CN209289366U - 一种猪蹄切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种猪蹄切割装置，包括切割作业台和切割刀具，所述切割作业台的顶部设有待切割猪蹄放置处，所述切割刀具设于待切割猪蹄放置处的正上方，所述切割刀具的顶部连接有冲压下压机构，所述冲压下压机构带动切割刀具在竖直方向做直线往复运动，所述待切割猪蹄放置处设有夹紧机构。本实用新型提供的猪蹄切割装置，设有冲压下压机构，切割刀具在冲压下压机构的冲压作用下对猪蹄实施切割，相较于传统的锯条式切割而言，切割快速、工作效率高，切割稳定，可大大减少废料或锯末的产生、切割损耗小，另外，本实用新型的猪蹄切割装置设有夹紧机构，切割时通过夹紧机构固定猪蹄，无需手持猪蹄进行切割，人手远离刀具，安全性好。

Description

一种猪蹄切割装置

技术领域

本实用新型涉及一种猪蹄切割装置，属于养殖场食品加工设备技术领域。

背景技术

随着人民生活水平的不断提高，消费者对肉制品的需求越来越大，肉猪生产迎来了全面发展的黄金时期。猪蹄，作为一种营养丰富、经济价值较高的肉食品，国内的年产量已超过百万吨。随着猪蹄食品深加工的发展，猪蹄切割分块也成为一项繁重的工作。

目前猪蹄切割主要分为手工切割和机械切割；手工切割主要是通过砍骨刀、斧子、铡刀等工具进行手工切割，切割时需要手工一刀一刀的切砍猪蹄，劳动强度大，工作效率低，不适合大批量加工；机械切割主要是通过锯骨机等机械设备进行切割，虽然相较于手工切割而言，机械切割工作效率显著提高，但是目前市场上的锯骨机通常设有高速运动的锯条，切割时需要人手持猪蹄接触锯条，利用锯条的高速运动将猪蹄锯开，由于切割过程中人手会靠近锯条，因此要求操作者高度集中注意力，否则经常会出现锯伤锯断手指的悲剧，存在较大安全隐患，另外，利用锯条对猪蹄进行切割，切割过程中难免会产生锯末，使得切割后的成品较切割前有较大的损耗。

因此，目前急需开发出一种工作效率高、安全性好、切割损耗小的猪蹄切割装置。

实用新型内容

针对现有技术存在的上述问题，本实用新型的目的是提供一种猪蹄切割装置。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种猪蹄切割装置，包括切割作业台和切割刀具，所述切割作业台的顶部设有待切割猪蹄放置处，所述切割刀具设于待切割猪蹄放置处的正上方，所述切割刀具的顶部连接有冲压下压机构，所述冲压下压机构带动切割刀具在竖直方向做直线往复运动，所述待切割猪蹄放置处设有夹紧机构。

作为一种实施方案，所述待切割猪蹄放置处为凹陷的镂空板，所述镂空板的顶部设有砧板，所述切割刀具设于镂空板及砧板的正上方。

作为一种实施方案，所述切割作业台的顶部设有横向的夹紧滑槽，所述夹紧滑槽位于待切割猪蹄放置处的左右两侧，且与夹紧机构相适配，所述夹紧机构通过夹紧滑槽与切割作业台滑动连接。

作为优选方案，所述待切割猪蹄放置处的左右两侧设有压板。

作为优选方案，还包括安全防护板，所述安全防护板可拆卸的竖直设于待切割猪蹄放置处及切割刀具的正前方。

作为优选方案，所述切割作业台的下方设有料渣盘。

作为一种实施方案，所述切割刀具包括上刀具座、下刀具座、主刀片和若干对侧刀片，所述上刀具座与冲压下压机构相连，所述下刀具座固定在上刀具座下方，所述主刀片和侧刀片固定于下刀具座下方，所述侧刀片位于主刀片两侧成两两对称且每对侧刀片之间具有间隔。

