CN217799258U - 一种童车用板材裁切装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种童车用板材裁切装置，包括工作台，工作台上沿前后设有条形通孔，工作台下方沿前后方向竖直设有刀片，刀片9的中轴线沿左右方向，刀片与设于工作台上的第一驱动组件传动连接，第一驱动组件带动刀片转动，刀片上端穿过条形通孔并伸至条形通孔的上方，条形通孔左侧设有滑动台，滑动台可前后滑动的设于工作台上端，滑动台与设于工作台上的第二驱动组件传动连接，滑动台上端的右端设有夹持机构，夹持机构的左侧设有推板，推板沿前后方向水平设置，且其下端与滑动台的上端可滑动的相贴，推板与设于滑动台上的第三驱动组件传动连接，第三驱动组件带动推板左右移动，本装置能自动实现板材的进料、夹持和切割工作，有效提升切割效率。

Description

一种童车用板材裁切装置

技术领域

本实用新型涉及板材加工领域，尤其涉及一种童车用板材裁切装置。

背景技术

板材被广泛运用于多个领域，板材在使用之前需要先将板材裁切成合适的尺寸。

现有的裁切装置通常需要人工带动板材滑向刀片进行切割，这种方式增大了工人的负担，且在将一块大的板材切成几块小的板材时，每次切割后都需要人工重新控制进料，极为不便。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种童车用板材裁切装置。

第一方面，本实用新型提供一种童车用板材裁切装置，包括工作台，其中：

工作台上沿前后方向设有条形通孔，工作台的下方设有圆盘形的刀片，刀片的中轴线沿左右方向，刀片与设于工作台上的第一驱动组件传动连接，第一驱动组件带动刀片转动，刀片的上端穿过条形通孔并延伸至条形通孔的上方，条形通孔的左侧设有滑动台，滑动台可前后滑动的设于工作台的上端，滑动台与设于工作台上的第二驱动组件传动连接，滑动台上端的右端设有夹持机构，夹持机构的左侧设有推板，推板沿前后方向水平设置，且其下端与滑动台的上端可滑动的相贴，推板与设于滑动台上的第三驱动组件传动连接，第三驱动组件带动推板左右移动。

进一步：第一驱动组件包括转轴、第一电机和两个安装座，工作台的下端左右间隔的设有两个安装座，转轴沿左右方向设置，且其贯穿两个安装座并与两个安装座均转动连接，转轴的右端与刀片的中部连接，其左端与设于工作台下端的第一电机传动连接。

进一步：工作台的上端左右间隔的设有两条均沿前后方向设置的滑轨，滑动台可滑动的架设于两条滑轨上。

进一步：第二驱动组件包括第二电机、丝杆和螺纹套筒，工作台的上端设有凹槽，凹槽内沿前后方向设有丝杆，丝杆与螺纹套筒螺纹连接，螺纹套筒与滑动台的下端连接，丝杆的前后两端分别与凹槽的前后内壁转动连接，丝杆的前端穿出工作台的前端并与设于工作台前端的第二电机传动连接。

进一步：第三驱动组件包括沿前后方向间隔设置的两个第一气缸，第一气缸均设于推板的左侧，第一气缸均沿左右方向设置，其缸体均与滑动台的上端连接，其活塞杆均与推板连接。

进一步：夹持机构包括平板、两个第二气缸和多个压紧组件，两个第二气缸沿前后方向间隔设置，第二气缸均竖直设于滑动台上端的右端，平板沿前后方向设置，其前后两端分别与两个第二气缸的上端连接，平板上沿前后方向间隔设有多个压紧组件。

进一步：压紧组件包括限位杆、弹簧和压块，限位杆竖直贯穿平板并与平板滑动连接，限位杆的下端与设于平板下方的压块连接，弹簧竖直套设于限位杆上，弹簧的上端与平板的下端连接，其下端与压块的上端连接。

进一步：工作台的右端设有缺口，缺口位于刀片的右侧，缺口处设有沿左高右低倾斜设置的下料板，下料板与工作台连接。

本实用新型的有益效果为：将板材搁置在滑动台上，第三驱动组件带动推板左右移动，推板向右推动板材，使板材右端伸出滑动台，随后夹持机构对板材进行固定，然后第二驱动组件带动滑动台前后移动，使板材与转动的刀片接触，完成板材的切割，初次切割完成后，夹持机构松开板材，推板再次向右推动板材，重复上述步骤，即可将板材裁切成多块小的板材；本装置可自动完成板材的进料、夹持和切割过程，有效提升效率。

附图说明

图1为本实用新型一种童车用板材裁切装置的结构示意图；

图2为本实用新型一种童车用板材裁切装置的另一视角的示意图；

图3为本实用新型一种童车用板材裁切装置的夹持机构的示意图；

图中各标号表示：

1、工作台；2、滑动台；3、推板；4、第一气缸；5、滑轨；6、丝杆；7、第二电机；8、下料板；9、刀片；10、第二气缸；11、平板；12、转轴；13、第一电机；14、螺纹套筒；15、限位杆；16、弹簧；17、压块。

具体实施方式

以下将结合说明书附图和具体实施例对本实用新型做进一步详细说明。

图1示出了本实用新型的一种实施例，包括工作台1，其中：

工作台1上沿前后方向设有条形通孔，工作台1的下方设有圆盘形的刀片9，刀片9的中轴线沿左右方向，刀片9与设于工作台1上的第一驱动组件传动连接，第一驱动组件带动刀片9转动，刀片9的上端穿过条形通孔并延伸至条形通孔的上方，条形通孔的左侧设有滑动台2，滑动台2可前后滑动的设于工作台1的上端，滑动台2与设于工作台1上的第二驱动组件传动连接，滑动台2上端的右端设有夹持机构，夹持机构的左侧设有推板3，推板3沿前后方向水平设置，且其下端与滑动台2的上端可滑动的相贴，推板3与设于滑动台2上的第三驱动组件传动连接，第三驱动组件带动推板3左右移动。

本实施例中，工作台1和滑动台2的上端均水平，板材水平搁置在滑动台2的上端，第三驱动组件带动推板3向右移动，推板3向右推动板材，使板材的右端伸出滑动台2，当板材移动到预设位置时，夹持机构对板材进行夹持固定，第二驱动组件带动滑动台2前后移动，使板材前后移动并使板材与转动的刀片9接触，使板材位于刀片9右侧的部分被切除，完成一次切割，随后夹持机构松开剩余板材，推板3再次向右推动剩余板材，使剩余板材的右端伸出滑动台2的右端并再次移动到预设位置，夹持机构再次对剩余板材进行夹持，滑动台2再次前后移动，对剩余板材再次进行切割，重复上述步骤，即可将一块板材切割成多块左右宽度符合要求的板材；上述刀片9的转动由第一驱动组件驱动；本装置能自动推动板材进料、对板材进行夹持，并带动板材与刀片9接触完成切割，有效提升切割效率。

具体的，如图2所示，第一驱动组件包括转轴12、第一电机13和两个安装座，工作台1的下端左右间隔的设有两个安装座，转轴12沿左右方向设置，且其贯穿两个安装座并与两个安装座均转动连接，具体可在安装座上开设左右贯通的通孔，通孔中设置轴承，通过轴承实现转轴12与安装座的转动连接，转轴12的右端与刀片9的中部连接，其左端与设于工作台1下端的第一电机13传动连接，刀片9为圆形刀片，其外侧设有切割齿，第一电机13带动转轴12转动，进而带动刀片9转动。

具体的，如图1至图2所示，工作台1的上端左右间隔的设有两条均沿前后方向设置的滑轨5，滑动台2下端设有与滑轨5相对应的凹槽，滑动台2可滑动的架设于两条滑轨5上，第二驱动组件可驱动滑动台2沿滑轨5的长度方向移动。

具体的，第二驱动组件包括第二电机7、丝杆6和螺纹套筒14，工作台1的上端沿前后方向设有凹槽，凹槽位于两条滑轨5之间，凹槽内沿前后方向设有丝杆6，丝杆6与螺纹套筒14螺纹连接，螺纹套筒14与滑动台2的下端连接，丝杆6的前后两端分别与凹槽的前后内壁转动连接，丝杆6的前端穿出工作台1的前端并与设于工作台1前端的第二电机7传动连接，第二电机7带动丝杆6转动，使得与丝杆6螺纹连接的螺纹套筒14前后移动，而螺纹套筒14与滑动台2连接，故最终可带动滑动台2前后移动。

具体的，第三驱动组件包括沿前后方向间隔设置的两个第一气缸4，第一气缸4均设于推板3的左侧，第一气缸4均沿左右方向设置，其缸体均与滑动台2的上端连接，其活塞杆分别与推板3的左端的前后两端连接，两个第一气缸4同步伸长，即可带动推板3向右移动；反之，两个第一气缸4同步收缩，即可带动推板3向左移动。

具体的，夹持机构包括平板11、两个第二气缸10和多个压紧组件，两个第二气缸10沿前后方向间隔设置，第二气缸10均竖直设于滑动台2上端的右端，第二气缸10的缸体与滑动台2连接，平板11沿前后方向设置，其前后两端分别与两个第二气缸10的上端连接，平板11上沿前后方向间隔设有多个压紧组件，具体夹持方式为：待切板材搁置在滑动台2上，推板3推动待切板材从两个第二气缸10之间穿过，平板11位于待切板材的上方，两个第二气缸10同步收缩，带动平板11下降，平板11上的多个压紧组件对待切板材进行压紧，使待切板材紧贴滑动台2的上端，避免切割时待切板材发生晃动。

具体的，如图3所示，压紧组件包括限位杆15、弹簧16和压块17，限位杆15竖直贯穿平板11并与平板11滑动连接，具体的，平板11上设有与限位杆15相对应的通孔，限位杆15穿过该通孔并且限位杆15可相对于平板11上下滑动，限位杆15的上端延伸至平板11的上方，限位杆15的上端设有限位块，限位杆15的下端与设于平板11下方的压块17连接，弹簧16竖直套设于限位杆15上，弹簧16的上端与平板11的下端连接，其下端与压块17的上端连接，第二气缸10带动平板11下降，带动压紧组件下降，使压块17与待切板材的上端相贴，随后平板11继续下降，弹簧16被压缩，压块17对待切板材的下压力增大，通过多个压块17，对待切板材进行压紧；反之，第二气缸10带动平板11上升，使压块17上升直至压块17与待切板材脱离，即可松开待切板材；压块17的下端均设有防滑垫，防滑垫可增大与待切板材的摩擦，防止待切板材发生滑动，同时，防滑垫还可防止压块17将待切板材压出印痕；防滑垫具体可为粗糙橡胶垫。

具体的，如图1至图2所示，工作台1的右端设有缺口，缺口位于刀片9的右侧，缺口处设有沿左高右低倾斜设置的下料板8，下料板8与缺口的左侧壁连接，且下料板8的左端的上端高度不高于工作台1的上端高度，当滑动台2带动待切板材与刀片9接触后，待切板材切割下来的部分落在下料板8上，并沿着倾斜的下料板8滑下，自动完成已切割板材的下料，可在下料板8的右端下方设置收纳箱或者传送带，以便完成已切割板材的收纳或输送。

尽管本申请的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式内容，对于熟悉本领域的人员而言，可实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本申请并不进行进一步赘述。

Claims (8)

1.一种童车用板材裁切装置，其特征在于，包括工作台（1），其中：

所述工作台（1）上沿前后方向设有条形通孔，所述工作台（1）的下方设有圆盘形的刀片（9），所述刀片（9）的中轴线沿左右方向，所述刀片（9）与设于所述工作台（1）上的第一驱动组件传动连接，所述第一驱动组件带动所述刀片（9）转动，所述刀片（9）的上端穿过所述条形通孔并延伸至所述条形通孔的上方，所述条形通孔的左侧设有滑动台（2），所述滑动台（2）可前后滑动的设于所述工作台（1）的上端，所述滑动台（2）与设于所述工作台（1）上的第二驱动组件传动连接，所述滑动台（2）上端的右端设有夹持机构，所述夹持机构的左侧设有推板（3），所述推板（3）沿前后方向水平设置，且其下端与所述滑动台（2）的上端可滑动的相贴，所述推板（3）与设于所述滑动台（2）上的第三驱动组件传动连接，所述第三驱动组件带动所述推板（3）左右移动。

2.根据权利要求1所述的一种童车用板材裁切装置，其特征在于：所述第一驱动组件包括转轴（12）、第一电机（13）和两个安装座，所述工作台（1）的下端左右间隔的设有两个所述安装座，所述转轴（12）沿左右方向设置，且其贯穿两个所述安装座并与两个所述安装座均转动连接，所述转轴（12）的右端与所述刀片（9）的中部连接，其左端与设于所述工作台（1）下端的所述第一电机（13）传动连接。

3.根据权利要求1所述的一种童车用板材裁切装置，其特征在于：所述工作台（1）的上端左右间隔的设有两条均沿前后方向设置的滑轨（5），所述滑动台（2）可滑动的架设于两条所述滑轨（5）上。

4.根据权利要求3所述的一种童车用板材裁切装置，其特征在于：所述第二驱动组件包括第二电机（7）、丝杆（6）和螺纹套筒（14），所述工作台（1）的上端设有凹槽，所述凹槽内沿前后方向设有所述丝杆（6），所述丝杆（6）与所述螺纹套筒（14）螺纹连接，所述螺纹套筒（14）与所述滑动台（2）的下端连接，所述丝杆（6）的前后两端分别与所述凹槽的前后两侧内壁转动连接，所述丝杆（6）的前端穿出所述工作台（1）的前端并与设于所述工作台（1）前端的所述第二电机（7）传动连接。

5.根据权利要求1所述的一种童车用板材裁切装置，其特征在于：所述第三驱动组件包括沿前后方向间隔设置的两个第一气缸（4），所述第一气缸（4）均设于所述推板（3）的左侧，所述第一气缸（4）均沿左右方向设置，其缸体均与所述滑动台（2）的上端连接，其活塞杆均与所述推板（3）连接。

6.根据权利要求1所述的一种童车用板材裁切装置，其特征在于：所述夹持机构包括平板（11）、两个第二气缸（10）和多个压紧组件，两个第二气缸（10）沿前后方向间隔设置，所述第二气缸（10）均竖直设于所述滑动台（2）上端的右端，所述平板（11）沿前后方向设置，其前后两端分别与两个所述第二气缸（10）的上端连接，所述平板（11）上沿前后方向间隔设有多个所述压紧组件。

7.根据权利要求6所述的一种童车用板材裁切装置，其特征在于：所述压紧组件包括限位杆（15）、弹簧（16）和压块（17），所述限位杆（15）竖直贯穿所述平板（11）并与所述平板（11）滑动连接，所述限位杆（15）的下端与设于所述平板（11）下方的所述压块（17）连接，所述弹簧（16）竖直套设于所述限位杆（15）上，所述弹簧（16）的上端与所述平板（11）的下端连接，其下端与所述压块（17）的上端连接。

8.根据权利要求1所述的一种童车用板材裁切装置，其特征在于：所述工作台（1）的右端设有缺口，所述缺口位于所述刀片（9）的右侧，所述缺口处设有沿左高右低倾斜设置的下料板（8），所述下料板（8）与所述工作台（1）连接。

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