CN216793774U - 圆柱电池贴胶装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种圆柱电池贴胶装置，包括基架、定位座和贴胶机构，定位座与基架连接，定位座顶部设有两个转辊，两个转辊均横向设置，两个转辊前后间隔设置，两个转辊之间的上侧形成有放置区；贴胶机构包括贴胶架，贴胶架与基架上下活动连接，贴胶架设有贴胶辊，贴胶辊与转辊平行，贴胶辊设于放置区的上侧，基架设有用于驱动贴胶辊的旋转驱动器。使用时，可把圆柱电池放在放置区内，贴胶架下移使贴胶辊与圆柱电池触接，然后启动旋转驱动器，由于圆柱电池由两个转辊支撑，贴胶辊能带动圆柱电池转动，然后把胶带从圆柱电池与贴胶辊之间的位置送入、即可实现圆周面的贴胶，无需人工把胶带缠绕在圆柱电池上，提高生产效率，降低人力成本。

Description

圆柱电池贴胶装置

技术领域

本实用新型涉及电池制造技术领域，特别涉及一种圆柱电池贴胶装置。

背景技术

锂电池表面贴胶、即把一种单面胶贴在锂电池的表面，是锂电池生产过程中的重要工序；锂电池贴胶包括顶面贴胶、侧边贴胶、端部贴胶等；其中，圆柱电池的端部贴胶，需要将两个胶带沿圆柱电池的周向分别缠绕在圆柱电池的两端，其贴胶的位置是圆周面，而常规的贴胶设备仅能在平面上进行贴胶、不能完成圆周面的贴胶，导致现有的贴胶方式是人工把胶带缠绕在电池上，生产效率低，人力成本高；因此，一种能完成圆周面贴胶的装置被需求着。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种圆柱电池贴胶装置。

根据本实用新型实施例的圆柱电池贴胶装置，包括基架、定位座和贴胶机构，所述定位座与所述基架连接，所述定位座顶部设有两个转辊，两个所述转辊均横向设置，两个所述转辊前后间隔设置，两个所述转辊之间的上侧形成有放置区；所述贴胶机构包括贴胶架，所述贴胶架与所述基架上下活动连接，所述贴胶架设有贴胶辊，所述贴胶辊与所述转辊平行，所述贴胶辊设于所述放置区的上侧，所述基架设有用于驱动所述贴胶辊的旋转驱动器。

根据本实用新型实施例的圆柱电池贴胶装置，至少具有如下技术效果：使用时，可把圆柱电池放在放置区内，贴胶架下移使贴胶辊与圆柱电池触接，然后启动旋转驱动器，由于圆柱电池由两个转辊支撑，贴胶辊能带动圆柱电池转动，然后把胶带从圆柱电池与贴胶辊之间的位置送入、即可实现圆周面的贴胶，无需人工把胶带缠绕在圆柱电池上，提高生产效率，降低人力成本；贴胶完毕后上移贴胶架即可取出圆柱电池。

根据本实用新型的一些实施例，所述定位座与所述基架铰接、铰接处的铰轴称为第一铰轴，所述第一铰轴横向设置，所述第一铰轴设于所述定位座的底部前侧，使得所述定位座的后侧能沿弧线移动，所述定位座的底部后侧设有第一连接部，所述基架设有用于驱动所述第一连接部的第一驱动器。这样需要取出放置区内的圆柱电池时，启动第一驱动器，使定位座的后侧抬起，定位座从后至前向下倾斜，即可把圆柱电池倒出。

根据本实用新型的一些实施例，所述基架设有进料机构，所述进料机构包括进料槽、推块和阻挡块，所述进料槽从前至后向下倾斜设置，所述进料槽内设有第一区域，所述第一区域位于所述进料槽的底部，所述第一区域的左端、右端分别贯穿所述进料槽的左侧壁、右侧壁，所述第一区域设于所述放置区的左侧，所述推块设于所述第一区域的左侧，所述阻挡块设于所述放置区的右侧，所述基架设有用于驱动所述阻挡块前后移动的第二直线驱动，所述基架设有用于驱动所述推块前后移动的第三直线驱动器。通过设置进料槽和推块，需要进料时在进料槽内放置圆柱电池，圆柱电池滚落到第一区域，然后第三直线驱动器驱动推块向右移动，即可把圆柱电池推到放置区；通过设置阻挡块，进料时第二直线驱动器驱动阻挡块移动至放置区的右端，阻挡圆柱电池在惯性作用下继续向右移动离开放置区。

