CN213564900U - 一种用于复合料带的模切机构 - Google Patents
一种用于复合料带的模切机构 Download PDFInfo
- Publication number
- CN213564900U CN213564900U CN202022345039.0U CN202022345039U CN213564900U CN 213564900 U CN213564900 U CN 213564900U CN 202022345039 U CN202022345039 U CN 202022345039U CN 213564900 U CN213564900 U CN 213564900U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- roller
- die cutting
- tensioning
- cutting platform
- die
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- Perforating, Stamping-Out Or Severing By Means Other Than Cutting (AREA)
Abstract
本实用新型涉及一种用于复合料带的模切机构，模切平台上由左至右依次固定安装有送料辊、第一压辊组、贴合装置、第一张紧装置、模切装置、第二张紧装置、第二压辊组和收料辊，贴合装置包括位于模切平台上方的上料辊、除尘辊、上胶辊以及位于模切平台上的加热辊，第一张紧装置包括由左至右分布的第一左张紧辊、第一中张紧辊和第一右张紧辊，第二张紧装置包括由左至右分布的第二左张紧辊、第二中张紧辊和第二右张紧辊，模切装置包括升降气缸以及由升降气缸控制升降的模切座，模切座的底面上固定分布的若干模切刀，模切平台上设有的位于模切座正下方的模切台，模切平台上开设有位于模切台一侧的废料孔；本实用新型实现了对贴合之后的复合料带的模切。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种生产加工的机械领域，尤其涉及一种用于复合料带的模切机构。
背景技术
模切机是工业生产中十分重要的一种机械设备，模切机精密度的高低直接决定工作效率的高低和工业的生产成本，现有的模切机中，通常采用的模切方式是物料送至模切刀下方，模切刀靠压力挤压在物料上轧印出所需压痕，人工整理被挤压产品，完成模切，由于有的料带需要在进行模切前进行贴合，这种情况下就需要在贴合前对贴合料带进行处理，才不会影响复合料带的生成，所以现有技术存在不足之处，存在缺陷，需要改进。
有鉴于上述的缺陷，本设计人，积极加以研究创新，以期创设一种更具有产业上的利用价值的用于复合料带的模切机构。
实用新型内容
为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种针对复合料带进行模切的模切机构。
本实用新型的用于复合料带的模切机构，包括模切平台，所述模切平台上由左至右依次固定安装有送料辊、第一压辊组、贴合装置、第一张紧装置、模切装置、第二张紧装置、第二压辊组和收料辊，所述贴合装置包括位于所述模切平台上方的上料辊、除尘辊、上胶辊以及位于所述模切平台上的加热辊，所述上料辊、除尘辊、上胶辊和加热辊由左至右的逐级下降至所述模切平台上，所述除尘辊和上胶辊均与贴合料带的贴合面抵触连接，所述上胶辊位于胶槽内，所述第一张紧装置包括由左至右分布的第一左张紧辊、第一中张紧辊和第一右张紧辊，所述第一左张紧辊和第一右张紧辊均位于所述模切平台上，所述模切平台上开设有用于固定安装所述第一中张紧辊的第一凹槽，所述第二张紧装置包括由左至右分布的第二左张紧辊、第二中张紧辊和第二右张紧辊，所述第二左张紧辊和第二右张紧辊均位于所述模切平台上，所述模切平台上开设有用于固定安装所述第二中张紧辊的第二凹槽，所述模切装置包括升降气缸以及由升降气缸控制升降的模切座，所述模切座的底面上固定分布的若干模切刀，所述模切平台上还设有位于所述模切座正下方的模切台，所述模切平台上开设有位于所述模切台一侧靠近所述第二张紧装置布置的废料孔。
进一步的，所述模切平台上开设有用于固定安装所述模切台的安装槽，所述模切台上表面与模切平台上表面相齐平设置。
进一步的，所述上料辊和加热辊均与所述贴合料带的非贴合面抵触连接。
