CN216230751U - 一种显示模组加工生产用的覆膜机 - Google Patents

Abstract

本实用新型适用于显示模组生产技术领域，提供了一种显示模组加工生产用的覆膜机，包括机台，机台上设有产品移载组件、送膜组件、压膜组件和切膜组件，送膜组件包括送膜轴、收膜轴和分切组件，分切组件将附着于送膜轴上的保护膜按需求分切，压膜组件包括覆膜滚轮和覆膜升降气缸，覆膜滚轮下压将保护膜附于产品上；切膜组件包括保护膜吸头、吸膜升降气缸、切膜刀片和切膜气缸组件，保护膜吸头下降吸附保护膜，切膜刀片移动将保护膜切断；只需要将待覆膜产品放置于产品移载组件上，经过送膜组件送膜，压膜组件将保护膜压至产品，切膜组件将多余保护膜切掉，通过分切组件及时裁切不同尺寸的保护膜来兼容不同尺寸的产品，自动化程度高，降低了人工成本。

Description

一种显示模组加工生产用的覆膜机

技术领域

本实用新型属于显示模组生产技术领域，具体涉及到一种显示模组加工生产用的覆膜机。

背景技术

现有显示模组在生产过程中产生的不良品拆解清洁后由人工手动覆膜进行保护，防止划伤，但是人工覆膜主要存在覆膜效率低、覆膜有气泡、覆膜切边不整齐等问题；另外人工覆膜需要作业人员非常熟练，否则容易切到产品造成产品报废，增加生产成本，且人工切膜具有安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供了一种显示模组加工生产用的覆膜机。

本实用新型是这样实现的：一种显示模组加工生产用的覆膜机，包括机台，所述机台上设有产品移载组件、送膜组件、压膜组件和切膜组件，所述产品移栽组件将待覆膜产品输送至所述压膜组件和所述切膜组件的下方，所述送膜组件包括送膜轴、收膜轴和分切组件，所述分切组件设于所述送膜轴和所述收膜轴之间，所述分切组件将附着于所述送膜轴上的保护膜按需求分切，分切后的保护膜通过所述收膜轴转动被输送至所述压膜组件上；

所述压膜组件设于所述送膜组件的下方，所述压膜组件包括覆膜滚轮和驱动所述覆膜滚轮移动的覆膜升降气缸，所述覆膜滚轮下压将保护膜附着于待覆膜产品上，保护膜通过所述覆膜滚轮的转动被输送至所述切膜组件上；

所述切膜组件设于所述压膜组件的后方，所述切膜组件包括保护膜吸头、驱动所述保护膜吸头移动的吸膜升降气缸、切膜刀片和驱动所述切膜刀片移动的切膜气缸组件，所述保护膜吸头设于所述覆膜滚轮的后方，所述切膜刀片设于所述保护膜吸头的后方，所述保护膜吸头下降吸附保护膜，所述切膜刀片下降并左右移动将保护膜切断。

进一步的，所述切膜组件还包括有支架，所述机台上对应所述支架的位置设有覆膜轴，所述支架的底端设有第一滑块，所述第一滑块与所述覆膜轴滑动连接以实现所述切膜组件的前后移动。

进一步的，所述切膜组件还包括有支架，所述支架固定于所述机台上以实现所述切膜组件与所述机台的固定连接。

进一步的，所述吸膜升降气缸设于所述支架的一侧并驱动所述保护膜吸头的上下移动，所述保护膜吸头上设有若干用于吸住保护膜的真空吸嘴，所述切膜气缸组件设于所述支架的另一侧，所述切膜刀片通过所述切膜气缸组件实现左右和上下移动，所述切膜气缸组件包括通过一电机驱动旋转的主动轮和与所述主动轮相适配的从动轮，所述主动轮与所述从动轮之间连接有同步带，所述同步带上左右滑动连接有连接板，所述连接板的一端设有切膜升降气缸，所述切膜刀片设于所述切膜升降气缸的输出轴上。

进一步的，所述分切组件包括左分切刀组件、右分切刀组件和带有刻度的滑轨，所述左分切刀组件固定于所述滑轨的一端，所述右分切刀组件与所述滑轨滑动连接、以实现与所述左分切刀组件之间的距离调节。

进一步的，所述右分切刀组件包括有与所述滑轨相适配的第二滑块，所述第二滑块上还设有指针，所述指针与所述滑轨上的刻度相对应设置；所述滑轨的一侧设有驱动所述第二滑块的电机，所述第二滑块通过电机在所述滑轨上自动滑动以实现所述右分切刀组件与所述左分切刀组件之间距离的自动调节。

