CN103737667A - 一种席子切圆角装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种席子加工技术领域，尤其是一种对席子进行切圆角的模具及装置。一种席子切圆角模具及装置，包括上切刀模具、与所述上切刀模具位置相应的下切刀模具及驱动所述上切刀模具升降的驱动机构，所述下切刀模具包括左圆弧凸面和右圆弧凸面；所述左圆弧凸面与所述右圆弧凸面相交形成过渡凹槽；所述上切刀模具包括和所述左圆弧凸面相配合的左圆弧凹面及和所述右圆弧凸面相配合的右圆弧凹面；所述左圆弧凹面与所述右圆弧凹面相交形成过渡凸起。该席子切圆角模具及装置工作效率高，适合规模化生产，该结构简单易操作，能快速实现席子的输入与切圆角，提高了切除圆角的准确度和稳定性，保证了席子的品质。
Description
技术领域
本发明涉及一种席子加工技术领域，尤其是一种对席子进行切圆角的模具及装置。
背景技术
席子在编织后通常要经过切除毛边、四周切圆角以及按目标尺寸切断处理，如公开号为102284968A(2011-12-21)的中国专利描述了一种草席切割装置，该装置可以对席子进行切割，此外，目前，席子的切圆角主要是通过手工切除，每个席子需要进行四次切圆角，而且每次需对席子进行定位调整，工人劳动量很大，准确度也不高，切割出来的圆角效果也不够好、美观性差、安全性不加佳、工作效率低下，因此，就需要一种工作效率高、切圆角速度快、效果好、安全性能优良、能大幅度降低工人劳动强度的切圆角模具及装置。
发明内容
本发明为解决上述技术问题，提供一种席子切圆角模具。本发明另一个目的是提供一种切圆角装置。该席子切圆角模具及装置工作效率高，适合规模化生产，该结构简单易操作，能快速实现席子的输入与切圆角，提高了切除圆角的准确度和稳定性，保证了席子的品质。
本发明第一个目的通过以下技术方案得以实现：一种席子切圆角模具，包括上切刀模具、与所述上切刀模具位置相应的下切刀模具及驱动所述上切刀模具升降的驱动机构，所述下切刀模具包括左圆弧凸面和右圆弧凸面，所述左圆弧凸面与所述右圆弧凸面相交形成过渡凹槽；所述上切刀模具包括和所述左圆弧凸面相配合的左圆弧凹面及和所述右圆弧凸面相配合的右圆弧凹面，所述左圆弧凹面与所述右圆弧凹面相交形成和所述过渡凹槽相配合的过渡凸起。
本发明中圆角切刀位于需要切圆角的席子两端，该圆角切刀由上切刀模具以及与所述上切刀模具相配合的下切刀模具组成，下切刀模具包括左圆弧凸面和右圆弧凸面以及所述左圆弧凸面与所述右圆弧凸面相交形成过渡凹槽；所述上切刀模具包括和所述左圆弧凸面相配合的左圆弧凹面及和所述右圆弧凸面相配合的右圆弧凹面以及所述左圆弧凹面与所述右圆弧凹面相交形成过渡凸起。因此在对输送的席子进行切圆角时可以一次性切成两个圆角，因为该圆角切刀分别位于席子的两端，经过一次切除就可以切除四个圆角，两两位于席子的两端，每两个对应于席子的两个边角，可以见附图5所示的经过一次切除圆角后席子的形状，从该图可以看出，只要在两端圆角的连线（如附图5中虚线所示）进行切割后，就可以形成具有圆角的席子；这样大大提高了席子切圆角的效率，也提高了圆角尺寸的精确度和一致性，提高了席子的品质，还可以实现连续输送，在席子输送过程中连续对席子进行切圆角，提高了工作效率适合大规模生产；除此之外，本发明中所述下切刀模具包括左圆弧凸面和右圆弧凸面以及所述左圆弧凸面与所述右圆弧凸面相交形成过渡凹槽；所述上切刀模具包括和所述左圆弧凸面相配合的左圆弧凹面及和所述右圆弧凸面相配合的右圆弧凹面以及所述左圆弧凹面与所述右圆弧凹面相交形成过渡凸起的大小、弧度等可以针对的切除后圆角的形状的需要进行调节。
