第二吸盘507，第一吸盘506与第二吸盘507之间的间隙等于板状木材70的厚度。

本实施例中的板材的切角装置在使用时，取用需要切角的板状木材70，将板状木材70放置到第一吸盘506和第二吸盘507之间，然后调整板状木材70的位置，让板状木材70的待切角处与挡块30的右侧相抵，且让附图1中板状木材70的下侧面与挡块30的下侧面共面，此时板状木材70的待切角处与切割槽201的横截面重合。

然后连杆101上的滑块在滑槽内向下滑动，第二转杆502也同步向下移动，滑块滑动至滑槽的底部时，第二吸盘507下压至板状木材70的上表面，使得第一吸盘506和第二吸盘507将板状木材70压紧，此时板状木材70的下表面也与切割台20的上表面贴合；此时第一转杆501、第二转杆502和板状木材70均位于同一竖直轴线上。

此时下压切刀40，切刀40对板状木材70进行切角加工，切刀40切角完成后插入到切割槽201内，对切刀40进行保护。

然后启动电动机504，电动机504带动齿轮503转动，转动的齿轮503带动从动轮505和第一转杆501转动，在第一吸盘506和第二吸盘507夹紧力的作用下，板状木材70与第一转杆501、第二转杆502、第一吸盘506和第二吸盘507同步转动，板状木材70切角后的断面滑过挡块30，板状木材70下一个切角处再次转动至挡块30处与挡块30相抵，实现对下一个切角处的快速切角。

切割后的切角通过切割槽201下落至取料槽处，让通过取料槽收取切割后的切角。

实施例2

实施例2与实施例1的不同之处在于，实施例2还包括基本如附图4所示还包括顶杆601、第一支撑板602、第二支撑板603和控制单元，控制单元包括弹簧604和转动的凸轮605，顶杆601的右端水平穿过挡块30与第二支撑板603焊接，第二支撑板603可与板状木材70的切角处相抵，顶杆601的左端与第一支撑板602焊接，第一支撑板602的左侧与凸轮605的侧面接触，挡块30的右侧上设有第二支撑板603嵌入的凹槽301，顶杆601与挡块30轴线共线；弹簧604同轴安装在顶杆601上，弹簧604的右端与挡块30的左侧焊接，弹簧604的左端与顶杆601的侧面焊接。

切割台20内竖直设置有卸料槽202，卸料槽202与切割槽201连通，且卸料槽202位于切割槽201横截面斜边的一侧；卸料槽202的横截面呈平行四边形，且梯形的高与等腰直角三角形的直角边重合，保证卸料槽202与切割槽201对齐连通，便于在第二支撑板603水平推动切角后的废料时，切角后的废料与卸料槽202和切割槽201之间形成间隙，保证切角后的废料的快速下落和收集。

本实施例中的板材的切角装置在使用时与实施例1相比有如下不同之处，凸轮605转动的周期与板状木材70上单个切角的切割周期相适应，当单个切角切割完成后，切刀40上移，板状木材70在第一转杆501的带动下转动时，凸轮605的凸缘推动第一支撑板602、顶杆601和第二支撑板603右移，弹簧604被压缩，第二支撑板603推动切角后的废料水平向右移动，卸料槽202和切割槽201为切角后的废料提供下落的空间，让切角后的废料竖直下落至取料槽处。

待切角后的废料落下后，凸轮605还在持续转动，转动的过程中凸轮605与第一支撑板602接触处的直径减小，第一支撑板602、顶杆601和第二支撑板603在弹簧604的弹力下向左回移，使得第二支撑板603回移至凹槽301内，便于对下一个切角后的废料进行推送。

Claims (10)

1.板材的切角装置，包括机架、竖直设置的切刀和切割台，所述切割台上设有供切刀竖直移动的切割槽，切割台的上表面与板状木材的下表面接触；其特征在于，还包括挡块以及对板状木材进行夹持的夹持转动机构，所述夹持转动机构转动安装在机架上，所述挡块竖直固定安装在切割台的切割槽处，挡块可与板状木材的待切角处相抵，挡块靠近切割槽的一侧与切割槽远离夹持转动机构的一侧共面；所述挡块靠近夹持转动机构的一侧与切割槽横截面的端点处共面。

2.根据权利要求1所述的板材的切角装置，其特征在于，所述夹持转动机构包括第一转杆和第二转杆，所述第一转杆和第二转杆同轴竖直转动安装在机架上，第二转杆位于第一转杆上方，第二转杆的上端与机架可拆卸连接，所述第一转杆与第二转杆之间设有间隙，间隙的竖直宽度小于等于板状木材的厚度。

3.根据权利要求2所述的板材的切角装置，其特征在于，所述第一转杆远离机架的一端上水平固定安装有第一吸盘。

4.根据权利要求3所述的板材的切角装置，其特征在于，所述第二转杆远离机架的一端上水平固定安装有第二吸盘。

5.根据权利要求4所述的板材的切角装置，其特征在于，所述第二转杆与机架之间设有连杆，连杆与机架竖直滑动连接，第二转杆与连杆转动连接。

6.根据权利要求5所述的板材的切角装置，其特征在于，还包括顶杆，所述顶杆水平穿过挡块与板状木材的切角处相抵，顶杆与挡块轴线共线；所述切割台内竖直设置有卸料槽，卸料槽与切割槽连通，且卸料槽位于切割槽靠近切刀的一侧。

7.根据权利要求6所述的板材的切角装置，其特征在于，所述切割槽的横截面呈等腰直角三角形，所述卸料槽的横截面呈平行四边形，且梯形的高与等腰直角三角形的直角边重合。

8.根据权利要求7所述的板材的切角装置，其特征在于，还包括控制单元，所述控制单元包括弹簧和转动的凸轮，所述弹簧同轴安装在顶杆上，弹簧的一端与挡块远离切割槽的一侧固定连接，弹簧的另一端与顶杆的侧面固定连接；所述凸轮与顶杆远离挡块的一端接触。

9.根据权利要求8所述的板材的切角装置，其特征在于，所述顶杆与凸轮之间设有第一支撑板，第一支撑板与顶杆的端部固定连接。

10.根据权利要求9所述的板材的切角装置，其特征在于，所述顶杆与板状木材之间设有第二支撑板，第二支撑板与顶杆的端部固定连接，所述挡块靠近切割槽的一侧上设有第二支撑板嵌入的凹槽。

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