进一步的，所述左分切刀组件和右分切刀组件均设有夹紧组件，所述夹紧组件包括固定件、限位件和锁紧件，所述固定件和所述限位件相互间隙配合设置，该间隙内设有左分切刀片/右分切刀片，所述固定件靠近所述限位件的一侧开设有凹槽，所述锁紧件设于所述凹槽内，所述固定件的另一侧设有可旋动至所述凹槽内的螺杆，所述螺杆旋动至所述凹槽内以推动所述锁紧件，所述左分切刀片/右分切刀片在所述锁紧件的推动下抵靠于所述限位件上。

进一步的，所述产品移栽组件包括移栽轴，所述移栽轴上滑动连接有可固定产品的吸附平台，产品在所述移栽轴和吸附平台的配合下被输送至所述压膜组件和所述切膜组件的下方。

进一步的，所述吸附平台的前端还设有挡块，所述挡块的表面高于所述吸附平台的表面，所述挡块上还开设有与所述切膜刀片相适配的切割槽。

进一步的，所述吸附平台的前端还设有挡块，所述挡块上设有驱动其上下移动的气缸。

本实用新型提供的一种显示模组加工生产用的覆膜机，同时设有产品移载组件、送膜组件、压膜组件和切膜组件，作业人员只需要将待覆膜产品放置于产品移载组件上，由产品移载组件自动将待覆膜产品移动至送膜组件、压膜组件和切膜组件的下方，经过送膜组件的送膜，压膜组件将保护膜压至产品表面，切膜组件将多余的保护膜切割，保护膜通过多个机构的输送还能有效的避免覆膜时出现气泡，提高覆膜质量，另一方面，通过分切组件还能及时裁切不同尺寸的保护膜来兼容不同尺寸的产品，整个过程自动化程度高，大大降低了人工成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。

图1是本实用新型提供的结构示意图。

图2是本实用新型中所述产品移载组件一实施例的结构示意图。

图3是图2中A的局部放大图。

图4是本实用新型中所述产品移载组件另一实施例的结构示意图。

图5是本实用新型中所述分切组件的结构示意图。

图6是本实用新型中所述分切组件另一实施例的结构示意图。

图7是本实用新型中所述压膜组件的结构示意图。

图8是本实用新型中所述切膜组件的结构示意图。

图9是本实用新型中所述保护膜吸头的结构示意图。

图10是本实用新型中所述支架另一实施例的结构示意图。

附图标号说明：1、机台；2、产品移载组件；21、移栽轴；22、吸附平台；24、挡块；25、切割槽；26、气缸；3、送膜组件；31、送膜轴；32、收膜轴；33、分切组件；331、左分切刀组件；332、右分切刀组件；333、滑轨；334、第二滑块；335、指针；4、压膜组件；41、覆膜滚轮；42、覆膜升降气缸；5、切膜组件；51、支架；511、第一滑块；52、覆膜轴；53、保护膜吸头；531、真空吸嘴；54、吸膜升降气缸；55、切膜刀片；56、主动轮；57、同步带；58、连接板；59、切膜升降气缸；6、夹紧组件；61、固定件；611、凹槽；62、限位件；63、锁紧件；64、左分切刀片；65、右分切刀片；66、螺杆；7、平行光源。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1至图10，为实用新型公开的一种显示模组加工生产用的覆膜机，包括机台1，所述机台1上设有产品移载组件2、送膜组件3、压膜组件4和切膜组件5，所述产品移栽组件将待覆膜产品输送至所述压膜组件4和所述切膜组件5的下方。具体的，所述产品移栽组件包括移栽轴21，所述移栽轴21固定于所述机台1上，所述移栽轴21上滑动连接有可固定产品的吸附平台22，产品在所述移栽轴21和吸附平台22的配合下被输送至所述压膜组件4和所述切膜组件5的下方，作业人员需要将待覆膜产品放置于所述吸附平台22上，所述吸附平台22利用真空吸附等方式固定产品，避免产品在覆膜的过程中出现移动导致产品的覆膜失败。放置有产品的所述吸附平台22从初始位置快速移动至覆膜位置，即所述压膜组件4和所述切膜组件5的下方，所述机台1上还设有平行光源7，所述平行光源7设于所述产品移栽组件的侧方，所述平行光源7对应所述吸附平台22的未移动时的初始位置设置，刚放置于所述吸附平台22上的产品在所述平行光源7辅助下清洁干净后再进入覆膜阶段，避免产品表面的杂质混于保护膜层内。

所述送膜组件3包括送膜轴31、收膜轴32和分切组件33，所述分切组件33设于所述送膜轴31和所述收膜轴32之间，所述分切组件33将附着于所述送膜轴31上的保护膜按需求分切，分切后的保护膜通过所述收膜轴32转动被输送至所述压膜组件4上。

