CN218026546U - 一种整经机用托架纸条存储装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种整经机用托架纸条存储装置，整经机包括机头和安装在机头上的测速罗拉，所述托架纸条存储装置的两端分别设置在整经机的机头两侧，且位于测速罗拉内侧，所述托架纸条存储装置包括一横向托架、二升降结构、纸托转接板以及纸带存储结构，所述横向托架的两端分别通过升降结构与纸托转接板相连，二所述纸托转接板分别设置在对应的机头侧壁处，所述纸带存储结构设置在横向托架上侧面。本实用新型可实现纱线的下方自动送纸，配合热熔胶粘纱装置实现全自动粘纱，同时使纸条与纱线之间的粘贴更加整齐、紧密，提高粘纱效果，大大提高整经整体工作效率和产品质量。

Description

一种整经机用托架纸条存储装置

【技术领域】

本实用新型涉及一种整经机用托架纸条存储装置。

【背景技术】

目前不管是国内的整经机还是国外的整经机，在整经盘头做好之后，粘贴胶带的动作仍然需要人工手动操作完成。手动操作完成的过程中存在以下问题：

1、手动贴纱，上下层胶带不容易对齐，没有对齐的部分纱线相邻的纱线相互缠绞，不利于盘头纱线退烧，影响下游织造使用。

2、手动贴纱过程中容易误碰到纱线，纱线就会发生挤堆情况，须手动用钩针将纱线一一分开，过程费时，影响工作效率。

3、手动贴纱线，两层胶带之间如果按压不紧，上下两层胶带就会分开，导致纱线重叠缠绞在一起，会影响下游织造过程中的分纱环节，导致客诉。

4、整经车间1个操作工往往需要照看多台设备，在盘头完成后，操作工不一定能够及时开始粘胶带工作，影响整体整经效率。

【实用新型内容】

本实用新型要解决的技术问题，在于提供一种整经机用托架纸条存储装置，其可实现纱线的下方自动送纸，配合热熔胶粘纱装置实现全自动粘纱，同时使纸条与纱线之间的粘贴更加整齐、紧密，提高粘纱效果，大大提高整经整体工作效率和产品质量。

本实用新型是这样实现的：

一种整经机用托架纸条存储装置，整经机包括机头和安装在机头上的测速罗拉，其特征在于：所述托架纸条存储装置的两端分别设置在整经机的机头两侧，且位于测速罗拉内侧，所述托架纸条存储装置包括一横向托架、二升降结构、纸托转接板以及纸带存储结构，所述横向托架的两端分别通过升降结构与纸托转接板相连，二所述纸托转接板分别设置在对应的机头侧壁处，所述纸带存储结构设置在横向托架上侧面。

进一步的，所述纸带存储结构包括两组相对设置的限位存储单元，各所述限位存储单元包括纸条限位弹片、复位弹簧以及定位柱，所述纸条限位弹片下方与定位柱相连，所述定位柱活动穿设在所述横向托架上，所述复位弹簧套设在各定位柱上；所述纸条限位弹片的前端设置有限位挡条，后端设置有限位爪，各所述限位挡条和限位爪的自由端向下伸入所述横向托架上设置的限位滑槽内。

本实用新型的优点在于：

本实用新型可实现纱线的下方自动送纸，配合热熔胶粘纱装置实现全自动粘纱，同时使纸条与纱线之间的粘贴更加整齐、紧密，提高粘纱效果，大大提高整经整体工作效率和产品质量，还能避免人工粘纱失误，提高产品质量，无需人工守在机台旁边，减少操作等待时间，提高整经效率，降低人工的工作强度。

【附图说明】

下面参照附图结合实施例对本实用新型作进一步的说明。

图1是本实用新型一种整经机用托架纸条存储装置与支撑架、热熔胶粘纱装置相配合的立体示意图。

图2是本实用新型一种整经机用托架纸条存储装置与支撑架、热熔胶粘纱装置相配合的主视图。

图3是本实用新型一种整经机用托架纸条存储装置与支撑架、热熔胶粘纱装置相配合的另一立体示意图。

图4是图3中A的放大图。

图5是图3中B的放大图。

图6是本实用新型应用实施例中的热熔胶粘纱装置的局部侧视图。

图中编号如下：

机头100、测速罗拉200、纱线300、纸带400

支撑架1、水平直线导轨11、垂直直线导轨12、所述第一滑块13、第二滑块14、第一限位感应开关15、第二限位感应开关16、热熔胶粘纱装置2、底板21、热熔胶点胶装置22、纸卷挡料盘23、挡料盘转接板24、橡胶导轮25、电机26、H型导向轮27、纸带导向结构28、导向片281、中空导向腔道282、第一腔道2821、第二腔道2822、裁剪结构29、橡胶压轮30、托架纸条存储装置3、横向托架31、限位滑槽311、二升降结构32、纸托转接板33、纸带存储结构34、限位存储单元341、纸条限位弹片3411、限位挡条34111、限位爪34112、复位弹簧3412、定位柱3413。

【具体实施方式】

下面将结合附图和具体实施方式对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1至图6所示，本实用新型涉及一种整经机用托架纸条存储装置，整经机包括机头100和安装在机头100上的测速罗拉200，所述托架纸条存储装置3的两端分别设置在整经机的机头100两侧，且位于测速罗拉200内侧，所述托架纸条存储装置3包括一横向托架31、二升降结构32、纸托转接板33以及纸带存储结构34，所述横向托架31的两端分别通过升降结构32与纸托转接板33相连，二所述纸托转接板33分别设置在对应的机头100侧壁处，所述纸带存储结构34设置在横向托架31上侧面。

在具体实施中，优选的一实施例：所述纸带存储结构34包括两组相对设置的限位存储单元341，各所述限位存储单元341包括纸条限位弹片3411、复位弹簧3412以及定位柱3413，所述纸条限位弹片3411下方与定位柱3413相连，所述定位柱3413活动穿设在所述横向托架31上，所述复位弹簧3412套设在各定位柱3413上；所述纸条限位弹片3411的前端设置有限位挡条34111，后端设置有限位爪34112，各所述限位挡条34111和限位爪34112的自由端向下伸入所述横向托架31上设置的限位滑槽311内。

本实用新型托架纸条存储装置可与支撑架1、热熔胶粘纱装置2相配合，构成一热熔胶自动粘纱系统，所述支撑架1架设在机头100上，所述支撑架1上设置有一水平直线导轨11，所述热熔胶粘纱装置2设置在一垂直直线导轨12上，且可沿垂直直线导轨12上下移动；所述垂直直线导轨12左右滑动设置在所述水平直线导轨11上；所述托架纸条存储装置3位于所述热熔胶粘纱装置2的下方，且位于测速罗拉200内侧，所述托架纸条存储装置3的两端设置在机头100上；

所述热熔胶粘纱装置2包括底板21、热熔胶点胶装置22、纸卷挡料盘23、挡料盘转接板24、橡胶导轮25、电机26、H型导向轮27、纸带导向结构28、裁剪结构29和橡胶压轮30，

所述底板21移动设置在所述垂直直线导轨12上，所述热熔胶点胶装置22设置在所述底板21的一侧；所述纸卷挡料盘23中部设置有纸卷滚筒，所述纸卷挡料盘23通过所述挡料盘转接板24安装在所述底板21的另一侧，所述橡胶导轮25设置在所述纸卷挡料盘23下方，所述电机26与所述橡胶导轮25相连，所述橡胶导轮25与所述H型导向轮27内部表面接触设置，所述纸带导向结构28设置在所述H型导向轮27下方，所述纸带导向结构28的中部设置有所述裁剪结构29，所述橡胶压轮30设置在所述纸带导向结构28的下方右侧。纸带400装在所述卷纸滚筒上，电机26工作带动橡胶导轮25转动，通过与H型导向轮27摩擦带动纸卷挡料盘23上纸带400退绕，使得纸卷挡料盘23上的纸带400经过橡胶导轮25，进入橡胶导轮25与H型导向轮27之间，再经过H型导向轮27进入纸带导向结构28当中，最后送入橡胶压轮30下方。电机26旋转带动橡胶导轮25转动，橡胶导轮25通过与H型导向轮27摩擦转动，带动纸带400输送。

所述垂直直线导轨12通过一第一滑块13在所述水平直线导轨11上左右滑动，所述底板21通过一第二滑块14在所述垂直直线导轨12上上下滑动，所述第一滑块13和第二滑块14分别通过对应的驱动装置进行驱动滑动；所述水平直线导轨11的左右两侧分别设置有第一限位感应开关15，所述垂直直线导轨12上下两端分别设置有第二限位感应开关16。设置的水平直线导轨11和垂直直线导轨12，用于控制热熔胶粘纱装置2进行上下和左右的二维运动；设置的第一限位感应开关15和第二限位感应开关16，可用于获取导轨坐标原点和终点，即用于限制热熔胶粘纱装置2的移动位置。

所述纸带导向结构28包括导向片281和中空导向腔道282，所述导向片281设置在所述中空导向腔道282的上方，所述导向片281的上半部为一半弧形导向部，所述半弧形导向部包覆在所述H型导向轮27上；所述中空导向腔道282竖向设置。所述中空导向腔道282包括上下设置的第一腔道2821和第二腔道2822，所述第一腔道2821和第二腔道2822之间横向设置有所述裁剪结构29。所述导向片281上半部的半弧形导向部与所述H型导向轮27上半部贴合能够更好的将纸带400导进其下方的中空导向腔道282内；先经过所述第一腔道2821，然后穿过纸带裁剪结构29，再进入第二腔道2822，最后将纸带400送到橡胶压轮30处。

所述纸带存储结构34是用于存储粘贴在纱线300下方的纸带400，且将该纸带400是已经截成合适长度并叠放在一起；纸条限位弹片3411是限制纸带400前后及左右滑动，复位弹簧3412与定位柱3413共同作用保证纸条限位弹片能整体能进行上下自由升降，限位滑槽311是用于限位所述限位挡条34111和限位爪34112，使其可在限位滑槽311内进行滑动；当所述热熔胶粘纱装置2从最右侧向左运行，至橡胶压轮30接触到纸条限位弹片3411，纸条限位弹片3411在橡胶压轮30作用下，向下移动，使得橡胶压轮30充分接触到纸带400表面，当橡胶压轮30驶离纸条限位弹片3411后，纸条限位弹片3411在复位弹簧3412的作用下回弹，回到限制纸条滑动的位置。

在本实用新型的另一个实施例中，其工作过程如下：

1、当开始自动粘纱时，托架纸条存储装置3通过升降结构32升起，且纸带存储结构34中的纸带400与纱线300下方接触；

2、热熔胶粘纱装置2纸卷挡料盘23中的纸带400经过橡胶导轮25，进入橡胶导轮25与H型导向轮27之间，再经过H型导向轮27进入纸带导向结构28当中，最后送入橡胶压轮30下方；热熔胶粘纱装置2从初始点运动到设定的点胶起点后，热熔胶点胶装置22开始点胶，将热熔胶喷射在纱线300和下方纸带存储结构34中的最上层的纸带400上，然后热熔胶粘纱装置2的橡胶压轮30同步将纱线上方的纸带400与纱线300以及下方纸带400进行挤压，使上下两层纸带400充分粘在一起，加强热熔胶与纱线300、纸带400的胶合强度；

3、热熔胶粘纱装置2从点胶起点运动到点胶终点后，热熔胶点胶装置22关闭点胶，电机26停止输送纸带，纸带裁剪结构29将纸带剪断，热熔胶粘纱装置2继续运行到纸带终点，运动过程中橡胶压轮30持续同步挤压上下两层的纸带，使热熔胶与纱线、纸带胶合；

4、热熔胶粘纱装置2通过水平直线导轨11和垂直直线导轨12往上脱离纱线300回到初始位置；托架纸条存储装置3下降与纱线脱离，自动粘纱工作完成。

综上，本实用新型可实现纱线的下方自动送纸，配合热熔胶粘纱装置实现全自动粘纱，同时使纸条与纱线之间的粘贴更加整齐、紧密，提高粘纱效果，大大提高整经整体工作效率和产品质量，还能避免人工粘纱失误，提高产品质量，无需人工守在机台旁边，减少操作等待时间，提高整经效率，降低人工的工作强度。另外，本实用新型配合支撑架、热熔胶粘纱装置可使得上下层纸带对齐，防止相邻的纱线相互重合，利于盘头纱线退绕；热熔胶粘纱装置的橡胶压轮与托架纸条存储装置配合，使纸带、热熔胶与纱线之间粘贴更紧密，有效降低胶带开裂风险，提高产品质量。

虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是熟悉本技术领域的技术人员应当理解，我们所描述的具体的实施例只是说明性的，而不是用于对本实用新型的范围的限定，熟悉本领域的技术人员在依照本实用新型的精神所作的等效的修饰以及变化，都应当涵盖在本实用新型的权利要求所保护的范围内。

Claims (2)

1.一种整经机用托架纸条存储装置，整经机包括机头和安装在机头上的测速罗拉，其特征在于：所述托架纸条存储装置的两端分别设置在整经机的机头两侧，且位于测速罗拉内侧，所述托架纸条存储装置包括一横向托架、二升降结构、纸托转接板以及纸带存储结构，所述横向托架的两端分别通过升降结构与纸托转接板相连，二所述纸托转接板分别设置在对应的机头侧壁处，所述纸带存储结构设置在横向托架上侧面。

2.根据权利要求1所述的一种整经机用托架纸条存储装置，其特征在于：所述纸带存储结构包括两组相对设置的限位存储单元，各所述限位存储单元包括纸条限位弹片、复位弹簧以及定位柱，所述纸条限位弹片下方与定位柱相连，所述定位柱活动穿设在所述横向托架上，所述复位弹簧套设在各定位柱上；所述纸条限位弹片的前端设置有限位挡条，后端设置有限位爪，各所述限位挡条和限位爪的自由端向下伸入所述横向托架上设置的限位滑槽内。

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