本发明整个切圆角装置全自动进行，可以大大提高生产效率，减少劳动成本，且本发明整个切圆角装置设置简单，成本低易于实现规模化生产，保证了席子的品质。
作为优选，所述过渡凸起的顶面为竖直面，所述过渡凹槽底面为竖直面。本发明中左圆弧凸面和左圆弧凹面相切；右圆弧凸面和右圆弧凹面相切；过渡凹槽顶面和过渡凸起底面相切。
作为优选，所述左圆弧凸面和所述右圆弧凸面对称设置在所述过渡凹槽的两侧；所述左圆弧凹面和所述右圆弧凹面对称设置在所述过渡凸起的两侧。
作为优选， 所述驱动机构包括气缸、和所述气缸固定的上支板、和所述下切刀模具固定的下支板以及将所述上支板和所述下支板连接起来的连接板；所述气缸的活塞杆通过第一固定板和所述上切刀模具固定连接。
作为优选，所述驱动机构还包括第一导杆和第二导杆；所述第一固定板固定与所述第一导杆以及第二导杆配合的导套。
作为优选，所述活塞杆、第一导杆以及第二导杆呈三角形排列。三角形具有稳定的结构，进一步保证了切除过程中上切刀模具的稳定性，减少切除过程中对席子的冲击，保证了切除后席子表面的质量，提高了席子的品质。
本发明的另一个目的是通过以下技术方案得以实现的：一种切圆角装置包括机架、两个如本发明权利要求1至6任一项所述的席子切圆角模具及安装在所述机架上用于对席子切圆角模具进行同步调整的同步调整机构。
作为优选，所述同步调整机构包括安装在所述机架上的螺杆，所述螺杆具有两螺距相等且螺纹旋向相反的第一螺纹段和第二螺纹段，所述第一螺纹段和第二螺纹段上均螺接有螺母，所述螺母和所述驱动机构固定连接。所述螺杆的螺纹方向不同，调节时可以只调节其中一部分即可，方便了螺杆的调节。此外，通过对螺杆的调节，可以调节位于席子两端的下切刀模具之间距离，这样可以在实际生产中灵活的根据最终席子产品尺寸的需要调整席子的宽度，即调整席子宽度方向上两个圆角的距离。
作为优选，所述下切刀模具的上表面与所述席子沿输送方向形成的输送面平齐。这样使席子在输入进入下切刀模具和离开时可以保证在同一水平面，减少了输送的动力。
作为优选，所述上切刀模具的上表面固定于第一固定板的下表面；所述活塞杆、第一导杆以及第二导杆的下端面分别固定于所述第一固定板的上表面。
作为优选，所述活塞杆、第一导杆以及第二导杆的上端面分别固定于所述第二固定板的下表面。
本发明的有益效果是：
1、本发明经过一次切除就可以切除四个圆角，两两位于席子的两端，每两个对应于席子的两个边角，大大提高了席子切圆角的效率，也提高了圆角尺寸的精确度和一致性，提高了席子的品质，还可以实现连续输送，在席子输送过程中连续对席子进行切圆角，提高了席子生产效率适合大规模工业化生产。
2、本发明中上切刀模具在活塞杆带动下，由第一导杆和第二导杆共同带动进行滑动，相当于在三个导杆下进行，提高了切除时上切刀模具运动的稳定性，减少了在切除席子的过程中的振动和转动，避免席子表面在切除过程中产生褶皱，提高了切除后圆角尺寸的精确度;除此之外，本发明中所述活塞杆、第一导杆以及第二导杆在垂直下切刀模具运动方向的平面上投影为三角形，三角形具有稳定的结构，进一步保证了切除过程中上切刀模具的稳定性，减少切除过程中对席子的冲击，保证了切除后席子表面的质量，提高了席子的品质。
3、本发明通过调节位于席子两端的下切刀模具之间距离，可以在实际生产中需要调整席子的宽度；另外，所述螺杆的螺纹方向不同，调节时可以只调节其中一部分即可，方便了螺杆的调节。
4、本发明整个切圆角装置全自动进行，可以大大提高生产效率，减少劳动成本，且本发明整个切圆角装置设置简单，成本低易于实现规模化生产，保证了席子的品质。
附图说明
图1是本发明一种席子切圆角模具的立体结构示意图；
图2是本发明一种席子切圆角装置的截面剖视结构示意图；
图3是本发明一种席子切圆角装置的立体结构示意图；