具体的，如图5所示，所述分切组件33包括左分切刀组件331、右分切刀组件332和带有刻度的滑轨333，所述左分切刀组件331固定于所述滑轨333的一端，所述右分切刀组件332与所述滑轨333滑动连接、以实现与所述左分切刀组件331之间的距离调节，即所述左分切刀组件331和所述右分切刀组件332之间的距离可通过所述右分切刀组件332的移动来调节，便于根据不同产品的尺寸来对保护膜的大小进行相对应的调整，可兼容尺寸不一的产品并对其进行覆膜，提高实用性。所述右分切刀组件332包括有与所述滑轨333相适配的第二滑块334，所述第二滑块334上还设有指针335，所述指针335与所述滑轨333上的刻度相对应设置，根据产品的尺寸手动移动所述第二滑块334使得所述指针335对准相应的刻度，能快速地根据已知的宽度手动调节所述左分切刀组件331和所述右分切刀组件332之间的距离，从而对保护膜进行手动分膜，轻松简单。作为所述分切组件33的另一实施例，所述分切组件33可实现自动分切保护膜，具体的，如图6所示，所述滑轨333的一侧设有驱动所述第二滑块334的电机，所述第二滑块334通过电机在所述滑轨333上自动滑动以实现所述右分切刀组件332与所述左分切刀组件331之间距离的自动调节，即通过电机驱动所述第二滑块334的移动来且确定所述右分切刀组件332与所述左分切刀组件331之间的距离，能更精准地按照规定尺寸来对保护膜进行自动分膜处理，尽量减少分膜时的误差。

进一步的，所述左分切刀组件331和右分切刀组件332均设有夹紧组件6，所述夹紧组件6包括固定件61、限位件62和锁紧件63，所述固定件61和所述限位件62相互间隙配合设置，该间隙内设有左分切刀片64/右分切刀片65，所述固定件61靠近所述限位件62的一侧开设有凹槽611，所述锁紧件63设于所述凹槽611内，所述固定件61的另一侧设有可旋动至所述凹槽611内的螺杆66，所述螺杆66旋动至所述凹槽611内以推动所述锁紧件63，所述左分切刀片64/右分切刀片65在所述锁紧件63的推动下抵靠于所述限位件62上，使得所述左分切刀片64固定于所述左分切组件33上、所述右分切刀片65固定于所述右分切组件33上，另一方面，拧开所述螺杆66，松开所述锁紧件63，即可实现所述左分切刀片64或者右分切刀片65的替换，方便快捷，调整好所述左分切组件33和所述右分切组件33之间的距离后，随后将所述左分切刀片64的刀刃和所述右分切刀片65的刀刃同时戳穿保护膜，即保护膜会随着所述收膜轴32的转动而被分切成一定尺寸的膜层，该膜层会被运输至所述压膜组件4，其他的废膜层会卷覆于所述收膜轴32上。

所述压膜组件4设于所述送膜组件3的下方，所述压膜组件4包括覆膜滚轮41和驱动所述覆膜滚轮41移动的覆膜升降气缸42，所述覆膜滚轮41下压将保护膜附着于待覆膜产品的表面，保护膜通过所述覆膜滚轮41的转动被输送至所述切膜组件5上。

所述切膜组件5设于所述压膜组件4的后方，所述切膜组件5包括保护膜吸头53、驱动所述保护膜吸头53移动的吸膜升降气缸54、切膜刀片55和驱动所述切膜刀片55移动的切膜气缸组件，所述保护膜吸头53设于所述覆膜滚轮41的后方，所述切膜刀片55设于所述保护膜吸头53的后方，所述保护膜吸头53下降吸附保护膜，所述保护膜吸头53上设有若干用于吸住保护膜的真空吸嘴531，当所述覆膜升降气缸42下降带动所述覆膜滚轮41下压时，所述吸膜升降气缸54带动所述保护膜吸头53下降，并打开所述真空吸嘴531将保护膜吸住，对附着于产品上的保护膜的固定，所述切膜刀片55下降并左右移动将保护膜切断，对位于所述产品移载组件2上的产品完成一次覆膜作业。为了进一步便于作业人员准确摆放产品，如图2-图3所示，所述产品移载组件2还包括有挡块24，所述吸附平台22的前端设有所述挡块24，所述挡块24的表面高于所述吸附平台22的表面，作业人员在摆放产品时只要将产品的一端抵靠于所述挡块24上即可定位产品利于后续的覆膜工作，所述挡块24上还开设有与所述切膜刀片55相适配的切割槽25，具体为当需要切断保护膜时，所述切膜刀片55下降并伸入至所述切割槽25内后左右移动即可将保护膜切断。作为所述产品移载组件2的另一实施例，如图4所示，所述吸附平台22的前端还设有挡块24，所述挡块24上设有驱动其上下移动的气缸26，当作业人员摆放产品时，在所述气缸26的作用下所述挡块24的表面高于所述吸附平台22的表面，即作业人员将产品的一端抵靠于所述挡块24上即可定位产品，当产品上覆盖有保护膜后，所述气缸26驱动所述挡块24向下移动并使得所述挡块24的表面低于所述吸附平台22的表面，此时所述挡块24与所述吸附平台22之间的高度差能为所述切膜刀片55提供下降和左右移动的空间，且所述切膜刀片55切膜时紧贴于所述吸附平台22的前端面，由于切模时没有多余的挡边，即所述切膜刀片55能尽可能将保护膜切割到靠近产品的侧边上，从而提高覆膜精度，依此循环。

