CN220348595U - 一种发泡垫裁切装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种发泡垫裁切装置，属于发泡垫生产技术领域，所述装置包括：机架，其用于固定压机和输送带；压机，其包括底座、升降台和用于驱动升降台上下移动的第一驱动机构；输送带，其穿设于压机的底座和升降台之间，用于传送发泡垫；两插槽，其相对设置于升降台底部，用于插接板式裁刀；板式裁刀，其包括插板和设置于插板上的刀带，用于裁切发泡垫；控制机构，其分别与第一驱动机构和输送带电性连接，用于控制第一驱动机构和输送带工作。本实用新型提供的发泡垫裁切装置，可实现通过下压的方式一次裁切发泡垫，不但尺寸精准，并且裁切速度快、效率高；当需要裁切的形状改变时，只需更换对应的板式裁刀即可，非常的方便，适应性好。

Description

一种发泡垫裁切装置

技术领域

本实用新型涉及发泡垫生产设备技术领域，特别涉及一种发泡垫裁切装置。

背景技术

现有发泡垫发泡成型后，需通过裁切装置将其切割成客户所需的形状和尺寸，对于裁切为常规形状的垫体，如长方形，可通过裁刀根据设定的尺寸裁切即可。而对于一些形状为非常规的垫体的裁切，现有技术通常通过移动的裁刀进行裁切，其裁切时，先通过控制机构设置裁刀的移动路径，然后通过驱动机构按设定的路径驱动裁刀裁切，可得到特殊形状的垫体。虽然这种裁切装置虽然可将发泡垫裁切成任意形状的垫体，但是裁切效率低，裁切精度也不足。可见，现有技术还有待改进和提高。

实用新型内容

鉴于上述现有技术的不足之处，本实用新型的目的在于提供一种发泡垫裁切装置，旨在解决现有裁切装置对于非常规形状的垫体的裁切，裁切精度不足、裁切效率低的缺陷。

为了达到上述目的，本实用新型采取了以下技术方案：

一种发泡垫裁切装置，其中，所述装置包括：

机架，其用于固定压机和输送带；

压机，其包括底座、升降台和用于驱动升降台上下移动的第一驱动机构；

输送带，其穿设于压机的底座和升降台之间，用于传送发泡垫；

两插槽，其相对设置于升降台底部，用于插接板式裁刀；

板式裁刀，其包括插板和设置于插板上的刀带，用于裁切发泡垫；

控制机构，其分别与第一驱动机构和输送带电性连接，用于控制第一驱动机构和输送带工作。

所述的发泡垫裁切装置中，所述装置还包括设置于升降台两端的两丝杆、设置于丝杆两端的链轮、用于传动连接同侧链轮的两链条、用于将两所述插槽的两端分别与两所述丝杆连接的四个连接件，以及设置于升降台其中一端的第一电机，所述第一电机的输出端设有第一齿轮，与第一电机同侧的丝杆中部设有第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮啮合，所述第一电机用于驱动丝杆转动。

所述的发泡垫裁切装置中，还包括设置于升降台两端的多个轴承座，所述丝杆的两端穿设于所述轴承座上。

所述的发泡垫裁切装置中，所述装置还设有两组下压组件，两组下压组件分别位于升降台的两端，所述下压组件包括：设置于机架上的两固定杆、两活动杆、设置于活动杆两端的第一气缸、用于固定第一气缸的支架，所述第一气缸的活塞杆向下延伸，其端部与活动杆的端部连接，所述固定杆和活动杆分别位于输送带的上下两侧，当第一气缸推动活动杆下压时，固定杆和活动杆可将发泡垫压住不动。

所述的发泡垫裁切装置中，所述机架位于输送带输入的一端还设有放卷机构，用于放卷待裁切的发泡卷材。

所述的发泡垫裁切装置中，所述机架位于输送带输入的一端还设有牵引机构，所述牵引机构包括：所述牵引机构包括横跨输送带并设置于输送带上方和下方的上杆和下杆、设置于下杆两端的连接架、设置于机架两侧并且其延伸方向与输送带的输送方向平行的滑轨、与连接架传动连接的第二驱动机构，以及设置于连接架上的第二气缸；所述第二气缸的活塞向下延伸，其端部与上杆的端部连接，用于驱动上杆上下移动；所述连接架与滑轨滑动连接，并在第二驱动机构的作用下，其可沿滑轨往复运动。

所述的发泡垫裁切装置中，所述第二驱动机构包括：第二电机、设置于第二电机输出端的主动齿轮、多个从动齿轮、绕设于主动齿轮和多个从动齿轮上并与主动齿轮和从动齿轮啮合的闭环状的齿条，所述连接架与齿条连接，所述第二电机为可正反转电机。