图4是本发明一种席子切圆角装置的立体结构示意图C处的放大图；
图5是本发明一种席子切圆角装置的形成圆角后的席子的结构示意图。
图中，，1-上切刀模具、1-1-左圆弧凹面、1-2-右圆弧凹面、2-下切刀模具、1-3-过渡凸起、2-1-左圆弧段、2-2-右圆弧段、2-3-过渡尖角、3-第一导杆、4-第二导杆、5-活塞杆、6-导套、7-固定板、7-1-上支板、7-2-下支板、7-3-连接板、8-螺母、9-螺杆、12-第一固定板、13-第二固定板。
具体实施方式
本发明的目的、特征及优点将结合实施例，参照附图作进一步的说明。
本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。
如图1至图5所示，一种席子切圆角模具，包括上切刀模具1、与所述上切刀模具1位置相应的下切刀模具2及驱动所述上切刀模具1升降的驱动机构，其特征在于：所述下切刀模具2包括左圆弧凸面2-1和右圆弧凸面2-2；所述左圆弧凸面2-1与所述右圆弧凸面2-2相交形成过渡凹槽2-3；所述上切刀模具1包括和所述左圆弧凸面2-1相配合的左圆弧凹面1-1及和所述右圆弧凸面2-2相配合的右圆弧凹面1-2；所述左圆弧凹面1-1与所述右圆弧凹面1-2相交形成和所述过渡凹槽2-3相配合的过渡凸起1-3。因此在对输送的席子进行切圆角时可以一次性切成两个圆角，因为该圆角切刀分别位于席子的两端，因此经过一次切除就可以切除四个圆角，两两位于席子的两端，每两个对应于席子的两个边角，可以见附图5所示的经过一次切除圆角后席子的形状，从该图可以看出，只要在两端圆角的连线如附图5中虚线所示进行切割后，就可以形成具有圆角的席子；这样大大提高了席子切圆角的效率，也提高了圆角尺寸的精确度和一致性，提高了席子的品质，还可以实现连续输送，在席子输送过程中连续对席子进行切圆角，提高了工作效率适合大规模生产；作为优选，所述过渡凸起1-3的顶面为竖直面，所述过渡凹槽2-3底面为竖直面；作为进一步优选，所述左圆弧凸面2-1和所述右圆弧凸面2-2对称设置在所述过渡凹槽2-3的两侧；所述左圆弧凹面1-1和所述右圆弧凹面1-2对称设置在所述过渡凸起1-3的两侧。所述驱动机构包括气缸、和所述气缸固定的上支板7-1、和所述下切刀模具2固定的下支板7-2以及将所述上支板7-1和所述下支板7-2连接起来的连接板7-3；所述气缸的活塞杆5通过第一固定板12和所述上切刀模具1固定连接。所述驱动机构还包括第一导杆3和第二导杆4；所述第一固定板12固定与所述第一导杆3以及第二导杆4配合的导套6。所述驱动机构包括带动所述上切刀模具1向所述下切刀模具2运动以对所述席子产生切割的活塞杆5、第一导杆3以及第二导杆4；所述活塞杆5、第一导杆3以及第二导杆4上分别套有导套6；这样所述上切刀模具1在活塞杆5带动下沿第一导杆3和第二导杆4向所述下切刀模具2运动以对所述席子产生切割，本发明中上切刀模具在活塞杆带动下，由第一导杆和第二导杆共同带动进行滑动，相当于在三个导杆下进行，提高了切除时上切刀模具运动的稳定性，减少了在切除席子的过程中的振动，避免席子表面在切除过程中产生褶皱，提高了切除后圆角尺寸的精确度；作为优选，所述活塞杆5、一导杆3以及第二导杆4呈三角形排列。三角形具有稳定的结构，进一步保证了切除过程中上切刀模具的稳定性，减少切除过程中对席子的冲击，保证了切除后席子表面的质量，提高了席子的品质。