进一步的，所述第一压辊组包括第一上压辊以及与第一上压辊抵触相接的第一下压辊，固定于所述模切平台上开设的安装槽内的第一下压辊的上表面与所述模切平台的上表面相齐平设置。
进一步的，所述第二压辊组包括第二上压辊以及与第二上压辊抵触相接的第二下压辊，固定于所述模切平台上开设的安装槽内的第二下压辊的上表面与所述模切平台的上表面相齐平设置。
进一步的，所述上胶辊的下半部分浸润在所述胶槽内，所述上胶辊的外径面与所述胶槽上开口的顶面抵触连接。
进一步的，所述模切装置还包括位于所述模切台两侧的定位块。
借由上述方案，本实用新型至少具有以下优点：
贴合和模切的一体化有效提高了现有的模切机的模切效率，节省了人力，降低了成本。
上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
附图说明
图1是本实用新型中用于复合料带的模切机构的剖视图。
1 模切平台 2 送料辊
3 第一压辊组 4 第二压辊组
5 收料辊 6 上料辊
7 除尘辊 8 上胶辊
9 加热辊 10 胶槽
11 模切座 12 模切刀
13 第一左张紧辊 14 第一中张紧辊
15 第一右张紧辊 16 第一凹槽
17 第二左张紧辊 18 第二中张紧辊
19 第二右张紧辊 20 第二凹槽
21 模切台 22 升降气缸
23 废料孔 24 贴合料带
25 复合料带 26 定位块
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
图1所示的一种用于复合料带25的模切机构，模切平台1上由左至右依次固定安装有送料辊2、第一压辊组3、贴合装置、第一张紧装置、模切装置、第二张紧装置、第二压辊组4和收料辊5，贴合装置包括位于模切平台1上方的上料辊、除尘辊7、上胶辊8以及位于模切平台1上的加热辊9，上料辊6、除尘辊7、上胶辊8和加热辊9由左至右的逐级下降至模切平台1上，除尘辊7和上胶辊8均与贴合料带24的贴合面抵触连接，上胶辊8位于胶槽10内，第一张紧装置包括由左至右分布的第一左张紧辊13、第一中张紧辊14和第一右张紧辊15，第一左张紧辊13和第一右张紧辊15均位于模切平台1上，模切平台1上开设有用于固定安装第一中张紧辊14的第一凹槽16，第二张紧装置包括由左至右分布的第二左张紧辊17、第二中张紧辊18和第二右张紧辊19，第二左张紧辊17和第二右张紧辊19均位于模切平台1上，模切平台1上开设有用于固定安装第二中张紧辊18的第二凹槽20，模切装置包括升降气缸22以及由升降气缸22控制升降的模切座11，模切座11的底面上固定分布的若干模切刀12，模切平台1上还设有位于模切座11正下方的模切台21，模切平台1上开设有位于模切台21一侧靠近第二张紧装置布置的废料孔23。
本实用新型提供的用于复合料带25的模切机构的原理如下：
模切平台1上由左至右依次固定安装有送料辊2、第一压辊组3、贴合装置、第一张紧装置、模切装置、第二张紧装置、第二压辊组4和收料辊5，分别用于实现送料、模切前的压平、贴合料带24的贴合、模切前的张紧、模切、收料前的张紧和压平并最后进行收料，贴合装置包括位于模切平台1上方的上料辊6、除尘辊7、上胶辊8以及位于模切平台1上的加热辊9，其中上料辊6、除尘辊7、上胶辊8和加热辊9由左至右的逐级下降至模切平台1上，这样可以将贴合料带在上料、除尘、上胶后导入在加热状态下进行贴合，其中除尘辊7和上胶辊8均与贴合料带24的贴合面抵触连接，上胶辊8位于胶槽10内可以保证上胶辊8表面胶水的供应，第一张紧装置包括由左至右分布的第一左张紧辊13、第一中张紧辊14和第一右张紧辊15，第一左张紧辊13和第一右张紧辊15均位于模切平台1上，第一左张紧辊13、第一中张紧辊14和第一右张紧辊15之间相互配合实现模切前复合料带25的张紧，模切平台1上开设有用于固定安装第一中张紧辊14的第一凹槽16，这样的高度差可以保证张紧的强度，第二张紧装置包括由左至右分布的第二左张紧辊17、第二中张紧辊18和第二右张紧辊19，第二左张紧辊17和第二右张紧辊19均位于模切平台1上，第二左张紧辊17、第二中张紧辊18和第二右张紧辊19之间的相互配合实现模切后收料前的张紧，方便压平，模切平台1上开设有用于固定安装第二中张紧辊18的第二凹槽20，高度差可以保证张紧的强度，模切装置包括升降气缸22以及由升降气缸22控制升降的模切座11，模切座11的底面上固定分布的若干模切刀12，模切平台1上还设有位于模切座11正下方的模切台21，模切平台1上开设有位于模切台21一侧靠近第二张紧装置布置的废料孔23，废料孔23可以用于收集模切产生的废料。
