CN113334729B - 一种贴边胶覆盖胶的叠层输送带四辊压延装置及生产工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及输送带生产设备及工艺技术领域，提出了一种贴边胶覆盖胶的叠层输送带四辊压延装置及生产工艺，包括：第一承托辊和第一成型辊之间为第一间隙，第一成型辊和第二成托辊之间为第二间隙，第二成托辊和第二成型辊之间为第三间隙，第一间隙的厚度与第三间隙的厚度之和不小于第二间隙的厚度；第一成型辊上具有第一成型槽；第一挤出模头的输出端设置在第一间隙一侧，第一挤出模头的宽度大于带坯宽度；第二挤出模头的输出端设置在第三间隙一侧，第二挤出模头的宽度大于第一成型槽宽度；切刀设置在第二间隙一侧。通过上述技术方案，解决了现有技术中叠层输送带成形效率低、易解体损坏的问题。

Description

一种贴边胶覆盖胶的叠层输送带四辊压延装置及生产工艺

技术领域

本发明涉及输送带生产设备及工艺技术领域，具体的，涉及一种贴边胶覆盖胶的叠层输送带四辊压延装置及生产工艺。

背景技术

输送带是广泛应用于矿业、码头、电力、化工等行业输送物料的运输工具，而叠层式输送带占输送带使用总量的半数以上。叠层式输送带的传统制造方法包括如下步骤：(1)制备混炼胶供压延机织物层芯贴胶，及压延机覆盖胶用料；(2)购进的织物芯浸胶帆布经压延机在表面贴上粘合胶成为贴胶布；(3)经成型工序将贴胶芯层多层粘合并贴上覆盖胶片成为带胚；(4)带胚经硫化机加温加压硫化成为成品输送带。

由于传统制造工艺是以橡胶配方层为织物芯层间的粘合体，芯层间粘合力低，张力不均，在使用中易产生脱层而使输送带早期损坏。另外，传统工艺所采用的设备投资大，能耗高，不利于连续生产，自动化程度低，传统工艺中，采用多层粘合的方式，上下盖胶粘合，在进行边胶的粘合，这种粘合的叠层输送带经过多年的使用，往往会出现解体的情况，基于以上问题，亟需一种高效、高质量的叠层输送带生产设备及工艺方法。

发明内容

本发明提出一种贴边胶覆盖胶的叠层输送带四辊压延装置及生产工艺，解决了现有技术中叠层输送带成形效率低、易解体损坏的问题。

本发明的技术方案如下：

一种贴边胶覆盖胶的叠层输送带四辊压延装置，包括依次设置的张紧辊、第一承托辊、第一成型辊、第二承托辊、第二成型辊，所述第一承托辊和所述第一成型辊之间为第一间隙，所述第一成型辊和所述第二成托辊之间为第二间隙，所述第二成托辊和所述第二成型辊之间为第三间隙，所述第一间隙的厚度与所述第三间隙的厚度之和不小于所述第二间隙的厚度；