所述的发泡垫裁切装置中，所述机架上还设有红外测距传感器，所述红外测距传感器与控制机构电性连接，用于测连接架的位置。

有益效果：

本实用新型提供了一种发泡垫裁切装置，通过设置输送带、在输送带上设置压机、在压机的升降台底面设置可容许板式裁刀插接的插槽和板式裁刀，可实现通过下压的方式一次裁切发泡垫，不但尺寸精准，并且裁切速度快、效率高；当需要裁切的形状改变时，只需更换对应的板式裁刀即可，非常的方便，适应性好。

附图说明

图1为本实用新型提供的发泡垫裁切装置的主视图。

图2为发泡垫裁切装置的右视图。

图3为板式裁刀的结构示意图。

图4为牵引机构的结构示意图(未画出第二驱动机构)。

附图中标注：1-机架，2-压机，2.1-底座，2.2-升降台，3-输送带，4-插槽，5-板式裁刀，5.1-插板，5.2-刀带，6-丝杆，7-链轮，8-链条，9-连接件，10-第一电机，11-第一齿轮，12-第二齿轮，13-轴承座，14-固定杆，15-活动杆，16-第一气缸，17-支架，18-放卷机构，19-上杆，20-下杆，21-连接架，22-滑轨，24-第二气缸，25-第二电机，26-主动齿轮，27-从动齿轮，28-齿条，29-红外测距传感器。

具体实施方式

本实用新型提供一种发泡垫裁切装置，为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1、图2，本实用新型较佳实施例提供的一种发泡垫裁切装置，所述装置包括机架1、设置于机架1上的压机2和用于传送发泡垫的输送带3；所述输送带3为循环转动的输送带3，可将发泡垫由机架1的一端输送至机架1的另一端；所述压机2可以是液压机2或者其他具有下压功能的设备，所述压机2包括底座2.1、升降台2.2和用于驱动升降台2.2上下移动的第一驱动机构，所述输送带3穿设于所述底座2.1和升降台2.2之间；所述装置还包括相对设置于升降台2.2底部的两相对设置插槽4、插接于两所述插槽4中的板式裁刀5，以及用于控制压机2和输送带3工作的控制机构，所述板式裁刀5用于裁切发泡垫。工作时，当发泡垫通过输送带3输送至底座2.1和升降台2.2之间时，输送带3停止工作，升降台2.2向下运动，推动板式裁刀5向下运动，对发泡垫进行裁切，进而得到对应形状的垫体。

在本实施例中，如图3所示，所述板式裁刀5包括插板5.1和设置于插板5.1上的刀带5.2，所述刀带5.2为条形带状的刀，并根据发泡垫待裁切的形状固定于插板5.1上。所述刀带5.2在插板5.1上设置的形状可以是各种特殊的形状，如不规则曲边，并且在曲边内也还可再设置特殊的形状；也可以是规则的形状，如矩形、圆形或椭圆形，具体形状可根据实际需要设置。通过将刀带5.2设置成不同形状，可裁切得到不同形状的垫体；并且，裁切时，通过压机2下压的方式，可快速完成裁切，不但精度高，并且速度快，效率高。此外，当需要裁切不同形状的垫体时，只需更换板式裁刀5即可实现，非常的简单。

然而，由于不同的发泡垫其宽度不同，使得板式裁刀5的宽度也不同。为了使两所述插槽4的距离能适应不同宽度的板式裁刀5插接，在一种较佳的实施例中，所述装置还设有用于调节两所述插槽4距离的调节机构。具体的，如图1、图2所示，所述调距机构包括：设置于升降台2.2两端的两丝杆6、设置于丝杆6两端的链轮7、用于传动连接同侧链轮7的两链条8、用于将两所述插槽4的两端分别与两所述丝杆6连接的四个连接件9，以及设置于升降台2.2其中一端的第一电机10，所述第一电机10的输出端设有第一齿轮11，与第一电机10同侧的丝杆6中部设有第二齿轮12，所述第一齿轮11与第二齿轮12啮合，所述第一电机10用于驱动丝杆6转动。两所述链条8分别位于升降台2.2的两侧，其用于传动连接两丝杆6，当任意一根丝杆6转动时，另一根丝杆6在链条8的作用下，会同步转动，进而能使插槽4的两端能同步移动。具体实施过程中，当需要调节两插槽4之间距离时：所述第一电机10带动其中一根丝杆6转动，使与其连接的两连接件9会沿丝杆6轴向相对或相背移动，同时使丝杆6两端的链轮7转动，进而带动两侧的链条8转动，两链条8会带动另一根丝杆6的两链轮7转动，进而带动另一根丝杆6转动，当另一根丝杆6转动时，会使与其连接的两所述连接件9沿所述丝杆6的轴向相对或相背运动，进而实现调节两所述插槽4之间的距离，满足不同宽度板式刀带5.2的插接需要。

