CN213352687U - 一种复合料带的快速模切机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种复合料带的快速模切机构，模切平台上由左至右依次固定安装有送料辊、第一压辊组、至少一个第一模切装置、贴合装置、至少一个第二模切装置、第二压辊组和收料辊，贴合装置包括位于模切平台上方的上料辊、除尘辊、上胶辊以及位于模切平台上的冷却辊，第一模切装置中升降的第一支架的底部活动架设有第一模切座，第一模切座的四个面上分别固定分布有若干第一模切刀组，第一模切座通过固定轴活动架设在第一支架上，固定轴的一端与轴承活动连接，第一固定轴的另一端与翻转电机连接，模切平台上开设有位于每一个模切台右侧的废料孔，每一个废料孔均通过管道与抽真空装置连通；本实用新型实现了对复合料带的多工位模切。

Description

一种复合料带的快速模切机构

技术领域

本实用新型涉及一种生产加工的机械领域，尤其涉及一种复合料带的快速模切机构。

背景技术

模切机是工业生产中十分重要的一种机械设备，模切机精密度的高低直接决定工作效率的高低和工业的生产成本，现有的模切机中，通常采用的模切方式是物料送至模切刀下方，模切刀靠压力挤压在物料上轧印出所需压痕，人工整理被挤压产品，完成模切，有的料带在贴合前或者贴合前需要在一次模切后接着进行二次模切，形成镂空的效果，如果再上一次模切平台会影响模切效率，所以现有技术存在不足之处，存在缺陷，需要改进。

有鉴于上述的缺陷，本设计人，积极加以研究创新，以期创设一种更具有产业上的利用价值的复合料带的快速模切机构。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种针对复合料带能够在贴合前或者贴合后进行一次模切和二次模切的模切机构。

本实用新型的复合料带的快速模切机构，包括模切平台，所述模切平台上由左至右依次固定安装有送料辊、第一压辊组、至少一个第一模切装置、贴合装置、至少一个第二模切装置、第二压辊组和收料辊，所述贴合装置包括位于所述模切平台上方的上料辊、除尘辊、上胶辊以及位于所述模切平台上的冷却辊，所述上料辊、除尘辊、上胶辊和冷却辊由左至右的逐级下降至所述模切平台上，所述除尘辊和上胶辊均与贴合料带的贴合面抵触连接，所述上胶辊位于胶槽内，所述第一模切装置包括升降气缸以及由升降气缸控制升降的第一支架，所述第一支架的底部活动架设有第一模切座，所述第一模切座的四个面上分别固定分布有若干第一模切刀组，所述第一模切座通过穿设所述第一模切座的固定轴活动架设在所述第一支架上，所述固定轴的一端与固定在所述第一支架上的轴承活动连接，所述第一固定轴的另一端与翻转电机固定连接，第二模切装置包括升降气缸以及由升降气缸控制升降的第二支架，所述第二支架的底部活动架设有第二模切座，所述第二模切座的四个面上分别固定分布有若干第二模切刀组，所述第二模切座通过穿设所述第二模切座的固定轴活动架设在所述第二支架上，所述固定轴的一端与固定在所述第二支架上的轴承活动连接，所述固定轴的另一端与翻转电机固定连接，所述模切平台上还设有两个分别位于所述第一模切座和第二模切座正下方的模切台，所述模切平台上开设有用于固定安装所述模切台的安装槽，所述模切平台上开设有位于每一个所述模切台右侧的废料孔，每一个所述废料孔均通过管道与抽真空装置连通，所述抽真空装置包括一个废料箱以及与所述废料箱相连通的真空泵。

进一步的，所述胶槽外包覆有加热夹套。

进一步的，所述废料箱的侧壁上开设有与所述真空泵连通的抽真空口，所述废料箱的底部开设有出料口。

进一步的，所述第一压辊组包括第一上压辊以及与第一上压辊抵触相接的第一下压辊，固定于所述模切平台上开设的安装槽内的第一下压辊的上表面与所述模切平台的上表面相齐平设置。

进一步的，所述第二压辊组包括第二上压辊以及与第二上压辊抵触相接的第二下压辊，固定于所述模切平台上开设的安装槽内的第二下压辊的上表面与所述模切平台的上表面相齐平设置。