一种席子切圆角装置，包括机架、两个如本发明权利要求1至6任一项所述的席子切圆角模具及安装在所述机架上用于对席子切圆角模具进行同步调整的同步调整机构。作为优选，所述同步调整机构包括安装在所述机架上的螺杆9，所述螺杆9具有两螺距相等且螺纹旋向相反的第一螺纹段和第二螺纹段，所述第一螺纹段和第二螺纹段上均螺接有螺母8，所述螺母8和所述驱动机构固定连接。所述螺杆的螺纹方向不同，调节时可以只调节其中一部分即可，方便了螺杆的调节。此外，通过对螺杆的调节，可以调节位于席子两端的下切刀模具之间距离，这样可以在实际生产中灵活的根据最终席子产品尺寸的需要调整席子的宽度，即调整席子宽度方向上两个圆角的距离。作为优选，所述下切刀模具2的上表面与所述席子沿输送方向形成的输送面平齐。这样使席子在输入进入下切刀模具和离开时可以保证在同一水平面，减少了输送的动力。作为进一步优选，所述上切刀模具1的上表面固定于第一固定板12的下表面；所述活塞杆5、第一导杆3以及第二导杆4的下端面分别固定于所述第一固定板12的上表面。作为进一步优选，所述活塞杆5、第一导杆3以及第二导杆4的上端面分别固定于所述第二固定板13的下表面。
Claims (10)
1.一种席子切圆角模具，包括上切刀模具（1）、与所述上切刀模具(1)位置相应的下切刀模具（2）及驱动所述上切刀模具（1）升降的驱动机构，其特征在于：所述下切刀模具（2）包括左圆弧凸面（2-1）和右圆弧凸面（2-2），所述左圆弧凸面（2-1）与所述右圆弧凸面（2-2）相交形成过渡凹槽（2-3）；所述上切刀模具（1）包括和所述左圆弧凸面（2-1）相配合的左圆弧凹面（1-1）及和所述右圆弧凸面（2-2）相配合的右圆弧凹面（1-2），所述左圆弧凹面（1-1）与所述右圆弧凹面（1-2）相交形成和所述过渡凹槽（2-3）相配合的过渡凸起（1-3）。
2.如权利要求1所述一种席子切圆角模具，其特征在于: 所述过渡凸起（1-3）的顶面为竖直面，所述过渡凹槽（2-3）底面为竖直面。
3.如权利要求2所述一种席子切圆角模具，其特征在于: 所述左圆弧凸面（2-1）和所述右圆弧凸面（2-2）对称设置在所述过渡凹槽（2-3）的两侧；所述左圆弧凹面（1-1）和所述右圆弧凹面（1-2）对称设置在所述过渡凸起（1-3）的两侧。
4.如权利要求1或2或3所述一种席子切圆角模具，其特征在于: 所述驱动机构包括气缸、和所述气缸固定的上支板（7-1）、和所述下切刀模具（2）固定的下支板（7-2）以及将所述上支板（7-1）和所述下支板（7-2）连接起来的连接板（7-3）；所述气缸的活塞杆（5）通过第一固定板（12）和所述上切刀模具（1）固定连接。
5.如权利要求4所述一种席子切圆角模具，其特征在于:所述驱动机构还包括第一导杆（3）和第二导杆（4）；所述第一固定板（12）固定与所述第一导杆（3）以及第二导杆（4）配合的导套（6）。
6.如权利要求5所述一种席子切圆角模具，其特征在于:所述活塞杆（5）、第一导杆（3）以及第二导杆（4）呈三角形排列。
7.如权利要求6所述一种席子切圆角装置，其特征在于:包括机架、两个如权利要求1至6任一项所述的席子切圆角模具及安装在所述机架上用于对席子切圆角模具进行同步调整的同步调整机构。
8.如权利要求7所述一种席子切圆角装置，其特征在于:所述同步调整机构包括安装在所述机架上的螺杆（9），所述螺杆（9）具有两螺距相等且螺纹旋向相反的第一螺纹段和第二螺纹段，所述第一螺纹段和第二螺纹段上均螺接有螺母（8），所述螺母（8）和所述驱动机构固定连接。
9.如权利要求8所述一种席子切圆角装置，其特征在于:所述下切刀模具（2）的上表面与所述席子沿输送方向形成的输送面平齐。
10.如权利要求9所述一种席子切圆角装置，其特征在于: 所述上切刀模具（1）的上表面固定于第一固定板（12）的下表面；所述活塞杆（5）、第一导杆（3）以及第二导杆（4）的下端面分别固定于所述第一固定板（12）的上表面。
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