进一步的，所述切膜组件5还包括有支架51，所述吸膜升降气缸54设于所述支架51的一侧并驱动所述保护膜吸头53的上下移动，所述切膜气缸组件设于所述支架51的另一侧，所述切膜刀片55通过所述切膜气缸组件实现左右和上下移动，所述切膜气缸组件包括通过一电机驱动旋转的主动轮56和与所述主动轮56相适配的从动轮，所述主动轮56与所述从动轮之间连接有同步带57，所述同步带57上左右滑动连接有连接板58，所述连接板58的一端设有切膜升降气缸59，所述切膜刀片55设于所述切膜升降气缸59的输出轴上，当所述真空喷嘴将保护膜固定后，所述切膜升降气缸59驱动所述切膜刀片55下降，并通过电机驱动所述主动轮56转动，配合所述从动轮使得所述同步带57左右转动，即可驱动所述切膜刀片55左右移动将保护膜膜切断，随即所述切膜升降气缸59上升，所述覆膜升降气缸42带动所述覆膜滚轮41上升，所述吸膜升降气缸54带动所述保护膜吸头53上升将所述保护膜吸头53预留的保护膜吸附，便于下一次的覆膜作业，同时所述吸附平台22随着移载轴退回到等待位，人工取走已覆好产品，依次循环。

进一步的，如图1所示，所述支架51固定于所述机台1上以实现所述切膜组件5与所述机台1的固定连接，在覆膜时，所述吸附平台22一直移动至所述压膜组件4的下方，所述覆膜滚轮41将预留膜贴附在产品前端后，随后所述吸附平台22开始继续向后移移动开始对产品后段覆膜，保证保护膜能平整覆盖在产品表面。

作为所述支架51的另一实施例：如图10所示，所述机台1上对应所述支架51的位置设有覆膜轴52，所述支架51的底端设有第一滑块511，所述第一滑块511与所述覆膜轴52滑动连接以实现所述切膜组件5的前后移动，在覆膜时，所述支架51与所述吸附平台22同时移动，即放置有产品的所述吸附平台22向后移动的同时所述支架51带动所述切膜组件5前移，减少保护膜完全覆盖产品表面的时间，不要等待所述吸附平台22完全经过所述切膜组件5后才能完成覆膜作业，大大减少了覆膜的作业时间，提高覆膜效率。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种显示模组加工生产用的覆膜机，包括机台(1)，其特征在于：所述机台(1)上设有产品移载组件(2)、送膜组件(3)、压膜组件(4)和切膜组件(5)，所述产品移栽组件将待覆膜产品输送至所述压膜组件(4)和所述切膜组件(5)的下方，所述送膜组件(3)包括送膜轴(31)、收膜轴(32)和分切组件(33)，所述分切组件(33)设于所述送膜轴(31)和所述收膜轴(32)之间，所述分切组件(33)将附着于所述送膜轴(31)上的保护膜按需求分切，分切后的保护膜通过所述收膜轴(32)转动被输送至所述压膜组件(4)上；

所述压膜组件(4)设于所述送膜组件(3)的下方，所述压膜组件(4)包括覆膜滚轮(41)和驱动所述覆膜滚轮(41)移动的覆膜升降气缸(42)，所述覆膜滚轮(41)下压将保护膜附着于待覆膜产品上，保护膜通过所述覆膜滚轮(41)的转动被输送至所述切膜组件(5)上；