根据本实用新型的一些实施例，所述贴胶辊具有第一辊段、第二辊段和第三辊段，所述第二辊段设于所述第一辊段和所述第三辊段之间，所述第二辊段的直径小于所述第一辊段和所述第三辊段的直径。这样第一辊段和第三辊段能分别用于对圆柱电池的两端进行贴胶，而且第二辊段不会与圆柱电池接触，第二辊段不会撑起第一辊段和第三辊段，则第一辊段和第三辊段与圆柱电池的接触更紧密。

根据本实用新型的一些实施例，所述基架还设有送料机构，所述送料机构包括滑移座，所述滑移座与所述基架前后滑动连接，所述基架设有用于驱动所述滑移座的第四直线驱动器；所述滑移座设有第一滑槽、夹座和夹板，所述夹座与所述夹板沿竖向间隔设置，所述夹座与所述滑移座固接，所述夹板与所述滑移座上下滑动连接，所述滑移座设有用于驱动所述夹板的第五直线驱动器；所述第一滑槽沿前后方向延伸，所述第一滑槽的前端、后端均敞开，所述第一滑槽的前端朝向所述贴胶辊与所述放置区之间，所述第一滑槽的后端朝向所述夹座与所述夹板之间。使用时可把胶带放置在第一滑槽内，胶带的后端穿过夹板与夹座之间，需要把胶带从圆柱电池与贴胶辊之间的位置送入时，第五直线驱动器驱动夹板向夹座的方向移动、夹紧胶带，然后第四直线驱动器驱动滑移座向前移动，使胶带的前端插入圆柱电池与贴胶辊之间，完成胶带的送料，然后夹板下移放开胶带、横移座左移回到原位。

根据本实用新型的一些实施例，圆柱电池贴胶装置还包括裁切机构，所述裁切机构包括裁切座和切刀，所述裁切座与所述基架或所述贴胶架连接；所述第一滑槽与所述放置区之间设有胶带通道，所述切刀设于所述胶带通道的旁侧，所述切刀朝向所述胶带通道的方向称为第一方向，所述切刀与所述裁切座沿所述第一方向滑动连接，所述裁切座上设有用于驱动所述切刀的第六直线驱动器；所述基架设有放卷辊，所述放卷辊设于所述夹板的后方。完成一段胶带的送料后，先夹板下移放开胶带、横移座左移回到原位，然后切刀移动切断胶带，这样胶带不会跟随横移座向左移动，可实现胶带的自动送料，有利于实现自动化生产。

根据本实用新型的一些实施例，所述滑移座设有第一导轮，所述第一导轮设于所述放卷辊与所述夹座之间，所述胶带通道的后端设有延伸段，所述延伸段贯穿所述夹座与夹板之间，所述第一导轮的顶部、所述第一滑槽均与所述延伸段的底部触接，所述延伸段的顶部与所述夹座触接。由于胶带的底面为粘贴面，对胶带施加压力的夹板最容易与胶带粘连，通过设置第一导轮和第一滑槽支撑起胶带，便于夹板向下移动时胶带与夹板的分离，使胶带能正常输送。

根据本实用新型的一些实施例，所述切刀设于所述胶带通道的上侧，所述切刀的刀刃位于所述切刀的底部，所述刀刃横向延伸设置。通过把切刀设于胶带通道的上侧，切刀不会被定位座阻挡，充分利用空间，结构合理紧凑。

根据本实用新型的一些实施例，所述滑移座设有第二滑槽，所述第二滑槽与所述第一滑槽结构相同，所述第二滑槽与所述第一滑槽沿横向间隔设置。第一滑槽和第二滑槽分别对应圆柱电池的两端，则本实用新型能一次性对圆柱电池的两端进行贴胶，提高效率。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本实用新型实施例的圆柱电池贴胶装置的立体结构示意图；

图2是图1中的送料机构的立体结构示意图；

图3是是本实用新型实施例的圆柱电池贴胶装置的左视剖视示意图。

附图中：

100-基架；110-定位座；111-转辊；112-第一驱动器；200-贴胶架；210-贴胶辊；211-旋转驱动器；220-第七直线驱动器；230-切刀；231-第六直线驱动器；310-进料槽；311-第一区域；320-第三直线驱动器；330-第二直线驱动器；400-送料机构；401-滑移座；410-放卷辊；420-第四直线驱动器；430-第一导轮；440-夹座；450-夹板；451-第五直线驱动器；460-第一滑槽；470-第二滑槽。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