在本实施例中，为了平缓的过度复合料带25，将其送上模切台21进行模切，模切平台1上开设有用于固定安装模切台21的安装槽，模切台21上表面与模切平台1上表面相齐平设置。
在本实施例中，为了张紧贴合料带24，方便除尘、上胶和加热，上料辊6和加热辊9均与贴合料带24的非贴合面抵触连接。
在本实施例中，为了在贴合前进行压平，第一压辊组3包括第一上压辊以及与第一上压辊抵触相接的第一下压辊，固定于模切平台1上开设的安装槽内的第一下压辊的上表面与模切平台1的上表面相齐平设置。
在本实施例中，为了在收料前进行压平，第二压辊组4包括第二上压辊以及与第二上压辊抵触相接的第二下压辊，固定于模切平台1上开设的安装槽内的第二下压辊的上表面与模切平台1的上表面相齐平设置。
在本实施例中，为了在贴合料带24的贴合面上均匀的上胶，上胶辊8的下半部分浸润在胶槽10内，上胶辊8的外径面与胶槽10上开口的顶面抵触连接，这样，可以保证上胶辊8的外表面有胶水的同时，可以通过胶槽10上开口的顶面刮除掉多余的胶水，保证了上胶的均匀。
在本实施例中，为了对复合料带进行平稳的模切，模切装置还包括位于模切台21两侧的定位块26。
以上仅是本实用新型的优选实施方式，并不用于限制本实用新型，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种用于复合料带的模切机构，其特征在于：包括模切平台，所述模切平台上由左至右依次固定安装有送料辊、第一压辊组、贴合装置、第一张紧装置、模切装置、第二张紧装置、第二压辊组和收料辊，所述贴合装置包括位于所述模切平台上方的上料辊、除尘辊、上胶辊以及位于所述模切平台上的加热辊，所述上料辊、除尘辊、上胶辊和加热辊由左至右的逐级下降至所述模切平台上，所述除尘辊和上胶辊均与贴合料带的贴合面抵触连接，所述上胶辊位于胶槽内，所述第一张紧装置包括由左至右分布的第一左张紧辊、第一中张紧辊和第一右张紧辊，所述第一左张紧辊和第一右张紧辊均位于所述模切平台上，所述模切平台上开设有用于固定安装所述第一中张紧辊的第一凹槽，所述第二张紧装置包括由左至右分布的第二左张紧辊、第二中张紧辊和第二右张紧辊，所述第二左张紧辊和第二右张紧辊均位于所述模切平台上，所述模切平台上开设有用于固定安装所述第二中张紧辊的第二凹槽，所述模切装置包括升降气缸以及由升降气缸控制升降的模切座，所述模切座的底面上固定分布的若干模切刀，所述模切平台上还设有位于所述模切座正下方的模切台，所述模切平台上开设有位于所述模切台一侧靠近所述第二张紧装置布置的废料孔。
2.根据权利要求1所述的用于复合料带的模切机构，其特征在于：所述模切平台上开设有用于固定安装所述模切台的安装槽，所述模切台上表面与模切平台上表面相齐平设置。
3.根据权利要求1所述的用于复合料带的模切机构，其特征在于：所述上料辊和加热辊均与所述贴合料带的非贴合面抵触连接。
4.根据权利要求1所述的用于复合料带的模切机构，其特征在于：所述第一压辊组包括第一上压辊以及与第一上压辊抵触相接的第一下压辊，固定于所述模切平台上开设的安装槽内的第一下压辊的上表面与所述模切平台的上表面相齐平设置。
5.根据权利要求1所述的用于复合料带的模切机构，其特征在于：所述第二压辊组包括第二上压辊以及与第二上压辊抵触相接的第二下压辊，固定于所述模切平台上开设的安装槽内的第二下压辊的上表面与所述模切平台的上表面相齐平设置。
6.根据权利要求1所述的用于复合料带的模切机构，其特征在于：所述上胶辊的下半部分浸润在所述胶槽内，所述上胶辊的外径面与所述胶槽上开口的顶面抵触连接。
7.根据权利要求1所述的用于复合料带的模切机构，其特征在于：所述模切装置还包括位于所述模切台两侧的定位块。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202022345039.0U CN213564900U (zh) | 2020-10-20 | 2020-10-20 | 一种用于复合料带的模切机构 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202022345039.0U CN213564900U (zh) | 2020-10-20 | 2020-10-20 | 一种用于复合料带的模切机构 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN213564900U true CN213564900U (zh) | 2021-06-29 |