所述第一成型辊上具有第一成型槽；

第一挤出模头，所述第一挤出模头的输出端设置在所述第一间隙一侧，所述第一挤出模头的宽度大于带坯宽度；

第二挤出模头，所述第二挤出模头的输出端设置在所述第三间隙一侧，所述第二挤出模头的宽度大于所述第一成型槽宽度；

切刀，所述切刀设置在所述第二间隙一侧。

还包括：

导向板，所述导向板设置在所述第一间隙的进口处，两块所述单向板设置在所述第一挤出模头的两侧。

所述导向板沿所述第一间隙的进料方向与竖直平面的夹角由大变小。

所述切刀包括：

下刀，两个所述下刀为一组，设置在所述第一间隙的出口处，两个相邻的所述下刀宽度大于带坯宽度。

所述切刀还包括：

上刀，两个所述上刀为一组，设置在所述第三间隙的出口处，两个相邻的所述下刀的宽度等于带坯宽度。

所述第一成型槽为环形槽，所述环形槽的深度不大于所述第二间隙的宽度。

还包括：

预压辊，所述预压辊设置在所述第一间隙和所述第二间隙的进口处。

一种贴边胶覆盖胶的叠层输送带生产工艺，包括以下步骤：

S1：将胶粒融化分别投入至所述第一挤出模头和所述第二挤出模头；

S2：将带坯经张紧辊穿至第一间隙；

S3：所述第一挤出模头将融化的胶体挤出，在预压辊的作用下初步压紧，在导向板的作用下覆盖到带坯表面，进入第一间隙；

S4：所述下刀在所述第一间隙出口对侧边进行切割；

S5：在进行S3步骤的同时，所述第二挤出模头将融化的胶体挤出，在预压辊的作用下初步压紧，进入第三间隙；

S6：所述上刀在所述第三间隙出口对侧边进行切割；

S7：带坯和胶料进入所述第三间隙成型，形成成品。

本发明的工作原理及有益效果为：

本发明中，公开了贴边胶覆盖胶的叠层输送带四辊压延装置，其通过张紧辊张紧带坯，带坯首先经过第一成托辊和第一成型辊形成的第一间隙，第一挤出模头挤出融化的胶体，在第一成型辊的第一成型槽内，会形成第一次成型，融化的胶体对带坯进行包裹，此时，第二挤出模头挤出融化的胶体，经过第二承托辊和第二成型辊的第三间隙挤出，形成上盖胶，在第一间隙和第三间隙挤出的胶带都会经过切刀切割，切刀在第一成型辊和第二承托辊之间的第二间隙旁边，切割完成后，上盖胶与完成第一次覆盖成型的带坯进入第二间隙，进行第三次包覆；其中通过第一次包覆，将融化的胶体覆盖到带坯的底面和侧面形成下盖胶与两侧的边胶，最后再通过上盖胶实现封装，形成成品；

与现有技术相比，采用上盖胶、下盖胶贴合，后续再进行边胶的封装工艺，这种工艺首先自动化程度低降低工作效率，此外分体式的胶合封装在很大程度上埋下了解体的隐患，本发明中的压延设备，通过挤出、成型、切割的组合，能够将盖胶与边胶结合完成，形成了一体化的自动化生产，并且一体式的包覆结构大大提升了叠层胶带牢固性与稳定性，同时实现机械化自动生产，提升了效率，解决了现有技术中叠层输送带成形效率低、易解体损坏的问题。

本发明中还公开了一种贴边胶覆盖胶的叠层输送带生产工艺，通过合理的穿带、挤出、成型及切割，自动高效的完成高质量的叠层输送带产品，采用这种工艺生产叠层胶带，能够实现叠层胶带的完整封装粘合，提升叠层输送带的生产效率，叠层输送带的结构科学完整，提升了其耐久性与稳定性。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明第一成型辊俯视图；

图3为本发明第一成型辊主视图；

图中：1、张紧辊，2、第一承托辊，3、第一成型辊，4、第二承托辊，5、第二成型辊，6、第一成型槽，7、第一挤出模头，8、第二挤出模头，9、切刀，10、导向板，11、下刀，12、上刀，13、预压辊。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本发明保护的范围。

如图1～图3所示，本实施例提出了一种贴边胶覆盖胶的叠层输送带四辊压延装置，包括依次设置的张紧辊1、第一承托辊2、第一成型辊3、第二承托辊4、第二成型辊5，所述第一承托辊2和所述第一成型辊3之间为第一间隙，所述第一成型辊3和所述第二成托辊之间为第二间隙，所述第二成托辊和所述第二成型辊5之间为第三间隙，所述第一间隙的厚度与所述第三间隙的厚度之和不小于所述第二间隙的厚度；

所述第一成型辊3上具有第一成型槽6；

第一挤出模头7，所述第一挤出模头7的输出端设置在所述第一间隙一侧，所述第一挤出模头7的宽度大于带坯宽度；

第二挤出模头8，所述第二挤出模头8的输出端设置在所述第三间隙一侧，所述第二挤出模头8的宽度大于所述第一成型槽6宽度；

切刀9，所述切刀9设置在所述第二间隙一侧。

本实施例中，公开了贴边胶覆盖胶的叠层输送带四辊压延装置，其通过张紧辊1张紧带坯，带坯首先经过第一成托辊和第一成型辊3形成的第一间隙，第一挤出模头7挤出融化的胶体，在第一成型辊3的第一成型槽6内，会形成第一次成型，融化的胶体对带坯进行包裹，此时，第二挤出模头8挤出融化的胶体，经过第二承托辊4和第二成型辊5的第三间隙挤出，形成上盖胶，在第一间隙和第三间隙挤出的胶带都会经过切刀9切割，切刀9在第一成型辊3和第二承托辊4之间的第二间隙旁边，切割完成后，上盖胶与完成第一次覆盖成型的带坯进入第二间隙，进行第三次包覆；其中通过第一次包覆，将融化的胶体覆盖到带坯的底面和侧面形成下盖胶与两侧的边胶，最后再通过上盖胶实现封装，形成成品；

