CN217807774U - 一种x射线检测领域专用盘料剪裁机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及盘料裁切技术领域，特别涉及一种X射线检测领域专用盘料剪裁机，包括收放料组件和裁切组件，所述收放料组件包括放料组件、针轮和收料组件，所述放料组件安装于支架的一侧，所述针轮和放料组件安装于支架的另一侧，所述放料组件包括第一放料盘和第一导向轮，所述第一导向轮位于第一放料盘上方；所述收料组件包括第一收料盘和第二导向轮，所述第二导向轮位于第一收料盘上方；所述裁切组件包括平移气缸、裁切刀、升降气缸和滑动组件，所述平移气缸驱动裁切刀在滑动组件上水平移动，所述升降气缸驱动裁切刀升降。本实用新型能够对料带进行自动剪裁，剪裁精准，提高了剪裁效率降，低了人工成本。

Description

一种X射线检测领域专用盘料剪裁机

技术领域

本实用新型涉及盘料裁切技术领域，特别涉及一种X射线检测领域专用盘料剪裁机。

背景技术

在X射线检测领域，料带需要留空，通常料带留空的地方分布在料带的开头和最后位置。这样的留空料，可以节省物料的浪费。当我们手动接料时，需要将旧料带的后侧和新料带的前侧接起来时，在作业过程中，撕开料带上表面对料膜时不会带起多余的物料，便于人员目视确认借料位置和长度。所以这可以节省物料的浪费，还能为生产单位节省成本。在实际生产中，生产商根据客户的需求，需要将留空的盘料剪裁成所需的尺寸，现在往往通过人工进行剪裁，但是手工裁切效率很低下，而且裁切质量也参差不齐。

实用新型内容

本实用新型解决了相关技术中手工裁切效率很低下的问题，提出一种X射线检测领域专用盘料剪裁机，能够对料带进行自动剪裁，剪裁精准，提高了剪裁效率降，低了人工成本。

为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种X射线检测领域专用盘料剪裁机，包括：

收放料组件，所述收放料组件包括放料组件、针轮和收料组件，所述放料组件安装于支架的一侧，所述针轮和放料组件安装于支架的另一侧，所述放料组件包括第一放料盘和第一导向轮，所述第一导向轮位于第一放料盘上方；所述收料组件包括第一收料盘和第二导向轮，所述第二导向轮位于第一收料盘上方；

裁切组件，所述裁切组件包括平移气缸、裁切刀、升降气缸和滑动组件，所述平移气缸驱动裁切刀在滑动组件上水平移动，所述升降气缸驱动裁切刀升降。

作为优选方案，所述放料组件还包括第二放料盘，所述第二放料盘与第一放料盘之间成90°，所述第一导向轮通过第一导向轮支架安装于支架上。

作为优选方案，所述收料组件还包括第二收料盘，所述第二收料盘与第一收料盘之间成90°，所述第二导向轮通过第二导向轮支架安装于支架上。

作为优选方案，所述支架上方设置有裁切台，所述裁切台的台面上设置有两排限位块，用于对料带进行限位，所述料带的首尾处均安装有传感器，所述料带上方设置有至少两个压紧轮。

作为优选方案，所述传感器包括第一传感器和第二传感器，所述第一传感器安装于裁切台靠近放料组件的一侧，所述第二传感器安装于第二导向轮靠左侧的支架上；所述裁切台的中部和靠近收料组件的一端分别设置有第一压紧轮和第二压紧轮，所述针轮上方的料带处安装有第三压紧轮。

作为优选方案，所述支架上还设置有急停按钮。

作为优选方案，所述裁切刀包括动刀和定刀。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型能够对料带进行自动剪裁，剪裁精准，提高了剪裁效率降，低了人工成本；此外，放料盘和收料盘均有两个，便于放置备用的盘料，节省更换时间；裁切台的台面上的两排限位块，用于对料带进行限位，防止料带输送过程中发生偏移；通过压紧轮实现料带的压紧，防止料带跑偏脱出。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型图1中A处的放大图；

图3是本实用新型图1中B处的放大图。

图中：

1-1、第一放料盘，1-2、第二放料盘，2、第一导向轮，3-1、第一收料盘，3-2、第二收料盘，4、第二导向轮，5、料带，6、第一传感器，7、第一压紧轮，8、裁切刀，8-1、动刀，8-2、定刀，9、急停按钮，10、第二压紧轮，11、第二传感器，12、第三压紧轮，13、针轮，14、平移气缸，15、滑动组件，16、支架，17、限位块， 18、裁切台。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转 90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

如图1至3所示，一种X射线检测领域专用盘料剪裁机，包括收放料组件和裁切组件，收放料组件包括放料组件、针轮13和收料组件，放料组件安装于支架16的一侧，针轮13和放料组件安装于支架16的另一侧，放料组件包括第一放料盘1-1和第一导向轮2，第一导向轮2位于第一放料盘1-1上方，第一放料盘1-1通过电机驱动使之旋转；收料组件包括第一收料盘3-1和第二导向轮4，第二导向轮4位于第一收料盘3-1上方，第一收料盘3-1也通过电机驱动使之旋转；裁切组件包括平移气缸14、裁切刀8、升降气缸和滑动组件15，滑动组件15包括滑动连接的滑块和滑轨，裁切刀8通过滑块滑动安装于滑轨上，平移气缸14驱动裁切刀8在滑动组件15上水平移动，升降气缸驱动裁切刀8升降，则将盘料放到第一放料盘1-1上，料带5经过第一导向轮2的导向延伸到针轮13，然后通过第二导向轮4进入第一收料盘3-1，第一收料盘3-1收卷，收卷至设定长度后，平移气缸14的活塞杆伸出，将裁切刀8顶到料带处，升降气缸驱动裁切刀8切刀快速上升将料带5切断，切完后将多余料带5取走。