作为优选方案，所述切割刀具包括两对侧刀片。

作为一种实施方案，所述冲压下压机构包括可在竖直方向做直线往复运动的冲头，所述冲头设于切割刀具的正上方且与切割刀具相连。

作为优选方案，所述冲头连接有冲压驱动机构。

作为优选方案，所述夹紧机构与切割刀具和冲压下压机构联动连接。

作为一种实施方案，所述夹紧机构包括对称设于待切割猪蹄放置处左右两侧的夹块，所述夹块与切割作业台活动连接，所述夹块连接有向上延伸的滑筒，所述滑筒的底端与夹块相连，所述滑筒的上端活动设有压杆，所述压杆位于待切割猪蹄放置处的上方，所述压杆与切割刀具相连。具体的，压杆与下刀具座相连，下刀具座与上刀具座相连，上刀具座与冲头相连。

作为优选方案，所述滑筒上轴向设有滑槽，滑槽内设有弹性伸缩件，所述弹性伸缩件的上端设有压块，所述压块与压杆相连。

作为优选方案，所述夹块连接有行程限位机构。

作为进一步优选方案，所述行程限位机构包括水平设于切割作业台上的拉杆，所述拉杆与夹块的外侧相连，所述拉杆的末端设有限位螺母，所述拉杆上套设有限位挡板，所述限位挡板设于切割作业台的左右侧壁。

作为一种实施方案，还包括送料机构，所述送料机构与切割作业台活动连接。

作为优选方案，所述切割作业台的顶部设有纵向的送料滑槽，所述送料滑槽位于待切割猪蹄放置处的前方，且与送料机构相适配，所述送料机构通过送料滑槽与切割作业台滑动连接。

作为进一步优选方案，所述切割作业台上设有落料孔，所述落料孔位于送料滑槽之间。

作为优选方案，所述送料机构包括上下开口的料框，所述料框活动设于切割作业台的顶部，所述料框的后侧连接有手柄。

作为进一步优选方案，所述料框的内部左右侧壁对称设有止动片。

作为进一步优选方案，所述料框的后端下部左右两侧对称设有滑片。

作为进一步优选方案，所述料框的后端穿设有顶杆，所述顶杆的后端设有手柄连板，所述手柄设于手柄连板上。

作为更进一步优选方案，所述手柄连板上设有圆轮。

作为进一步优选方案，所述料框的前端设有限位孔。

作为一种实施方案，还包括机架，所述机架上设有承压工作台，所述切割作业台设于承压工作台上。

相较于现有技术，本实用新型的有益技术效果在于：

本实用新型提供的猪蹄切割装置，由于设有冲压下压机构，切割刀具在冲压下压机构的冲压作用下对猪蹄实施切割，因而相较于传统的锯条式切割而言，切割快速、工作效率高，切割稳定，可大大减少废料或锯末的产生、切割损耗小，另外，本实用新型所述的猪蹄切割装置设有夹紧机构，切割时通过夹紧机构固定猪蹄，无需手持猪蹄进行切割，人手远离刀具，安全性好，结构简单，使用方便，成本低廉，具有极强的实用价值。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的猪蹄切割装置的主视图；

图2是本实用新型实施例提供的猪蹄切割装置的侧视图；

图3是本实用新型实施例提供的猪蹄切割装置的俯视图；

图4是本实用新型实施例提供的猪蹄切割装置去掉防护板后的示意图；

图5是本实用新型实施例中切割刀具的结构示意图；

图6是图5另一个视角的示意图；

图7是本实用新型实施例中切割作业台的结构示意图；

图8是本实用新型实施例中切割作业台、夹紧机构、砧板、压板、料渣盘、送料机构的位置关系图；

图9是本实用新型实施例中夹紧机构、冲压下压机构、切割刀具的位置关系图；

图10是本实用新型实施例中猪蹄与送料机构的示意图；

图11是本实用新型实施例中送料机构的俯视图；

图12是本实用新型实施例中冲压下压机构、机架、承压工作台、脚踏开关的位置关系图。

图中标号示意如下：01、切割作业台；011、待切割猪蹄放置处；012、夹紧滑槽；013、送料滑槽；014、落料孔；02、切割刀具；021、上刀具座；022、下刀具座；023、主刀片；024、侧刀片；03、猪蹄；04、冲压下压机构；041、冲头；05、夹紧机构；051、夹块；052、滑筒；053、压杆；054、滑槽；055、弹性伸缩件；056、压块；057、行程限位机构；0571、拉杆；0572、限位螺母；0573、限位挡板；06、砧板；07、压板；08、安全防护板；09、料渣盘；10、送料机构；101、料框；102、手柄；103、止动片；104、滑片；105、顶杆；106、手柄连板；107、圆轮；108、限位孔；11、机架；12、承压工作台；13、脚踏开关。