下面参考图1至图3描述根据本实用新型实施例的圆柱电池贴胶装置。

根据本实用新型实施例的圆柱电池贴胶装置，包括基架100、定位座110和贴胶机构，定位座110与基架100连接，定位座110顶部设有两个转辊111，两个转辊111均横向设置，两个转辊111前后间隔设置，两个转辊111之间的上侧形成有放置区；贴胶机构包括贴胶架200，贴胶架200与基架100上下活动连接，贴胶架200设有贴胶辊210，贴胶辊210与转辊111平行，贴胶辊210设于放置区的上侧，基架100设有用于驱动贴胶辊210的旋转驱动器211。

例如，如图1所示，贴胶架200可通过铰接结构与基架100上下活动连接，铰接机构包括铰座和第二铰轴，铰座固定设置于贴胶架200的后侧，铰座与贴胶架200可为一体构件，铰座通过第二铰轴与基架100铰接，则贴胶架200能相对于基架100沿弧线上下活动，基架100设有用于驱动贴胶架200的第七直线驱动器220，第七直线驱动器220可为气缸，第七直线驱动器220的两端分别与贴胶架200、基架100铰接，且铰接处均与第二铰轴不共轴；当然，贴胶架200也可通过导轨-滑块机构与基架100上下活动连接，贴胶架200同样可通过气缸进行驱动；旋转驱动器211可为步进电机，步进电机的转轴与贴胶辊210的转轴通过同步带-同步带轮的结构实现联动连接。

使用时，可把圆柱电池放在放置区内，贴胶架200下移使贴胶辊210与圆柱电池触接，然后启动旋转驱动器211，由于圆柱电池由两个转辊111支撑，贴胶辊210能带动圆柱电池转动，然后把胶带从圆柱电池与贴胶辊210之间的位置送入、即可实现圆周面的贴胶，无需人工把胶带缠绕在圆柱电池上，提高生产效率，降低人力成本；贴胶完毕后上移贴胶架200即可取出圆柱电池。

在本实用新型的一些实施例中，定位座110与基架100铰接、铰接处的铰轴称为第一铰轴，第一铰轴横向设置，第一铰轴设于定位座110的底部前侧，使得定位座110的后侧能沿弧线移动，定位座110的底部后侧设有第一连接部，基架100设有用于驱动第一连接部的第一驱动器112。参照图3，第一连接部可为定位座110的底面，第一驱动器112为气缸、电动推杆或其他合适的直线驱动器，第一驱动器112竖向设置，第一驱动器112的驱动杆从下至上与定位座110的底面抵接，第一驱动器112的驱动杆上移时即可驱动定位座110转动，第一驱动器112的驱动杆下移时，在重力的作用下定位座110恢复原位；也可设置第一驱动器112的两端分别与基架100、第一连接部铰接；这样需要取出放置区内的圆柱电池时，启动第一驱动器112，使定位座110的后侧抬起，定位座110从后至前向下倾斜，即可把圆柱电池倒出。

在本实用新型的一些实施例中，基架100设有进料机构，进料机构包括进料槽310、推块和阻挡块，进料槽310从前至后向下倾斜设置，进料槽310内设有第一区域311，第一区域311位于进料槽310的底部，第一区域311的左端、右端分别贯穿进料槽310的左侧壁、右侧壁，第一区域311设于放置区的左侧，推块设于第一区域311的左侧，阻挡块设于放置区的右侧，基架100设有用于驱动阻挡块前后移动的第二直线驱动，基架100设有用于驱动推块前后移动的第三直线驱动器320。通过设置进料槽310和推块，需要进料时在进料槽310内放置圆柱电池，圆柱电池滚落到第一区域311，然后第三直线驱动器320驱动推块向右移动，即可把圆柱电池推到放置区；通过设置阻挡块，进料时第二直线驱动器330驱动阻挡块移动至放置区的右端，阻挡圆柱电池在惯性作用下继续向右移动离开放置区，进料完毕后阻挡块和推块移动离开放置区，防止对定位座110的转动造成影响；第二直线驱动器330可为气缸、电动推杆或其他合适的装置，阻挡块与第二直线驱动器330的驱动杆可为一体构件，第三直线驱动器320可为气缸、电动推杆或其他和时的装置，推块与第三直线驱动器320的驱动杆可为一体构件。

在本实用新型的一些实施例中，贴胶辊210具有第一辊段、第二辊段和第三辊段，第二辊段设于第一辊段和第三辊段之间，第二辊段的直径小于第一辊段和第三辊段的直径。第一辊段、第二辊段和第三辊段从左至右依次设置，这样第一辊段和第三辊段能分别用于对圆柱电池的两端进行贴胶，而且第二辊段不会与圆柱电池接触，第二辊段不会撑起第一辊段和第三辊段，则第一辊段和第三辊段与圆柱电池的接触更紧密，有利于进行贴胶。

在本实用新型的一些实施例中，基架100还设有送料机构400，送料机构400包括滑移座401，滑移座401与基架100前后滑动连接，基架100设有用于驱动滑移座401的第四直线驱动器420；滑移座401设有第一滑槽460、夹座440和夹板450，夹座440与夹板450沿竖向间隔设置，夹座440与滑移座401固接，夹板450与滑移座401上下滑动连接，滑移座401设有用于驱动夹板450的第五直线驱动器451；第一滑槽460沿前后方向延伸，第一滑槽460的前端、后端均敞开，第一滑槽460的前端朝向贴胶辊210与放置区之间，第一滑槽460的后端朝向夹座440与夹板450之间。滑移座401与基架100之间可通过导轨-滑块机构实现前后滑动连接，第一滑槽460、夹座440和夹板450均设于滑移座401的上侧，使用时可把胶带放置在第一滑槽460内，胶带的后端穿过夹板450与夹座440之间，需要把胶带从圆柱电池与贴胶辊210之间的位置送入时，第五直线驱动器451驱动夹板450向夹座440的方向移动、夹紧胶带，然后第四直线驱动器420驱动滑移座401向前移动，使胶带的前端插入圆柱电池与贴胶辊210之间，完成胶带的送料，然后夹板450下移放开胶带、横移座左移回到原位；通过设置第一滑槽460，胶带能对准所需的位置、即电池的两端，使贴胶的位置更准确；第四直线驱动器420可为气缸、电动推杆或其他合适的装置，第五直线驱动器451可为气缸、电动推杆或其他合适的装置。

在本实用新型的一些实施例中，圆柱电池贴胶装置还包括裁切机构，裁切机构包括裁切座和切刀230，裁切座与基架100或贴胶架200连接；第一滑槽460与放置区之间设有胶带通道，切刀230设于胶带通道的旁侧，切刀230朝向胶带通道的方向称为第一方向，切刀230与裁切座沿第一方向滑动连接，裁切座上设有用于驱动切刀230的第六直线驱动器231；基架100设有放卷辊410，放卷辊410设于夹板450的后方。第六直线驱动器231可为气缸、电动推杆或其他合适的装置；裁切座设于贴胶架200上，第一方向为从后至前向下倾斜，切刀230与裁切座可通过滑孔-滑杆机构实现滑动连接；使用时可把胶带卷料安装在放卷辊410上，放卷辊410放出的胶带依次经过夹板450与夹座440之间、第一滑槽460，再跨过切刀230，然后到达放置区；完成一段胶带的送料后，先夹板450下移放开胶带、横移座左移回到原位，然后切刀230移动切断胶带，这样胶带不会跟随横移座向左移动，可实现胶带的自动送料，有利于实现自动化生产。

在本实用新型的一些实施例中，滑移座401设有第一导轮430，第一导轮430设于放卷辊410与夹座440之间，胶带通道的后端设有延伸段，延伸段贯穿夹座440与夹板450之间，第一导轮430的顶部、第一滑槽460均与延伸段的底部触接，延伸段的顶部与夹座440触接。夹板450设于延伸段的下方；使用时胶带置于胶带通道和延伸段内，由于胶带的底面为粘贴面，对胶带施加压力的夹板450最容易与胶带粘连，通过设置第一导轮430和第一滑槽460支撑起胶带，便于夹板450向下移动时胶带与夹板450的分离，使胶带能正常输送；夹板450可为防粘材料构件。

在本实用新型的一些实施例中，切刀230设于胶带通道的上侧，切刀230的刀刃位于切刀230的底部，刀刃横向延伸设置。通过把切刀230设于胶带通道的上侧，切刀230不会被定位座110阻挡，充分利用空间，结构合理紧凑；刀刃横向延伸，则切刀230能同时切断两根胶带。

在本实用新型的一些实施例中，滑移座401设有第二滑槽470，第二滑槽470与第一滑槽460结构相同，第二滑槽470与第一滑槽460沿横向间隔设置。参照图2，第一滑槽460设于第二滑槽470的左方，第一滑槽460和第二滑槽470分别对应第一辊段和第二辊段，第一滑槽460和第二滑槽470分别对应圆柱电池的两端，则本实用新型能一次性对圆柱电池的两端进行贴胶，提高效率；第一导轮430的数量为两个、分别对应第一滑槽460和第二滑槽470；夹板450、夹座440、放卷辊410的数量可均为一个。