所述切膜组件(5)设于所述压膜组件(4)的后方，所述切膜组件(5)包括保护膜吸头(53)、驱动所述保护膜吸头(53)移动的吸膜升降气缸(54)、切膜刀片(55)和驱动所述切膜刀片(55)移动的切膜气缸组件，所述保护膜吸头(53)设于所述覆膜滚轮(41)的后方，所述切膜刀片(55)设于所述保护膜吸头(53)的后方，所述保护膜吸头(53)下降吸附保护膜，所述切膜刀片(55)下降并左右移动将保护膜切断。

2.根据权利要求1所述的一种显示模组加工生产用的覆膜机，其特征在于：所述切膜组件(5)还包括有支架(51)，所述机台(1)上对应所述支架(51)的位置设有覆膜轴(52)，所述支架(51)的底端设有第一滑块(511)，所述第一滑块(511)与所述覆膜轴(52)滑动连接以实现所述切膜组件(5)的前后移动。

3.根据权利要求1所述的一种显示模组加工生产用的覆膜机，其特征在于：所述切膜组件(5)还包括有支架(51)，所述支架(51)固定于所述机台(1)上以实现所述切膜组件(5)与所述机台(1)的固定连接。

4.根据权利要求2或3所述的一种显示模组加工生产用的覆膜机，其特征在于：所述吸膜升降气缸(54)设于所述支架(51)的一侧并驱动所述保护膜吸头(53)的上下移动，所述保护膜吸头(53)上设有若干用于吸住保护膜的真空吸嘴(531)，所述切膜气缸组件设于所述支架(51)的另一侧，所述切膜刀片(55)通过所述切膜气缸组件实现左右和上下移动，所述切膜气缸组件包括通过一电机驱动旋转的主动轮(56)和与所述主动轮(56)相适配的从动轮，所述主动轮(56)与所述从动轮之间连接有同步带(57)，所述同步带(57)上左右滑动连接有连接板(58)，所述连接板(58)的一端设有切膜升降气缸(59)，所述切膜刀片(55)设于所述切膜升降气缸(59)的输出轴上。

5.根据权利要求1所述的一种显示模组加工生产用的覆膜机，其特征在于：所述分切组件(33)包括左分切刀组件(331)、右分切刀组件(332)和带有刻度的滑轨(333)，所述左分切刀组件(331)固定于所述滑轨(333)的一端，所述右分切刀组件(332)与所述滑轨(333)滑动连接以实现与所述左分切刀组件(331)之间的距离调节。

6.根据权利要求5所述的一种显示模组加工生产用的覆膜机，其特征在于：所述右分切刀组件(332)包括有与所述滑轨(333)相适配的第二滑块(334)，所述第二滑块(334)上还设有指针(335)，所述指针(335)与所述滑轨(333)上的刻度相对应设置；

所述滑轨(333)的一侧设有驱动所述第二滑块(334)的电机，所述第二滑块(334)通过电机在所述滑轨(333)上自动滑动以实现所述右分切刀组件(332)与所述左分切刀组件(331)之间距离的自动调节。

7.根据权利要求5所述的一种显示模组加工生产用的覆膜机，其特征在于：所述左分切刀组件(331)和右分切刀组件(332)均设有夹紧组件(6)，所述夹紧组件(6)包括固定件(61)、限位件(62)和锁紧件(63)，所述固定件(61)和所述限位件(62)相互间隙配合设置，该间隙内设有左分切刀片(64)/右分切刀片(65)，所述固定件(61)靠近所述限位件(62)的一侧开设有凹槽(611)，所述锁紧件(63)设于所述凹槽(611)内，所述固定件(61)的另一侧设有可旋动至所述凹槽(611)内的螺杆(66)，所述螺杆(66)旋动至所述凹槽(611)内以推动所述锁紧件(63)，所述左分切刀片(64)/右分切刀片(65)在所述锁紧件(63)的推动下抵靠于所述限位件(62)上。

8.根据权利要求1所述的一种显示模组加工生产用的覆膜机，其特征在于：所述产品移栽组件包括移栽轴(21)，所述移栽轴(21)上滑动连接有可固定产品的吸附平台(22)，产品在所述移栽轴(21)和吸附平台(22)的配合下被输送至所述压膜组件(4)和所述切膜组件(5)的下方。

9.根据权利要求8所述的一种显示模组加工生产用的覆膜机，其特征在于：所述吸附平台(22)的前端还设有挡块(24)，所述挡块(24)的表面高于所述吸附平台的表面，所述挡块(24)上还开设有与所述切膜刀片(55)相适配的切割槽(25)。

10.根据权利要求8所述的一种显示模组加工生产用的覆膜机，其特征在于：所述吸附平台(22)的前端还设有挡块(24)，所述挡块(24)上设有驱动其上下移动的气缸(26)。

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