CN211306547U - 一种标签模切吸附装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种标签模切吸附装置，包括机架及设置于机架上的模切机构，其特征在于：所述模切机构的右侧还设有一吸附机构，所述吸附机构包括横向滑轨、竖向气缸、安装板及设置于安装板底面上的复数组吸盘，所述竖向气缸的顶部经一滑块滑动设置于所述横向滑轨上，所述竖向气缸的输出轴与所述安装板的顶面中部相连，所述机架上设有一驱动机构，所述驱动机构与所述滑块相连；所述安装板下方的机架上还设有一支撑板，所述支撑板的顶面上设有复数组限位槽，每组所述限位槽正对一组所述吸盘设置；所述支撑板右侧上方设有一支撑架，所述支撑架上放置有一接料盘。本实用新型提高了产品的模切吸附效率及质量，降低了操作人员的劳动强度。

Description

一种标签模切吸附装置

技术领域

本实用新型涉及一种标签生产加工设备，尤其涉及一种标签模切吸附装置。

背景技术

标签生产完成之后，一般需要进行模切成条，然后进行收卷，然后将标签卷上面的标签放卷之后进行贴标。这是一种常规的做法，主要采用的是软纸质标签。而对于一些硬质标签来说的话，无法进行正常的收卷，硬质标签很多时候都是切断之后，直接放在产品包装内，后续时候的时候，单独进行贴覆。其中，一般情况下都是生产完成之后，采用切断机进行裁切。但是，这种方式中，需要进行多次裁切，裁切之后废料会直接掉落在地面上，或者粘接在裁切好的标签上面，需要人工手动清理，非常的不方便，而且操作车间不整洁。而且切断之后标签收集的时候，标签正反面无序的摆放，导致后续使用的时候操作人员劳动强度特别高。因此，如何解决上述技术问题，是本领域技术人员需要努力的方向。

发明内容

本实用新型目的是提供一种标签模切吸附装置，通过使用该结构，提高了标签的模切吸附效率及质量，降低了操作人员的劳动强度。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种标签模切吸附装置，包括机架及设置于机架上的模切机构，所述模切机构的右侧还设有一吸附机构，所述吸附机构包括横向滑轨、竖向气缸、安装板及设置于安装板底面上的复数组吸盘，所述竖向气缸的顶部经一滑块滑动设置于所述横向滑轨上，所述竖向气缸的输出轴与所述安装板的顶面中部相连，所述机架上设有一驱动机构，所述驱动机构与所述滑块相连；

所述安装板下方的机架上还设有一支撑板，所述支撑板的顶面上设有复数组限位槽，每组所述限位槽正对一组所述吸盘设置；

所述支撑板右侧上方设有一支撑架，所述支撑架上放置有一接料盘。

上述技术方案中，所述支撑板设置于所述横向滑轨左端的正下方，所述支撑架设置于所述横向滑轨的右端的正下方，所述滑块移动于所述横向滑轨左侧时，所述吸盘移动于所述支撑板的正上方，所述滑块移动于所述横向滑轨右侧时，所述吸盘移动于所述接料盘的正上方。

上述技术方案中，所述吸盘由前至后间隔设置于所述安装板的底面上。

上述技术方案中，所述支撑板的左侧及右侧分别转动设有两组传动辊，两组所述传动辊的底部外缘面设置于所述支撑板的顶面下方。

上述技术方案中，所述驱动机构包括左侧传动轮、右侧传动轮、驱动电机及驱动皮带，所述驱动电机的输出轴与所述右侧传动轮相连，所述驱动皮带绕设于所述左侧传动轮及右侧传动轮上，所述滑块的侧壁与所述驱动皮带的底部相连。

上述技术方案中，所述支撑架的顶面上设有一放置槽，所述接料盘的底部放置于所述放置槽内。

上述技术方案中，所述接料盘的顶面上设有复数个接料槽，每组所述接料槽正对一组吸盘设置。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1.本实用新型中采用模切机构将产品进行模切，但是存在一定的黏连，然后模切之后的产品经过支撑板上面的时候，吸盘下压的时候将未完全切断的标签从废料上面压端脱离废料，然后利用吸盘吸住之后移动放置到接料盘内进行接料，这样废料能够收卷进行自动收集，而且标签摆放整洁，正反面有序的摆放，有效降低后续操作人员的操作难度及劳动强度，提高操作效率及便利性。

附图说明

图1是本实用新型实施例一中的结构示意图。

其中：1、机架；2、模切机构；3、横向滑轨；4、竖向气缸；5、安装板；6、吸盘；7、滑块；8、支撑板；9、限位槽；10、支撑架；11、接料盘；12、传动辊；13、左侧传动轮；14、右侧传动轮；15、驱动电机；16、驱动皮带；17、放置槽；18、接料槽。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

实施例一：参见图1所示，一种标签模切吸附装置，包括机架1及设置于机架上的模切机构2，所述模切机构的右侧还设有一吸附机构，所述吸附机构包括横向滑轨3、竖向气缸4、安装板5及设置于安装板底面上的复数组吸盘6，所述竖向气缸4的顶部经一滑块7滑动设置于所述横向滑轨上，所述竖向气缸的输出轴与所述安装板的顶面中部相连，所述机架上设有一驱动机构，所述驱动机构与所述滑块相连；

所述安装板下方的机架上还设有一支撑板8，所述支撑板的顶面上设有复数组限位槽9，每组所述限位槽正对一组所述吸盘设置；

所述支撑板右侧上方设有一支撑架10，所述支撑架上放置有一接料盘11。

在本实施例中，在实际使用时，产品由左向右输送，左侧为放料机构，右侧为收卷机构，产品先进入到模切机构，模切机构将产品上面的标签进行模切，每组标签外围打一圈孔，不将标签切断，然后产品移出模切机构移动到支撑板上面，其中，模切之后的标签会正对限位槽，竖向气缸输出轴伸出带动吸盘下降，先利用吸盘推动标签下压到限位槽内，由于打了一圈孔，这样标签下降就会拉断，将标签从产品上面脱离进入到限位槽内，吸盘将标签吸附住，然后竖向气缸输出轴上升，带动标签上升，驱动机构带动吸盘向右移动到接料盘的上方，吸盘再将对应的标签放入到接料盘内，实现产品的吸附放料。这个过程中，收卷机构拉动产品及标签掉落后的废料向右移动，收卷机构将废料进行收卷，而模切机构同步模切，这样就能够进行连续的模切、吸料，效率高，质量好，标签能够整洁有序的放置在接料盘内，便于后续操作人员的便捷使用，降低操作人员的劳动强度，提高使用的便利性。

参见图1所示，所述支撑板设置于所述横向滑轨左端的正下方，所述支撑架设置于所述横向滑轨的右端的正下方，所述滑块移动于所述横向滑轨左侧时，所述吸盘移动于所述支撑板的正上方，所述滑块移动于所述横向滑轨右侧时，所述吸盘移动于所述接料盘的正上方。

所述吸盘由前至后间隔设置于所述安装板的底面上。

参见图1所述，所述支撑板的左侧及右侧分别转动设有两组传动辊12，两组所述传动辊的底部外缘面设置于所述支撑板的顶面下方。

采用两组传动辊的设置，这样产品会处于传动棍的下方经过，中部会经过支撑板的顶面，这样产品的底面就会紧紧的贴覆在支撑板的顶面上，吸盘下压推动标签下降的时候，就能够顺利的使标签与产品脱离，保证标签的吸附质量。

参见图1所示，所述驱动机构包括左侧传动轮13、右侧传动轮14、驱动电机15及驱动皮带16，所述驱动电机的输出轴与所述右侧传动轮相连，所述驱动皮带绕设于所述左侧传动轮及右侧传动轮上，所述滑块的侧壁与所述驱动皮带的底部相连。

其中，驱动电机工作的时候，能够带动驱动皮带回转，驱动皮带回转的时候，能够带动滑块左右移动，带动吸盘的左右移动，精确度比较高。

参见图1所示，所述支撑架10的顶面上设有一放置槽17，所述接料盘的底部放置于所述放置槽内。这样能够将接料盘进行限位，防止接料盘移动，保证吸盘每次都能够移动到接料盘的正上方。

参见图1所示，所述接料盘的顶面上设有复数个接料槽18，每组所述接料槽正对一组吸盘设置。这样每次放料的时候，每组标签能够放入到一组接料槽内，这样标签能够有序的堆叠放入到接料槽内，便于后续的使用。当接料槽内产品收集完成之后，操作人员直接更换接料盘即可，方便快捷。

Claims (7)

1.一种标签模切吸附装置，包括机架及设置于机架上的模切机构，其特征在于：所述模切机构的右侧还设有一吸附机构，所述吸附机构包括横向滑轨、竖向气缸、安装板及设置于安装板底面上的复数组吸盘，所述竖向气缸的顶部经一滑块滑动设置于所述横向滑轨上，所述竖向气缸的输出轴与所述安装板的顶面中部相连，所述机架上设有一驱动机构，所述驱动机构与所述滑块相连；

所述安装板下方的机架上还设有一支撑板，所述支撑板的顶面上设有复数组限位槽，每组所述限位槽正对一组所述吸盘设置；

所述支撑板右侧上方设有一支撑架，所述支撑架上放置有一接料盘。

2.根据权利要求1所述的标签模切吸附装置，其特征在于：所述支撑板设置于所述横向滑轨左端的正下方，所述支撑架设置于所述横向滑轨的右端的正下方，所述滑块移动于所述横向滑轨左侧时，所述吸盘移动于所述支撑板的正上方，所述滑块移动于所述横向滑轨右侧时，所述吸盘移动于所述接料盘的正上方。

3.根据权利要求1所述的标签模切吸附装置，其特征在于：所述吸盘由前至后间隔设置于所述安装板的底面上。

4.根据权利要求1所述的标签模切吸附装置，其特征在于：所述支撑板的左侧及右侧分别转动设有两组传动辊，两组所述传动辊的底部外缘面设置于所述支撑板的顶面下方。

5.根据权利要求1所述的标签模切吸附装置，其特征在于：所述驱动机构包括左侧传动轮、右侧传动轮、驱动电机及驱动皮带，所述驱动电机的输出轴与所述右侧传动轮相连，所述驱动皮带绕设于所述左侧传动轮及右侧传动轮上，所述滑块的侧壁与所述驱动皮带的底部相连。

6.根据权利要求1所述的标签模切吸附装置，其特征在于：所述支撑架的顶面上设有一放置槽，所述接料盘的底部放置于所述放置槽内。

7.根据权利要求1所述的标签模切吸附装置，其特征在于：所述接料盘的顶面上设有复数个接料槽，每组所述接料槽正对一组吸盘设置。

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