与现有技术相比，采用上盖胶、下盖胶贴合，后续再进行边胶的封装工艺，这种工艺首先自动化程度低降低工作效率，此外分体式的胶合封装在很大程度上埋下了解体的隐患，本发明中的压延设备，通过挤出、成型、切割的组合，能够将盖胶与边胶结合完成，形成了一体化的自动化生产，并且一体式的包覆结构大大提升了叠层胶带牢固性与稳定性，同时实现机械化自动生产，提升了效率，解决了现有技术中叠层输送带成形效率低、易解体损坏的问题。

还包括：

导向板10，所述导向板10设置在所述第一间隙的进口处，两块所述单向板设置在所述第一挤出模头7的两侧。

本实施例中，在第一间隙的进口处设置有导向板10，导向板10位于第一挤出模头7的两侧，第一挤出模头7挤出融化的胶体，在第一成型辊3上有第一成型槽6，导向板10将融化的胶体导向到第一成型槽6内，起到初步的导向作用，也为胶体形成下盖胶与边胶形成初步的行进轨迹的控制。

所述导向板10沿所述第一间隙的进料方向与竖直平面的夹角由大变小。

本实施例中，导向板10具有一定的方向性，由于胶体是融化的状态，其塑性变形非常强，但是为了形成更好的压实状态，尤其是边胶，其成型的质量好坏在后续使用过程中极大的影响其寿命，因此侧面边胶的成型需要更加的紧实，导向板10的安装角度呈渐变的状态，导向板10与第一间隙的进料方向与竖直平面的夹角由大变小，这样能够引导更多的融化胶体进入到边胶的成型间隙中，从而保证边胶的成型厚度及质量。

所述切刀9包括：

下刀11，两个所述下刀11为一组，设置在所述第一间隙的出口处，两个相邻的所述下刀11宽度大于带坯宽度。

本实施例中，切刀9分为不同部分，首先是下刀11，两个下刀11为一组，在第一间隙的出口处，相邻的下刀11之间的宽度大于带坯的宽度，也就是为边胶留出了足够的空间，下刀11切割完成后，带坯的侧面形成具有一定厚度的边胶，采用成型后切割成边胶的方式，与后期贴合边胶相比，实现了边胶的一体化成型。

所述切刀9还包括：

上刀12，两个所述上刀12为一组，设置在所述第三间隙的出口处，两个相邻的所述下刀11的宽度等于带坯宽度。

本实施例中，切刀9的上刀12也是两个为一组，设置在第三间隙的出口处，两个相邻的下刀11宽度等于带坯的宽度，第一间隙成型出来的带坯已经具备下盖胶和边胶，此时，切割和带坯等宽的上盖胶，进行对应覆盖，在第二间隙中进行最后成型，上盖胶、带坯以及边胶的交界线在一条线上，经过压合成型，其封装结合更加稳定，进一步提升了叠层输送带的稳定性。

所述第一成型槽6为环形槽，所述环形槽的深度不大于所述第二间隙的宽度。

本实施例中，第一成型槽6为环形槽，第一成型槽6的深度不大于第二间隙的宽度，因此，当带着下盖胶及边胶的带坯与上盖胶同时进入到第二间隙时，上盖胶与第一间隙出口处的带坯还能够进行一波粘合成型，从而对最后一步中的三线合一的界面处进行有效稳定的成型。

还包括：

预压辊13，所述预压辊13设置在所述第一间隙和所述第二间隙的进口处。

本实施例中，在第一间隙和第二间隙的进口处还设置了预压辊13，预压辊13对第一挤出模头7和第二挤出模头8挤出的融化胶体进行预压，形成胶片的雏形，也对胶体进行的紧密程度做初步成型，这样能够保证上盖胶与下盖胶的紧密程度，提升叠合输送带的强度。

一种贴边胶覆盖胶的叠层输送带生产工艺，包括以下步骤：

S1：将胶粒融化分别投入至所述第一挤出模头7和所述第二挤出模头8；

S2：将带坯经张紧辊1穿至第一间隙；

S3：所述第一挤出模头7将融化的胶体挤出，在预压辊13的作用下初步压紧，在导向板10的作用下覆盖到带坯表面，进入第一间隙；

S4：所述下刀11在所述第一间隙出口对侧边进行切割；

S5：在进行S3步骤的同时，所述第二挤出模头8将融化的胶体挤出，在预压辊13的作用下初步压紧，进入第三间隙；

S6：所述上刀12在所述第三间隙出口对侧边进行切割；

S7：带坯和胶料进入所述第三间隙成型，形成成品。

本实施例中，通过穿带，将带坯经过张紧辊1穿入到第一间隙中，第一挤出模头7将胶体融化挤出预压辊13初步成型，经过导向板10，融化的胶体在第一间隙的作用下，形成下盖胶和边胶的组合成型，也是一体成型，与此同时，上盖胶也会在第三间隙的作用下成型，在进入第二间隙前，切刀9分别就第一间隙的带和第三间隙的带根据宽度进行适应性的切割，在第二间隙中形成最终的产品，通过合理的穿带、挤出、成型及切割，自动高效的完成高质量的叠层输送带产品，采用这种工艺生产叠层胶带，能够实现叠层胶带的完整封装粘合，提升叠层输送带的生产效率，叠层输送带的结构科学完整，提升了其耐久性与稳定性。

以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种贴边胶覆盖胶的叠层输送带四辊压延装置，其特征在于，包括依次设置的张紧辊（1）、第一承托辊（2）、第一成型辊（3）、第二承托辊（4）、第二成型辊（5），所述第一承托辊（2）和所述第一成型辊（3）之间为第一间隙，所述第一成型辊（3）和所述第二承托辊（4）之间为第二间隙，所述第二承托辊（4）和所述第二成型辊（5）之间为第三间隙，所述第一间隙的厚度与所述第三间隙的厚度之和不小于所述第二间隙的厚度；

所述第一成型辊（3）上具有第一成型槽（6）；

第一挤出模头（7），所述第一挤出模头（7）的输出端设置在所述第一间隙一侧，所述第一挤出模头（7）的宽度大于带坯宽度；

第二挤出模头（8），所述第二挤出模头（8）的输出端设置在所述第三间隙一侧，所述第二挤出模头（8）的宽度大于所述第一成型槽（6）宽度；

切刀（9），所述切刀（9）设置在所述第二间隙一侧；

导向板（10），所述导向板（10）设置在所述第一间隙的进口处，两块所述导向板（10）设置在所述第一挤出模头（7）的两侧；

所述导向板（10）沿所述第一间隙的进料方向与竖直平面的夹角由大变小；

所述切刀（9）包括：

下刀（11），两个所述下刀（11）为一组，设置在所述第一间隙的出口处，两个相邻的所述下刀（11）宽度大于带坯宽度；

所述切刀（9）还包括：

上刀（12），两个所述上刀（12）为一组，设置在所述第三间隙的出口处，两个相邻的所述上刀（12）的宽度等于带坯宽度；

所述第一成型槽（6）为环形槽，所述环形槽的深度不大于所述第二间隙的宽度。

2.根据权利要求1所述的贴边胶覆盖胶的叠层输送带四辊压延装置，其特征在于，还包括：

预压辊（13），所述预压辊（13）设置在所述第一间隙和所述第二间隙的进口处。

3.一种贴边胶覆盖胶的叠层输送带生产工艺，包括权利要求2的贴边胶覆盖胶的叠层输送带四辊压延装置，其特征在于，包括以下步骤：

S1：将胶粒融化分别投入至所述第一挤出模头（7）和所述第二挤出模头（8）；

S2：将带坯经张紧辊（1）穿至第一间隙；

S3：所述第一挤出模头（7）将融化的胶体挤出，在预压辊（13）的作用下初步压紧，在导向板（10）的作用下覆盖到带坯表面，进入第一间隙；

S4：所述下刀（11）在所述第一间隙出口对侧边进行切割；

S5：在进行S3步骤的同时，所述第二挤出模头（8）将融化的胶体挤出，在预压辊（13）的作用下初步压紧，进入第三间隙；

S6：所述上刀（12）在所述第三间隙出口对侧边进行切割；

S7：带坯和胶料进入所述第二间隙成型，形成成品。

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