进一步的，所述模切台的顶面凸出所述模切平台的顶面设置。

借由上述方案，本实用新型至少具有以下优点：

对复合料带的一次模切和二次模切的一体化有效提高了现有的模切机的模切效率，节省了人力，降低了成本。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明

图1是本实用新型中复合料带的快速模切机构的剖视图。

1模切平台 2送料辊

3第一压辊组 4第二压辊组

5收料辊 6上料辊

7除尘辊 8上胶辊

9冷却辊 10胶槽

11固定轴 12翻转电机

13升降气缸 14第一支架

15第一模切座 16第一模切刀组

17第二支架 18第二模切座

19第二模切刀组 20模切台

21废料孔 22废料箱

23真空泵 24加热夹套

25出料口

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

图1所示的一种复合料带的快速模切机构，模切平台1上由左至右依次固定安装有送料辊2、第一压辊组3、至少一个第一模切装置、贴合装置、至少一个第二模切装置、第二压辊组4和收料辊5，贴合装置包括位于模切平台1上方的上料辊6、除尘辊7、上胶辊8以及位于模切平台1上的冷却辊9，上料辊6、除尘辊7、上胶辊8和冷却辊9由左至右的逐级下降至模切平台1上，除尘辊7和上胶辊8均与贴合料带的贴合面抵触连接，上胶辊8位于胶槽10内，第一模切装置包括升降气缸13以及由升降气缸13控制升降的第一支架14，第一支架14的底部活动架设有第一模切座，第一模切座的四个面上分别固定分布有若干第一模切刀组16，第一模切座通过穿设第一模切座的固定轴11活动架设在第一支架14上，固定轴11的一端与固定在第一支架14上的轴承活动连接，第一固定轴11的另一端与翻转电机12固定连接，第二模切装置包括升降气缸13以及由升降气缸13控制升降的第二支架17，第二支架17的底部活动架设有第二模切座18，第二模切座18的四个面上分别固定分布有若干第二模切刀组19，第二模切座18通过穿设第二模切座18的固定轴11活动架设在第二支架17上，固定轴11的一端与固定在第二支架17上的轴承活动连接，固定轴11的另一端与翻转电机12固定连接，模切平台1上还设有两个分别位于第一模切座和第二模切座18正下方的模切台20，模切平台1上开设有用于固定安装模切台20的安装槽，模切平台1上开设有位于每一个模切台20右侧的废料孔21，每一个废料孔21均通过管道与抽真空装置连通，抽真空装置包括一个废料箱22以及与废料箱22相连通的真空泵23。

本实用新型提供的复合料带的快速模切机构的原理如下：

模切平台1上由左至右依次固定安装有送料辊2、第一压辊组3、至少一个第一模切装置、贴合装置、至少一个第二模切装置、第二压辊组4和收料辊5，依次可以实现送料上模切平台1、进行第一次模切前的压平、在贴合形成复合料带前进行模切、贴合形成复合料带、对复合料带进行二次模切、在收料前进行压平以及对成品进行收料，贴合装置包括位于模切平台1上方的上料辊6、除尘辊7、上胶辊8以及位于模切平台1上的冷却辊9，分别实现对贴合料带的上料、上胶前的除尘、进行上胶并在上胶后进行及时的冷却，由于上料辊6、除尘辊7、上胶辊8和冷却辊9都是由左至右的逐级下降至模切平台1上，除尘辊7和上胶辊8均与贴合料带的贴合面抵触连接，上胶辊8位于胶槽10内可以保证适量的胶水均匀的涂覆在贴合料带的贴合面上，第一模切装置和第二模切装置一样，都能实现在一个模切平台1上的多次模切，而且是分贴合前和贴合后，有助于在复合料带上形成镂空的模切效果，第一模切装置包括升降气缸13以及由升降气缸13控制升降的第一支架14，第一支架14的底部活动架设有第一模切座，第一模切座的四个面上分别固定分布有若干第一模切刀组16，第一模切座通过穿设第一模切座的固定轴11活动架设在第一支架14上，固定轴11的一端与固定在第一支架14上的轴承活动连接，第一固定轴11的另一端与翻转电机12固定连接，第二模切装置包括升降气缸13以及由升降气缸13控制升降的第二支架17，第二支架17的底部活动架设有第二模切座18，第二模切座18的四个面上分别固定分布有若干第二模切刀组19，第二模切座18通过穿设第二模切座18的固定轴11活动架设在第二支架17上，固定轴11的一端与固定在第二支架17上的轴承活动连接，固定轴11的另一端与翻转电机12固定连接，为了收集模切产生的废料，太高模切台20和模切平台1之间的高度差，模切平台1上还设有两个分别位于第一模切座和第二模切座18正下方的模切台20，模切平台1上开设有用于固定安装模切台20的安装槽，模切平台1上开设有位于每一个模切台20右侧的废料孔21，每一个废料孔21均通过管道与抽真空装置连通，抽真空装置包括一个废料箱22以及与废料箱22相连通的真空泵23。