Family
ID=76526511
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202022345039.0U Active CN213564900U (zh) | 2020-10-20 | 2020-10-20 | 一种用于复合料带的模切机构 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN213564900U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN117601548A (zh) * | 2023-12-27 | 2024-02-27 | 苏州市华扬电子有限公司 | 一种高精度模切贴合装置及自动贴合方法 |
-
2020
- 2020-10-20 CN CN202022345039.0U patent/CN213564900U/zh active Active
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN117601548A (zh) * | 2023-12-27 | 2024-02-27 | 苏州市华扬电子有限公司 | 一种高精度模切贴合装置及自动贴合方法 |
| CN117601548B (zh) * | 2023-12-27 | 2024-05-28 | 苏州市华扬电子有限公司 | 一种高精度模切贴合装置及自动贴合方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP3715143B1 (en) | Die-cuting machine | |
| CN213564900U (zh) | 一种用于复合料带的模切机构 | |
| CN211806567U (zh) | 一种标准双面胶模切测试件的模切系统 | |
| CN215241292U (zh) | 一种料卷冲切装置 | |
| CN106985408A (zh) | 一种wpc木塑六层共挤一步法复合地板生产线 | |
| CN207536893U (zh) | 一种全自动贴双面胶机 | |
| CN107962855B (zh) | 一种用于保护膜生产的提取刀工艺 | |
| CN204322181U (zh) | 三层标签冲切机 | |
| US10967628B2 (en) | Energy-saving environment-friendly digital lettering machine | |
| CN105235935A (zh) | 一种空调外壳的覆膜装置 | |
| CN117183559A (zh) | 一种多层贴合产品模切装置及其模切方法 | |
| CN203887397U (zh) | 一种电池片自动焊接用互联条冲型装置 | |
| CN107055174B (zh) | 一种绝缘纸卷纸装置 | |
| KR101046190B1 (ko) | 박판 절단용 프레스-금형 및 이를 이용한 박판 절단 시스템 | |
| CN213568796U (zh) | 一种除静电的贴合分切机 | |
| CN202572461U (zh) | 一种全自动离型纸切纸机 | |
| CN211333575U (zh) | 硅胶胶带模切设备 | |
| CN210338423U (zh) | 一种贴膜机 | |
| CN213352687U (zh) | 一种复合料带的快速模切机构 | |
| CN201693020U (zh) | 纵剪机张力机构双气囊压紧机构 | |
| CN205951448U (zh) | 保护膜自动贴合分切机 | |
| CN113334729A (zh) | 一种贴边胶覆盖胶的叠层输送带四辊压延装置及生产工艺 | |
| CN221758979U (zh) | 一种全自动极片模切机 | |
| CN112775568A (zh) | 一种模切省料装置及其工艺 | |
| CN216471378U (zh) | 一种无气泡自动覆膜装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |