CN220279767U - 一种胶膜条制备机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及卷绕条材技术领域，具体涉及一种胶膜条制备机构。本实用新型提供的胶膜条制备机构，包括供膜部件、设于所述供膜部件的出膜侧的拖膜部件、设于所述供膜部件的出膜口水平方向的一侧的剪裁部件和设于所述供膜部件的出膜侧上方的运膜吸盘，所述剪裁部件可沿水平方向避让，所述拖膜部件用于将所述供膜部件提供的胶膜的端头夹紧并将所述胶膜沿出膜方向拖出，所述剪裁部件用于将所述拖膜部件拖出的胶膜按预定长度剪裁成胶膜条。本实用新型提供的胶膜条制备机构，通过将可沿水平方向避让的剪裁部件设置在出膜口水平方向的一侧，简化了剪裁部件的结构，并使得切刃易于更换。

Description

一种胶膜条制备机构

技术领域

本申请属于卷绕条材技术领域，具体涉及一种胶膜条制备机构。

背景技术

现有技术中设有门式裁切台的制膜机构，其裁切部件包括设置在供膜部件的出膜口处的门式切刀和沿出膜方向设置的滑轨，此种门式切刀包括与滑轨滑动连接的门座、设于门座上的切刀及裁切驱动件，门式切刀在远离供带部件的出膜口的位置完成裁切动作后，门座沿滑轨向出膜口移动，使裁切出的胶膜的新端头露出门座，以便拖膜部件夹取并拖动，上述门式切刀的结构复杂，且刀刃磨损后难于更换。

实用新型内容

本实用新型提供了一种胶膜条制备机构，通过将可沿水平方向避让的剪裁部件设置在出膜口水平方向的一侧，简化了剪裁部件的结构，并使得切刃易于更换。

本实用新型提供了一种胶膜条制备机构，所述胶膜条制备机构包括供膜部件、设于所述供膜部件的出膜侧的拖膜部件、设于所述供膜部件的出膜口水平方向的一侧的剪裁部件和设于所述供膜部件的出膜侧上方的运膜吸盘，所述剪裁部件包括沿Z向设有一组相向的裁切刃的剪刀组件，所述剪刀组件可沿水平方向避让，所述拖膜部件用于将所述供膜部件提供的胶膜的端头夹紧并将所述胶膜沿X向拖出，所述剪裁部件用于将所述拖膜部件拖出的胶膜按预定长度剪裁成胶膜条。

可选的，所述拖膜部件包括可沿X向移动的拉膜手，所述拉膜手包括上夹爪、下夹爪，所述上夹爪、所述下夹爪均可沿Z向移动，所述拉膜手通过所述上夹爪与所述下夹爪的配合来夹取所述胶膜的端头。

可选的，所述供膜部件包括供膜卷、供膜卷轴，所述供膜卷上绕装有所述胶膜，所述供膜卷与所述供膜卷轴通过阻尼器连接。

可选的，所述供膜部件的出膜口与所述剪裁部件之间设有压膜夹，所述压膜夹用于压紧所述胶膜的端头后部。

可选的，所述剪裁部件裁断所述胶膜的位置与所述压膜夹的出膜口留有距离。

可选的，还包括设于所述运膜吸盘下方的顶升组件，所述顶升组件包括可沿Z向升降的顶升块。

可选的，所述顶升块的上表面设有若干位于同一平面的凸起部，以减少所述顶升块与所述胶膜间的接触面积。

可选的，所述顶升块上开设有若干吹气孔，若干所述吹气孔均垂直朝向所述胶膜。

可选的，还包括设于所述压膜夹的入膜侧的检测开关，所述检测开关的工作端朝向所述胶膜。

本实用新型提供了一种胶膜条制备机构，通过将可沿水平方向避让的剪裁部件设置在出膜口水平方向的一侧，简化了剪裁部件的结构，并使得切刃易于更换。

附图说明

图1表示本申请实施例提供的一种胶膜条制备机构的示意图；

图2表示本申请实施例提供的一种胶膜条制备机构的三维示意图；

图3表示本申请实施例提供的一种胶膜条制备机构另一角度的三维示意图；

图4表示本申请实施例提供的一种胶膜条的夹取、吸附示意图；

图5表示本申请实施例提供的一种剪裁部件的剪裁位置的示意图；

图6表示本申请实施例提供的一种顶升块的结构示意图。

附图标记

1：供膜部件；11：胶膜；110：胶膜条；12：供膜卷；13：供膜卷轴；14：压膜组件；140：上夹块驱动件；141：压膜夹；1411：上夹块；1412：下夹块；15：立板；16：过轮；

2：拖膜部件；21：拉膜手；211：上夹爪；212：下夹爪；22：拉膜手驱动件；23：拉膜手导轨；24：拉膜手滑块；

3：剪裁部件；31：剪刀组件；32：剪刀滑轨；33：剪刀滑块；34：剪刀滑块驱动件；4：运膜吸盘；

5：顶升组件；51：顶升块；510：吹气孔；511：凸起部；52：顶升驱动件；

6：底板；7：检测开关。

具体实施方式

下面将结合申请实施例中的附图，对申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。另外，在整个说明书各处出现的“在一个实施例中”或“在一实施例中”未必一定指相同的实施例。此外，这些特定的特征、结构或特性可以任意适合的方式结合在一个或多个实施例中。

还需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体与另一个实体区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的物品或者终端设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种物品或者终端设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括要素的物品或者终端设备中还存在另外的相同要素。

参照图1至图6所示，本实用新型实施例提供了一种胶膜条制备机构。

文中出现的“X向、Y向、Z向”分别指三维空间中的三个互相垂直的方向，其中，“X向”与拉膜手21的水平移动方向平行；“Z向”与上夹爪211升降的方向平行。

请参看图1-图2，一种胶膜条制备机构包括供膜部件1、设于供膜部件1的出膜侧的拖膜部件2、设于供膜部件1的出膜口沿Y向的一侧的剪裁部件3和设于供膜部件1的出膜侧上方的运膜吸盘4，剪裁部件3可沿Y向移动，拖膜部件2用于将供膜部件1提供的胶膜11的端头夹紧以将胶膜11沿X向拖出，剪裁部件3用于将拖膜部件2拖出的胶膜11按预定长度剪裁成胶膜条110，运膜吸盘4可沿Z向移动，可沿水平方向避让的剪裁部件3设置在了出膜口水平方向的一侧，简化了剪裁部件3的结构，并使得切刃易于更换。

进一步，请参看图3，剪裁部件3包括沿Z向设有一组相向的裁切刃的剪刀组件31、沿Y向设置的剪刀滑轨32、剪刀滑块33、剪刀滑块驱动件34，剪刀滑轨32与底板6连接，剪刀滑块33与剪刀滑轨32滑动地连接，剪刀滑块33驱动件34与底板连接，剪刀滑块33驱动件34的输出端与剪刀滑块33连接，剪刀组件31与剪刀滑块33连接，以驱动剪刀组件31沿Y向移动，剪刀组件31的双侧切刃增加了裁切的可靠性，避免了裁不断、胶膜粘刀现象的出现。

进一步，请参看图1-图5，拖膜部件2包括可沿X向移动的拉膜手21，拉膜手21包括上夹爪211、下夹爪212，上夹爪211、下夹爪212均可沿Z向移动，拉膜手21通过上夹爪211与下夹爪212的配合来夹取胶膜11的端头，并沿X向拉出预定长度。

进一步，请参看图2-图3，所述胶膜条制备机构还包括底板6，拖膜部件2还包括沿X向设置的拉膜手导轨23、拉膜手滑块24、拉膜手驱动件22、拉膜手滑块驱动件，拉膜手导轨23与底板6连接，拉膜手滑块24与拉膜手导轨23滑动地配合连接，拉膜手驱动件22与拉膜手滑块24连接，拉膜手驱动件22设有两个可相向或相背移动的输出端，拉膜手驱动件22的两个所述输出端分别与上夹爪211、下夹爪212连接，以使上夹爪211、下夹爪212沿Z向移动，所述拉膜手滑块驱动件与底板6连接，所述拉膜手滑块驱动件的输出端与所述拉膜手滑块24连接，所述拉膜手滑块驱动件的驱动方向沿X向。

进一步，请参看图1-图2，供膜部件1包括供膜卷12、供膜卷轴13，供膜卷12上绕装有胶膜11，供膜卷12与供膜卷轴13通过阻尼器连接，以防供膜卷12受到拖膜部件的拉扯后因惯性持续旋转。

进一步，请参看图5，供膜部件1的出膜口与所述剪裁部件3之间设有压膜组件14，压膜组件14包括压膜夹141，压膜夹141用于压紧胶膜11的端头后部。

进一步，请参看图1-图2，供膜部件1还包括设于供膜卷12与压膜夹141之间的过轮16，从供膜卷12出来的胶膜11绕过过轮16后穿过压膜夹141的夹口，以防绕在供膜卷12上的胶膜11因被消耗，直径逐渐变小而导致进入压膜夹141的角度发生变化，进而发生压膜夹141与胶膜11粘连或拖膜阻力增大的问题。

进一步，请参看图1-图3，供膜部件1还包括立板15，立板15与底板6连接，供膜卷轴13与立板15连接，压膜组件14还包括与立板15连接的上夹块驱动件140，压膜夹141包括上夹块1411、下夹块1412，上夹块驱动件140的输出端与上夹块1411连接，下夹块1412与立板15固定地连接，以通过上夹块1411与下夹块1412的配合压紧，夹住胶膜11的端头后部。

进一步，请参看图5，剪裁部件3裁断胶膜11的位置与压膜组件14的出膜口留有距离，以使胶膜11在压膜组件14的出膜口留有下一次被夹取的端头。

进一步，胶膜条制备机构还包括设于运膜吸盘4下方的顶升组件5，顶升组件5包括可沿Z向升降的顶升块51，当胶膜11的端头在压膜夹141的出膜口处被剪裁部件3裁切成胶膜条110后，胶膜条110只被拉膜手21夹持其一端，其另一端受重力而下垂，此时顶升块51用于将胶膜条110的下垂端顶起，从而确保胶膜条110被运膜吸盘4可靠吸附。

进一步，顶升组件5还包括顶升驱动件52，顶升驱动件52的输出端与顶升块51连接。

进一步，请参看图4，运膜吸盘4的吸附孔的宽度须小于被拉膜手21夹持的胶膜条110的外垂宽度，以防因胶膜条110太窄，胶膜条110的外伸部分不能完全覆盖运膜吸盘4的吸盘口，而导致胶膜条110不能被有效吸取。

进一步，顶升块51的上表面设有若干位于同一平面的凸起部511，以减少顶升块51与胶膜11间的接触面积，防止胶膜条110被粘滞在顶升块51上。

进一步，请参看图6，顶升块51上开设有若干吹气孔510，顶升块51上的吹气孔510用于向胶膜条110的外垂部分吹气，以减小运膜吸盘4吸取胶膜条110所需的吸力，从而防止在运膜吸盘4移走后胶膜条110仍粘滞在顶升块51上。

进一步，所述胶膜条制备机构还包括设于压膜夹141的入膜侧的检测开关7，检测开关7的工作端朝向所述胶膜11，检测开关7用于检测供膜部件1的胶膜11是否被用尽。

进一步，检测开关7与立板15连接，检测开关7设于胶膜11的下方，且检测开关7的检测头正对胶膜11，当供膜卷12上的胶膜11被用尽时，检测开关7检测到其上方不再有胶膜11，拖膜部件2停止拖膜。

当所述胶膜条制备机构工作时，首先拉膜手21沿X向向压膜夹141移动至胶膜11伸出的端头，拉膜手21夹取胶膜11的端头后沿X向远离供膜部件1的方向移动预定距离，同时胶膜11被拉膜手21拖出预定长度，剪刀组件31沿Y向向胶膜11移动，直至胶膜11位于剪刀组件31的剪刀口内，剪刀组件31从胶膜11的端头裁切下胶膜条110，顶升块51将胶膜条110被剪裁出的新末端由下垂的状态顶升至水平的状态，运膜吸盘4向下移动至胶膜条110处，并将胶膜条110吸附起，拉膜手21松开，运膜吸盘4将胶膜条110运送至预定的粘贴位置，重复以上步骤，本工作方式可有效避免胶膜条110粘滞在剪刀组件31的刀刃上。

在另一些实施例中，当所述胶膜条制备机构工作时，首先拉膜手21沿X向向压膜夹141移动至胶膜11伸出的端头，拉膜手21夹取胶膜11的端头后沿X向远离供膜部件1的方向移动预定距离，同时胶膜11被拉膜手21拖出预定长度，拉膜手21松开胶膜11的端头并避让，顶升块51将胶膜11的端头处顶起使之保持水平的状态，运膜吸盘4向下移动至胶膜11的端头处，并将胶膜11的端头可靠吸附，顶升块51避让，剪刀组件31沿Y向向胶膜11移动，直至胶膜11位于剪刀组件31的剪刀口内，剪刀组件31从胶膜11的端头处裁切下胶膜条110，运膜吸盘4将胶膜条110运送至光伏组件上预定的粘贴位置，重复以上步骤，本工作方式可有效避免胶膜条110粘滞在拉膜手21的下夹爪212上。

需要说明的是，本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可。

Claims (10)

1.一种胶膜条制备机构，其特征在于：包括供膜部件(1)、设于所述供膜部件(1)的出膜侧的拖膜部件(2)、设于所述供膜部件(1)的出膜口水平方向的一侧的剪裁部件(3)和设于所述供膜部件(1)的出膜侧上方的运膜吸盘(4)，所述剪裁部件(3)可沿水平方向避让，所述拖膜部件(2)用于将所述供膜部件(1)提供的胶膜(11)的端头夹紧并将所述胶膜(11)沿X向拖出，所述剪裁部件(3)用于将所述拖膜部件(2)拖出的胶膜(11)按预定长度剪裁成胶膜条(110)。

2.如权利要求1所述的胶膜条制备机构，其特征在于：所述拖膜部件(2)包括可沿X向移动的拉膜手(21)，所述拉膜手(21)包括上夹爪(211)、下夹爪(212)，所述上夹爪(211)、所述下夹爪(212)均可沿Z向移动，所述拉膜手(21)通过所述上夹爪(211)与所述下夹爪(212)的配合来夹取所述胶膜(11)的端头。

3.如权利要求1所述的胶膜条制备机构，其特征在于：所述剪裁部件(3)包括沿Z向设有一组相向的裁切刃的剪刀组件(31)，所述剪刀组件(31)可沿水平方向避让。

4.如权利要求1所述的胶膜条制备机构，其特征在于：所述供膜部件(1)包括供膜卷(12)、供膜卷轴(13)，所述供膜卷(12)上绕装有所述胶膜(11)，所述供膜卷(12)与所述供膜卷轴(13)通过阻尼器连接。

5.如权利要求1所述的胶膜条制备机构，其特征在于：所述供膜部件(1)的出膜口与所述剪裁部件(3)之间设有压膜夹(141)，所述压膜夹(141)用于压紧所述胶膜(11)的端头后部。

6.如权利要求5所述的胶膜条制备机构，其特征在于：所述剪裁部件(3)裁断所述胶膜(11)的位置与所述压膜夹(141)的出膜口具有距离。

7.如权利要求1所述的胶膜条制备机构，其特征在于：还包括设于所述运膜吸盘(4)下方的顶升组件(5)，所述顶升组件(5)包括可沿Z向升降的顶升块(51)。

8.如权利要求7所述的胶膜条制备机构，其特征在于：所述顶升块(51)的上表面设有若干位于同一平面的凸起部(511)，以减少所述顶升块(51)与所述胶膜(11)间的接触面积。

9.如权利要求8所述的胶膜条制备机构，其特征在于：所述顶升块(51)上开设有若干吹气孔(510)，若干所述吹气孔(510)均垂直朝向所述胶膜(11)。

10.如权利要求5所述的胶膜条制备机构，其特征在于：还包括设于所述压膜夹(141)的入膜侧的检测开关(7)，所述检测开关(7)的工作端朝向所述胶膜(11)。