以上对本实用新型的较佳实施方式进行了具体说明，但本实用新型并不限于实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (9)

1.一种圆柱电池贴胶装置，其特征在于，包括：

基架；

定位座，所述定位座与所述基架连接，所述定位座顶部设有两个转辊，两个所述转辊均横向设置，两个所述转辊前后间隔设置，两个所述转辊之间的上侧形成有放置区；

贴胶机构，包括贴胶架，所述贴胶架与所述基架上下活动连接，所述贴胶架设有贴胶辊，所述贴胶辊与所述转辊平行，所述贴胶辊设于所述放置区的上侧，所述基架设有用于驱动所述贴胶辊的旋转驱动器。

2.根据权利要求1所述的圆柱电池贴胶装置，其特征在于：所述定位座与所述基架铰接、铰接处的铰轴称为第一铰轴，所述第一铰轴横向设置，所述第一铰轴设于所述定位座的底部前侧，使得所述定位座的后侧能沿弧线移动，所述定位座的底部后侧设有第一连接部，所述基架设有用于驱动所述第一连接部的第一驱动器。

3.根据权利要求2所述的圆柱电池贴胶装置，其特征在于：所述基架设有进料机构，所述进料机构包括进料槽、推块和阻挡块，所述进料槽从前至后向下倾斜设置，所述进料槽内设有第一区域，所述第一区域位于所述进料槽的底部，所述第一区域的左端、右端分别贯穿所述进料槽的左侧壁、右侧壁，所述第一区域设于所述放置区的左侧，所述推块设于所述第一区域的左侧，所述阻挡块设于所述放置区的右侧，所述基架设有用于驱动所述阻挡块前后移动的第二直线驱动器，所述基架设有用于驱动所述推块前后移动的第三直线驱动器。

4.根据权利要求1所述的圆柱电池贴胶装置，其特征在于：所述贴胶辊具有第一辊段、第二辊段和第三辊段，所述第二辊段设于所述第一辊段和所述第三辊段之间，所述第二辊段的直径小于所述第一辊段和所述第三辊段的直径。

5.根据权利要求1所述的圆柱电池贴胶装置，其特征在于：所述基架还设有送料机构，所述送料机构包括滑移座，所述滑移座与所述基架前后滑动连接，所述基架设有用于驱动所述滑移座的第四直线驱动器；所述滑移座设有第一滑槽、夹座和夹板，所述夹座与所述夹板沿竖向间隔设置，所述夹座与所述滑移座固接，所述夹板与所述滑移座上下滑动连接，所述滑移座设有用于驱动所述夹板的第五直线驱动器；所述第一滑槽沿前后方向延伸，所述第一滑槽的前端、后端均敞开，所述第一滑槽的前端朝向所述贴胶辊与所述放置区之间，所述第一滑槽的后端朝向所述夹座与所述夹板之间。

6.根据权利要求5所述的圆柱电池贴胶装置，其特征在于：圆柱电池贴胶装置还包括裁切机构，所述裁切机构包括裁切座和切刀，所述裁切座与所述基架或所述贴胶架连接；所述第一滑槽与所述放置区之间设有胶带通道，所述切刀设于所述胶带通道的旁侧，所述切刀朝向所述胶带通道的方向称为第一方向，所述切刀与所述裁切座沿所述第一方向滑动连接，所述裁切座上设有用于驱动所述切刀的第六直线驱动器；所述基架设有放卷辊，所述放卷辊设于所述夹板的后方。

7.根据权利要求6所述的圆柱电池贴胶装置，其特征在于：所述滑移座设有第一导轮，所述第一导轮设于所述放卷辊与所述夹座之间，所述胶带通道的后端设有延伸段，所述延伸段贯穿所述夹座与夹板之间，所述第一导轮的顶部、所述第一滑槽均与所述延伸段的底部触接，所述延伸段的顶部与所述夹座触接。

8.根据权利要求6所述的圆柱电池贴胶装置，其特征在于：所述切刀设于所述胶带通道的上侧，所述切刀的刀刃位于所述切刀的底部，所述刀刃横向延伸设置。

9.根据权利要求5所述的圆柱电池贴胶装置，其特征在于：所述滑移座设有第二滑槽，所述第二滑槽与所述第一滑槽结构相同，所述第二滑槽与所述第一滑槽沿横向间隔设置。

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