在一种较佳的实施例中，如图2所示，为了使两所述丝杆6的转动更为平稳，所述升降台2.2的两端还设置有多个轴承座13，两所述丝杆6的两端分别穿设于所述轴承座13上，因此，当所述丝杆6转动时会更为平稳。

当所述板式裁刀5在压机2的作用下完成裁切后，升降台2.2带动板式裁刀5向上运动，此时，容易出现发泡垫粘附于板式裁刀5上的情况，不利于裁切工作的继续进行。对此，在一种较佳的实施例中，所述装置还包设置于机架1上的两组下压组件，并且两组下压组件位于靠近升降台2.2两端的位置。如图1所示，两所述下压组件分别包括固定杆14、活动杆15、设置于活动杆15两端的第一气缸16、用于固定第一气缸16的支架17，所述第一气缸16的活塞杆向下延伸，其端部与活动杆15的端部连接，所述固定杆14和活动杆15分别位于输送带3的上下两侧，当第一气缸16推动活动杆15下压时，固定杆14和活动杆15可将发泡垫压住不动。工作时，当输送带3工作时，所述活动杆15位于最高位置，其不与输送带3及发泡垫接触；当待裁切的发泡垫输送至升降台2.2下方时，所述输送带3停止工作，所述第一气缸16工作，推动活动杆15下压，使发泡垫位于升降台2.2前后的两端均被压住，然后，升降台2.2下压，板式裁刀5对发泡垫进行裁切；当裁切结束后，升降台2.2上升，板式裁刀5随同上升，此时，由于活动杆15仍然是压住发泡垫的，因此垫体不会随同升降台2.2和板式裁刀5上升，进而可解决发泡垫粘连的问题；当升降台2.2恢复到原位时，第一气缸16使活塞杆回位，此时输送带3工作，带动发泡垫继续往前移动。

当待裁切的发泡垫为卷材时，为了便于放卷，在一种实施例中，如图1所示，所述机架1位于输送带3输入的一端还设有放卷机构18，用于架设待裁切的发泡卷材，由于放卷机构18为现有技术，在此不作详细说明。

当待裁切的发泡垫为卷材，一旦卷材在输送带3上拱起，则两者之间的摩擦力减小，使得发泡垫不会与输送带3同步移动，进而难以通过输送带3的移动来计量输送的发泡垫的长度。对此，在一种较佳的实施例中，如图1、图4所示，所述机架1位于输送带3输入的一端还设有牵引机构，所述牵引机构包括横跨输送带3并设置于输送带3上方和下方的上杆19和下杆20、设置于下杆20两端的连接架21、设置于机架1两侧并且其延伸方向与输送带3的输送方向平行的滑轨22、与连接架21传动连接的第二驱动机构，以及设置于连接架21上的第二气缸24。所述第二气缸24的活塞向下延伸，其端部与上杆19的端部连接，用于驱动上杆19上下移动；所述连接架21与滑轨22滑动连接，并在第二驱动机构的作用下，其可沿滑轨22往复运动。具体实施过程中，当第二气缸24的活塞杆下推时，可使上杆19和下杆20夹持输送带3及输送带3上的发泡垫，当第二驱动机构驱动连接架21沿滑轨22移动时，可使上杆19和下杆20与输送带3同步移动，因此可牵引发泡卷材与输送带3同步移动，进而可避免出现输送带3移动而发泡垫不移动的情况。当输送带3停止运动时，即，升降台2.2下降，板式裁刀5在对发泡垫进行裁切时，所述第二气缸24回位，使上杆19上升，同时所述第二驱动机构推动连接架21反向移动，使上杆19和下杆20返回初始位置；待裁切结束后，升降台2.2上升时，第二气缸24又推动上杆19下压，第二驱动机构又驱动连接架21与输送带3同步运动，如此往复循环，在裁切发泡垫的同时，保证发泡垫能与输送带3同步移动。

在一种较佳的实施例中，如图1所示，所述第二驱动机构包括：第二电机25、设置于第二电机25输出端的主动齿轮26、多个从动齿轮27、绕设于主动齿轮26和多个从动齿轮27上并与主动齿轮26和从动齿轮27啮合的闭环状的齿条28，所述连接架21与齿条28连接，所述第二电机25为可正反转电机。工作时，通过第二电机25带动主动齿轮26转动，进而带动齿条28转动，达到带动连接架21沿滑轨22往复移动的目的。

为了精确的控制发泡垫的放卷的长度，即，为了保证按设定尺寸将发泡垫输送至升降台2.2下方，所述装置除了根据输送带3的移动距离进行计量，在一种实施例中，还通过设置的红外测距传感器29来检测连接架21的移动距离来控制发泡垫的放卷长度。具体为，如图1所示，在所述机架1位于发泡垫输入的一端设置红外测距传感器29，所述红外测距传感器29与控制机构电性连接。所述红外测距传感器29可发射和接收红外射线，所述红外射线的发射方向朝向所述连接架21，并在触碰到连接架21后返回红外测距传感器29，通过发射和接收红外射线的时间差来计算连接架21相对红外测距传感器29之间的距离，进而获取连接架21移动的距离，得到发泡垫放卷的长度。

综上所述，本实用新型所述发泡垫裁切装置，通过设置输送带3、在输送带3上设置压机2、在压机2的升降台2.2底面设置可容许板式裁刀5插接的插槽4和板式裁刀5，可实现通过下压的方式一次裁切发泡垫，不但尺寸精准，并且裁切速度快、效率高；当需要裁切的形状改变时，只需更换对应的板式裁刀5即可，非常的方便，适应性好。

需要说明的是，在本实用新型实施方式的描述中，术语“内”、“外”、“上”“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型实施方式的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

可以理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据本实用新型的技术方案及其构思加以等同替换或改变，而所有这些改变或替换都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。

Claims (8)

1.一种发泡垫裁切装置，其特征在于，所述装置包括：

机架，其用于固定压机和输送带；

压机，其包括底座、升降台和用于驱动升降台上下移动的第一驱动机构；

输送带，其穿设于压机的底座和升降台之间，用于传送发泡垫；

两插槽，其相对设置于升降台底部，用于插接板式裁刀；

板式裁刀，其包括插板和设置于插板上的刀带，用于裁切发泡垫；

控制机构，其分别与第一驱动机构和输送带电性连接，用于控制第一驱动机构和输送带工作。

2.根据权利要求1所述的发泡垫裁切装置，其特征在于，所述装置还包括设置于升降台两端的两丝杆、设置于丝杆两端的链轮、用于传动连接同侧链轮的两链条、用于将两所述插槽的两端分别与两所述丝杆连接的四个连接件，以及设置于升降台其中一端的第一电机，所述第一电机的输出端设有第一齿轮，与第一电机同侧的丝杆中部设有第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮啮合，所述第一电机用于驱动丝杆转动。

3.根据权利要求2所述的发泡垫裁切装置，其特征在于，还包括设置于升降台两端的多个轴承座，所述丝杆的两端穿设于所述轴承座上。

4.根据权利要求1所述的发泡垫裁切装置，其特征在于，所述装置还设有两组下压组件，两组下压组件分别位于升降台的两端，所述下压组件包括：设置于机架上的两固定杆、两活动杆、设置于活动杆两端的第一气缸、用于固定第一气缸的支架，所述第一气缸的活塞杆向下延伸，其端部与活动杆的端部连接，所述固定杆和活动杆分别位于输送带的上下两侧，当第一气缸推动活动杆下压时，固定杆和活动杆可将发泡垫压住不动。

5.根据权利要求1所述的发泡垫裁切装置，其特征在于，所述机架位于输送带输入的一端还设有放卷机构，用于放卷待裁切的发泡卷材。

6.根据权利要求5所述的发泡垫裁切装置，其特征在于，所述机架位于输送带输入的一端还设有牵引机构，所述牵引机构包括：所述牵引机构包括横跨输送带并设置于输送带上方和下方的上杆和下杆、设置于下杆两端的连接架、设置于机架两侧并且其延伸方向与输送带的输送方向平行的滑轨、与连接架传动连接的第二驱动机构，以及设置于连接架上的第二气缸；所述第二气缸的活塞向下延伸，其端部与上杆的端部连接，用于驱动上杆上下移动；所述连接架与滑轨滑动连接，并在第二驱动机构的作用下，其可沿滑轨往复运动。

7.根据权利要求6所述的发泡垫裁切装置，其特征在于，所述第二驱动机构包括：第二电机、设置于第二电机输出端的主动齿轮、多个从动齿轮、绕设于主动齿轮和多个从动齿轮上并与主动齿轮和从动齿轮啮合的闭环状的齿条，所述连接架与齿条连接，所述第二电机为可正反转电机。

8.根据权利要求7所述的发泡垫裁切装置，其特征在于，所述机架上还设有红外测距传感器，所述红外测距传感器与控制机构电性连接，用于测连接架的位置。