在本实施例中，为了保持上胶的胶水的液体状态，方便对贴合料带上胶，胶槽10外包覆有加热夹套24。

在本实施例中，为了快速的清除废料，废料箱22的侧壁上开设有与真空泵23连通的抽真空口，废料箱22的底部开设有出料口25。

在本实施例中，为了在进行贴合前的模切时保持平整，第一压辊组3包括第一上压辊以及与第一上压辊抵触相接的第一下压辊，固定于模切平台1上开设的安装槽内的第一下压辊的上表面与模切平台1的上表面相齐平设置。

在本实施例中，为了在收料前压平复合料带，第二压辊组4包括第二上压辊以及与第二上压辊抵触相接的第二下压辊，固定于模切平台1上开设的安装槽内的第二下压辊的上表面与模切平台1的上表面相齐平设置。

在本实施例中，为了实现高度差，收集模切产生的废料，模切台20的顶面凸出模切平台1的顶面设置。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，并不用于限制本实用新型，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种复合料带的快速模切机构，其特征在于：包括模切平台，所述模切平台上由左至右依次固定安装有送料辊、第一压辊组、至少一个第一模切装置、贴合装置、至少一个第二模切装置、第二压辊组和收料辊，所述贴合装置包括位于所述模切平台上方的上料辊、除尘辊、上胶辊以及位于所述模切平台上的冷却辊，所述上料辊、除尘辊、上胶辊和冷却辊由左至右的逐级下降至所述模切平台上，所述除尘辊和上胶辊均与贴合料带的贴合面抵触连接，所述上胶辊位于胶槽内，所述第一模切装置包括升降气缸以及由升降气缸控制升降的第一支架，所述第一支架的底部活动架设有第一模切座，所述第一模切座的四个面上分别固定分布有若干第一模切刀组，所述第一模切座通过穿设所述第一模切座的固定轴活动架设在所述第一支架上，所述固定轴的一端与固定在所述第一支架上的轴承活动连接，所述第一固定轴的另一端与翻转电机固定连接，第二模切装置包括升降气缸以及由升降气缸控制升降的第二支架，所述第二支架的底部活动架设有第二模切座，所述第二模切座的四个面上分别固定分布有若干第二模切刀组，所述第二模切座通过穿设所述第二模切座的固定轴活动架设在所述第二支架上，所述固定轴的一端与固定在所述第二支架上的轴承活动连接，所述固定轴的另一端与翻转电机固定连接，所述模切平台上还设有两个分别位于所述第一模切座和第二模切座正下方的模切台，所述模切平台上开设有用于固定安装所述模切台的安装槽，所述模切平台上开设有位于每一个所述模切台右侧的废料孔，每一个所述废料孔均通过管道与抽真空装置连通，所述抽真空装置包括一个废料箱以及与所述废料箱相连通的真空泵。

2.根据权利要求1所述的复合料带的快速模切机构，其特征在于：所述胶槽外包覆有加热夹套。

3.根据权利要求1所述的复合料带的快速模切机构，其特征在于：所述废料箱的侧壁上开设有与所述真空泵连通的抽真空口，所述废料箱的底部开设有出料口。

4.根据权利要求1所述的复合料带的快速模切机构，其特征在于：所述第一压辊组包括第一上压辊以及与第一上压辊抵触相接的第一下压辊，固定于所述模切平台上开设的安装槽内的第一下压辊的上表面与所述模切平台的上表面相齐平设置。

5.根据权利要求1所述的复合料带的快速模切机构，其特征在于：所述第二压辊组包括第二上压辊以及与第二上压辊抵触相接的第二下压辊，固定于所述模切平台上开设的安装槽内的第二下压辊的上表面与所述模切平台的上表面相齐平设置。

6.根据权利要求1所述的复合料带的快速模切机构，其特征在于：所述模切台的顶面凸出所述模切平台的顶面设置。

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