具体实施方式

以下结合附图和实施例对本实用新型的技术方案做进一步详细描述。

实施例

请结合图1至图12所示，本实用新型提供的一种猪蹄切割装置，包括切割作业台01、切割刀具02，所述切割作业台01的顶部设于待切割猪蹄放置处011，所述切割刀具02设于待切割猪蹄放置处011的正上方，所述切割刀具02的顶部连接有冲压下压机构04，所述冲压下压机构04带动切割刀具02在竖直方向做直线往复运动，所述待切割猪蹄放置处011设有夹紧机构05。

本实用新型所述的猪蹄切割装置使用时：将待切割的猪蹄03放置于切割作业台01上的待切割猪蹄放置处011中，并通过夹紧机构05夹紧，然后启动冲压下压机构04，冲压下压机构04向下冲压带动切割刀具02对位于切割刀具02正下放的猪蹄03进行切割，相较于手工切割而言，本实用新型的机械式切割工作效率高，同时切割刀具02是在冲压下压机构04的冲压力作用下对猪蹄03进行切割，相较于传统的锯条式切割而言，切割刀具02对猪蹄03切割时快、稳、准，基本无废料和锯末产生，切割损耗小，同时，切割时无需用手持猪蹄03进行切割，人手远离切割刀具02，不会出现切割刀具02弄伤手指的情况，安全性好。

请再结合图4、7、8、9可见，所述待切割猪蹄放置处011为凹陷的镂空板，所述镂空板的顶部设有砧板06，所述切割刀具02设于镂空板及砧板06的正上方。砧板06的设定加强了待切割猪蹄放置处011的承压强度，提高了设备整体的强度。

所述切割作业台01的顶部设有横向的夹紧滑槽012，所述夹紧滑槽012位于待切割猪蹄放置处011的左右两侧，且与夹紧机构05相适配，所述夹紧机构05通过夹紧滑槽012与切割作业台01滑动连接。夹紧机构05可沿着夹紧滑槽012左右直线滑动，从而夹紧或松开置于待切割猪蹄放置处011的猪蹄03。

所述待切割猪蹄放置处011的左右两侧设有压板07，切割刀具02切割完猪蹄03抬起的时候，被切割的猪蹄03可能会被切割刀具02带起，设有的压板07可以对猪蹄03下压，防止猪蹄03被切割刀具02带起。

请再结合图1、2、3可见，所述猪蹄切割装置还包括安全防护板08，所述安全防护板08可拆卸的竖直设于待切割猪蹄放置处011及切割刀具02的正前方，从而起到安全防护作用，进一步保证了操作者的人身安全。

请再结合图1、2、3、4、8、9可见，所述切割作业台01的下方设有料渣盘09，对切割过程中产生的料渣进行收集。

请再结合图5、6、9可见，所述切割刀具02包括上刀具座021、下刀具座022、主刀片023和若干对侧刀片024，所述上刀具座021与冲压下压机构04相连，所述下刀具座022固定在上刀具座021下方，所述主刀片023和侧刀片024固定于下刀具座022下方，所述侧刀片024位于主刀片023两侧成两两对称且每对侧刀片024之间具有间隔，使得切割刀具02一刀即可将猪蹄03均匀切割为多块，切割效率高。

侧刀片024的数量可以根据需要灵活调整，本实施例中，所述切割刀具02包括两对侧刀片024，这样一刀即可将猪蹄03均匀切割为六块。

如图9所示，所述冲压下压机构04包括可在竖直方向做直线往复运动的冲头041，所述冲头041设于切割刀具02的正上方且与切割刀具02相连，本实施例中，冲头041与切割刀具02中的上刀具座021相连，切割的时候，冲头041向下对上刀具座021施加冲压力，进而使得切割刀具02整体在冲压力的作用下对位于其正下方的猪蹄03进行冲压切割。

所述冲头041连接有冲压驱动机构(图中未显示)，该冲压驱动机构可以为气动、液动、油动、电动等常规动力手段的驱动机构，例如：冲头041可以与气缸连接，在气缸的驱动下在竖直方向做直线往复运动，由于采用驱动机构驱动冲头做直线往复运动属于本领域的公知常识，此处就不再一一赘述。

所述夹紧机构05与切割刀具02和冲压下压机构04联动连接，即切割刀具02和冲压下压机构04向下对猪蹄03进行切割的同时夹紧机构05对猪蹄03进行加紧，切割完后，切割刀具02和冲压下压机构04向上远离猪蹄03的同时夹紧机构05松开猪蹄03，使得整个设备运行更为高效，同时由于夹紧机构05与切割刀具02相连，切割时，可以在一定程度上对切割刀具02进行夹持，进一步加强了切割刀具02的切割力度。

请再结合图4、8、9可见，所述夹紧机构05包括对称设于待切割猪蹄放置处011左右两侧的夹块051，所述夹块051与切割作业台01活动连接，所述夹块051连接有向上延伸的滑筒052，所述滑筒052的底端与夹块051相连，所述滑筒052的上端活动设有压杆053，所述压杆053位于待切割猪蹄放置处011的上方，所述压杆053与切割刀具02相连。进而压杆053同时与冲压下压机构04相连，本实施例中，具体的，压杆053与下刀具座022相连(具体的，压杆053卡在下刀具座022上，处于平衡和牢固性考虑，本实施例中压杆053的数量为两个)，下刀具座022与上刀具座021相连，上刀具座021与冲头041相连，使得夹紧机构05与切割刀具02和冲压下压机构04联动连接。

所述滑筒052上轴向设有滑槽054，滑槽054内设有弹性伸缩件055(本实施例中，弹性伸缩件055为弹簧)，所述弹性伸缩件055的上端设有压块056，所述压块056与压杆053相连。使用的时候，当切割刀具02下压时，带动压杆053下压，压杆053带动压块056在滑筒052上的滑槽054内运动使得弹性伸缩件055收缩，进而带动与滑筒052相连的夹块051运动，从而对猪蹄03进行加紧。本实施例中，夹块051设于夹紧滑槽012上，可沿着夹紧滑槽012做横向直线移动，切割猪蹄03时，两边的夹块051趋向切割刀具02的刀刃和猪蹄03，带动整个夹紧机构05对猪蹄03进行夹紧，同时对切割刀具02施加一定的夹持力，进一步加强切割刀具02的切割力度，切割结束后，夹块051远离切割刀具02的刀刃和猪蹄03，松开猪蹄03。

所述夹块051连接有行程限位机构057，限定夹块051的趋向猪蹄03的最大运行距离。具体的，所述行程限位机构057包括水平设于切割作业台01上的拉杆0571，所述拉杆0571与夹块051的外侧相连，所述拉杆0571的末端设有限位螺母0572，所述拉杆0571上套设有限位挡板0573，所述限位挡板0573设于切割作业台01的左右侧壁。本实施例中，拉杆0571轴向设于夹紧滑槽012内。

所述猪蹄切割装置包括送料机构10，所述送料机构10与切割作业台01活动连接，通过送料机构10进行送料，提高作业效率。

请再结合图4、7、8、9可见，所述切割作业台01的顶部设有纵向的送料滑槽013，所述送料滑槽013位于待切割猪蹄放置处011的前方，且与送料机构10相适配，所述送料机构10通过送料滑槽013与切割作业台01滑动连接，使得送料机构10沿着送料滑槽013做纵向直线移动，具备回料功能。

所述切割作业台01上设有落料孔014，所述落料孔014位于送料滑槽013之间，切割后的猪蹄从落料孔014中落下切割作业台01后被转移收集。

请再结合图1、2、3、4、8、9、10、11可见，所述送料机构10包括上下开口的料框101，所述料框101活动设于切割作业台01的顶部，所述料框101的后侧连接有手柄102，具体的料框101活动设于送料滑槽013上，可以沿着送料滑槽013做纵向直线移动，使用的时候，推动手柄102，进而推动料框101及装于料框101内的猪蹄03向前移动直至料框101及装于料框101内的猪蹄03被放置于待切割猪蹄放置处011，切割结束后，拉动手柄102，带动料框101及料框101内被切割好的猪蹄离开待切割猪蹄放置处011，随后被切割好的猪蹄从落料孔014中落下后被收集。料框101除了具备送料回料的功能，还对被放置于待切割猪蹄放置处011的猪蹄03起到限位作用，防止猪蹄03晃动，进一步加强了切割的稳定性。

请再结合图10、11可见，所述料框101的内部左右侧壁对称设有止动片103，防止猪蹄03在料框101内左右晃动。

所述料框101的后端下部左右两侧对称设有滑片104，便于料框在送料滑槽013上滑动。

所述料框101的后端穿设有顶杆105，所述顶杆105的后端设有手柄连板106，所述手柄设于手柄连板106上。从平衡稳定性考虑，料框101的后端左右对称穿设有两根顶杆105，两根顶杆105共同设于手柄连板106上，推动或拉动手柄102，进而带动手柄连板106、顶杆105向前或向后移动，进而推动或拉动料框101。

所述手柄连板106上设有圆轮107，便于整个送料机构10在送料滑槽013上滑动。

所述料框101的前端设有限位孔108，对猪蹄的前端进行固定限位，防止猪蹄晃动。

请再结合图1、2、3、4、12可见，还包括机架11，所述机架11上设有承压工作台12，所述切割作业台01设于承压工作台12上。

本实施例中，冲压下压机构04与机架11、承压工作台12整体即相当于冲压机(冲床)，该冲压机(冲床)根据其驱动方式的不同，包括但不限于液压冲压机(冲床)、气压冲压机(冲床)、油压冲压机(冲床)，相应的，冲压驱动机构为冲压机(冲床)自带的驱动执行机构即可，该冲压机(冲床)通常包括开关，开关可以为按钮式也可以为脚踏式，例如，本实施例中就设有脚踏开关13，脚踏开关13与冲压下压机构04中的冲压驱动机构电连接。

最后有必要在此指出的是：以上所述仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种猪蹄切割装置，包括切割作业台和切割刀具，其特征在于：所述切割作业台的顶部设有待切割猪蹄放置处，所述切割刀具设于待切割猪蹄放置处的正上方，所述切割刀具的顶部连接有冲压下压机构，所述冲压下压机构带动切割刀具在竖直方向做直线往复运动，所述待切割猪蹄放置处设有夹紧机构。

2.根据权利要求1所述的猪蹄切割装置，其特征在于：所述待切割猪蹄放置处为凹陷的镂空板，所述镂空板的顶部设有砧板，所述切割刀具设于镂空板及砧板的正上方。

3.根据权利要求1所述的猪蹄切割装置，其特征在于：所述待切割猪蹄放置处的左右两侧设有压板。

4.根据权利要求1所述的猪蹄切割装置，其特征在于：还包括安全防护板，所述安全防护板可拆卸的竖直设于待切割猪蹄放置处及切割刀具的正前方。

5.根据权利要求1所述的猪蹄切割装置，其特征在于：所述切割作业台的下方设有料渣盘。

6.根据权利要求1所述的猪蹄切割装置，其特征在于：所述切割刀具包括上刀具座、下刀具座、主刀片和若干对侧刀片，所述上刀具座与冲压下压机构相连，所述下刀具座固定在上刀具座下方，所述主刀片和侧刀片固定于下刀具座下方，所述侧刀片位于主刀片两侧成两两对称且每对侧刀片之间具有间隔。

7.根据权利要求1所述的猪蹄切割装置，其特征在于：所述冲压下压机构包括可在竖直方向做直线往复运动的冲头，所述冲头设于切割刀具的正上方且与切割刀具相连。

8.根据权利要求1所述的猪蹄切割装置，其特征在于：所述夹紧机构包括对称设于待切割猪蹄放置处左右两侧的夹块，所述夹块与切割作业台活动连接，所述夹块连接有向上延伸的滑筒，所述滑筒的底端与夹块相连，所述滑筒的上端活动设有压杆，所述压杆位于待切割猪蹄放置处的上方，所述压杆与切割刀具相连。

9.根据权利要求1所述的猪蹄切割装置，其特征在于：还包括送料机构，所述送料机构与切割作业台活动连接。

10.根据权利要求9所述的猪蹄切割装置，其特征在于：所述送料机构包括上下开口的料框，所述料框活动设于切割作业台的顶部，所述料框的后侧连接有手柄。