CN110435169A - 一种复合型材的制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及复合型材生产相关技术领域，具体是一种复合型材的制造方法，包括以下步骤：S1、位于液压张紧托动开卷机上的金属带输送到轧制主机内，通过轧制主机对金属带进行冷弯成型。S2、冷弯后的金属带进入到挤出主机内进行包覆成型处理；S3、包裹高分子材料的金属带进入到冷却定型机内进行冷却定型处理，随后通过辅助牵引机牵出；S4、牵出后的包裹高分子材料的金属带进入到切断机内，根据规格需求控制切断机进行切割处理，切割下来的成品进入到打包卸料台进行打包处理，完成生产。本发明将三道工序简化一步法完成，提高了生产效率，降低了生产成本，改善了生产环境，提高了产品品质。
Description
技术领域
本发明涉及复合型材生产相关技术领域，具体是一种复合型材的制造方法。
背景技术
金属型材与高分子材料复合可以达到美观、防腐、耐用、绝缘等目的，现有复合型材多采用非规则形状设计，应用范围窄，使用方法单一，且力学性能差，复合方案采用高分子材料与金属夹层注胶方式达到粘接目的，受胶性能局限性影响，比如在高温环境，低温环境，以及胶本身加工时工艺条件影响，比如加工温度不合适，模具压力不足，不能实现金属与高分子材料强有力粘接，再有胶高温加工时会浪费能源，污染环境，成本高。
现有制造方法一：非规则形状设计型材采用钢衬胶加热方法，在提前加工好的钢材上先刷上钢衬胶，放置24小时后经中频或高频加热，加热到预定温度输送钢衬，同时注塑高分子材料，经冷却定型生产出产品，存在如下缺点：1.钢衬胶高温激活时会释放有毒气体，严重污染环境；2.钢衬胶作为钢材与高分子材料粘接介质，受加工温度，材料本身激活温度，模具压力等影响，粘接效果不理想，开胶分层现象十分普遍；3.非规则形状复合型材应用领域单一，且力学性能差。
现有制造方法二：采用EVA挤出注胶方法，在模具上开注胶流道，通过挤出机加热EVA胶涂覆在钢材表面，达到钢材与高分子材料粘接目的，存在如下缺点：1.EVA胶高温达到80度左右会软化，粘接效果会降低；2. 在强紫外光照射下EVA胶会发生分解,产生乙酸和烯烃,即脱乙酰反应。 紫外光照越强，环境温度越高，EVA胶分解越快，同时乙酸量也会加速EVA胶进一步老化；3.EVA胶在经过多次脱乙酰反应后会变成长碳链的共轭烯烃，而共轭烯烃是生色团，链越长EVA的颜色就会越深，EVA胶老化还会导致粘接强度下降,复合型材会发生脱层现象，乙酰反应产生的乙酸会腐蚀金属，严重影响复合型材的性能和使用寿命；4.加工成本及原材料成本高；5.不能分类回收，严重影响产品循环再利用；6.非规则形状复合型材应用领域单一，且力学性能。
发明内容
本发明的目的在于提供一种复合型材的制造方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种复合型材的制造方法，包括以下步骤：
S1、位于液压张紧托动开卷机上的金属带输送到轧制主机内，通过轧制主机对金属带进行冷弯成型。
S2、冷弯后的金属带进入到挤出主机内进行包覆成型处理；
S3、包裹高分子材料的金属带进入到冷却定型机内进行冷却定型处理，随后通过辅助牵引机牵出，进行下一项工序；
S4、牵出后的包裹高分子材料的金属带进入到切断机内，根据规格需求控制切断机进行切割处理，切割下来的成品进入到打包卸料台进行打包处理，完成生产。
作为本发明进一步的方案：所述轧制主机上的轧辊根据不同端面需求进行设置。
作为本发明再进一步的方案：金属带进入轧制主机之前经过跟踪冲孔机，跟踪冲孔机用于对金属带进行冲孔处理。
作为本发明再进一步的方案：所述跟踪冲孔机上的多个冲孔头交错设置。
作为本发明再进一步的方案：所述液压张紧托动开卷机与跟踪冲孔机之间设置有动力校平送料结构，动力校平送料结构用于对金属带进行校平处理。
作为本发明再进一步的方案：所述跟踪冲孔机的侧端设置有主机导向机构，主机导向机构的水平端面与跟踪冲孔机的冲孔位置处于同一水平面上。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明设计新颖，解决了以往生产先轧制，再刷胶，然后加热通过挤出机包覆成型的复杂过程，本发明将三道工序简化一步法完成，提高了生产效率，降低了生产成本，改善了生产环境，提高了产品品质，方便回收。
附图说明
图1为复合型材的结构示意图。
图2为复合型材的侧面剖视图。
图3为复合型材中金属板的结构示意图。
图4为复合型材的制造方法的流程图。
图中：1-型材本体、2-金属板、3-高分子材料层、4-融合通孔、10-液压张紧托动开卷机、20-动力校平送料结构、30-主机导向机构、40-跟踪冲孔机、50-轧制主机、60-挤出主机、70-冷却定型机、80-辅助牵引机、90-切断机、100-打包卸料台。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一
请参阅图1~3，本发明实施例中，一种复合型材，包括型材本体1；所述型材本体1包括金属板2和高分子材料层3，高分子材料层3包裹在金属板2的外侧，金属板2上设置有多个用于增强高分子材料层3牢固性的融合通孔4，在具体制造过程中，熔化的高分子材料覆盖在金属板2的外侧端，部分高分子材料通过融合通孔4进行融合，有效的增加了金属板2两侧的高分子材料层3的稳定性。
具体来说，在制造过程中，冷弯成型钢衬通过挤出模具对钢衬进行包覆成型，在特定温度压力下，以 PVC 为例，挤出机熔体压力在 380MPa，熔体温度在 180 度左右情况下，高分子材料通过孔位进行融合，牢牢将金属板2锁住。
优选的，所述融合通孔4为条形状结构，可有效增加高分子材料层3的连接强度。
进一步来说，位于所述金属板2上的融合通孔4交错设置，从而使得高分子材料层3具有多个受力点，进而进一步加强高分子材料层3的连接强度。
实施例二
本发明在具体实施过程中还提出了另一种实施例来完善本申请，具体的，所述型材本体1采用对称双U型结构设置，可广泛应用于高档钢结构别墅，防腐建材，防腐踏板，电缆桥架，走线架等众多领域，适用范围广。
实施例三
本发明还提出了一种复合型材的制造方法，包括以下步骤：
S1、位于液压张紧托动开卷机10上的金属带输送到轧制主机50内，通过轧制主机50对金属带进行冷弯成型，其中，所述轧制主机50上的轧辊根据不同端面进行设置，从而满足金属板弯曲需求。
S2、冷弯后的金属带进入到挤出主机60内进行包覆成型处理，在特定温度压力下，以PVC为例，挤出主机60熔体压力为360-400MPa，熔体温度为170-190摄氏度情况下，高分子材料通过孔位进行融合，将金属带进行包裹；
S3、包裹高分子材料的金属带进入到冷却定型机70内进行冷却定型处理，随后通过辅助牵引机80牵出，进行下一项工序；
S4、牵出后的包裹高分子材料的金属带进入到切断机90内，根据规格需求控制切断机90进行切割处理，切割下来的成品进入到打包卸料台100进行打包处理，完成生产。
上述金属带进入轧制主机50之前经过跟踪冲孔机40，跟踪冲孔机40用于对金属带进行冲孔处理，从而形成融合通孔4，优选的，所述跟踪冲孔机40上的多个冲孔头交错设置。
优选的，为了提高加工效果，所述液压张紧托动开卷机10与跟踪冲孔机40之间设置有动力校平送料结构20，动力校平送料结构20用于对金属带进行校平处理，从而方便后续加工。
由于金属带具有一定的弹性，为了确保冲孔时的稳定性，所述跟踪冲孔机40的侧端设置有主机导向机构30，主机导向机构30的水平端面与跟踪冲孔机40的冲孔位置处于同一水平面上。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (5)
1.一种复合型材的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、位于液压张紧托动开卷机（10）上的金属带输送到轧制主机（50）内，通过轧制主机（50）对金属带进行冷弯成型；
S2、冷弯后的金属带进入到挤出主机（60）内进行包覆成型处理；
S3、包裹高分子材料的金属带进入到冷却定型机（70）内进行冷却定型处理，随后通过辅助牵引机（80）牵出，进行下一项工序；
S4、牵出后的包裹高分子材料的金属带进入到切断机（90）内，根据规格需求控制切断机（90）进行切割处理，切割下来的成品进入到打包卸料台（100）进行打包处理，完成生产。
2.根据权利要求1所述的一种复合型材的制造方法，其特征在于，所述金属带进入轧制主机（50）之前经过跟踪冲孔机（40），跟踪冲孔机（40）用于对金属带进行冲孔处理。
3.根据权利要求2所述的一种复合型材的制造方法，其特征在于，所述跟踪冲孔机（40）上的多个冲孔头交错设置。
4.根据权利要求3所述的一种复合型材的制造方法，其特征在于，所述液压张紧托动开卷机（10）与跟踪冲孔机（40）之间设置有动力校平送料结构（20），动力校平送料结构（20）用于对金属带进行校平处理。
5.根据权利要求3所述的一种复合型材的制造方法，其特征在于，所述跟踪冲孔机（40）的侧端设置有主机导向机构（30），主机导向机构（30）的水平端面与跟踪冲孔机（40）的冲孔位置处于同一水平面上。
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