在一个实施例中，放料组件还包括第二放料盘1-2，第二放料盘 1-2与第一放料盘1-1之间成90°，第二放料盘1-2第用于放置备用的盘料，方便裁切完一卷盘料之后更换另一卷盘料，节省时间；一导向轮2有两个，第一导向轮2通过第一导向轮支架安装于支架 16上。

在一个实施例中，收料组件还包括第二收料盘3-2，第二收料盘 3-2与第一收料盘3-1之间成90°，第二收料盘3-2用于暂时放置裁切收卷后的盘料；第二导向轮4也有两个，第二导向轮4通过第二导向轮支架安装于支架16上。

在一个实施例中，支架16上方设置有裁切台18，裁切台18的台面上设置有两排限位块17，用于对料带5进行限位，料带5的首尾处均安装有传感器，用于检测料带5的位置，料带5上方设置有至少两个压紧轮，用于压紧料带5。

在一个实施例中，传感器包括第一传感器6和第二传感器11，第一传感器6通过第一传感器支架安装于裁切台18靠近放料组件的一侧，第二传感器11通过第二传感器支架安装于第二导向轮4靠左侧的支架16上；裁切台18的中部和靠近收料组件的一端分别设置有第一压紧轮7和第二压紧轮10，用于在输送过程中压紧料带5；针轮13上方的料带5处安装有第三压紧轮12，针轮13的外周有若干与料带相匹配的凸起，当料带5输送到接近收料组件时，第三压紧轮12与针轮13配合，防止料带5跑偏脱出；此外，各个压紧轮均通过压紧轮支架进行安装。

在一个实施例中，支架16上还设置有急停按钮9，当发生紧急情况时按下急停按钮9，使得设备停止。

在一个实施例中，裁切刀8包括动刀8-1和定刀8-2，动刀8- 1与定刀8-2之间留有空隙，供料带5穿过，工作时，动刀8-1上升，从而将料带5切断。

以上为本实用新型较佳的实施方式，本实用新型所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改，因此，本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本实用新型的基础上所作的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种X射线检测领域专用盘料剪裁机，其特征在于，包括：

收放料组件，所述收放料组件包括放料组件、针轮(13)和收料组件，所述放料组件安装于支架(16)的一侧，所述针轮(13)和放料组件安装于支架(16)的另一侧，所述放料组件包括第一放料盘(1-1)和第一导向轮(2)，所述第一导向轮(2)位于第一放料盘(1-1)上方；所述收料组件包括第一收料盘(3-1)和第二导向轮(4)，所述第二导向轮(4)位于第一收料盘(3-1)上方；

裁切组件，所述裁切组件包括平移气缸(14)、裁切刀(8)、升降气缸和滑动组件(15)，所述平移气缸(14)驱动裁切刀(8)在滑动组件(15)上水平移动，所述升降气缸驱动裁切刀(8)升降。

2.根据权利要求1所述的X射线检测领域专用盘料剪裁机，其特征在于：所述放料组件还包括第二放料盘(1-2)，所述第二放料盘(1-2)与第一放料盘(1-1)之间成90°，所述第一导向轮(2)通过第一导向轮支架安装于支架(16)上。

3.根据权利要求1所述的X射线检测领域专用盘料剪裁机，其特征在于：所述收料组件还包括第二收料盘(3-2)，所述第二收料盘(3-2)与第一收料盘(3-1)之间成90°，所述第二导向轮(4)通过第二导向轮支架安装于支架(16)上。

4.根据权利要求1所述的X射线检测领域专用盘料剪裁机，其特征在于：所述支架(16)上方设置有裁切台(18)，所述裁切台(18)的台面上设置有两排限位块(17)，用于对料带(5)进行限位，所述料带(5)的首尾处均安装有传感器，所述料带(5)上方设置有至少两个压紧轮。

5.根据权利要求4所述的X射线检测领域专用盘料剪裁机，其特征在于：所述传感器包括第一传感器(6)和第二传感器(11)，所述第一传感器(6)安装于裁切台(18)靠近放料组件的一侧，所述第二传感器(11) 安装于第二导向轮(4)靠左侧的支架(16)上；所述裁切台(18)的中部和靠近收料组件的一端分别设置有第一压紧轮(7)和第二压紧轮(10)，所述针轮(13)上方的料带(5)处安装有第三压紧轮(12)。

6.根据权利要求1所述的X射线检测领域专用盘料剪裁机，其特征在于：所述支架(16)上还设置有急停按钮(9)。

7.根据权利要求1所述的X射线检测领域专用盘料剪裁机，其特征在于：所述裁切刀(8)包括动刀(8-1)和定刀(8-2)。

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